CN111716461B - 一种实木门生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实木门生产加工方法，其使用了一种实木门生产加工装置，该实木门生产加工装置包括刨装机构和打磨机构，所述的刨装机构的下端通过滑动配合方式与已有工作台面相连，刨装机构的左端设置有打磨机构，本发明采用刨磨相结合的结构的设计理念进行实木门生产加工，刨装机构和打磨机构之间向配合可提高处理后的木板表面的整体平整度和光滑度，且刨装机构还可在夹紧木板的前提下实现换向往复直线刨平的功能，进而提高了木板表面刨磨程度，同时还设置具有清洁作用的结构，以使刨磨接保持自身的有效功能。

Description

一种实木门生产加工方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种实木门生产加工方法。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板可分为实木板、实木地板、复合地板、夹板、装饰木板等多种类型，使用实木制作家具的趋势在近些年来的发展形式良好，并随着我国实木家具行业运行市场的不断扩大，实木家具行业将会迎来一个新的发展机遇，实木家具的制作的基本流程包括原料的挑选、干燥平衡、木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）、油漆或反腐材料喷涂、包装等工序，但在实木门的加工过程中会出现以下问题：
1、常见木板刨平装置的功能较为单一，木板表面在经刨平之后易存在参差不齐的部位，而此部位等不到有效及时的打磨处理，同时在刨平过程产生的木屑条得不到同步清理，当木屑条发生聚集吸附现象时则会导致装置出现卡滞现象以致刨平效果有所降低；
2、常采用整体转换装置方向或转换木板再重新夹固的方式进行刨磨部位转变，而此两种方式易导致装置与木板之间的正对接出现较大误差，进而使得木板整面的刨磨程度不均一，同时单一刨平结构进行刨平时易出现部位遗漏现象。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木门生产加工方法，其使用了一种实木门生产加工装置，该实木门生产加工装置包括刨装机构和打磨机构，采用上述实木门生产加工装置进行实木门生产加工时具体加工方法如下：
S1、夹装就位：通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠同步转动，丝杠带动夹板做同步相向运动，直至夹板夹紧已有工作台面上的木板；
S2、表面刨平：通过人工方式借助把手推动空车体向右运动，夹板随空车体同步运动，刨刀随空车体同步运动以对木板表面进行刨平处理；
S3、表面打磨：S2步骤进行过程中，通过一号电机带动伸缩轴转动，伸缩轴带动打磨盘同步转动，打磨盘对木板刨平后的部位进行同步打磨处理。
所述的刨装机构的下端通过滑动配合方式与已有工作台面相连，刨装机构的左端设置有打磨机构。
所述的刨装机构包括空车体、顶板、丝杠、转轮、夹板、T型块、连接轴、把手、倒L型隔板、轴杆和刨刀，空车体的上方设置有顶板，顶板的前端面中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有丝杠，丝杠的前端安装有转轮，丝杠上通过螺纹配合方式前后对称安装有夹板，夹板位关于空车体前后对称排布，且夹板位于空车体的外侧，夹板的上端与顶板之间通过滑动配合方式相连，顶板的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型块，T型块与丝杠之间为滑动配合方式，T型块的中部通过轴承安装有连接轴，连接轴的上端面中部安装有把手，连接轴的下端与空车体的上端面相连，空车体的右端内部安装有倒L型隔板，空车体前后两内侧壁的右端之间安装有轴杆，轴杆位于倒L型隔板的内下方，轴杆的中部安装有刨刀，通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠同步转动，丝杠带动夹板做同步相向运动，直至夹板夹紧已有工作台面上的木板，然后通过人工方式借助把手推动空车体向右运动，夹板随空车体同步运动，刨刀随空车体同步运动以对木板表面进行刨平处理，同时通过打磨机构对木板刨平后的部位进行同步打磨处理，通过人工方式转动连接轴，连接轴带动空车体同步转动以进行换向处理，并通过人工方式将T型块向前或向后移动以对木板下一部分表面进行刨平和打磨处理。
所述的打磨机构包括一号电机、支架、伸缩轴、压缩弹簧和打磨盘，一号电机的下端左右对称安装有支架，支架的下端安装在空车体的上端面，一号电机位于顶板的下方且一号电机位于连接轴的正左侧，一号电机输出轴端安装有伸缩轴，伸缩轴通过轴承安装在空车体的左端，伸缩轴的伸缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与伸缩轴固定段的下端面相连，压缩弹簧的下端与打磨盘的上端面相连，打磨盘安装在伸缩轴的下端，打磨盘位于空车体的下端面的下方，打磨盘在压缩弹簧的作用下紧贴于木板的表面，通过一号电机带动伸缩轴转动，伸缩轴带动打磨盘同步转动，打磨盘对木板刨平后的部位进行同步打磨处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的正左侧设置有圆杆，圆杆安装于空车体的前后内侧壁右端之间，圆杆上前后对称安装有辅刀，辅刀与刨刀之间形成交错结构，辅刀与刨刀之间交错设置的结构特点可使辅刀起到辅助刨平的作用，以避免木板表面出现遗漏未刨平部位的现象，辅刀与刨刀相互配合可大大提高木板整体刨平程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅刀的上方设置有伸缩杆，伸缩杆的左端通过滑动配合方式与倒L型隔板左端的右端面相连，伸缩杆的右端通过滑动配合方式与空车体的右端面下端相连，伸缩杆的右端与二号电机的输出轴端之间通过螺纹配合方式相连，二号电机的左端面与空车体的右端面相连，伸缩杆左右对称安装有转板，转板沿伸缩杆周向均匀排布，伸缩杆左端转板位于辅刀的右侧，伸缩杆右端转板位于刨刀的右侧，转板的外侧端面左右对称安装有刮齿，伸缩杆的上方设置有吸尘机，吸尘机的上端安装在空车体的内上侧壁的右端，吸尘机的下端安装有两通管，两通管的下端通过滑动配合方式与倒L型隔板的上端相连，两通管的管口位于转板的正上方，两通管的管口均安装有空心板，刨刀和辅刀进行刨平处理的过程中，通过二号电机带动伸缩杆转动，伸缩杆带动转板同步转动，转板带动刮齿同步转动，刮齿将辅刀和刨刀前侧产生的木屑条挑起并向上运输，木屑条到达空心板下方时，通吸尘机工作将木屑条吸除，转板、刮齿、二号电机、伸缩杆和吸尘机之间的配合可实现对刨平产生的木屑条的同步快速清理，进而降低辅刀和刨刀因两者前侧聚集过多木屑条而使得自身刨平能力下降的几率，同时也避免因木屑条的存在而使得装置整体出现卡滞现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的把手的下端安装有环套，环套的下端与连接轴的上端面相连，环套前端中部安装有挡板，挡板的正右侧以及挡板的斜左侧均安装有限位块，限位块之间的夹角为90°，限位块的下端安装在T型块的上端面，挡板和限位块之间的配合可对连接轴的转动起到限位作用，以使连接轴每次只可转动90°，即使得空车体每次转动之后均可保持水平状态，进而有利于提高木板表面刨平和打磨的均一程度和整体平滑度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的上下内侧壁之间安装有销轴，销轴从左往右等距离排布，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴，滚轴可以夹板与木板之间产生滚动摩擦，在不妨碍夹板夹紧木板的前提下，可提高夹板与木板之间相对直线运动的顺畅度，进而避免因夹板与木板之间发生卡滞现象而使得木板表面出现参差不齐的刨平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的外侧端安装有竖板，竖板之间安装有平板，平板的内侧端面左右对称安装有刮刷，刮刷与刮齿之间为滑动配合方式，刮齿夹带木屑条钢运动至空心板下方时，通过一号电动滑块带动竖板按先向下再向刮齿方向的路径运动，竖板通过平板带动刮刷同步运动，刮刷可对刮齿起到刮除清理的作用，以避免出现木屑条吸附在刮齿上而无法被吸除的现象，进而有利于刮齿保持有效清除木屑条的能力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨盘的右端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的右端面安装有型板，型板右端的上端面中部安装有扫刷，扫刷的上端与打磨盘的下端面之间为滑动配合方式，单个木板整体加工完成后，通人工方式移动装置整体而使得打磨盘与木板表面相离，然后通过二号电动滑块带动型板先向下运动一定距离,型板带动扫刷同步运动，此时扫刷的上端面与打磨盘的下端面齐平，然后再次通过二号电动滑块带动型板向左运动，型板带动扫刷同步运动，扫刷对打磨盘的下端面进行清洁处理，以避免打磨盘下端面因积附较厚的木屑层而使其自身的打磨效果降低，同时也避免打磨盘下端面积附的木屑层对后续木板的表面加工造成影响。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种实木门生产加工方法，本发明采用刨磨相结合的结构的设计理念进行实木门生产加工，刨装机构和打磨机构之间向配合可提高处理后的木板表面的整体平整度和光滑度，且刨装机构还可在夹紧木板的前提下实现换向往复直线刨平的功能，进而提高了木板表面刨磨程度，同时还设置具有清洁作用的结构，以使刨磨接保持自身的有效功能；
2、本发明所述的转板、刮齿、二号电机、伸缩杆和吸尘机之间的配合可实现对刨平产生的木屑条的同步快速清理，进而降低辅刀和刨刀因两者前侧聚集过多木屑条而使得自身刨平能力下降的几率，同时也避免因木屑条的存在而使得装置整体出现卡滞现象；
3、本发明所述的挡板和限位块之间的配合可对连接轴的转动起到限位作用，以使连接轴每次只可转动90°，即使得空车体每次转动之后均可保持水平状态，进而有利于提高木板表面刨平和打磨的均一程度和整体平滑度；
4、本发明所述的辅刀与刨刀之间交错设置的结构特点可使辅刀起到辅助刨平的作用，以避免木板表面出现遗漏未刨平部位的现象，辅刀与刨刀相互配合可大大提高木板整体刨平程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明图3的Y向局部放大图；
图8是本发明图3的Z向局部放大图；
图9是本发明图3的M向局部放大图；
图10是本发明图5的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种实木门生产加工方法，其使用了一种实木门生产加工装置，该实木门生产加工装置包括刨装机构1和打磨机构2，采用上述实木门生产加工装置进行实木门生产加工时具体加工方法如下：
S1、夹装就位：通过人工方式转动转轮13，转轮13带动丝杠12同步转动，丝杠12带动夹板14做同步相向运动，直至夹板14夹紧已有工作台面上的木板；
S2、表面刨平：通过人工方式借助把手17推动空车体10向右运动，夹板14随空车体10同步运动，刨刀100随空车体10同步运动以对木板表面进行刨平处理；
S3、表面打磨：S2步骤进行过程中，通过一号电机20带动伸缩轴22转动，伸缩轴22带动打磨盘24同步转动，打磨盘24对木板刨平后的部位进行同步打磨处理。
所述的刨装机构1的下端通过滑动配合方式与已有工作台面相连，刨装机构1的左端设置有打磨机构2。
所述的刨装机构1包括空车体10、顶板11、丝杠12、转轮13、夹板14、T型块15、连接轴16、把手17、倒L型隔板18、轴杆19和刨刀100，空车体10的上方设置有顶板11，顶板11的前端面中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有丝杠12，丝杠12的前端安装有转轮13，丝杠12上通过螺纹配合方式前后对称安装有夹板14，夹板14位关于空车体10前后对称排布，且夹板14位于空车体10的外侧，夹板14的上端与顶板11之间通过滑动配合方式相连，顶板11的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型块15，T型块15与丝杠12之间为滑动配合方式，T型块15的中部通过轴承安装有连接轴16，连接轴16的上端面中部安装有把手17，连接轴16的下端与空车体10的上端面相连，空车体10的右端内部安装有倒L型隔板18，空车体10前后两内侧壁的右端之间安装有轴杆19，轴杆19位于倒L型隔板18的内下方，轴杆19的中部安装有刨刀100，通过人工方式转动转轮13，转轮13带动丝杠12同步转动，丝杠12带动夹板14做同步相向运动，直至夹板14夹紧已有工作台面上的木板，然后通过人工方式借助把手17推动空车体10向右运动，夹板14随空车体10同步运动，刨刀100随空车体10同步运动以对木板表面进行刨平处理，同时通过打磨机构2对木板刨平后的部位进行同步打磨处理，通过人工方式转动连接轴16，连接轴16带动空车体10同步转动以进行换向处理，并通过人工方式将T型块15向前或向后移动以对木板下一部分表面进行刨平和打磨处理，连接轴16、夹板14和T型块15之间的配合可使刨刀100对木板实现左右往复的全面刨平处理。
所述的把手17的下端安装有环套170，环套170的下端与连接轴16的上端面相连，环套170前端中部安装有挡板171，挡板171的正右侧以及挡板171的斜左侧均安装有限位块172，限位块172之间的夹角为90°，限位块172的下端安装在T型块15的上端面，挡板171和限位块172之间的配合可对连接轴16的转动起到限位作用，以使连接轴16每次只可转动90°，即使得空车体10每次转动之后均可保持水平状态，进而有利于提高木板表面刨平和打磨的均一程度和整体平滑度。
所述的轴杆19的正左侧设置有圆杆190，圆杆190安装于空车体10的前后内侧壁右端之间，圆杆190上前后对称安装有辅刀191，辅刀191与刨刀100之间形成交错结构，辅刀191与刨刀100之间交错设置的结构特点可使辅刀191起到辅助刨平的作用，以避免木板表面出现遗漏未刨平部位的现象，辅刀191与刨刀100相互配合可大大提高木板整体刨平程度。
所述的辅刀191的上方设置有伸缩杆19a，伸缩杆19a的左端通过滑动配合方式与倒L型隔板18左端的右端面相连，伸缩杆19a的右端通过滑动配合方式与空车体10的右端面下端相连，伸缩杆19a的右端与二号电机19b的输出轴端之间通过螺纹配合方式相连，二号电机19b的左端面与空车体10的右端面相连，伸缩杆19a左右对称安装有转板19c，转板19c沿伸缩杆19a周向均匀排布，伸缩杆19a左端转板19c位于辅刀191的右侧，伸缩杆19a右端转板19c位于刨刀100的右侧，转板19c的外侧端面左右对称安装有刮齿19d，伸缩杆19a的上方设置有吸尘机19e，吸尘机19e的上端安装在空车体10的内上侧壁的右端，吸尘机19e的下端安装有两通管19f，两通管19f的下端通过滑动配合方式与倒L型隔板18的上端相连，两通管19f的管口位于转板19c的正上方，两通管19f的管口均安装有空心板19g，刨刀100和辅刀191进行刨平处理的过程中，通过二号电机19b带动伸缩杆19a转动，伸缩杆19a带动转板19c同步转动，转板19c带动刮齿19d同步转动，刮齿19d将辅刀191和刨刀100前侧产生的木屑条挑起并向上运输，木屑条到达空心板19g下方时，通吸尘机19e工作将木屑条吸除，转板19c、刮齿19d、二号电机19b、伸缩杆19a和吸尘机19e之间的配合可实现对刨平产生的木屑条的同步快速清理，进而降低辅刀191和刨刀100因两者前侧聚集过多木屑条而使得自身刨平能力下降的几率，同时也避免因木屑条的存在而使得装置整体出现卡滞现象。
所述的夹板14的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的上下内侧壁之间安装有销轴，销轴从左往右等距离排布，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴140，滚轴140可以夹板14与木板之间产生滚动摩擦，在不妨碍夹板14夹紧木板的前提下，可提高夹板14与木板之间相对直线运动的顺畅度，进而避免因夹板14与木板之间发生卡滞现象而使得木板表面出现参差不齐的刨平面。
所述的转板19c的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块19h，一号电动滑块19h的外侧端安装有竖板19i，竖板19i之间安装有平板19L，平板19L的内侧端面左右对称安装有刮刷19j，刮刷19j与刮齿19d之间为滑动配合方式，刮齿19d夹带木屑条钢运动至空心板19g下方时，通过一号电动滑块19h带动竖板19i按先向下再向刮齿19d方向的路径运动，竖板19i通过平板19L带动刮刷19j同步运动，刮刷19j可对刮齿19d起到刮除清理的作用，以避免出现木屑条吸附在刮齿19d上而无法被吸除的现象，进而有利于刮齿19d保持有效清除木屑条的能力。
所述的打磨机构2包括一号电机20、支架21、伸缩轴22、压缩弹簧23和打磨盘24，一号电机20的下端左右对称安装有支架21，支架21的下端安装在空车体10的上端面，一号电机20位于顶板11的下方且一号电机20位于连接轴16的正左侧，一号电机20输出轴端安装有伸缩轴22，伸缩轴22通过轴承安装在空车体10的左端，伸缩轴22的伸缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的上端与伸缩轴22固定段的下端面相连，压缩弹簧23的下端与打磨盘24的上端面相连，打磨盘24安装在伸缩轴22的下端，打磨盘24位于空车体10的下端面的下方，打磨盘24在压缩弹簧23的作用下紧贴于木板的表面，通过一号电机20带动伸缩轴22转动，伸缩轴22带动打磨盘24同步转动，打磨盘24对木板刨平后的部位进行同步打磨处理，以提高处理后的木板表面的整体平整度和光滑度。
所述的打磨盘24的右端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块240，二号电动滑块240的右端面安装有L型板241，L型板241右端的上端面中部安装有扫刷242，扫刷242的上端与打磨盘24的下端面之间为滑动配合方式，单个木板整体加工完成后，通人工方式移动装置整体而使得打磨盘24与木板表面相离，然后通过二号电动滑块240带动L型板241先向下运动一定距离,L型板241带动扫刷242同步运动，此时扫刷242的上端面与打磨盘24的下端面齐平，然后再次通过二号电动滑块240带动L型板241向左运动，L型板241带动扫刷242同步运动，扫刷242对打磨盘24的下端面进行清洁处理，以避免打磨盘24下端面因积附较厚的木屑层而使其自身的打磨效果降低，同时也避免打磨盘24下端面积附的木屑层对后续木板的表面加工造成影响。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种实木门生产加工方法，其使用了一种实木门生产加工装置，该实木门生产加工装置包括刨装机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：采用上述实木门生产加工装置进行实木门生产加工时具体加工方法如下：
S1、夹装就位：通过人工方式转动转轮(13)，转轮(13)带动丝杠(12)同步转动，丝杠(12)带动夹板(14)做同步相向运动，直至夹板(14)夹紧已有工作台面上的木板；
S2、表面刨平：通过人工方式借助把手(17)推动空车体(10)向右运动，夹板(14)随空车体(10)同步运动，刨刀(100)随空车体(10)同步运动以对木板表面进行刨平处理；
S3、表面打磨：S2步骤进行过程中，通过一号电机(20)带动伸缩轴(22)转动，伸缩轴(22)带动打磨盘(24)同步转动，打磨盘(24)对木板刨平后的部位进行同步打磨处理；
所述的刨装机构(1)的下端通过滑动配合方式与已有工作台面相连，刨装机构(1)的左端设置有打磨机构(2)；
所述的刨装机构(1)包括空车体(10)、顶板(11)、丝杠(12)、转轮(13)、夹板(14)、T型块(15)、连接轴(16)、把手(17)、倒L型隔板(18)、轴杆(19)和刨刀(100)，空车体(10)的上方设置有顶板(11)，顶板(11)的前端面中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有丝杠(12)，丝杠(12)的前端安装有转轮(13)，丝杠(12)上通过螺纹配合方式前后对称安装有夹板(14)，夹板(14)位关于空车体(10)前后对称排布，且夹板(14)位于空车体(10)的外侧，夹板(14)的上端与顶板(11)之间通过滑动配合方式相连，顶板(11)的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型块(15)，T型块(15)与丝杠(12)之间为滑动配合方式，T型块(15)的中部通过轴承安装有连接轴(16)，连接轴(16)的上端面中部安装有把手(17)，连接轴(16)的下端与空车体(10)的上端面相连，空车体(10)的右端内部安装有倒L型隔板(18)，空车体(10)前后两内侧壁的右端之间安装有轴杆(19)，轴杆(19)位于倒L型隔板(18)的内下方，轴杆(19)的中部安装有刨刀(100)；
所述的打磨机构(2)包括一号电机(20)、支架(21)、伸缩轴(22)、压缩弹簧(23)和打磨盘(24)，一号电机(20)的下端左右对称安装有支架(21)，支架(21)的下端安装在空车体(10)的上端面，一号电机(20)位于顶板(11)的下方且一号电机(20)位于连接轴(16)的正左侧，一号电机(20)输出轴端安装有伸缩轴(22)，伸缩轴(22)通过轴承安装在空车体(10)的左端，伸缩轴(22)的伸缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)的上端与伸缩轴(22)固定段的下端面相连，压缩弹簧(23)的下端与打磨盘(24)的上端面相连，打磨盘(24)安装在伸缩轴(22)的下端，打磨盘(24)位于空车体(10)的下端面的下方。
2.根据权利要求1所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的轴杆(19)的正左侧设置有圆杆(190)，圆杆(190)安装于空车体(10)的前后内侧壁右端之间，圆杆(190)上前后对称安装有辅刀(191)，辅刀(191)与刨刀(100)之间形成交错结构。
3.根据权利要求2所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的辅刀(191)的上方设置有伸缩杆(19a)，伸缩杆(19a)的左端通过滑动配合方式与倒L型隔板(18)左端的右端面相连，伸缩杆(19a)的右端通过滑动配合方式与空车体(10)的右端面下端相连，伸缩杆(19a)的右端与二号电机(19b)的输出轴端之间通过螺纹配合方式相连，二号电机(19b)的左端面与空车体(10)的右端面相连，伸缩杆(19a)左右对称安装有转板(19c)，转板(19c)沿伸缩杆(19a)周向均匀排布，伸缩杆(19a)左端转板(19c)位于辅刀(191)的右侧，伸缩杆(19a)右端转板(19c)位于刨刀(100)的右侧，转板(19c)的外侧端面左右对称安装有刮齿(19d)，伸缩杆(19a)的上方设置有吸尘机(19e)，吸尘机(19e)的上端安装在空车体(10)的内上侧壁的右端，吸尘机(19e)的下端安装有两通管(19f)，两通管(19f)的下端通过滑动配合方式与倒L型隔板(18)的上端相连，两通管(19f)的管口位于转板(19c)的正上方，两通管(19f)的管口均安装有空心板(19g)。
4.根据权利要求1所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的把手(17)的下端安装有环套(170)，环套(170)的下端与连接轴(16)的上端面相连，环套(170)前端中部安装有挡板(171)，挡板(171)的正右侧以及挡板(171)的斜左侧均安装有限位块(172)，限位块(172)之间的夹角为90°，限位块(172)的下端安装在T型块(15)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的夹板(14)的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的上下内侧壁之间安装有销轴，销轴从左往右等距离排布，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴(140)。
6.根据权利要求3所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的转板(19c)的左右两端面通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(19h)，一号电动滑块(19h)的外侧端安装有竖板(19i)，竖板(19i)之间安装有平板(19L)，平板(19L)的内侧端面左右对称安装有刮刷(19j)，刮刷(19j)与刮齿(19d)之间为滑动配合方式。
7.根据权利要求1所述的一种实木门生产加工方法，其特征在于：所述的打磨盘(24)的右端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(240)，二号电动滑块(240)的右端面安装有L型板(241)，L型板(241)右端的上端面中部安装有扫刷(242)，扫刷(242)的上端与打磨盘(24)的下端面之间为滑动配合。
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