CN111716284B - 一种铝合金门框胶条组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门框胶条组装设备，涉及到铝合金门生产领域，包括传送带，所述传送带外侧均匀固定设置有多个放置板，所述放置板远离传送带的一侧开设有放置槽；所述传送带顶部一侧固定设置有弧形支杆，所述弧形支杆顶端固定设置有顶板，所述顶板顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有移动板，所述移动板底端固定设置有胶条承载组件；所述胶条承载组件包括上板，所述上板与移动板固定连接，所述上板端部固定设置有侧板。本发明可以实现快速且简便的铝合金门框组件上胶条操作，有效节约人力，提高填充效率，进而提高铝合金门的生产效率。

Description

一种铝合金门框胶条组装设备

技术领域

本发明涉及铝合金门组装技术领域，特别涉及一种铝合金门框胶条组装设备。

背景技术

铝合金门指的是将经过表面处理的铝合金型材，先后经过下料、打孔、铣槽、攻丝和制作等加工工艺面制作成的门框构件，然后再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而制作出的一种门。

在进行密封材料的组合装配时，需要向铝合金框架内部填充胶条，现有技术中在填充胶条时，大多采用人工进行手动填充，实际操作过程较为繁琐的同时，填充效率过慢，严重影响了铝合金门的生产效率，人工手动填充胶条需要确保铝合金框架处于稳定的状态，需要对其进行固定，影响工作的效率。

因此，发明一种铝合金门框胶条组装设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金门框胶条组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在填充胶条时，大多采用人工进行手动填充，实际操作过程较为繁琐的同时，填充效率过慢，严重影响了铝合金门的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门框胶条组装设备，包括传送带，所述传送带外侧均匀固定设置有多个放置板，所述放置板远离传送带的一侧开设有放置槽；

所述放置板的两侧对称开设有锁紧槽，锁紧槽与放置槽连通，锁紧槽内设置有锁紧支链，弧形支板的内壁上安装有锁紧气缸，锁紧气缸的输出轴上安装有锁紧板，锁紧板上均匀设置有锁紧驱动块，所述锁紧驱动块的两个侧边为对称的阶梯型结构；

所述放置板的外壁上安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆对称位于锁紧槽的上下两侧，复位弹簧杆上安装有锁紧调节块，锁紧调节块位于锁紧槽的内部，且锁紧调节块的侧壁上设置有橡胶块，锁紧调节块上开设有贯穿的执行槽，放置板上通过销轴设置有执行架，执行架位于执行槽的内部，且执行架的一侧抵靠在锁紧驱动块的侧壁上，执行架与锁紧驱动块接触的一端为圆弧结构。

所述传送带顶部一侧固定设置有弧形支板，所述弧形支板顶端固定设置有顶板，所述顶板顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有移动板，所述移动板底端固定设置有胶条承载组件；

所述胶条承载组件包括上板，所述上板与移动板固定连接，所述上板端部固定设置有侧板。

优选的，所述侧板靠近上板的一侧中部固定设置有上承载杆以及侧板靠近上板的一侧底部固定设置有下板，所述下板底部固定设置有液压缸。

优选的，所述液压缸的输出轴贯穿下板并延伸至下板顶端，所述下板的输出轴端部固定设置有下承载杆，所述上承载杆与下承载杆端部均固定设置有导向块。

优选的，所述驱动组件包括正反电机，所述正反电机固定设置于顶板顶部，所述正反电机的输出轴端部固定设置有螺杆，所述移动板与螺杆螺纹连接。

优选的，所述螺杆外侧通过轴承活动套接设置有加固板，所述加固板固定设置于顶板顶部远离正反电机的一侧。

优选的，所述顶板顶部贯穿设置有滑槽，所述移动板位于滑槽内侧，且移动板与滑槽滑动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置有驱动组件与胶条承载组件，以便于利用驱动组件与胶条承载组件相配合，进而取代现有技术中人工上胶条的方式，实现快速且简便的铝合金门框组件上胶条操作，有效节约人力，提高填充效率，进而提高铝合金门的生产效率；

2、本发明通过设置有导向块，以便于在将胶条套接在上承载杆与下承载杆外侧时，两个导向块外侧的倾斜面相配合，进而可以对胶条进行导向，使得胶条可以较为方便的套接在上承载杆与下承载杆外侧，降低本发明的操作难度。

3、本发明设计的锁紧调节块在抵靠铝合金门框组件的过程中通过橡胶块对其进行防护，同时能够增加锁紧调节块对铝合金门框组件抵靠锁紧的稳定性，无需人工对铝合金门框组件进行固定，节约了时间，且能够同时对批量化多个铝合金门框组件进行锁紧，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的胶条承载组件正面剖视结构示意图。

图3为本发明的导向块立体结构示意图。

图4为本发明放置板的断面图；

图5为本发明弧形支板、锁紧气缸、锁紧板、锁紧驱动块与放置板之间的俯视图；

图6为铝合金门框组件与胶条组装后的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种铝合金门框胶条组装设备，如图1所示，包括传送带1，传送带1外侧均匀固定设置多个放置板2，放置板2远离传送带1的一侧开设有放置槽3，传送带1顶部一侧固定设置弧形支板4，弧形支板4顶端固定设置顶板5，顶板5顶部设置驱动组件6，驱动组件6上设置移动板7，移动板7底端固定设置胶条承载组件8，以便于利用驱动组件6与胶条承载组件8相配合，进而取代现有技术中人工上胶条的方式，实现快速且简便的铝合金门框组件上胶条操作，有效节约人力，提高填充效率，进而提高铝合金门的生产效率。

所述放置板2的两侧对称开设有锁紧槽21，锁紧槽21与放置槽3连通，锁紧槽21内设置有锁紧支链，弧形支板4的内壁上安装有锁紧气缸22，锁紧气缸22的输出轴上安装有锁紧板23，锁紧板23上均匀设置有锁紧驱动块24，所述锁紧驱动块24的两个侧边为对称的阶梯型结构；

所述放置板2的外壁上安装有复位弹簧杆25，复位弹簧杆25对称位于锁紧槽21的上下两侧，复位弹簧杆25上安装有锁紧调节块26，锁紧调节块26位于锁紧槽21的内部，且锁紧调节块26的侧壁上设置有橡胶块27，锁紧调节块26上开设有贯穿的执行槽28，放置板2上通过销轴设置有执行架29，执行架29位于执行槽28的内部，且执行架29的一侧抵靠在锁紧驱动块24的侧壁上，执行架29与锁紧驱动块24接触的一端为圆弧结构。

铝合金门框组件统一放置到放置槽3内部之间，启动锁紧驱动块24控制锁紧板23上的锁紧驱动块24进行伸缩调节，锁紧驱动块24在运动中对执行架29进行挤压，执行架29受到锁紧驱动块24的挤压后沿着销轴进行转动，执行架29在转动中控制锁紧调节块26向中部运动对铝合金门框组件的外壁进行抵靠，锁紧调节块26在抵靠铝合金门框组件的过程中通过橡胶块27对其进行防护，同时能够增加锁紧调节块26对铝合金门框组件抵靠锁紧的稳定性，无需人工对铝合金门框组件进行固定，节约了时间，且能够同时对批量化多个铝合金门框组件进行锁紧，提高了工作的效率。

同时，驱动组件6包括正反电机16，正反电机16固定设置于顶板5顶部，正反电机16的输出轴端部固定设置螺杆17，移动板7与螺杆17螺纹连接，螺杆17外侧通过轴承活动套接设置加固板18，加固板18固定设置于顶板5顶部远离正反电机16的一侧，以便于利用加固板18对螺杆17进行支撑。

更为具体的，顶板5顶部贯穿设置滑槽19，移动板7位于滑槽19内侧，且移动板7与滑槽19滑动连接，以便于利用滑槽19对移动板7进行限位，进而使得螺杆17无法带动移动板7同步旋转，此时移动板7则会在滑槽19内侧滑动。

胶条承载组件8包括上板9，上板9与移动板7固定连接，上板9端部固定设置侧板10，侧板10靠近上板9的一侧中部固定设置上承载杆11以及侧板10靠近上板9的一侧底部固定设置下板12，下板12底部固定设置液压缸13，液压缸13的输出轴贯穿下板12并延伸至下板12顶端，下板12的输出轴端部固定设置下承载杆14，以便于技术人员可以将胶条由上承载杆11与下承载杆14的端部套接在上承载杆11与下承载杆14外侧，并使得胶条的T字形结构向下，然后使得液压缸13的输出轴带动下承载杆14下降，进而使得下承载杆14与上承载杆11相配合，将胶条撑开。

另外，上承载杆11与下承载杆14端部均固定设置导向块15，以便于在将胶条套接在上承载杆11与下承载杆14外侧时，两个导向块15外侧的倾斜面相配合，进而可以对胶条进行导向，使得胶条可以较为方便的套接在上承载杆11与下承载杆14外侧，降低本发明的操作难度。

本发明工作原理：

实际使用时，此时移动板7位于滑槽19最左端，液压缸13的输出轴处于伸出状态，上承载杆11与下承载杆14贴合；

当需要进行门框上胶条操作时，技术人员可以首先将铝合金门框组件统一放置到放置槽3内部，启动锁紧驱动块24控制锁紧板23上的锁紧驱动块24进行伸缩调节，锁紧驱动块24在运动中对执行架29进行挤压，执行架29受到锁紧驱动块24的挤压后沿着销轴进行转动，执行架29在转动中控制锁紧调节块26向中部运动对铝合金门框组件的外壁进行抵靠，锁紧调节块26在抵靠铝合金门框组件的过程中通过橡胶块27对其进行防护，同时能够增加锁紧调节块26对铝合金门框组件抵靠锁紧的稳定性，然后将胶条由上承载杆11与下承载杆14的端部套接在上承载杆11与下承载杆14外侧，并使得胶条的T字形结构向下，然后使得液压缸13的输出轴带动下承载杆14下降，进而使得下承载杆14与上承载杆11相配合，将胶条撑开；

然后使得正反电机16带动螺杆17顺时针旋转，由于螺杆17与移动板7螺纹连接，因此当螺杆17顺时针旋转时，移动板7沿着滑槽19向右侧滑动，进而通过上板9与侧板10带动上承载杆11与下承载杆14外侧的胶条进入到铝合金门框组件的胶条缝隙中；

当胶条完全进入到胶条缝隙中后，使液压缸13带动其输出轴复位，进而使得上承载杆11与下承载杆14再次贴合，然后使得正反电机16带动螺杆17逆时针旋转，进而带动上承载杆11与下承载杆14由胶条内侧滑出；

此时可以启动传送带1，进而利用传送带1将胶条安装完成后的铝合金门框组件输送到下一工位，然后重复上述操作，进而持续性的进行铝合金门框组件上胶条操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金门框胶条组装设备，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）外侧均匀固定设置有多个放置板（2），所述放置板（2）远离传送带（1）的一侧开设有放置槽（3）；

所述传送带（1）顶部一侧固定设置有弧形支板（4），所述弧形支板（4）顶端固定设置有顶板（5），所述顶板（5）顶部设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）上设置有移动板（7），所述移动板（7）底端固定设置有胶条承载组件（8）；

所述胶条承载组件（8）包括上板（9），所述上板（9）与移动板（7）固定连接，所述上板（9）端部固定设置有侧板（10）；

所述放置板（2）的两侧对称开设有锁紧槽（21），锁紧槽（21）与放置槽（3）连通，锁紧槽（21）内设置有锁紧支链，弧形支板（4）的内壁上安装有锁紧气缸（22），锁紧气缸（22）的输出轴上安装有锁紧板（23），锁紧板（23）上均匀设置有锁紧驱动块（24），所述锁紧驱动块（24）的两个侧边为对称的阶梯型结构；

所述放置板（2）的外壁上安装有复位弹簧杆（25），复位弹簧杆（25）对称位于锁紧槽（21）的上下两侧，复位弹簧杆（25）上安装有锁紧调节块（26），锁紧调节块（26）位于锁紧槽（21）的内部，且锁紧调节块（26）的侧壁上设置有橡胶块（27），锁紧调节块（26）上开设有贯穿的执行槽（28），放置板（2）上通过销轴设置有执行架（29），执行架（29）位于执行槽（28）的内部，且执行架（29）的一侧抵靠在锁紧驱动块（24）的侧壁上，执行架（29）与锁紧驱动块（24）接触的一端为圆弧结构；

所述侧板（10）靠近上板（9）的一侧中部固定设置有上承载杆（11）以及侧板（10）靠近上板（9）的一侧底部固定设置有下板（12），所述下板（12）底部固定设置有液压缸（13）；

所述液压缸（13）的输出轴贯穿下板（12）并延伸至下板（12）顶端，所述下板（12）的输出轴端部固定设置有下承载杆（14），所述上承载杆（11）与下承载杆（14）端部均固定设置有导向块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门框胶条组装设备，其特征在于：所述驱动组件（6）包括正反电机（16），所述正反电机（16）固定设置于顶板（5）顶部，所述正反电机（16）的输出轴端部固定设置有螺杆（17），所述移动板（7）与螺杆（17）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门框胶条组装设备，其特征在于：所述螺杆（17）外侧通过轴承活动套接设置有加固板（18），所述加固板（18）固定设置于顶板（5）顶部远离正反电机（16）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门框胶条组装设备，其特征在于：所述顶板（5）顶部贯穿设置有滑槽（19），所述移动板（7）位于滑槽（19）内侧，且移动板（7）与滑槽（19）滑动连接。

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