CN209381342U - 一种门框胶条导向工装 - Google Patents
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Abstract
一种门框胶条导向工装，包括底座，所述底座两侧分别固定连接有支撑块，所述底座上方设有连接板，所述连接板两端分别固定连接于支撑块，所述连接板下表面固定连接有胶条中部定型板，其中一个支撑块内侧面固定连接有胶条侧部定型板，位于中部定型板两侧分别设有按压胶条的按压组件，所述胶条侧部定型板位于按压组件的外侧，所述按压组件分别活动连接于两侧的支撑块。通过在中部定型板两侧从上方按压胶条可以使胶条在生产过程中不发生上下位置的偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车胶条制造技术领域，更具体地说，它涉及一种门框胶条导向工装。
背景技术
汽车密封胶条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。
汽车密封胶条将胶料挤出成型冷却定型，汽车胶条在冷却定型前需要对胶条中部和侧边部胶条缝隙较大的部分使用相匹配的中部定型板、侧部定型板进行进行预定型，现有工装是将中部定型板、侧部定型板进行固定后，再将中部定型板、侧部定型板从胶条需要定型的部位穿过后，边生产边定型，但是目前生产中存在胶条通过定型板时每次生产均发生不同程度的偏移的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的一种门框胶条导向工装，能够通过对按压组件对胶条通过中部定型板、侧部定型板时按压保证其定型时不发生偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种门框胶条导向工装，包括底座，所述底座两侧分别固定连接有支撑块，所述底座上方设有连接板，所述连接板两端分别固定连接于支撑块，所述连接板下表面固定连接有胶条中部定型板，其中一个支撑块内侧面固定连接有胶条侧部定型板，位于中部定型板两侧分别设有按压胶条的按压组件，所述胶条侧部定型板位于按压组件的外侧，所述按压组件分别活动连接于两侧的支撑块。通过在中部定型板两侧从上方按压胶条可以使胶条在生产过程中不发生上下位置的偏移。
本实用新型进一步改进技术方案是，所述按压组件为滚轮，所述滚轮的滚轴水平固定连接于调节杆，所述调节杆通过导向块固定连接于支撑块。将按压组件设为滚轮可以保证胶条与按压组件之间为滚动摩擦减少摩擦阻力。
本实用新型进一步改进技术方案是，所导向块的顶部向下贯穿设有与调节杆匹配的导向孔，所述导向块固定连接于支撑块，转动杆向下穿过导向块顶面所固定连接的限位板后与调节杆顶面所设的螺纹孔螺纹连接，所述调节杆（7）为横截面是多边形的几何体。所述调节杆为横截面是多边形的几何体，导向块内设置与调节杆匹配的导向孔，通过转动杆螺纹连接使其上、下调节，可以保证调节杆上、下调节时按压组件的位置不发生偏移。
本实用新型进一步改进技术方案是，所述限位板上设有“U”型卡槽，所述卡槽卡设于转动杆所设的环形槽。通过将限位板设置“U”型卡槽与转动杆进行卡接可以保证转动杆转动的同时不发生位移，调节更为稳定。
本实用新型进一步改进技术方案是，所述底座设有沿胶条传送方向的铺设有轴承，所述轴承的轴杆两端固定连接于底座两侧。将底座上部铺设轴承，可以进一步减小胶条传送时收到的摩擦力。
本实用新型与现有技术相比，具有有益效果。
本实用新型通过设置按压组件，可以通过调节按压组件的位置使胶条在初定型时可以按要求通过中部定型板、侧部定型板，底座上部铺设轴承，可以减小按压组件按压胶条时对底座的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为导向块内部结构示意图。
图3为本实用新型装夹胶条结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种门框胶条导向工装，所述底座1两侧分别螺栓固定连接有支撑块2，所述底座1上方设有连接板2，所述连接板3两端分别螺栓固定连接于支撑块2，所述连接板3下表面焊接固定连接有胶条中部定型板4，所述中部定型板横截面呈倒“T”型，与待生产胶条中部空间相匹配，位于一侧支撑块2内侧面焊接固定连接有胶条侧部定型板5，所述侧部定型板5大小与胶条侧边大小相匹配，位于中部定型板4两侧分别设有按压胶条的按压组件6，所述按压组件6沿竖直方向分别活动连接于两侧的支撑块2。
所述按压组件6为滚轮，所述滚轮的滚轴水平固定连接于调节杆7，所述调节杆7通过导向块8螺栓固定连接于支撑块2，所述调节杆7沿竖直方向活动连接于支撑块2。所述调节杆7截面为矩形、竖直方向插接于导向块8内，所述导向块8通过支架螺栓固定连接于支撑块2，所述导向块8端面设有沿长度贯穿导向块8的导向孔81，所述调节杆7插接于截面与其匹配的导向孔81内，位于导向块8顶面通过螺栓固定连接有限位板82，所述限位板82固定连接有转动杆83，所述转动杆83杆身设有外螺纹，调节杆7上设有沿长度方向的内螺纹孔，所述调节杆7与转动杆83通过螺纹连接。所述限位板82上设有“U”型卡槽，所述卡槽卡设于转动杆83所设的环形槽。限位板82与转动杆83通过卡槽与环形槽卡接后转动连接。所述底座1设有沿胶条传送方向的铺设有轴承9，所述轴承9的轴杆两端螺栓固定连接于底座1两侧。
如图2所示，工作时，员工首先将中部定型板4、侧部定型板5从胶条需要定型的孔隙穿过，根据需要转动连接杆83，通过螺纹连接调节按压组件6的高度，使其按压胶条，保证胶条能够稳定的从导向工装上穿过。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种门框胶条导向工装，包括底座（1），所述底座（1）两侧分别固定连接有支撑块（2），所述底座（1）上方设有连接板（3），所述连接板（3）两端分别固定连接于支撑块（2），所述连接板（3）下表面固定连接有胶条中部定型板（4），其中一个支撑块（2）内侧面固定连接有胶条侧部定型板（5），其特征在于：位于中部定型板（4）两侧分别设有按压胶条的按压组件（6），所述胶条侧部定型板（5）位于按压组件（6）的外侧，所述按压组件（6）分别活动连接于两侧的支撑块（2）。
2.根据权利要求1所述的一种门框胶条导向工装，其特征在于：所述按压组件（6）为滚轮，所述滚轮的滚轴水平固定连接于调节杆（7），所述调节杆（7）通过导向块（8）固定连接于支撑块（2）。
3.根据权利要求2所述的一种门框胶条导向工装，其特征在于：所导向块（8）的顶部向下贯穿设有与调节杆（7）匹配的导向孔（81），所述导向块（8）固定连接于支撑块（2），转动杆（83）向下穿过导向块（8）顶面所固定连接的限位板（82）后与调节杆（7）顶面所设的螺纹孔螺纹连接，所述调节杆（7）为横截面是多边形的几何体。
4.根据权利要求3所述的一种门框胶条导向工装，其特征在于：所述限位板（82）上设有“U”型卡槽，所述卡槽卡设于转动杆（83）所设的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种门框胶条导向工装，其特征在于：所述底座（1）设有沿胶条传送方向的铺设有轴承（9），所述轴承（9）的轴杆两端固定连接于底座（1）两侧。
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| CN111716284A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 魏良宝 | 一种铝合金门框胶条组装设备 |
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2018
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