CN111715595A - 一种电子设备板卡清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子设备板卡清洗机，包括上料装置、喷射装置、清洗装置、烘干装置、夹持装置、卸料装置和控制器，上料装置被构造对电子板卡进行上料；清洗装置被构造为对电子板卡进行清洗；喷射装置被配置为对清洗液进行供应，夹持装置被配置为对电子板卡进行夹持并依次通过上料装置、喷射装置、清洗装置、烘干装置和卸料装置；卸料装置被构造为对电子板卡进行卸下，上料装置、喷射装置、清洗装置、烘干装置、夹持装置和卸料装置分别与控制器控制连接。通过感应环和感应块配对使用，使得感应机构能够获得感应块的转动速率，在本实施例中，感应机构与感应块之间进行配合使用保证抽压泵提供的压力能够进行精确的控制。

Description

一种电子设备板卡清洗机

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备板卡清洗机。

背景技术

电脑使用一段时间后，程序的运行速度越来越慢，不时还出现蓝屏、死机等现象，电脑运行时的噪音也越来越大，这主要是电脑机箱内部灰尘的堆积导致的。

如CN109848079A现有技术公开了一种计算机板卡清理装置，锁所披露的毛刷直接对计算机板卡进行擦拭清理灰尘，但是灰尘进入空气会污染环境，操作者吸入灰尘会危害健康；同时，吸尘布袋的拆装不方便，不能够对灰尘进行有效的处理。另一种典型的如KR1020140044157A和WO2014022918A1的现有技术公开的针对太阳能进行清洁的装置或者系统，清洁需要大量劳动，需要清洁人员每月以相当大的成本清洁面板几次，同时存在二次污染的问题，无法满足大批量的清洁要求。

为了解决本领域普遍存在清洁效果不佳、存在二次污染、清洁存在死角等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前电子设备的板卡清洗所存在的不足，提出了一种电子设备板卡清洗机。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种电子设备板卡清洗机，包括上料装置、喷射装置、清洗装置、烘干装置、夹持装置、卸料装置和控制器，所述上料装置被构造对电子板卡进行上料；所述清洗装置被构造为对所述电子板卡进行清洗；所述喷射装置被配置为对清洗液进行供应，所述夹持装置被配置为对所述电子板卡进行夹持并依次通过所述上料装置、所述喷射装置、清洗装置、所述烘干装置和所述卸料装置；所述卸料装置被构造为对所述电子板卡进行卸下，所述上料装置、所述喷射装置、所述清洗装置、所述烘干装置、所述夹持装置和所述卸料装置分别与所述控制器控制连接。

可选的，所述上料装置包括扶正机构、存放座和连接机构，所述扶正装置设置在所述存放座的两侧，所述扶正机构包括若干个支撑杆、伸出机构、支撑板和第一驱动机构，各个所述支撑杆的一端与所述支撑板垂直固定连接，各个所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑板的另一侧垂直伸出，所述第一驱动机构设置在各个所述支撑杆内部，并驱动各个所述支撑杆伸缩；所述连接机构设置在所述扶正机构与所述清洗装置之间，且所述连接装置被配置为对所述电子板卡在所述扶正机构和所述清洗装置之间进行运输。

可选的，所述喷射装置包括存储罐、加压机构、输送管和旋转机构，所述存储罐、所述加压机构、所述旋转机构之间通过所述输送管管道连接，所述加压机构包括加压泵、控制腔室、感应机构和供应管道，所述加压泵与所述控制腔室连接，所述控制腔室内设有空腔，所述空腔与所述感应机构相匹配，所述感应机构包括风机、感应环和调节器，所述风机与所述空腔同轴设置，且所述感应环设置在所述空腔的内壁，所述风机的扇叶在第二驱动机构的驱动下实现转动，所述感应环被构造为对所述扇叶的转速进行感应并与调节器进行标定；

所述旋转机构包括喷射头、旋转盘和供应空腔，在所述旋转盘内设有若干个供应空腔，所述喷射头与所述旋转盘滑动卡接，所述喷射头在所述加压机构的压力下沿着所述转动盘的轴线转动。

可选的，所述烘干装置包括若干个烘干柱、移动机构、配对装置和第三驱动机构，各个所述烘干柱设置在所述夹持装置的两侧，且各个所述烘干柱沿着所述夹持装置的两侧等间距设置，所述移动机构移动轨道、滑动座和滑动轮，所述移动轨道与所述电子板卡的运输方向平行，各个所述烘干柱的一端与所述滑动座固定连接，各个所述烘干柱的另一端朝着远离所述滑动座的一侧垂直伸出，所述滑动座通过所述滑动轮与所述移动轨道滑动连接，所述第三驱动机构与所述滑动轮驱动连接。

可选的，所述夹持装置运输带、回转机构和第四驱动机构，所述运输带分别与所述回转机构嵌套并在所述第四驱动机构的驱动下进行转动，所述回转机构包括第一夹持头、第二夹持头和一组辅助回转架，所述第一夹持头和所述第二回转头的一端与所述运输带固定连接，一组所述辅助回转架设置在所述运输带的正上方，且一组所述辅助回转架之间的距离与所述电子卡板厚度相匹配。

可选的，所述卸料装置包括卸料槽、顶板、伸缩杆、容纳槽和第五驱动机构，所述顶板设置在所述容纳槽内且所述顶板与所述容纳槽相匹配，所述伸缩杆设置在所述顶板远离所述卸料槽的一侧，所述伸缩杆的一端与所述顶板的底部垂直固定连接，所述伸缩杆远离所述顶板的另一端在所述第四驱动机构的作用下伸缩运动。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用所述上料装置、所述烘干装置和所述喷射装置之间能够根据实际的需要进行适应性的调整，保证整个清洗系统在对所述电子板卡进行清洗的过程中能够自动、高效、高效的效果；

2.通过采用所述上料装置对所述电子板卡的持续的供应，极大的减轻了人工的劳动强度，同时，提高了对所述电子板卡的清洗的效率；

3.通过采用所述清洗液和所述清洗用水的喷射头分别错落设置，使得所述清洗液和所述清洗用水之间的配合使用，保证对所述电子板卡高效的清洗的过程；

4.通过采用在所述供应空腔滞留大量的所述清洁用水使得整个喷射的过程中持续有所述清洁用水进入所述供应空腔中，提高了对所述喷射装置在喷射的过程中对覆盖在所述电子板卡上的清洗用水能够喷射更加的均匀；

5.通过采用各个所述烘干柱在所述移动装置的移动下实现对整个所述烘干的过程在高效的进行，同时，也提高了整个烘干装置的烘干的效率；

6.通过所述感应环和所述感应块配对使用，使得所述感应机构能够获得所述感应块的转动速率，在本实施例中，所述感应机构与所述感应块之间进行配合使用保证所述抽压泵提供的压力能够进行精确的控制。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的结构示意图。

图2为A处的机构示意图。

图3为本发明的主视的结构示意图。

图4为本发明的俯视的结构示意图。

图5为本发明的右视的结构示意图。

图6为所述加压机构的结构示意图。

图7为所述卸料装置的结构示意图。

附图标号说明：1-电子板卡；2-喷射装置；3-清洗装置；4-第一烘干机构；5-烘干装置；6-第二烘干机构；7-上料装置；8-卸料装置；9-夹持装置；10-烘干柱；11-辅助回转架；12-第一夹持头；13-第二夹持头；14-供应管道；15-风机；16-感应环；17-卸料槽；18-伸缩杆；19-顶板；20-容纳槽；21-加压泵。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种电子设备板卡清洗机，包括上料装置7、喷射装置2、清洗装置3、烘干装置5、夹持装置9、卸料装置8和控制器，所述上料装置7被构造对电子板卡1进行上料；所述清洗装置3被构造为对所述电子板卡1进行清洗；所述喷射装置2被配置为对清洗液进行供应，所述夹持装置9被配置为对所述电子板卡1进行夹持并依次通过所述上料装置7、所述喷射装置2、清洗装置3、所述烘干装置5和所述卸料装置8；所述卸料装置8被构造为对所述电子板卡1进行卸下，所述上料装置7、所述喷射装置2、所述清洗装置3、所述烘干装置5、所述夹持装置9和所述卸料装置8分别与所述控制器控制连接；所述上料装置7包括扶正机构、存放座和连接机构，所述扶正装置设置在所述存放座的两侧，所述扶正机构包括若干个支撑杆、伸出机构、支撑板和第一驱动机构，各个所述支撑杆的一端与所述支撑板垂直固定连接，各个所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑板的另一侧垂直伸出，所述第一驱动机构设置在各个所述支撑杆内部，并驱动各个所述支撑杆伸缩；所述连接机构设置在所述扶正机构与所述清洗装置3之间，且所述连接装置被配置为对所述电子板卡1在所述扶正机构和所述清洗装置3之间进行运输；所述喷射装置2包括存储罐、加压机构、输送管和旋转机构，所述存储罐、所述加压机构、所述旋转机构之间通过所述输送管管道连接，所述加压机构包括加压泵21、控制腔室、感应机构和供应管道14，所述加压泵21与所述控制腔室连接，所述控制腔室内设有空腔，所述空腔与所述感应机构相匹配，所述感应机构包括风机15、感应环16和调节器，所述风机15与所述空腔同轴设置，且所述感应环16设置在所述空腔的内壁，所述风机15的扇叶在第二驱动机构的驱动下实现转动，所述感应环16被构造为对所述扇叶的转速进行感应并与调节器进行标定；所述旋转机构包括喷射头、旋转盘和供应空腔，在所述旋转盘内设有若干个供应空腔，所述喷射头与所述旋转盘滑动卡接，所述喷射头在所述加压机构的压力下沿着所述转动盘的轴线转动；所述烘干装置5包括若干个烘干柱10、移动机构、配对装置和第三驱动机构，各个所述烘干柱10设置在所述夹持装置9的两侧，且各个所述烘干柱10沿着所述夹持装置9的两侧等间距设置，所述移动机构移动轨道、滑动座和滑动轮，所述移动轨道与所述电子板卡1的运输方向平行，各个所述烘干柱10的一端与所述滑动座固定连接，各个所述烘干柱10的另一端朝着远离所述滑动座的一侧垂直伸出，所述滑动座通过所述滑动轮与所述移动轨道滑动连接，所述第三驱动机构与所述滑动轮驱动连接；所述夹持装置9运输带、回转机构和第四驱动机构，所述运输带分别与所述回转机构嵌套并在所述第四驱动机构的驱动下进行转动，所述回转机构包括第一夹持头12、第二夹持头13和一组辅助回转架11，所述第一夹持头12和所述第二回转头的一端与所述运输带固定连接，一组所述辅助回转架11设置在所述运输带的正上方，且一组所述辅助回转架11之间的距离与所述电子卡板厚度相匹配；所述卸料装置8包括卸料槽17、顶板19、伸缩杆18、容纳槽20和第五驱动机构，所述顶板19设置在所述容纳槽20内且所述顶板19与所述容纳槽20相匹配，所述伸缩杆18设置在所述顶板19远离所述卸料槽17的一侧，所述伸缩杆18的一端与所述顶板19的底部垂直固定连接，所述伸缩杆18远离所述顶板19的另一端在所述第四驱动机构的作用下伸缩运动。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种电子设备板卡清洗机，包括上料装置7、喷射装置2、清洗装置3、烘干装置5、夹持装置9、卸料装置8和控制器，所述上料装置7被构造对电子板卡1进行上料；所述清洗装置3被构造为对所述电子板卡1进行清洗；所述喷射装置2被配置为对清洗液进行供应，所述夹持装置9被配置为对所述电子板卡1进行夹持并依次通过所述上料装置7、所述喷射装置2、清洗装置3、所述烘干装置5和所述卸料装置8；所述卸料装置8被构造为对所述电子板卡1进行卸下，所述上料装置7、所述喷射装置2、所述清洗装置3、所述烘干装置5、所述夹持装置9和所述卸料装置8分别与所述控制器控制连接；具体的，在本实施例中，所述上料装置7、所述烘干装置5和所述喷射装置2之间能够根据实际的需要进行适应性的调整，保证整个清洗系统在对所述电子板卡1进行清洗的过程中能够自动、高效、高效的效果；另外，在本实施例中，所述上料装置7和所述卸料装置8能够设置为相同的装置或者不同的结构，即：所述上料装置7是对所述电子板卡1进行供应的过程，所述卸料装置8时进行清洗后对所述电子板卡1进行卸料的过程中，在本实施例中，所述上料装置7和所述卸料装置8在结构上是不相同的，具体的，看后以下对所述上料装置7和所述卸料装置8的表述；

所述上料装置7包括扶正机构、存放座和连接机构，所述扶正装置设置在所述存放座的两侧，所述扶正机构包括若干个支撑杆、伸出机构、支撑板和第一驱动机构，各个所述支撑杆的一端与所述支撑板垂直固定连接，各个所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑板的另一侧垂直伸出，所述第一驱动机构设置在各个所述支撑杆内部，并驱动各个所述支撑杆伸缩；所述连接机构设置在所述扶正机构与所述清洗装置3之间，且所述连接装置被配置为对所述电子板卡1在所述扶正机构和所述清洗装置3之间进行运输；具体的，所述上料装置7被构造为对未被清洗的电子板卡1进行上料的操作，在本实施例中，通过所述上料装置7对所述电子板卡1的持续的供应，极大的减轻了人工的劳动强度，同时，提高了对所述电子板卡1的清洗的效率；在本实施例中，所述扶正机构被构造为对所述电子板卡1进行扶正的操作，具体的，所述扶正机构能够使原本平放的所述电子板卡1变成竖直放置的状态；另外，在本实施例中，所述支撑架上设有滑动轨道，所述滑动轨道使得所述电子板卡1在各个所述支撑杆的作用下实现对所述电子板卡1的扶正的操作，具体的，各个所述支撑杆靠近所述电子板卡1的一端设有吸附机构，所述吸附机构包括但是不局限于以下列举的几种情况：吸盘、吸附头或者其他形式的装置，所述吸附机构被构造为对所述电子半拉的四周件吸附，并在各个所述支撑杆的作用下沿着所述滑动轨道的进行扶正的操作，在本实施例中，所述伸出机构被配置为对不同位置的所述电子板卡1进行吸附；另外，所述伸出机构分别与各个所述支撑杆进行连接，并在所述伸出机构的驱动下实现对不同距离的所述电子板卡1之间进行吸附；在本实施例中，所述伸出机构还与另一驱动机构进行驱动连接，保证对各个所述支撑杆进行对所述电子卡板进行扶正的操作；在本实施例中，所述扶正装置也能够实际的需要效进行调整，因而在本实施例中，不再一一赘述；另外，在本实施例中，所述连接机构被构造为对所述上料装置7和所述喷射机构之间进行平滑的顺承的效果，保证所述上料的效率高效的进行；

所述喷射装置2包括存储罐、加压机构、输送管和旋转机构，所述存储罐、所述加压机构、所述旋转机构之间通过所述输送管管道连接，所述加压机构包括加压泵21、控制腔室、感应机构和供应管道14，所述加压泵21与所述控制腔室连接，所述控制腔室内设有空腔，所述空腔与所述感应机构相匹配，所述感应机构包括风机15、感应环16和调节器，所述风机15与所述空腔同轴设置，且所述感应环16设置在所述空腔的内壁，所述风机15的扇叶在第二驱动机构的驱动下实现转动，所述感应环16被构造为对所述扇叶的转速进行感应并与调节器进行标定；所述旋转机构包括喷射头、旋转盘和供应空腔，在所述旋转盘内设有若干个供应空腔，所述喷射头与所述旋转盘滑动卡接，所述喷射头在所述加压机构的压力下沿着所述转动盘的轴线转动；具体的，所述喷射装置2被构造为存储清洗液并对所述清洗液进行喷射，在实施例中，所述清洗液为定制的清洗液，即：所述清洗液为专用于对电子板卡1进行清洗的洗涤剂，这是本领域技术人员所熟知的；在本实施例中，所述喷射装置2还能够应用在对清洗用水的喷射的操作，相似的，所述清洗液和所述清洗用水的喷射头分别错落设置，使得所述清洗液和所述清洗用水之间的配合使用，保证对所述电子板卡1高效的清洗的过程；在本实施例中，以使用所述清洗用水进行描述，同理的，使用清洗液也采用相同的装置和方式；

为了方便描述，使用所述清洗液的所述喷射装置2进行描述；在本实施例中，所述存储罐中存储所述清水用水，所述存储罐通过所述存储罐与所述加压机构、所述旋转机构进行连接，保证所述喷射装置2在进行喷射的过程中，能够进行可靠的进行供应所述清洗用水；在本实施例中，所述加压机构能够通过调整的手段对所述加压机构的压力值进行调整，保证不同的所述电子板卡1能够进行适应性的调整；在本实施例中，所述加压机构的加压泵21通过泵取高压对所述清洗用水进行提高压力或者其他的操作，在本实施例中，所述加压泵21的施加的压力由所述控制腔室中的所述感应机构和所述风机15组合形成的控制部进行控制，在本实施例中，所述控制腔室内设有所述感应机构和所述风机15，所述风机15的所述扇叶上设有与所述感应机构感应的感应块；即：所述感应环16和所述感应块配对使用，使得所述感应机构能够获得所述感应块的转动速率，在本实施例中，所述感应机构与所述感应块之间进行配合使用保证所述抽压泵提供的压力能够进行精确的控制；在本实施例中，所述风机15的转速与所述夹持装置9的运输带的运输速率有关，具体的，所述风机15的转速也能够配置为与所述喷射机构或者所述电子板卡1的清洁度正相关；在本实施例中，所述风机15的转速是本领域可以根据实际的需要进行适应性的调整的，因而，在本实施例中，不再一一对所述风机15的转速进行赘述，另外，在本实施例中，所述感应块和所述感应环16之间需要进行标定，即：使得所述风机15的感应块与所述感应环16的在最佳的参数比，使得整个加压机构可靠且精确的被控制；所述旋转机构在所述旋转机构包括喷射头、旋转盘和供应空腔，在所述旋转盘内设有若干个供应空腔，所述喷射头与所述旋转盘滑动卡接，所述喷射头在所述加压机构的压力下沿着所述转动盘的轴线转动，使得喷射出的清洁用水在所述旋转机构的作用下实现对高压清洁水在所述电子板卡1上进行均匀的喷涂，同时也保证在清洗的过程中，不会存在清洁不干净的状况存在；另外，在本实施例中，所述供应空腔在使用的过程中，滞留大量的所述清洁用水使得整个喷射的过程中持续有所述清洁用水进入所述供应空腔中，提高了对所述喷射装置2在喷射的过程中对覆盖在所述电子板卡1上的清洗用水能够喷射更加的均匀；

所述烘干装置5包括若干个烘干柱10、移动机构、配对装置和第三驱动机构，各个所述烘干柱10设置在所述夹持装置9的两侧，且各个所述烘干柱10沿着所述夹持装置9的两侧等间距设置，所述移动机构移动轨道、滑动座和滑动轮，所述移动轨道与所述电子板卡1的运输方向平行，各个所述烘干柱10的一端与所述滑动座固定连接，各个所述烘干柱10的另一端朝着远离所述滑动座的一侧垂直伸出，所述滑动座通过所述滑动轮与所述移动轨道滑动连接，所述第三驱动机构与所述滑动轮驱动连接；具体的，所述烘干装置5设置整个清洗装置3的后半部，所述烘干装置5被构造为对所述电子板卡1进行烘干的操作，使得所述电子板卡1上的水分能够快速的挥发掉保证整个所述电子板卡1的安全；在本实施例中，各个所述烘干柱10在所述移动装置的移动下实现对整个所述烘干的过程在高效的进行，同时，也提高了整个烘干装置5的烘干的效率；在本实施例中，所述烘干装置5还包括检测机构，所述检测机构被构造为对所述烘干的温度进行监控，保证所述烘干的温度能够适应性的调整，保证整个烘干装置5具有更加广的应用范围；在本实施例中，所述检测机构包括但是不局限于以下列举的几种情况：温度传感器、湿度传感器、红外传感器、感应雷达或者其他元件；在本实施例中，优选的采用上述的几种传感器，使得各个所述烘干柱10与所述检测机构、控制器之间形成一个闭环的控制系统，具体的，当所述检测机构检测到温度过高时，通过所述控制器对各个所述烘干柱10的热度进行调整，保证所述电子板卡1的元器件不会因为过热造成损坏；同理的，当所述检测机构检测到温度过低时，所述检测机构把该信号与所述控制器进行传输，使得所述控制器对各个所述烘干柱10的发热的效率进行调整；通过所述检测机构、控制器和各个所述烘干柱10之间的配合使用，对各个所述烘干柱10发出的温度进行适应性的调整，保证对所述电子板卡1在烘干的过程中不会造成损坏；在本实施例中，各个所述烘干柱10与所述移动机构之间配合使用，保证各个所述烘干柱10能够适应性的调整各个所述烘干柱10的距离，使得对某一个位置的温度起到精确控制的效果，另外，在本实施例中，还提供一种用于检测所述电子板卡1位置的跟随机构，所述跟随机构包括跟随检测件，所述跟随检测件设置在所述移动机构与各个所述烘干柱10的连接位置，且各个所述跟随检测件朝向所述电子板卡1的一侧伸出，保证所述电子板卡1的移动后，所述移动机构能够带动各个所述烘干柱10进行跟随的操作，另外，各个所述烘干柱10与所述移动机构之间的配合使用，还能够对各个所述烘干柱10之间的疏密度进行控制，保证对不同位置的所述电子板卡1的烘干的效果；所述跟随检测件能够对所述电子板卡1上的特殊元件进行配对，使得所述跟随检测件能够识别出所述电子板卡1的运输；所述跟随检测件还与所述控制器控制连接，保证对所述电子板卡1能够高效的跟随；在实施例中，所述烘干装置包括第一烘干机构4、第二烘干机构5和第三烘干机构，所述第一烘干机构4、所述第二烘干机构5和所述第三烘干装机构之间分别按照一定的温度梯度进行烘烤，在本实施例中，所述第一烘干机构4、第二烘干机构5和第三烘干机构之间依次排列分布；

所述夹持装置9运输带、回转机构和第四驱动机构，所述运输带分别与所述回转机构嵌套并在所述第四驱动机构的驱动下进行转动，所述回转机构包括第一夹持头12、第二夹持头13和一组辅助回转架11，所述第一夹持头12和所述第二回转头的一端与所述运输带固定连接，一组所述辅助回转架11设置在所述运输带的正上方，且一组所述辅助回转架11之间的距离与所述电子卡板厚度相匹配；具体的，所述运输带贯穿所述清洗装置3、烘干装置5和喷射装置2，即：所述运输装置设置中间，所述清洗装置3、所述烘干装置5和所述喷射装置2分别设置在所述运输装置的两侧；所述回转机构与所述运输带进行配合使用，保证所述运输带对所述电子板卡1进行运输的过程中，对整个运输的过程起到辅助的作用；在本实施例中，所述回转机构包括用于在整个装置的头和尾部的驱动轮，所述驱动轮用于对所述运输带的方向进行转向，保证所述运输带在运输的过程中对整个所述电子板卡1的清洗的过程中能够承载更多的所述电子板卡1；在本实施例中，所述第一夹持头12和所述第二夹持头13分别为一组，且所述第一夹持头12和所述第二夹持头13之间分别对所述电子板卡1进行夹持的操作，在本实施例中，所述电子板卡1与所述第一夹持头12和所述第二夹持头13之间的夹持为软夹持，本领域的技术人员查询相关的手册就能明晰软夹持的结构，因而在本实施例中，不再针对所述软夹持进行过多赘述；另外，在本实施例中，一组所述辅助回转架11设置在所述运输带的正上方，用于对所述电子板卡1进行辅助支撑的作用，在本实施例中，所述辅助回转架11与所述运输带的运输方向同向，且一组所述辅助回转架11之间的距离，恰好与所述电子板卡1的厚度相匹配，保证一组所述辅助回转架11对所述电子板卡1的辅助支撑作用在最佳的状态，防止所述电子板卡1在运输的过程中对引起的损坏；在本实施例总，所述第一夹持头12和所述第二夹持头13上设有用于对所述电子板卡1相对应的凹槽，所述凹槽被构造为与所述电子板卡1相匹配；

所述卸料装置8包括卸料槽17、顶板19、伸缩杆18、容纳槽20和第五驱动机构，所述顶板19设置在所述容纳槽20内且所述顶板19与所述容纳槽20相匹配，所述伸缩杆18设置在所述顶板19远离所述卸料槽17的一侧，所述伸缩杆18的一端与所述顶板19的底部垂直固定连接，所述伸缩杆18远离所述顶板19的另一端在所述第四驱动机构的作用下伸缩运动；具体的，所述卸料装置8的所述卸料槽17用于对所述电子板卡1的底部进行抵靠，使得所述电子板卡1在所述夹持装置9的作用下，实现对所述电子板卡1的卸下；在本实施例中，所述容纳槽20内被构造为对所述电子板卡1进行存储，保证清洗过的所述电子板卡1能够妥善的保存；在本实施例中，所述卸料槽17与所述顶板19的初始位置抵靠，保证所述电子板卡1在顺着所述卸料槽17的槽向对并在所述顶板19的正上方，所述顶板19在所述伸缩杆18的作用下实现升降的操作，保证所述电子板卡1能够被由初始位置回落到所述容纳槽20内进行存储，通过所述伸缩杆18、顶板19和所述容纳腔之间的使用，保证对所述电子板卡1能够被稳定、可靠的存放。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种电子设备板卡清洗机，通过采用所述上料装置、所述烘干装置和所述喷射装置之间能够根据实际的需要进行适应性的调整，保证整个清洗系统在对所述电子板卡进行清洗的过程中能够自动、高效、高效的效果；通过采用所述上料装置对所述电子板卡的持续的供应，极大的减轻了人工的劳动强度，同时，提高了对所述电子板卡的清洗的效率；通过采用所述清洗液和所述清洗用水的喷射头分别错落设置，使得所述清洗液和所述清洗用水之间的配合使用，保证对所述电子板卡高效的清洗的过程；通过采用在所述供应空腔滞留大量的所述清洁用水使得整个喷射的过程中持续有所述清洁用水进入所述供应空腔中，提高了对所述喷射装置在喷射的过程中对覆盖在所述电子板卡上的清洗用水能够喷射更加的均匀；通过采用各个所述烘干柱在所述移动装置的移动下实现对整个所述烘干的过程在高效的进行，同时，也提高了整个烘干装置的烘干的效率；通过所述感应环和所述感应块配对使用，使得所述感应机构能够获得所述感应块的转动速率，在本实施例中，所述感应机构与所述感应块之间进行配合使用保证所述抽压泵提供的压力能够进行精确的控制。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，包括上料装置、喷射装置、清洗装置、烘干装置、夹持装置、卸料装置和控制器，所述上料装置被构造对电子板卡进行上料；所述清洗装置被构造为对所述电子板卡进行清洗；所述喷射装置被配置为对清洗液进行供应，所述夹持装置被配置为对所述电子板卡进行夹持并依次通过所述上料装置、所述喷射装置、清洗装置、所述烘干装置和所述卸料装置；所述卸料装置被构造为对所述电子板卡进行卸下，所述上料装置、所述喷射装置、所述清洗装置、所述烘干装置、所述夹持装置和所述卸料装置分别与所述控制器控制连接。

2.如权利要求1所述的一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，所述上料装置包括扶正机构、存放座和连接机构，所述扶正装置设置在所述存放座的两侧，所述扶正机构包括若干个支撑杆、伸出机构、支撑板和第一驱动机构，各个所述支撑杆的一端与所述支撑板垂直固定连接，各个所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑板的另一侧垂直伸出，所述第一驱动机构设置在各个所述支撑杆内部，并驱动各个所述支撑杆伸缩；所述连接机构设置在所述扶正机构与所述清洗装置之间，且所述连接装置被配置为对所述电子板卡在所述扶正机构和所述清洗装置之间进行运输。

3.如前述权利要求之一所述的一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，所述喷射装置包括存储罐、加压机构、输送管和旋转机构，所述存储罐、所述加压机构、所述旋转机构之间通过所述输送管管道连接，所述加压机构包括加压泵、控制腔室、感应机构和供应管道，所述加压泵与所述控制腔室连接，所述控制腔室内设有空腔，所述空腔与所述感应机构相匹配，所述感应机构包括风机、感应环和调节器，所述风机与所述空腔同轴设置，且所述感应环设置在所述空腔的内壁，所述风机的扇叶在第二驱动机构的驱动下实现转动，所述感应环被构造为对所述扇叶的转速进行感应并与调节器进行标定；

所述旋转机构包括喷射头、旋转盘和供应空腔，在所述旋转盘内设有若干个供应空腔，所述喷射头与所述旋转盘滑动卡接，所述喷射头在所述加压机构的压力下沿着所述转动盘的轴线转动。

4.如前述权利要求之一所述的一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，所述烘干装置包括若干个烘干柱、移动机构、配对装置和第三驱动机构，各个所述烘干柱设置在所述夹持装置的两侧，且各个所述烘干柱沿着所述夹持装置的两侧等间距设置，所述移动机构移动轨道、滑动座和滑动轮，所述移动轨道与所述电子板卡的运输方向平行，各个所述烘干柱的一端与所述滑动座固定连接，各个所述烘干柱的另一端朝着远离所述滑动座的一侧垂直伸出，所述滑动座通过所述滑动轮与所述移动轨道滑动连接，所述第三驱动机构与所述滑动轮驱动连接。

5.如前述权利要求之一所述的一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，所述夹持装置运输带、回转机构和第四驱动机构，所述运输带分别与所述回转机构嵌套并在所述第四驱动机构的驱动下进行转动，所述回转机构包括第一夹持头、第二夹持头和一组辅助回转架，所述第一夹持头和所述第二回转头的一端与所述运输带固定连接，一组所述辅助回转架设置在所述运输带的正上方，且一组所述辅助回转架之间的距离与所述电子卡板厚度相匹配。

6.如前述权利要求之一所述的一种电子设备板卡清洗机，其特征在于，所述卸料装置包括卸料槽、顶板、伸缩杆、容纳槽和第五驱动机构，所述顶板设置在所述容纳槽内且所述顶板与所述容纳槽相匹配，所述伸缩杆设置在所述顶板远离所述卸料槽的一侧，所述伸缩杆的一端与所述顶板的底部垂直固定连接，所述伸缩杆远离所述顶板的另一端在所述第四驱动机构的作用下伸缩运动。

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