CN111707101A - 融滴炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种融滴炉，包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出加热管的驱动装置，加热管沿竖向穿过加热炉的炉膛，加热管的上端具有供坩埚和压料装置进出的进出口，加热管的下端连接有密封进气箱，加热炉的炉膛设置成可开闭形式，加热管固定安装在一炉架上。该融滴炉具有易于保证加热管垂直度和密封性、加热管安装、更换和校准方便、便于检查和维护加热管等优点。

Description

融滴炉

技术领域

本发明涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种融滴炉。

背景技术

现有融滴炉都是使加热管贯穿加热炉的炉膛并与加热炉固定连接，对加热炉进行维修时容易造成加热管移动，影响加热管的垂直度和密封性，同时加热管安装、更换、检查和维护也非常的不方便，垂直度和密封性也难以保证。

现有融滴炉中，将石墨坩埚安装到加热管内都是采用以下安装方式：在加热管内设置一上端具有锥孔的石墨支承管，将石墨坩埚的底部设计成锥形结构，该锥形结构插入石墨支承管的锥孔中，从而使石墨坩埚定位和支承在石墨支承管上，将加热管管腔分隔成上段和下段，这种安装结构石墨坩埚和石墨支承管连接处的密封性差，石墨坩埚的安装稳固性差，且难以保证加热管的垂直度，同时石墨坩埚和石墨支承管的接触面容易磨损，导致使用寿命缩短。

此外，现有融滴炉还存在坩埚拆装不方便，压料装置难以与加热管对准以进出加热管，尾气烧结效率和烧结效果差等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种易于保证加热管垂直度和密封性、加热管安装、更换和校准方便、便于检查和维护加热管的融滴炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种融滴炉，包括加热炉、加热管、坩埚、压料装置和用于驱动压料装置进出所述加热管的驱动装置，所述加热管沿竖向穿过所述加热炉的炉膛，所述加热管的上端具有供坩埚和压料装置进出的进出口，所述加热管的下端连接有密封进气箱，所述加热炉的炉膛设置成可开闭形式，所述加热管固定安装在一炉架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加热管包括外结晶管和设于外结晶管内用于连接所述坩埚的内石墨管，所述炉架上设有一密封安装座，所述密封安装座包括环形托板和环形定位板，所述内石墨管的底端伸出外结晶管的底端并支承在所述环形托板上，所述环形定位板套设在外结晶管外部并与环形托板可拆卸连接，所述环形定位板与环形托板之间、所述环形定位板与内石墨管之间以及所述环形定位板与外结晶管之间均设有密封圈，所述环形托板和/或环形定位板安装固定在炉架上，所述密封进气箱与所述环形托板相连并通过环形托板的内孔与内石墨管的管腔连通。

所述内石墨管的底端具有凸环部，所述环形定位板具有将所述凸环部压紧定位在环形托板上的环形压紧部。

所述环形托板具有一向下延伸的连接管，所述连接管通过法兰连接机构与所述密封进气箱相连。

所述环形定位板通过可调水平机构安装固定在炉架上，所述可调水平机构包括多根环绕加热管间隔布置的支撑杆，各支撑杆的一端与环形定位板相连，各支撑杆的另一端以能调节支撑杆高度的方式与炉架螺纹配合连接。

所述加热炉包括围成所述可开闭形式炉膛的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体以可移动方式安装设置并能在相互对接关闭所述炉膛和相互远离打开所述炉膛这两种状态之间转换。

所述压料装置通过自平衡装置以能在水平面内弹性浮动的方式安装在驱动装置的驱动端，所述自平衡装置包括浮动座，所述浮动座滑设安装在驱动装置的驱动端，所述驱动装置的驱动端安装有弹性限制浮动座滑动的弹性机构；所述压料装置包括连杆、连接于连杆下端的压头、连接于连杆上用于与位于加热管上端的密封套滑动密封配合的滑动密封头，所述浮动座上通过调心轴承安装有一定位套，所述定位套具有上下贯通的贯通孔，所述连杆贯穿所述贯通孔，所述连杆上设有一支承在定位套上支承件，所述贯通孔的上端具有锥形定位孔，所述支承件具有插入所述锥形定位孔中并与锥形定位孔锥面接触配合形成定位的锥形定位部。

所述坩埚安装在所述加热管内并与加热管螺纹配合连接，所述融滴炉还包括用于拆装所述坩埚的拆装装置，所所述坩埚的开口端设有一个以上卡槽，所述坩埚的内壁上设有一个以上止退孔，所述拆装装置包括操纵杆和连接于操纵杆一端用于插入所述坩埚内的插入部件，所述插入部件上对应每个止退孔均设有一个止退件，所述止退件以伸缩运动方式安装在插入部件上并由一控制机构控制伸缩运动，所述止退件缩入时允许插入部件进出所述坩埚，所述插入部件插入所述坩埚内且止退件伸出时止退件卡入对应的止退孔中以阻止插入部件从坩埚内退出，所述操纵杆上还安装有用于卡入所述卡槽中以驱使坩埚转动的转动驱动件。

所述转动驱动件以能调节与插入部件之间间距的方式滑设安装在操纵杆上，所述操纵杆上还设有迫使转动驱动件与卡入止退孔中的止退件配合夹紧坩埚的弹性件。

所述止退件滑设安装在插入部件上，所述控制机构包括转动安装在所述插入部件上的驱动转轮，所述驱动转轮上对应每个止退件均设有一偏心凹槽，所述止退件设有配合杆部，所述配合杆部插入对应的偏心凹槽中，所述驱动转轮连接有一用于驱使驱动转轮转动的转动驱动杆；所述转动驱动杆穿设安装在操纵杆内部且自驱动转轮延伸至操纵杆远离插入部件的一端外部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的融滴炉将加热管固定安装在炉架上，也即将加热管单独安装在独立于加热炉的炉架上，在对加热炉进行维修时，不会造成加热管的移动，可避免影响加热管的垂直度和密封性，同时加热炉采用可开闭形式的炉膛，不仅加热炉本身便于维护，且便于安装、更换和校准加热管，也便于对加热管进行检查和维护。

附图说明

图1为融滴炉在压料装置装入加热管时的主剖视结构示意图。

图2为融滴炉在压料装置退出加热管时的主剖视结构示意图。

图3为坩埚装入加热管的主剖视结构示意简图。

图4为拆装装置与坩埚连接时处于第一状态的剖视结构示意简图。

图5为拆装装置与坩埚连接时处于第二状态的剖视结构示意简图。

图6为控制机构的剖视结构示意简图。

图7为密封安装座处的局部剖视结构示意图。

图8为自平衡装置的剖视结构示意图。

图例说明：

1、加热炉；10、炉膛；100、炉架；101、环形托板；1011、连接管；102、环形定位板；1021、环形压紧部；103、密封圈；104、支撑杆；12、第一炉体；13、第二炉体；2、加热管；21、外结晶管；22、内石墨管；220、凸环部；221、螺纹连接孔；23、密封套；3、坩埚；31、卡槽；32、止退孔；33、螺纹连接部；4、压料装置；41、连杆；42、压头；43、滑动密封头；44、支承件；5、驱动装置；51、升降座；52、平移座；6、密封进气箱；7、拆装装置；71、操纵杆；72、插入部件；73、止退件；731、配合杆部；74、转动驱动件；75、弹性件；76、驱动转轮；761、偏心凹槽；77、转动驱动杆；78、弹性部件；9、自平衡装置；91、浮动座；92、弹性机构；93、调心轴承；94、定位套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的融滴炉，包括加热炉1、加热管2、坩埚3、压料装置4和用于驱动压料装置4进出加热管2的驱动装置5，加热管2沿竖向穿过加热炉1的炉膛10，加热管2的上端具有供坩埚3和压料装置4进出的进出口，加热管2的下端连接有密封进气箱6，加热炉1的炉膛10设置成可开闭形式，加热管2固定安装在一炉架100上。该融滴炉将加热管2固定安装在炉架100上，也即将加热管2单独安装在独立于加热炉1的炉架100上，在对加热炉1进行维修时，不会造成加热管2的移动，可避免影响加热管2的垂直度和密封性，同时加热炉1采用可开闭形式的炉膛10，不仅加热炉1本身便于维护，且便于安装、更换和校准加热管2，也便于对加热管2进行检查和维护。

本实施例中，如图3和图7所示，加热管2包括外结晶管21和设于外结晶管21内用于连接坩埚3的内石墨管22，炉架100上设有一密封安装座，密封安装座包括环形托板101和环形定位板102，内石墨管22的底端伸出外结晶管21的底端并支承在环形托板101上，环形定位板102套设在外结晶管21外部并与环形托板101可拆卸连接，环形定位板102与环形托板101之间、环形定位板102与内石墨管22之间以及环形定位板102与外结晶管21之间均设有密封圈103，环形托板101和/或环形定位板102安装固定在炉架100上，密封进气箱6与环形托板101相连并通过环形托板101的内孔与内石墨管22的管腔连通。加热管2采用上述结构形式的密封安装座固定和密封，其安装稳固性和密封性好，易于保证加热管2垂直度，并且装配、更换简便，在更滑加热管2时无需二次校准来保证垂直度。

本实施例中，内石墨管22的底端具有凸环部220，环形定位板102具有将凸环部220压紧定位在环形托板101上的环形压紧部1021，能够进一步提高安装稳固性和密封性。

本实施例中，环形托板101具有一向下延伸的连接管1011，连接管1011通过法兰连接机构与密封进气箱6相连，与密封进气箱6之间形成绝对密封，其密封性好，且拆装简便。

本实施例中，优选的，环形压紧部1021、外结晶管21和内石墨管22围成一用于通入惰性气体的环形气腔。工作时向环形气腔内通入氮气，可减少内石墨管22氧化。

本实施例中，环形定位板102通过可调水平机构安装固定在炉架100上，可调水平机构包括多根环绕加热管2间隔布置的支撑杆104，各支撑杆104的一端与环形定位板102相连，各支撑杆104的另一端以能调节支撑杆104高度的方式与炉架100螺纹配合连接。通过调节各支撑杆104的高度，可对环形定位板102进行调平，进而调节加热管2的垂直度，其结构简单紧凑、成本低、易于调节。

本实施例中，加热炉1包括围成可开闭形式炉膛10的第一炉体12和第二炉体13，第一炉体12和第二炉体13以可移动方式安装设置，能在相互对接关闭炉膛10和相互远离打开炉膛10这两种状态之间转换。优选的，第一炉体12和第二炉体13安装在一轨道上并在该轨道上移动，两者可相互远离以打开炉膛10，或者相互靠近形成对接以关闭炉膛10，其制作装配简便、便于启闭。上述炉架100由方管焊接而成，炉架100一侧安装有简易楼梯，四周有护栏，供操作和维修。

本实施例中，压料装置4通过自平衡装置9以能在水平面内弹性浮动的方式安装在驱动装置5的驱动端，如图8所示，自平衡装置9包括浮动座91，浮动座91滑设安装在驱动装置5的驱动端，驱动装置5的驱动端安装有弹性限制浮动座91滑动的弹性机构92。浮动座91可克服弹性机构92的弹性阻碍作用往复滑动，也即浮动座91能在水平面内弹性浮动，而压料装置4安装在浮动座91上，这样驱动装置5和加热管2的相对位置精度存在一定误差的情况下，压料装置4也能够自动调整对准加热管2，因此设置自平衡装置9后，在保证工作稳定可靠的情况下可降低对驱动装置5和加热管2的制作、安装精度要求，进而降低制作装配难度和成本，降低控制难度，同时无需人工每次校准，可大大降低操作使用难度。该自平衡装置9采用浮动座91和弹性机构92的组合，具有结构简单、稳定性好、易于制作装配的优点。优选的，上述弹性机构92包括分设于浮动座91两端的伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与浮动座91相抵，另一端与设于驱动装置5驱动端上的挡板相抵，伸浮动座91往复滑动时，两个伸缩弹簧分别被压缩并对浮动座91起弹性阻碍作用。

本实施例中，压料装置4包括连杆41、连接于连杆41下端的压头42、连接于连杆41上用于与位于加热管2上端的密封套23滑动密封配合的滑动密封头43，浮动座91上通过调心轴承93安装有一定位套94，定位套94具有上下贯通的贯通孔，连杆41贯穿贯通孔，连杆41上设有一支承在定位套94上支承件44，贯通孔的上端具有锥形定位孔，支承件44具有插入锥形定位孔中并与锥形定位孔锥面接触配合形成定位的锥形定位部，易于对连杆41定位，连杆41的安装稳定性好。

上述包含连杆41、压头42和滑动密封头43的压料装置4，以及位于加热管2上端的密封套23，在结构及装配方式上均与现有技术相同。优选的，滑动密封头43还内置配重块，连杆41上设有用于塞入加热管2内的炉口保温塞，连杆41内设有用于插入安装测温热电偶的安装通道。

本实施例中，坩埚3安装在加热管2内并与加热管2螺纹配合连接，相比于传统锥面接触配合方式，可大大提高密封性和安装稳固性，保证加热管2垂直度，延长坩埚3和加热管2的使用寿命。如图3至图5所示，融滴炉还包括用于拆装坩埚3的拆装装置7，坩埚3的开口端设有一个以上卡槽31，坩埚3的内壁上设有一个以上止退孔32，拆装装置7包括操纵杆71和连接于操纵杆71一端用于插入坩埚3内的插入部件72，插入部件72上对应每个止退孔32均设有一个止退件73，止退件73以伸缩运动方式安装在插入部件72上并由一控制机构控制伸缩运动，止退件73缩入时允许插入部件72进出坩埚3，插入部件72插入坩埚3内且止退件73伸出时止退件73卡入对应的止退孔32中以阻止插入部件72从坩埚3内退出，操纵杆71上还安装有用于卡入卡槽31中以驱使坩埚3转动的转动驱动件74。通过控制机构控制止退件73处于缩入状态，可将插入部件72插入坩埚3内(参见图4)。插入部件72插入坩埚3内且止退件73对准止退孔32后，再通过控制机构控制止退件73转换至伸出状态，使止退件73卡入对应的止退孔32中(参见图5)，即可阻止插入部件72从坩埚3内退出，插入部件72插入坩埚3的同时转动驱动件74卡入坩埚3开口端的卡槽31中，此时可由操纵杆71带着坩埚3进出加热管2并转动坩埚3，实现对与加热管2螺纹配合连接的坩埚3进行安装和拆卸。该拆装装置7采用操纵杆71、插入部件72、转动驱动件74、止退件73和控制机构的组合，配合设置在坩埚3上的卡槽31和止退孔32，可以稳定带着坩埚3进出加热管2以及旋拧坩埚3，实现坩埚3的装卸，其具有结构简单紧凑、成本低、易于制作、操作简便的优点。

本实施例中，转动驱动件74以能调节与插入部件72之间间距的方式滑设安装在操纵杆71上，操纵杆71上还设有迫使转动驱动件74与卡入止退孔32中的止退件73配合夹紧坩埚3的弹性件75。在插入部件72插入坩埚3的过程中，坩埚3迫使转动驱动件74滑动逐渐压缩弹性件75，在止退件73卡入止退孔32中后会与转动驱动件74配合夹紧坩埚3，使拆装装置7与坩埚3形成稳固连接，连接后即可带着坩埚3进出加热管2以及旋拧拆装坩埚3。设置弹性件75迫使转动驱动件74压紧坩埚3，弹性件75允许转动驱动件74弹性浮动，便于调节插入部件72插入坩埚3的深度使止退件73对准并卡入止退孔32中，可降低制作装配精度，并且弹性件75的作用使转动驱动件74始终压紧坩埚3，保证拆装装置7与坩埚3的连接稳固性。

上述弹性件75采用套设在操纵杆71外部的伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与设于操纵杆71上的抵接部相抵，另一端与转动驱动件74相抵，从而迫使转动驱动件74压紧坩埚3。

本实施例中，止退件73滑设安装在插入部件72上，以实现伸缩运动，如图6所示，控制机构包括转动安装在插入部件72上的驱动转轮76，驱动转轮76上对应每个止退件73均设有一偏心凹槽761，止退件73设有配合杆部731，配合杆部731插入对应的偏心凹槽761中，驱动转轮76连接有一用于驱使驱动转轮76转动的转动驱动杆77；旋转转动驱动杆77驱使驱动转轮76转动时，偏心凹槽761随驱动转轮76转动会迫使配合杆部731沿偏心凹槽761运动，改变配合杆部731与驱动转轮76转动轴线之间的间距，进而使止退件73伸缩运动。该控制机构具有结构简单紧凑、易于制作装配、工作稳定性好、控制简便的优点。

优选的，各止退件73还连接有迫使止退件73伸出的弹性部件78，在不旋转转动驱动杆77时，弹性部件78使止退件73保持伸出状态，这样在止退件73卡入止退孔32后，不需要操控转动驱动杆77来使止退件73保持伸出状态，能够简化操作，降低操作难度。进一步优选的，各止退件73的端部设有斜面，该斜面在插入部件72插入坩埚3的过程中与坩埚3内壁配合迫使止退件73缩入运动，不需要操控转动驱动杆77即可使插入部件72插入坩埚3，且在止退件73对准止退孔32时，在弹性部件78的作用下自动伸出卡入止退孔32中，可简化操作。

本实施例中，转动驱动杆77穿设安装在操纵杆71内部且自驱动转轮76延伸至操纵杆71远离插入部件72的一端外部。该种安装方式能够提高结构紧凑性，并使转动驱动杆77延伸至加热管2外部，方便操作，提高安全性。

本实施例中，内石墨管22的上端位于外结晶管21的中部，且内石墨管22的上端设有螺纹连接孔221，坩埚3设有用于与螺纹连接孔221配合连接的螺纹连接部33。优选的，外结晶管21材质为碳化硅重结晶。内石墨管22的上端设有一喇叭型的渐扩导入口，该渐扩导入口引导坩埚3插入内石墨管22并与对准螺纹连接孔221。

本实施例中，驱动装置5包括以上下运动方式安装在一炉架100上的升降座51和以水平移动方式安装在升降座51上的平移座52，升降座51连接有用于驱动升降座51上下运动的升降驱动组件，平移座52连接有用于驱动平移座52移动的移动驱动组件，平移座52作为驱动装置5的驱动端。利用升降座51的上下升降运动和平移座52的水平移动，可使平移座52带着压料装置4上下和平移运动，进而进出加热管2，并使压料装置4可运动到加热管2侧上方不影响坩埚3拆装的位置。驱动装置5采用升降加平移的驱动结构及方式，具有结构简单、成本低、易于制作、控制简便的优点。优选的，在炉架100上设置两根立柱，升降座51的两端滑设在两根立柱上，升降驱动组件采用电机和丝杠机构的组合，其运动稳定性好、精度高、维修少、寿命长。平移座52滑设安装在升降座51上，平移驱动组件采用电机和齿轮齿条机构的组合。

本实施例的融滴炉工作时，在密封进气箱6内安装有天平，天平上放置装料器，在坩埚3内装入物料后，利用拆装装置7将坩埚3装入加热管2内，然后利用驱动装置5驱使压料装置4进入加热管2，使压料装置4在自重作用下下压坩埚3中的物料，坩埚3内的物料被加热炉1加热融化，融化后的融滴滴落到装料器中，并被天平进行称重。处理完成后需要取出坩埚3时，利用驱动装置5驱使压料装置4退出加热管2并移动至加热管2的侧上方，再采用拆装装置7伸入加热管2内拆下坩埚3即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种融滴炉，包括加热炉(1)、加热管(2)、坩埚(3)、压料装置(4)和用于驱动压料装置(4)进出所述加热管(2)的驱动装置(5)，所述加热管(2)沿竖向穿过所述加热炉(1)的炉膛(10)，所述加热管(2)的上端具有供坩埚(3)和压料装置(4)进出的进出口，所述加热管(2)的下端连接有密封进气箱(6)，其特征在于：所述加热炉(1)的炉膛(10)设置成可开闭形式，所述加热管(2)固定安装在一炉架(100)上。

2.根据权利要求1所述的融滴炉，其特征在于：所述加热管(2)包括外结晶管(21)和设于外结晶管(21)内用于连接所述坩埚(3)的内石墨管(22)，所述炉架(100)上设有一密封安装座，所述密封安装座包括环形托板(101)和环形定位板(102)，所述内石墨管(22)的底端伸出外结晶管(21)的底端并支承在所述环形托板(101)上，所述环形定位板(102)套设在外结晶管(21)外部并与环形托板(101)可拆卸连接，所述环形定位板(102)与环形托板(101)之间、所述环形定位板(102)与内石墨管(22)之间以及所述环形定位板(102)与外结晶管(21)之间均设有密封圈(103)，所述环形托板(101)和/或环形定位板(102)安装固定在炉架(100)上，所述密封进气箱(6)与所述环形托板(101)相连并通过环形托板(101)的内孔与内石墨管(22)的管腔连通。

3.根据权利要求2所述的融滴炉，其特征在于：所述内石墨管(22)的底端具有凸环部(220)，所述环形定位板(102)具有将所述凸环部(220)压紧定位在环形托板(101)上的环形压紧部(1021)。

4.根据权利要求2所述的融滴炉，其特征在于：所述环形托板(101)具有一向下延伸的连接管(1011)，所述连接管(1011)通过法兰连接机构与所述密封进气箱(6)相连。

5.根据权利要求2所述的融滴炉，其特征在于：所述环形定位板(102)通过可调水平机构安装固定在炉架(100)上，所述可调水平机构包括多根环绕加热管(2)间隔布置的支撑杆(104)，各支撑杆(104)的一端与环形定位板(102)相连，各支撑杆(104)的另一端以能调节支撑杆(104)高度的方式与炉架(100)螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的融滴炉，其特征在于：所述加热炉(1)包括围成所述可开闭形式炉膛(10)的第一炉体(12)和第二炉体(13)，所述第一炉体(12)和第二炉体(13)以可移动方式安装设置并能在相互对接关闭所述炉膛(10)和相互远离打开所述炉膛(10)这两种状态之间转换。

7.根据权利要求1所述的融滴炉，其特征在于：所述压料装置(4)通过自平衡装置(9)以能在水平面内弹性浮动的方式安装在驱动装置(5)的驱动端，所述自平衡装置(9)包括浮动座(91)，所述浮动座(91)滑设安装在驱动装置(5)的驱动端，所述驱动装置(5)的驱动端安装有弹性限制浮动座(91)滑动的弹性机构(92)；所述压料装置(4)包括连杆(41)、连接于连杆(41)下端的压头(42)、连接于连杆(41)上用于与位于加热管(2)上端的密封套(23)滑动密封配合的滑动密封头(43)，所述浮动座(91)上通过调心轴承(93)安装有一定位套(94)，所述定位套(94)具有上下贯通的贯通孔，所述连杆(41)贯穿所述贯通孔，所述连杆(41)上设有一支承在定位套(94)上支承件(44)，所述贯通孔的上端具有锥形定位孔，所述支承件(44)具有插入所述锥形定位孔中并与锥形定位孔锥面接触配合形成定位的锥形定位部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的融滴炉，其特征在于：所述坩埚(3)安装在所述加热管(2)内并与加热管(2)螺纹配合连接，所述融滴炉还包括用于拆装所述坩埚(3)的拆装装置(7)，所所述坩埚(3)的开口端设有一个以上卡槽(31)，所述坩埚(3)的内壁上设有一个以上止退孔(32)，所述拆装装置(7)包括操纵杆(71)和连接于操纵杆(71)一端用于插入所述坩埚(3)内的插入部件(72)，所述插入部件(72)上对应每个止退孔(32)均设有一个止退件(73)，所述止退件(73)以伸缩运动方式安装在插入部件(72)上并由一控制机构控制伸缩运动，所述止退件(73)缩入时允许插入部件(72)进出所述坩埚(3)，所述插入部件(72)插入所述坩埚(3)内且止退件(73)伸出时止退件(73)卡入对应的止退孔(32)中以阻止插入部件(72)从坩埚(3)内退出，所述操纵杆(71)上还安装有用于卡入所述卡槽(31)中以驱使坩埚(3)转动的转动驱动件(74)。

9.根据权利要求8所述的融滴炉，其特征在于：所述转动驱动件(74)以能调节与插入部件(72)之间间距的方式滑设安装在操纵杆(71)上，所述操纵杆(71)上还设有迫使转动驱动件(74)与卡入止退孔(32)中的止退件(73)配合夹紧坩埚(3)的弹性件(75)。

10.根据权利要求8所述的融滴炉，其特征在于：所述止退件(73)滑设安装在插入部件(72)上，所述控制机构包括转动安装在所述插入部件(72)上的驱动转轮(76)，所述驱动转轮(76)上对应每个止退件(73)均设有一偏心凹槽(761)，所述止退件(73)设有配合杆部(731)，所述配合杆部(731)插入对应的偏心凹槽(761)中，所述驱动转轮(76)连接有一用于驱使驱动转轮(76)转动的转动驱动杆(77)；所述转动驱动杆(77)穿设安装在操纵杆(71)内部且自驱动转轮(76)延伸至操纵杆(71)远离插入部件(72)的一端外部。

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