CN208304535U - 钢管下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管下料辅助装置，属于支撑设备技术领域，包括支撑座、两个可转动的设置在支撑座上用于支撑钢管并且设置在钢管两侧面并且与钢管的轴心平行设置的第一转辊、两个可活动的设置在支撑座上用于安装第一转辊的滑动支架、设置在支撑座上并且用于安装滑动支架的滑动导轨及可转动的设置在支撑座上并且与滑动支架螺纹连接用于驱动滑动支架在滑动导轨上运动的调节螺杆。本实用新型提供的钢管下料辅助装置，通过将原本固设在支撑座上的第一转辊改为可以通过调节螺杆进行位置调节的活动结构可以根据需要切割下料的钢管的直径对两个第一转辊之间的距离进行调整，是本实用新型的使用更加简单方便，适应性更加广泛。

Description

钢管下料辅助装置

技术领域

本实用新型属于支撑设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管下料辅助装置。

背景技术

随着我国工业的飞速发展，国内石油需求量逐年增加各种油料产品的储存在重工业中扮演着越来越重要的角色，各种类型的大型油罐的市场需求量增大，在油罐的实际生产过程中，油罐的口部需要用无缝钢管切割后制成，目前在钢管下料过程中使用的辅助支撑装置一般采用简单的滚轮对钢管进行支撑，但是在钢管的直径规格发生变化时，支撑机构无法根据钢管的直径进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管下料辅助装置，旨在解决现有的下料支撑装置在钢管的直径发生变化时无法根据钢管的直径进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管下料辅助装置，包括支撑座、两个可转动的设置在所述支撑座上用于支撑钢管并且设置在钢管两侧面并且与钢管的轴心平行设置的第一转辊、两个可活动的设置在所述支撑座上用于安装所述第一转辊的滑动支架、设置在所述支撑座上并且用于安装所述滑动支架的滑动导轨、以及可转动的设置在所述支撑座上并且与所述滑动支架螺纹连接用于驱动所述滑动支架在所述滑动导轨上运动的调节螺杆，两个所述滑动支架上沿所述调节螺杆的轴向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述调节螺杆的两端分别设有与两个所述滑动支架的所述螺纹孔相匹配的螺纹，所述支撑座上还设置有且设置在两所述第一转辊之间用于保持钢管稳定的稳定辊组。

进一步地，所述稳定辊组包括两个可转动的设置在所述支撑座上并且均与钢管的轴心平行设置的第二转辊、设置在两所述第二转辊下部用于固定所述第二转辊的固定托板及设置在所述支撑座与所述固定托板之间并且用于调节所述第二转辊高度的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括设置在所述固定托板下部的上支撑块、设置在所述支撑座上的下支撑块及设置在所述上支撑块与所述下支撑块之间用于驱动所述上支撑块升降的支撑臂组，所述上支撑块与所述固定托板之间还设置有加强筋。

进一步地，所述支撑臂组包括一对上支撑臂和一对下支撑臂，各所述上支撑臂的上端均与所述上支撑块铰接，各所述下支撑臂的下端均与所述下支撑块铰接，各所述上支撑臂的下端与各所述下支撑臂的上端之间通过转动轴连接，两所述转动轴上还设置有且与两所述转动轴螺纹连接的驱动螺杆，两所述转动轴的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，所述驱动螺杆的两端分别开设有与其穿过的所述螺纹孔相匹配的螺纹，所述驱动螺杆的端部还设置有用于旋转所述驱动螺杆的把手。

进一步地，所述第一转辊与所述滑动支架之间还设置有弹性装置，所述弹性装置的两侧还设置有用于防止所述弹性装置在水平方向上发生移动的安全挡板，所述安全挡板固设在所述滑动支架上。

进一步地，所述弹性装置包括设置在所述滑动支架上的下固定板、设置在所述第一转辊下方的上固定板及用于连接所述上固定板及所述下固定板的弹性件。

进一步地，所述下固定板上还设置有用于防止所述上固定板与所述下固定板错位的导向杆，所述导向杆贯穿所述上固定板设置且端部固定在所述下固定板上。

进一步地，所述上固定板与所述下固定板上均设置有用于安装固定所述弹性件的安装柱，所述弹性件套装在所述安装柱的外部，所述导向杆贯穿所述安装柱设置。

进一步地，所述调节螺杆端头设置有用于旋转所述调节螺杆的旋转部。

进一步地，所述支撑座的底部还设置有用于移动所述支撑座的滚动轮。

本实用新型提供的钢管下料辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管下料辅助装置，通过在支撑座上设置两个可转动并且用于支撑钢管的第一转辊，第一转辊分别设置在钢管的两侧，使第一转辊对钢管的支撑更加稳固同时使钢管在切割下料时转动更加方便，同时在支撑座上设置用于安装第一转辊的滑动支架，滑动支架可活动的安装在设置在支撑座上的滑动导轨内，两个滑动支架上沿调节螺杆的轴向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，调节螺杆贯穿螺纹孔设置并且调节螺杆的两端分别设有与其螺纹连接的螺纹孔相匹配的螺纹，调节螺杆采用这种结构，当转动调节螺杆时可以使两滑动支架相向或者相对运动，可以通过转动的设置在支撑座上并且与滑动支架螺纹连接的调节螺杆来调节两滑动支架的位置从而改变两个第一转辊之间的距离来适应不同直径规格的钢管，支撑座上还设置有用于保持钢管稳定的稳定辊组，使钢管在切割下料过程中转动更加平稳，本实用新型钢管下料辅助装置，通过将原本固设在支撑座上的第一转辊改为可以通过调节螺杆进行位置调节的活动结构可以根据需要切割下料的钢管的直径对两个第一转辊之间的距离进行调整，是本实用新型的使用更加简单方便，适应性更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管下料辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的稳定辊组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的弹性装置的剖面结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一转辊；3、滑动支架；4、滑动导轨；5、调节螺杆；51、旋转部；6、稳定辊组；61、第二转辊；62、固定托板；7、调节机构； 71、上支撑块；72、下支撑块；73、支撑臂组；731、上支撑臂；732、下支撑臂；733、转动轴；734、驱动螺杆；8、弹性装置；81、上固定板；82、下固定板；83、弹性件；84、导向杆；85、安装柱；9、安全挡板；10、滚动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钢管下料辅助装置进行说明。所述钢管下料辅助装置，包括支撑座1、两个可转动的设置在支撑座1上用于支撑钢管并且设置在钢管两侧面并且与钢管的轴心平行设置的第一转辊 2、两个可活动的设置在支撑座1上用于安装第一转辊2的滑动支架3、设置在支撑座1上并且用于安装滑动支架3的滑动导轨4及可转动的设置在支撑座1 上并且与滑动支架3螺纹连接用于驱动滑动支架3在滑动导轨4上运动的调节螺杆5，两个滑动支架3上沿调节螺杆5的轴向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，调节螺杆5贯穿螺纹孔设置并且调节螺杆5的两端分别设有与其螺纹连接的螺纹孔相匹配的螺纹，支撑座1上还设置有且设置在两个第一转辊2之间用于保持钢管稳定的稳定辊组6。

本实用新型提供的钢管下料辅助装置，与现有技术相比，通过在支撑座1 上设置两个可转动并且用于支撑钢管的第一转辊2，第一转辊2分别设置在钢管的两侧，使第一转辊2对钢管的支撑更加稳固同时使钢管在切割下料时转动更加方便，同时在支撑座1上设置用于安装第一转辊2的滑动支架3，滑动支架3可活动的安装在设置在支撑座1上的滑动导轨4内，两个滑动支架3上沿调节螺杆5的轴向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，调节螺杆5贯穿螺纹孔设置并且调节螺杆5的两端分别设有与其螺纹连接的螺纹孔相匹配的螺纹，调节螺杆5采用这种结构，当转动调节螺杆5时可以使两滑动支架3相向或者相对运动，可以通过转动的设置在支撑座1上并且与滑动支架3螺纹连接的调节螺杆5来调节两滑动支架3的位置从而改变两个第一转辊2之间的距离来适应不同直径规格的钢管，支撑座1上还设置有用于保持钢管稳定的稳定辊组6，使钢管在切割下料过程中转动更加平稳，本实用新型钢管下料辅助装置，通过将原本固设在支撑座1上的第一转辊2改为可以通过调节螺杆5进行位置调节的活动结构可以根据需要切割下料的钢管的直径对两个第一转辊2之间的距离进行调整，是本实用新型的使用更加简单方便，适应性更加广泛。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，稳定辊组6包括两个可转动的设置在支撑座1上并且均与钢管的轴心平行设置的第二转辊61、设置在两个第二转辊61下部用于固定第二转辊61的固定托板62及设置在支撑座1与固定托板62之间并且用于调节第二转辊61高度的调节机构7，稳定辊组6采用两平行设置的第二转辊61 的结构，并且两个第二转辊61分别设置在钢管的两侧，稳定辊组6采用此种结构使稳定辊组6对钢管的支撑更加稳固，在两个第二转辊61下方设置固定托板62，并在在支撑座1与固定托板62之间设置有并且用于调节第二转辊61高度的调节机构7，使稳定辊组6可以根据钢管的直径进行调整，使本实用新型的使用更加方便操作更加简单灵活。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，调节机构7包括设置在固定托板62下部的上支撑块71、设置在支撑座1上的下支撑块72及设置在上支撑块71与下支撑块72之间用于驱动上支撑块71升降的支撑臂组73，上支撑块71与固定托板62之间还设置有加强筋，调节机构7采用此种结构可以通过支撑臂组73来调节上支撑块71 与下支撑块72之间的距离进而来调整稳定辊组6的高度，结构简单操作简单方便，上支撑块71与固定托板62之间还设置有加强筋，是上支撑块71与固定托板62之间的固定更加牢固，增加了本实用新型的安全性。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，支撑臂组73包括一对上支撑臂731和一对下支撑臂732，各上支撑臂731的上端均与上支撑块71铰接，各下支撑臂732的下端均与下支撑块 72铰接，各上支撑臂731的下端与各下支撑臂732的上端之间通过转动轴733 连接，两转动轴733上还设置有且与两转动轴733螺纹连接的驱动螺杆734，两转动轴733的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，驱动螺杆734的两端分别开设有与其穿过的螺纹孔相匹配的螺纹，驱动螺杆734的端部还设置有用于旋转驱动螺杆734的把手，驱动螺杆734的端部设置有把手，使驱动螺杆 734的转动更加方便，在驱动螺杆734转动时会带动两个转动轴733沿着驱动螺杆734的轴向想向或者相背运动，从而对两个转动轴733之间在水平方向上的距离进行调节，从而带动下支撑臂732与上支撑臂731收缩或者张开，当上支撑臂731与下支撑臂732收缩或者张开时，在杠杆原理的作用下会带动上支撑块71产生竖直方向上的位移，从而实现对稳定辊组6在高度方向上的调整，支撑臂组73通过旋转驱动螺杆734实现对上支撑块71高度的调整，结构简单操作方便。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，第一转辊2与滑动支架3之间还设置有用于减少钢管振动的弹性装置8，弹性装置8的两侧还设置有用于防止弹性装置8在水平方向上发生移动的安全挡板9，安全挡板9固设在滑动支架3上，当钢管安装时弹性装置8的设置可以减少第一转辊2与钢管的刚性接触，防止第一转辊2将钢管的侧壁隔伤，同时在滑动支架3上设置有安全挡板9，安全挡板9设置在弹性装置8的两侧面，防止弹性装置8在水平方向上发生移动，使第一转辊2对钢管的支撑更加稳固，使本实用新型的使用更加安全可靠。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，弹性装置8包括设置在滑动支架3上的下固定板、设置在第一转辊下方的上固定板81及用于连接上固定板81及下固定板的弹性件83，弹性件83为弹簧或者橡胶件，在钢管安装过程中，设置在下固定板与上固定板81 之间的弹性件83在钢管的重力作用下收缩，对钢管的安装起到一定的缓冲作用，弹性装置8采用此种结构，结构简单安装方便，使钢管的安装更加平稳。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，下固定板上还设置有用于防止上固定板81与下固定板错位的导向杆84，导向杆84贯穿上固定板81设置且端部固定在下固定板上，导向杆84 贯穿上固定板81设置且端部固定在下固定板上。导向杆84上还设置有用于防止上固定板81脱出的限位帽，上固定柱上设置有用于导向杆84通过的过孔及用于限位帽通过的沉孔，上固定板81上设置有用于限位帽通过的过孔，当弹簧在压紧状态下限位帽位于设置在上固定柱上的沉孔内部，导向杆84的设置防止了第一转辊2在受到较大压力时弹性装置8的上固定板81与下固定板产生的偏斜错位，使装置更加安全。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，上固定板81与下固定板上均设置有用于安装固定弹性件83的安装柱85，弹性件83套装在安装柱85的外部，导向杆84贯穿安装柱85设置，两个安装柱85同轴心设置，弹性件83套装在安装柱85的外部，两个固定柱与弹簧组成了一个弹性模组，上固定板81与下固定板之间设置有至少这样的弹性模组，设置至少两组弹性模组可以使上固定板81在受力时更加均匀平稳，使本装置的使用更加安全。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，调节螺杆5端头设置有用于旋转调节螺杆5的旋转部51，旋转部51的横断面呈多边形，旋转部51的设置使调节螺杆5的转动更加方便，是本实用新型的使用更加方便操作更加简单。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢管下料辅助装置的一种具体实施方式，支撑座1的底部还设置有用于移动支撑座1的滚动轮10，滚动轮10的设置便于支撑座1的移动，是本实用新型的操作更加简单。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管下料辅助装置，其特征在于：包括支撑座、两个可转动的设置在所述支撑座上用于支撑钢管并且设置在钢管两侧面并且与钢管的轴心平行设置的第一转辊、两个可活动的设置在所述支撑座上用于安装所述第一转辊的滑动支架、设置在所述支撑座上并且用于安装所述滑动支架的滑动导轨、以及可转动的设置在所述支撑座上并且与所述滑动支架螺纹连接用于驱动所述滑动支架在所述滑动导轨上运动的调节螺杆，两个所述滑动支架上沿所述调节螺杆的轴向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述调节螺杆的两端分别设有与两个所述滑动支架的所述螺纹孔相匹配的螺纹，所述支撑座上还设置有且设置在两所述第一转辊之间用于保持钢管稳定的稳定辊组。

2.如权利要求1所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述稳定辊组包括两个可转动的设置在所述支撑座上并且均与钢管的轴心平行设置的第二转辊、设置在两所述第二转辊下部用于固定所述第二转辊的固定托板及设置在所述支撑座与所述固定托板之间并且用于调节所述第二转辊高度的调节机构。

3.如权利要求2所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述固定托板下部的上支撑块、设置在所述支撑座上的下支撑块及设置在所述上支撑块与所述下支撑块之间用于驱动所述上支撑块升降的支撑臂组，所述上支撑块与所述固定托板之间还设置有加强筋。

4.如权利要求3所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述支撑臂组包括一对上支撑臂和一对下支撑臂，各所述上支撑臂的上端均与所述上支撑块铰接，各所述下支撑臂的下端均与所述下支撑块铰接，各所述上支撑臂的下端与各所述下支撑臂的上端之间通过转动轴连接，两所述转动轴上还设置有且与两所述转动轴螺纹连接的驱动螺杆，两所述转动轴的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，所述驱动螺杆的两端分别开设有与其穿过的所述螺纹孔相匹配的螺纹，所述驱动螺杆的端部还设置有用于旋转所述驱动螺杆的把手。

5.如权利要求1所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述第一转辊与所述滑动支架之间还设置有的弹性装置，所述弹性装置的两侧还设置有用于防止所述弹性装置在水平方向上发生移动的安全挡板，所述安全挡板固设在所述滑动支架上。

6.如权利要求5所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述弹性装置包括设置在所述滑动支架上的下固定板、设置在所述第一转辊下方的上固定板及用于连接所述上固定板及所述下固定板的弹性件。

7.如权利要求6所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述下固定板上还设置有用于防止所述上固定板与所述下固定板错位的导向杆，所述导向杆贯穿所述上固定板设置且端部固定在所述下固定板上。

8.如权利要求7所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述上固定板与所述下固定板上均设置有用于安装固定所述弹性件的安装柱，所述弹性件套装在所述安装柱的外部，所述导向杆贯穿所述安装柱设置。

9.如权利要求1所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述调节螺杆端头设置有用于旋转所述调节螺杆的旋转部。

10.如权利要求9所述的钢管下料辅助装置，其特征在于：所述支撑座的底部还设置有用于移动所述支撑座的滚动轮。