CN202008292U - 细晶铸造碳化钨连续生产炉 - Google Patents
细晶铸造碳化钨连续生产炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202008292U CN202008292U CN2011200079509U CN201120007950U CN202008292U CN 202008292 U CN202008292 U CN 202008292U CN 2011200079509 U CN2011200079509 U CN 2011200079509U CN 201120007950 U CN201120007950 U CN 201120007950U CN 202008292 U CN202008292 U CN 202008292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- tungsten carbide
- graphite crucible
- dish
- cast tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种细晶铸造碳化钨连续生产炉，本生产炉分为进料装置、上炉体、下炉体三部分；整体结构为立式结构，包括进料装置、上炉体、锥型甩盘、下炉体、出料管、进气嘴和观察管，特征是上炉体内设有底部带中心小孔的圆形石墨坩埚；在石墨坩埚下方设置一个靠近石墨坩埚、绕轴线作高速圆周运动、该轴线与石墨坩埚中心垂线平行并保持一个合适的水平距离的锥形甩盘。通过锥形甩盘的离心力作用将溶液破碎成细小颗粒并甩到水冷式夹层筒体的内壁上，从而实现了高温溶液的快速冷却，获得晶粒细小的细晶铸造碳化钨产品；本生产炉冷却速度快、物料氧化程度小、能耗低、产量高、可实现连续生产作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细晶铸造碳化钨连续生产炉，特别是一种在硬质合金行业可实现连续制备细晶组织结构铸造碳化钨工艺的细晶铸造碳化钨连续生产炉。
技术背景
目前，在硬质合金行业，生产铸造碳化钨一般都采用卧式碳管炉，将钨粉和碳化钨粉混合料装在舟皿中，采用每次加热一个舟的方式，将舟皿置于卧式碳管炉中，混合料被加热到液体状态后形成铸造碳化钨溶液，然后将舟皿推出炉外，由操作者在大气环境下把2800度左右的高温铸造碳化钨溶液一次性浇注到冷却容器中，冷却后得到铸造碳化钨产品，实践证明，这种一次性浇注方式使溶液在冷却容器中形成体积较大的块状物，导致铸造碳化钨溶液冷却速度慢，冷却后得到的铸造碳化钨产品晶相为粗树枝状晶粒结构(即“粗晶铸造碳化钨”)，而不是细晶粒结构状的细晶铸造碳化钨，不适合做高端硬面喷涂材料。另外，这种间歇加热、炉外浇注方式还存在劳动条件差、物料氧化严重等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种冷却速度快、劳动条件好、物料氧化程度小、能耗低、产量高、可实现连续生产作业的细晶铸造碳化钨连续生产炉。
本实用新型的技术方案：一种细晶铸造碳化钨连续生产炉，包括 进料装置、上炉体、锥型甩盘、下炉体、出料管、进气嘴和观察管，特征是上炉体垂直加热通道内设有底部带中心小孔的圆形石墨坩埚；下炉体内设有一个用于增加线速度的绕轴线作圆周运动的偏心锥形甩盘，即偏心锥形甩盘设置在炉体垂直加热通道下方，该甩盘的轴线与石墨坩埚的中心轴线之间有一定的水平距离且相互平行，两轴线设置一定距离使甩盘偏心，其目的是通过增加下落液体与甩盘接触点处的旋转速度，使下落液体在碰击甩盘时获得足够的动能，增加线速度，便于下落液体的破碎和分散。
下炉体外壳为夹层水冷结构，下炉体上部为圆柱形筒体，底部为圆锥形筒体，筒体侧壁设有带进气嘴的观察管，圆锥形筒体底部中心位置设有通往炉外的出料管。
本连续生产炉至上而下分为进料装置、上炉体、下炉体三部分。整体结构为立式结构，生产工作制为连续工作方式。其进料装置负责连续、均匀、可控地向上炉体中的石墨坩埚提供炉料；上炉体负责将置于高温区石墨坩埚中的炉料加热到液态，使其形成具有WC+W2C共晶结构的铸造碳化钨溶液，溶液从石墨坩埚底部漏孔连续不断地下落到冷却部分；下炉体负责将上炉体落下来的溶液快速冷却至工艺温度并送出炉外。下炉体内设有一个绕轴线作圆周运动的锥形甩盘；该轴线与石墨坩埚中心轴线平行并保持一个合适的水平距离；锥形甩盘设在石墨坩埚垂直加热通道下方并靠近石墨坩埚安装，锥形甩盘的转速可调；
本连续生产炉的生产工艺过程：钨粉和碳化钨粉混合炉料经下料 机构连续、均匀地下落到坩埚中，在坩埚中按先后顺序被加热到液态，形成具有WC+W2C共晶结构的铸造碳化钨溶液，溶液从坩埚底部小孔中流出并以自由落体形式下落到下炉体中的绕轴线高速旋转的锥形甩盘上，通过锥形甩盘的离心力作用，溶液被破碎成细小颗粒并被甩到下炉体水冷式夹层筒体的内壁上，然后顺着筒体内壁从底部圆锥形筒体出料管落到炉外，从而实现了高温溶液的快速冷却，获得晶粒细小的细晶铸造碳化钨产品，上述连续进料、溶化、冷却过程实现了连续生产工艺。
本实用新型的关键技术是：一种对从石墨坩埚(即熔炼干锅)下落的高温液体的冷却方式；其创新点是：在石墨坩埚下方设置一个靠近石墨坩埚、绕轴线作高速圆周运动、该轴线与石墨坩埚中心轴线平行并保持一个合适的水平距离的锥形甩盘。通过锥形甩盘的离心力作用将溶液破碎成细小颗粒并甩到水冷式夹层筒体的内壁上，从而实现了高温溶液的快速冷却，获得晶粒细小的细晶铸造碳化钨产品；本生产炉冷却速度快、物料氧化程度小、能耗低、产量高、可实现连续生产作业。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图；
图中：1-上炉体，2-铸造碳化钨溶液，3-石墨坩埚，4-锥型甩盘，5-下炉体，6-出料管，7-进气嘴，8-观察管，31-中心轴线，41-轴线。
具体实施方式：
参看上述附图，一种细晶铸造碳化钨连续生产炉，包括进料装置、 上炉体1、锥型甩盘4、下炉体5、出料管6、进气嘴7、观察管8；该上炉体1垂直加热通道内设有底部带中心小孔的圆形石墨坩埚3；下炉体5内设有一个用于增加线速度的绕轴线41作圆周运动的偏心锥形甩盘4，即偏心锥形甩盘4设置在炉体1垂直加热通道下方，该甩盘4的轴线41与石墨坩埚3的中心轴线31之间有一定的水平距离且相互平行。偏心锥形甩盘4设在石墨坩埚3垂直通道下方并靠近石墨坩埚3安装，锥形甩盘4的转速可调；
下炉体5外壳为夹层水冷结构，下炉体5上部为圆柱形筒体，底部为圆锥形筒体，筒体侧壁设有带进气嘴7的观察管8，圆锥形筒体底部中心位置设有通往炉外的出料管6。
生产工艺过程：钨粉和碳化钨粉混合炉料经下料机构连续、均匀地下落到坩埚3中，在坩埚3中按先后顺序被加热到液态，形成具有WC+W2C共晶结构的铸造碳化钨溶液2，溶液2从坩埚底部小孔中流出并以自由落体形式下落到下炉体中的绕轴线41高速旋转的锥形甩盘4上，通过锥形甩盘4的离心力作用，溶液2被破碎成细小颗粒并被甩到下炉体5水冷式夹层筒体的内壁上，然后顺着筒体内壁从底部圆锥形筒体出料管6落到炉外，从而实现了高温溶液的快速冷却，获得晶粒细小的细晶铸造碳化钨产品，上述连续进料、溶化、冷却过程实现了连续生产工艺。
Claims (2)
1.一种细晶铸造碳化钨连续生产炉，包括进料装置、上炉体(1)、锥型甩盘(4)、下炉体(5)、出料管(6)、进气嘴(7)、观察管(8)，其特征在于：
所述的上炉体(1)垂直加热通道内设有底部带中心小孔的圆形石墨坩埚(3)；
所述的下炉体(5)内设有一个用于增加线速度的绕轴线(41)作圆周运动的偏心锥形甩盘(4)，即偏心锥形甩盘(4)设置在上炉体(1)垂直加热通道下方，该甩盘(4)的轴线(41)与石墨坩埚(3)的中心轴线(31)之间有一定的水平距离且相互平行。
2.如权利要求1所述的细晶铸造碳化钨连续生产炉，其特征在于所述的下炉体(5)外壳为夹层水冷结构，下炉体(5)上部为圆柱形筒体，底部为圆锥形筒体，筒体侧壁设有带进气嘴(7)的观察管(8)，圆锥形筒体底部中心位置设有通往炉外的出料管(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200079509U CN202008292U (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200079509U CN202008292U (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202008292U true CN202008292U (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=44749950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200079509U Expired - Lifetime CN202008292U (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202008292U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092714A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-15 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 |
| CN111707101A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 中南大学 | 融滴炉 |
-
2011
- 2011-01-12 CN CN2011200079509U patent/CN202008292U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092714A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-15 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 |
| CN111707101A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 中南大学 | 融滴炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111230133A (zh) | 一种快速凝固金属粉末的生产设备以及生产方法 | |
| ES2599369T3 (es) | Polvo esférico y su preparación | |
| CN105252009B (zh) | 一种微细球形钛粉末的制造方法 | |
| CN109317687A (zh) | 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备 | |
| CN103031463A (zh) | 一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法 | |
| CN101758238A (zh) | 采用等离子辅助旋转电极制备钛合金tc4金属小球的方法 | |
| CN209792610U (zh) | 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备 | |
| CN106115705B (zh) | 一种难熔碳化钨wc+w2c球形粉末的制备方法 | |
| CN202008292U (zh) | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 | |
| CN107570713A (zh) | 一种高频脉冲压差法制备金属球形粉末的方法及装置 | |
| EP3845327A1 (en) | Slurry production apparatus for semi-solid slurry | |
| CN111618294B (zh) | 制备球形铼粉的装置和球形铼粉的制备方法 | |
| CN107586965A (zh) | 熔炼设备以及熔炼方法 | |
| CN102554248B (zh) | 镍铁粒化处理方法及装置 | |
| CN102554249A (zh) | 一种碳化钨基热喷涂合金粉末制备方法 | |
| CN103182513A (zh) | 惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置 | |
| CN203649403U (zh) | 一种真空落管金属-合金球形颗粒制备设备 | |
| CN101767202A (zh) | 采用等离子辅助旋转电极制备高温合金gh4648金属小球的方法 | |
| CN111069615B (zh) | 3d打印用球形高铬铜合金粉末及其制备方法 | |
| CN102161099B (zh) | 纳米晶高纯球形镁合金粉末生产方法及装置 | |
| CN101927350A (zh) | 采用等离子辅助旋转电极制备钴基合金CoCrMo金属小球的方法 | |
| CN102092714A (zh) | 细晶铸造碳化钨连续生产炉 | |
| CN1274445C (zh) | 采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置 | |
| CN208194344U (zh) | 采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备 | |
| CN102180466B (zh) | 一种球形铸造碳化钨粉末的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111012 |