CN111706069A - 一种竹纹清水混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，旨在解决现有装饰混凝土工艺施工工序多，且增加建筑荷载的问题，提供一种竹纹清水混凝土施工方法，其包括以下步骤：钢筋绑扎；制作内膜和外模，外模由基模和竹模拼接而成；竹模包括沿多个横向间隔排布于基模上的竖竹条，各竖竹条分别由多个竹段沿长向拼接而成；竹段为大端直径为D1小端直径为D2的部分弧竹片，每个横竹条的相邻竹片相连接一端的直径相等；相邻竖竹条的竹段拼接缝彼此竖向错开；各竹段分别通过其弧向两端贴合并密封配合于基模的内表面，并通过两呈八字形左右布置的连接钉紧钉于基模上；内模和外模对拉定位安装设置；混凝土浇筑；模板拆除和混凝土养护。本发明的有益效果是工序简单，不增加建筑荷载。

Description

一种竹纹清水混凝土施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及竹纹清水混凝土施工方法。

背景技术

目前，公共建筑大量采用装饰混凝土等先进工艺，以提高实体质量与观感，提升施工效率，这种趋势给混凝墙模板及砼的质量也提出了更高要求。通常混凝土墙是在墙体进行二次装饰，达到色彩、色调、质感、款式、纹理、机理和不规则线条的创意设计。

此方法存在以下问题：施工工序多、周期长，对增加建筑荷载，贯穿整个装饰施工阶段，工序交叉多，由此增加了后期施工工作量，施工质量不易控制，且施工效率低；施工污染较大，装饰过程中，极易造成墙面受损；对土建专业影响大，存在质量风险。

发明内容

本发明旨在提供一种竹纹清水混凝土施工方法，以解决现有装饰混凝土工艺施工工序多，且增加建筑荷载的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种竹纹清水混凝土施工方法，其包括以下步骤：

钢筋绑扎；

制作内膜和外模，其中，外模由基模和竹模拼接而成；基模为镜面板，竹模包括沿多个横向间隔排布于基模上的竖竹条，各竖竹条分别由多个竹段沿长向拼接而成，相邻竹段之间的形成不大于1mm的拼接缝；所述竹段为圆心角为90-145°、大端直径为D1小端直径为D2的部分弧竹片，每个横竹条的相邻竹片相连接一端的直径相等；相邻竖竹条的竹段拼接缝彼此竖向错开；

各竹段分别通过其弧向两端贴合并密封配合于基模的内表面，并通过两呈八字形左右布置的连接钉紧钉于基模上；

内模和外模对拉定位安装设置；

混凝土浇筑；

模板拆除和混凝土养护。

本方案中的竹纹清水混凝土施工方法，通过将外模设置为前述基模和多个竖竹模的形式，在混凝土成型后，外墙面混凝土便形成竹纹装饰效果。并且，本方案中巧妙地规避和利用了竹子本身粗细不一(直径从下向上逐渐减小)的特性，通过在竹材中选择和加工出两端处直径彼此相等(长度无需完全相等的竹段进行首尾等直径拼接，以形成每一根竖竹条。实践证明，该施工方法无需对混凝土墙体进行外装饰，墙体表面自然形成凹凸有序的装饰效果，改善混凝土墙体品质；施工简便、一次性成型，节约材料，不增加建筑荷载，缩短工期；有效提高装饰阶段效率，降低了施工人员的劳动强度，降低后期修补成本；避免了修补后色彩差异的质量风险，经济效益和社会效益显著。同时也印证了该工法具有先进性、科学性和实用性，具有广泛的推广应用前景。

在一种实施方式中：

各竖竹条的相邻竹段的接头处用刨刀进行修正；竹段和基模之间采用透明玻璃胶进行密封。

在一种实施方式中：

为保证竖竹条的斜度与檐口平行，将外模一次支设到设计标高，然后进行竹片的排版弹线，然后根据排版弹线进行竹模和基模的连接。

在一种实施方式中：

竹段采用圆心角为130°、两端直径分别为8cm和10cm、厚度为0.8-1.2cm的竹片；相邻竖竹条之间的间距为10-15mm。通过限定两端直径，而不限定长度的方式来选择和加工竹片，能够确保各竹片能够首尾拼接成契合的竖竹条。

在一种实施方式中：

基模采用分块制作，依次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制基模不同标高处的位置；龙骨选用50×100×4000mm木方，龙骨先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装构成基模的镜面板；多个镜面板之间的接缝采用双面胶带进行密封。

横杆、斜度控制钢管等对基模和龙骨的固定，能够提高结构安装的位置精度。

在一种实施方式中：

内模包括由镜面板拼接而成的内板和支撑于内板外的木方；

内模和外模采用对拉螺杆和套管对拉设置。

在一种实施方式中：

对拉螺杆穿过内模、外模和抵接于内模外侧和外模外侧的间隔设置的钢管对，并通过卡扣对拉卡紧；内模和外模之间设置套管，套管套接在对拉螺杆上，并抵顶内模和外模，以限制内模和外模的间距。

在一种实施方式中：

内模的镜面板和外模的镜面板上分别设置用于配合套管的配合孔，套管的两端分别配合于对应的配合孔内，并支撑于内模的木方和外模的木方之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中的外模的基模和竹模的组合示意图；

图2为图1沿A-A线的剖面图；

图3为竹段的截面图；

图4为内模和外模对拉定位的示意图。

图标：内膜11、外模12、基模13、竹模14、竖竹条15、竹段16、连接钉25、木方17、对拉螺杆18、套管19、内板20、木方21、钢管对22、卡扣23、配合孔24。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提出一种竹纹清水混凝土施工方法，其包括以下步骤：

钢筋绑扎；

制作内膜11和外模12，见于图4；其中，配合参见图1和图2，外模由基模13和竹模14拼接而成；基模为镜面板，竹模包括沿多个横向间隔排布于基模上的竖竹条15，各竖竹条分别由多个竹段16沿长向拼接而成；配合参见图3，所述竹段为圆心角A1为90-145°、大端直径为D1小端直径为D2的部分弧竹片，每个横竹条的相邻竹片相连接一端的直径相等；相邻竖竹条的竹段拼接缝彼此竖向错开；本实施例中，竹段采用圆心角为130°、两端直径分别为8cm和10cm、厚度D1为0.8-1.2cm的竹片；相邻竖竹条之间的间距L1为10-15mm。通过限定两端直径，而不限定长度的方式来选择和加工竹片，能够确保各竹片能够首尾拼接成契合的竖竹条；

各竹段分别通过其弧向两端贴合并密封配合于基模的内表面，并通过两呈八字形左右布置的连接钉16紧钉于基模上；

配合参见图4，内模和外模对拉定位安装设置；

混凝土浇筑；

模板拆除和混凝土养护。

本方案中的竹纹清水混凝土施工方法，通过将外模设置为前述基模和多个竖竹模的形式，在混凝土成型后，外墙面混凝土便形成竹纹装饰效果。并且，本方案中巧妙地规避和利用了竹子本身粗细不一(直径从下向上逐渐减小)的特性，通过在竹材中选择和加工出两端处直径彼此相等(长度无需完全相等的竹段进行首尾等直径拼接，以形成每一根竖竹条。实践证明，该施工方法无需对混凝土墙体进行外装饰，墙体表面自然形成凹凸有序的装饰效果，改善混凝土墙体品质；施工简便、一次性成型，节约材料，缩短工期；有效提高装饰阶段效率，降低了施工人员的劳动强度，降低后期修补成本；避免了修补后色彩差异的质量风险，经济效益和社会效益显著。同时也印证了该工法具有先进性、科学性和实用性，具有广泛的推广应用前景。

本实施例中，各竖竹条的相邻竹段的接头处用刨刀进行修正；竹段和基模之间采用透明玻璃胶进行密封。

本实施例中，为保证竖竹条的斜度与檐口平行，将外模一次支设到设计标高，然后进行竹片的排版弹线，然后根据排版弹线进行竹模和基模的连接。

本方案中，基模采用分块制作，依次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制基模不同标高处的位置；龙骨选用50×100×4000mm木方17，龙骨先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装构成基模的镜面板；多个镜面板之间的接缝采用双面胶带进行密封。横杆、斜度控制钢管等对基模和龙骨的固定，能够提高结构安装的位置精度。

本实施例中，内模包括由镜面板拼接而成的内板20和支撑于内板外的木方21；内模和外模采用对拉螺杆18和套管19对拉设置。

对拉螺杆穿过内模、外模和抵接于内模外侧和外模外侧的间隔设置的钢管对22，并通过卡扣23对拉卡紧；内模和外模之间设置套管，套管套接在对拉螺杆上，并抵顶内模和外模，以限制内模和外模的间距。

内模的镜面板和外模的镜面板上分别设置用于配合套管的配合孔24，套管的两端分别配合于对应的配合孔内，并支撑于内模的木方和外模的木方之间。该设置方式，

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

钢筋绑扎；

制作内膜和外模，其中，外模由基模和竹模拼接而成；基模为镜面板，竹模包括沿多个横向间隔排布于基模上的竖竹条，各竖竹条分别由多个竹段沿长向拼接而成；所述竹段为圆心角为90-145°、大端直径为D1小端直径为D2的部分弧竹片，每个横竹条的相邻竹片相连接一端的直径相等；相邻竖竹条的竹段拼接缝彼此竖向错开；

各竹段分别通过其弧向两端贴合并密封配合于基模的内表面，并通过两呈八字形左右布置的连接钉紧钉于基模上；

内模和外模对拉定位安装设置；

混凝土浇筑；

模板拆除和混凝土养护。

2.根据权利要求1所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

各竖竹条的相邻竹段的接头处用刨刀进行修正；竹段和基模之间采用透明玻璃胶进行密封。

3.根据权利要求2所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

为保证竖竹条的斜度与檐口平行，将外模一次支设到设计标高，然后进行竹片的排版弹线，然后根据排版弹线进行竹模和基模的连接。

4.根据权利要求1所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

竹段采用圆心角为130°、两端直径分别为8cm和10cm、厚度为0.8-1.2cm的竹片；相邻竖竹条之间的间距为10-15mm。

5.根据权利要求1所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

基模采用分块制作，依次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制基模不同标高处的位置；龙骨选用50×100×4000mm木方，龙骨先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装构成基模的镜面板；多个镜面板之间的接缝采用双面胶带进行密封。

6.根据权利要求1所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

内模包括由镜面板拼接而成的内板和支撑于内板外的木方；

内模和外模采用对拉螺杆和套管对拉设置。

7.根据权利要求6所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

对拉螺杆穿过内模、外模和抵接于内模外侧和外模外侧的间隔设置的钢管对，并通过卡扣对拉卡紧；内模和外模之间设置套管，套管套接在对拉螺杆上，并抵顶内模和外模，以限制内模和外模的间距。

8.根据权利要求7所述的竹纹清水混凝土施工方法，其特征在于：

内模的镜面板和外模的镜面板上分别设置用于配合套管的配合孔，套管的两端分别配合于对应的配合孔内，并支撑于内模的木方和外模的木方之间。

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