CN111706031A - 一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置及安装方法，属于建筑领域，包括下层烟道和上层烟道，所述下层烟道和上层烟道通过设置Z型承托板固定，所述Z型承托板固定在楼板上。通过Z型承托板能够承担上部成品烟道标准段的重量，与现有承托构件相比较，承托连接部位可以均匀连接，降低由于砂浆不均匀导致的开裂情况，且安装方便，便于应用推广；上下层成品烟道标准段连接在楼板断面的中部。成品烟道标准段端部设计为承插型接头，上下两层的成品烟道通过承插型的连接方式能够有效解决由于砂浆开裂带来的漏烟问题。

Description

一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安 装装置及安装方法。

背景技术

现有成品烟道的形式及承托连接构造均来自国家的标准图集《住宅排气 道》16J916。安装过程基本遵循通过承托构件承担本段成品烟道自重的原则， 烟道接口对接连接，采用聚合物砂浆粘结接缝，最后支模二次浇筑细石混凝 土缝堵楼板的预留洞口。成品烟道由工厂标准化生产，标准段长度与楼层层 高相同，接口形式通常与每段烟道截面一致，特殊情况下做成企口形式，烟 道生产时一次成型出厂。承托构件通常有角钢和钢筋两种类型，安装时均穿 过烟道截面，两端分别固定在楼板及楼板对边的墙体。

我国新建的多高层民用住宅的卫生间及厨房的烟道设计已经普遍采用成 品排烟道系统，成品烟道的生产及安装施工技术虽然已经相对成熟，但是由 于施工时的安装误差及混凝土材料本身的收缩变形特性，使用时，仍存在烟 道漏烟、串烟、渗漏等质量通病。

成品烟道通常按照国家标准图集的类型进行工厂化生产，楼板预留烟道 口，每边尺寸一般大于烟道外截面尺寸约5cm，安装时先将承托构件固定在楼 板板面位置，再将成品烟道的标准段底部坐在承托构件上，承托构件上下两 段成品烟道的接头均为成品烟道标准段一次加工成型，接缝采用聚合物砂浆 粘结封堵，安装完成后，将楼板预留的部分采用常规的支模方式浇筑细石混 凝土进行封堵。

现有技术的缺点：

(1)尽管承托构件承担本层的成品烟道重量，但是仍有产生变形的情况， 上下两段烟道的对接接缝的粘结砂浆会开裂，使用时气体容易从开裂位置渗 漏，产生漏烟的质量问题。

(2)成品烟道标准段底部安装在承托构件上，由于存在安装误差，连接 部位的粘结砂浆不均匀，使用后期容易收缩开裂，产生漏烟。

(3)楼板预留洞口的二次封堵，在新旧混凝土接茬冷缝处有后期使用时 产生渗漏的质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置及 安装方法，解决背景技术中所提到的技术问题。

一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，包括下层烟道和上层烟 道，所述下层烟道和上层烟道通过设置Z型承托板固定，所述Z型承托板固 定在楼板上。

进一步地，所述Z型承托板的外侧设置有聚合物砂浆，Z型承托板通过聚 合物砂浆分别与下层烟道和上层烟道固定设置。

进一步地，所述下层烟道和上层烟道在墙体连接处设置聚合物砂浆连接 固定设置。

进一步地，所述Z型承托板包括底部平板、竖直板和顶部平板，所述底 部平板的一端与竖直板的底部连接，所述顶部平板的一端与竖直板的顶部连 接。

进一步地，所述底部平板设置在下层烟道和上层烟道之间，所述竖直板 与上层烟道平行。并设置在上层烟道的外侧，所述顶部平板设置在楼板上表 面，顶部平板上设置有固定孔，通过设置自攻水泥钉穿过固定孔固定在楼板 上。

进一步地，所述Z型承托板与楼板竖直面上设置有细石混凝土封堵层， 所述细石混凝土封堵层的高度与楼板的厚度相同。

该装置包括用于承托成品烟道的定型化Z型承托板及水泥自攻钉，用于 安装的成品烟道标准段，用于接缝封堵的聚合物干混砂浆以及用于楼板洞口 封堵的细石混凝土。

进一步地，所述下层烟道与墙体之间设置有木楔，所述木楔嵌入设置在 墙体内。

进一步地，所述下层烟道包括烟道标准端、烟道承插型内收端和承插端 内收接头，所述烟道标准端设置在底部，所述烟道承插型内收端设置在上端， 所述承插端内收接头设置在烟道承插型内收端前端的内侧，所述烟道承插型 内收端嵌入上层烟道的底部内。

一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装方法，所述安装方法包括如下 步骤：

步骤1：采用承插型成品烟道的标准段，每段的长度与住宅标准层层高相 同，标准段的一端设置为承插端内收接头；

步骤2：采用定型化Z型承托板作为承托构件，Z型承托板包括底部平 板、竖直板和顶部平板，所述底部平板的一端与竖直板的底部连接，所述顶 部平板的一端与竖直板的顶部连接；

步骤3：安装首层烟道，先砌筑底座，将烟道标准端安装在底座，承插端 内收接头在顶部，安装好后，承插端内收接头标高低于上层楼面板面48-52mm。

步骤4：Z型承托板的材料条运输到施工现场后，根据成品烟道段的截面， 采用切割机将钢板条切割成60～80宽的承托板，在距长肢和短肢肢尖10～15mm 的位置，居中各钻两个直径4～5mm孔，用于固定自攻水泥钉，选择楼板烟道 口的两条边作为固定边，每条边上距离两个端点60～80mm的位置分别设一个Z 型承托板，在Z型承托板短肢底部均匀满涂抹3～5mm厚聚合物砂浆，粘贴在 下层烟道的烟道承插型内收端，Z型承托板的腹板内侧距离烟道标准段外边线 3～4mm，承托板的长肢贴紧楼板面，用射钉枪将自攻水泥钉固定；

步骤5：成品烟道与侧墙之间的缝隙采用木楔楔紧，或用聚合物砂浆将边 缝塞缝；

步骤6：安装上层烟道，在烟道标准端底部断面及内侧大于150mm，均匀 满涂聚合物砂浆5～8mm厚，然后立起烟道，对正下层的烟道承插型内收端， 平放在Z型承托板上面，调整好垂直度和平整度后，将底部逸出的涂聚合物 砂浆刮平，二次并将接缝处涂聚合物砂浆浆压实。

步骤7：在烟道与楼板之间的预留部分按常规支模方法加固好模板，采用 细石混凝土将楼板与烟道之间的预留部分封堵密实，二次收面收光。

所述步骤1中承插端内收接头为沿每个边线沿标准截面向内收缩 20～25mm，内收接头长度100～150mm；

所述步骤2中，Z型承托板为材质Q235，板厚4mm，总高度54mm，Z型承 托板上下两肢不等长，上肢为长肢60mm，下肢为短肢30～40mm，Z型承托板在 工厂内定型化制作，利用精密机床压弯成Z型断面。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明通过Z型承托板能够承担上部成品烟道标准段的重量，与现有承 托构件相比较，承托连接部位可以均匀连接，降低由于砂浆不均匀导致的开 裂情况，且安装方便，便于应用推广；上下层成品烟道标准段连接在楼板断 面的中部，通过二次浇注细石混凝土，能够进一步保证连接部位的密封性， 大大降低开裂渗漏的风险；承托板采用水泥自攻钉固定，楼面便于后续防水、 面层等工艺的施工，降低楼板面的渗漏风险；Z型承托板，与现有承托构件安 装情况相比，上下层成品烟道接缝处粘结砂浆更加均匀，不容易开裂，Z型承 托板不用将成品烟道底部切凹槽处理，且与上层成品烟道粘结更牢固，操作 简单，采用Z型承托板，将上下层成品烟道连接位置放在混凝土楼板的中间， 在二次浇注细石混凝土封堵楼板预留洞口的工序，加强了成品烟道连接的密 闭性，大大降低了漏烟的风险；成品烟道标准段端部设计为承插型接头，上 下两层的成品烟道通过承插型的连接方式能够有效解决由于砂浆开裂带来的 漏烟问题；Z型承托板能够有效承担成品烟道标准段的自重，能够确保接缝之 间的均匀、密实。同时，接缝位于楼板的中间，二次浇注细石混凝土补洞， 对接缝起到了保护作用，大大降低了接缝开裂时造成的漏烟、串烟等质量风 险。

附图说明

图1是本发明的竖向剖面图。

图2是本发明的横向剖面图。

图3是本发明的预制混凝土接头剖面图。

图4是本发明的下层烟道结构示意图。

图中标号：1-Z型承托板；1.1-底部平板；1.2-竖直板；1.3-顶部平板； 1.4-固定孔；2-下层烟道；3-上层烟道；4-聚合物砂浆；5-细石混凝土封 堵层；6-自攻水泥钉；7-楼板；8-墙体；9-木楔；10-烟道标准端；11-烟 道承插型内收端；12-承插端内收接头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举 出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中 列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的 理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1-3所示，根据本发明的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装 装置，包括下层烟道2和上层烟道3，所述下层烟道2和上层烟道3通过设置 Z型承托板1固定，所述Z型承托板1固定在楼板7上。所述Z型承托板1的 外侧设置有聚合物砂浆4，Z型承托板1通过聚合物砂浆4分别与下层烟道2 和上层烟道3固定设置。所述下层烟道2和上层烟道3在墙体8连接处设置 聚合物砂浆4连接固定设置。Z型承托板1，与现有承托构件安装情况相比， 上下层成品烟道接缝处粘结砂浆更加均匀，不容易开裂。Z型承托板1不用将 成品烟道底部切凹槽处理，且与上层成品烟道粘结更牢固，操作简单。采用Z 型承托板1，将上下层成品烟道连接位置放在混凝土楼板的中间，在二次浇注 细石混凝土封堵楼板预留洞口的工序，加强了成品烟道连接的密闭性，大大 降低了漏烟的风险。

如图3所示，所述Z型承托板1包括底部平板1.1、竖直板1.2和顶部平 板1.3，所述底部平板1.1的一端与竖直板1.2的底部连接，所述顶部平板 1.3的一端与竖直板1.2的顶部连接。所述底部平板1.1设置在下层烟道2 和上层烟道3之间，所述竖直板1.2与上层烟道3平行。并设置在上层烟道3 的外侧，所述顶部平板1.3设置在楼板7上表面，顶部平板1.3上设置有固 定孔1.4，通过设置自攻水泥钉6穿过固定孔1.4固定在楼板7上。所述Z型 承托板1与楼板7竖直面上设置有细石混凝土封堵层7，所述细石混凝土封堵 层7的高度与楼板7的厚度相同。Z型承托板1材质为Q235，板厚4mm，Z型 总高度54mm，Z型上下两肢不等长，上肢为长肢60mm，下肢为短肢30～40mm。 承托板在工厂内定型化制作，利用精密机床压弯成Z型断面。

如图1和图4所示，所述下层烟道2与墙体8之间设置有木楔9，所述木 楔9嵌入设置在墙体8内。所述下层烟道2包括烟道标准端10、烟道承插型 内收端11和承插端内收接头12，所述烟道标准端10设置在底部，所述烟道 承插型内收端11设置在上端，所述承插端内收接头12设置在烟道承插型内 收端11前端的内侧，所述烟道承插型内收端11嵌入上层烟道3的底部内。 烟道每段的长度与住宅标准层层高相同，标准段的一端做内收接头，内收尺寸为沿每个边线沿标准截面向内收缩20～25mm，内收接头长度100～150mm。

一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装方法，所述安装方法包括如下 步骤：

步骤1：采用承插型成品烟道的标准段，每段的长度与住宅标准层层高相 同，标准段的一端设置为承插端内收接头12。承插端内收接头12为沿每个 边线沿标准截面向内收缩20～25mm，内收接头长度100～150mm。

步骤2：采用定型化Z型承托板1作为承托构件，Z型承托板1包括底 部平板1.1、竖直板1.2和顶部平板1.3，所述底部平板1.1的一端与竖直板 1.2的底部连接，所述顶部平板1.3的一端与竖直板1.2的顶部连接。Z型承 托板(1)为材质Q235，板厚4mm，总高度54mm，Z型承托板1上下两肢不等 长，上肢为长肢60mm，下肢为短肢30～40mm，Z型承托板1在工厂内定型化制 作，利用精密机床压弯成Z型断面。

步骤3：安装首层烟道，先砌筑底座，将烟道标准端10安装在底座，承 插端内收接头12在顶部，安装好后，承插端内收接头12标高低于上层楼面 板面48-52mm。

步骤4：Z型承托板1的材料条运输到施工现场后，根据成品烟道段的截 面，采用切割机将钢板条切割成60～80宽的承托板，在距长肢和短肢肢尖 10～15mm的位置，居中各钻两个直径4～5mm孔，用于固定自攻水泥钉6，选择 楼板烟道口的两条边作为固定边，每条边上距离两个端点60～80mm的位置分 别设一个Z型承托板1，在Z型承托板1短肢底部均匀满涂抹3～5mm厚聚合物 砂浆4，粘贴在下层烟道2的烟道承插型内收端11，Z型承托板1的腹板内侧 距离烟道标准段外边线3～4mm，承托板的长肢贴紧楼板面，用射钉枪将自攻水 泥钉6固定；

步骤5：成品烟道与侧墙之间的缝隙采用木楔9楔紧，或用聚合物砂浆4 将边缝塞缝。

步骤6：安装上层烟道，在烟道标准端底部断面及内侧大于150mm，均匀 满涂聚合物砂浆45～8mm厚，然后立起烟道，对正下层的烟道承插型内收端11， 平放在Z型承托板1上面，调整好垂直度和平整度后，将底部逸出的涂聚合 物砂浆4刮平，二次并将接缝处涂聚合物砂浆4浆压实。

步骤7：在烟道与楼板之间的预留部分按常规支模方法加固好模板，采用 细石混凝土将楼板与烟道之间的预留部分封堵密实，二次收面收光。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，包括下层烟道(2)和上层烟道(3)，其特征在于：所述下层烟道(2)和上层烟道(3)通过设置Z型承托板(1)固定，所述Z型承托板(1)固定在楼板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述Z型承托板(1)的外侧设置有聚合物砂浆(4)，Z型承托板(1)通过聚合物砂浆(4)分别与下层烟道(2)和上层烟道(3)固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述下层烟道(2)和上层烟道(3)在墙体(8)连接处设置聚合物砂浆(4)连接固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述Z型承托板(1)包括底部平板(1.1)、竖直板(1.2)和顶部平板(1.3)，所述底部平板(1.1)的一端与竖直板(1.2)的底部连接，所述顶部平板(1.3)的一端与竖直板(1.2)的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述底部平板(1.1)设置在下层烟道(2)和上层烟道(3)之间，所述竖直板(1.2)与上层烟道(3)平行。并设置在上层烟道(3)的外侧，所述顶部平板(1.3)设置在楼板(7)上表面，顶部平板(1.3)上设置有固定孔(1.4)，通过设置自攻水泥钉(6)穿过固定孔(1.4)固定在楼板(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述Z型承托板(1)与楼板(7)竖直面上设置有细石混凝土封堵层(7)，所述细石混凝土封堵层(7)的高度与楼板(7)的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述下层烟道(2)与墙体(8)之间设置有木楔(9)，所述木楔(9)嵌入设置在墙体(8)内。

8.根据权利要求7所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装装置，其特征在于：所述下层烟道(2)包括烟道标准端(10)、烟道承插型内收端(11)和承插端内收接头(12)，所述烟道标准端(10)设置在底部，所述烟道承插型内收端(11)设置在上端，所述承插端内收接头(12)设置在烟道承插型内收端(11)前端的内侧，所述烟道承插型内收端(11)嵌入上层烟道(3)的底部内。

9.一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装方法，其特征在于：所述安装方法包括如下步骤：

步骤1：采用承插型成品烟道的标准段，每段的长度与住宅标准层层高相同，标准段的一端设置为承插端内收接头(12)；

步骤2：采用定型化Z型承托板(1)作为承托构件，Z型承托板(1)包括底部平板(1.1)、竖直板(1.2)和顶部平板(1.3)，所述底部平板(1.1)的一端与竖直板(1.2)的底部连接，所述顶部平板(1.3)的一端与竖直板(1.2)的顶部连接；

步骤3：安装首层烟道，先砌筑底座，将烟道标准端(10)安装在底座，承插端内收接头(12)在顶部，安装好后，承插端内收接头(12)标高低于上层楼面板面48-52mm。

步骤4：Z型承托板(1)的材料条运输到施工现场后，根据成品烟道段的截面，采用切割机将钢板条切割成60～80宽的承托板，在距长肢和短肢肢尖10～15mm的位置，居中各钻两个直径4～5mm孔，用于固定自攻水泥钉(6)，选择楼板烟道口的两条边作为固定边，每条边上距离两个端点60～80mm的位置分别设一个Z型承托板(1)，在Z型承托板(1短肢底部均匀满涂抹3～5mm厚聚合物砂浆(4)，粘贴在下层烟道(2)的烟道承插型内收端(11)，Z型承托板(1)的腹板内侧距离烟道标准段外边线3～4mm，承托板的长肢贴紧楼板面，用射钉枪将自攻水泥钉(6)固定；

步骤5：成品烟道与侧墙之间的缝隙采用木楔(9)楔紧，或用聚合物砂浆(4)将边缝塞缝；

步骤6：安装上层烟道，在烟道标准端底部断面及内侧大于150mm，均匀满涂聚合物砂浆(4)5～8mm厚，然后立起烟道，对正下层的烟道承插型内收端(11)，平放在Z型承托板(1)上面，调整好垂直度和平整度后，将底部逸出的涂聚合物砂浆(4)刮平，二次并将接缝处涂聚合物砂浆(4)浆压实。

步骤7：在烟道与楼板之间的预留部分按常规支模方法加固好模板，采用细石混凝土将楼板与烟道之间的预留部分封堵密实，二次收面收光。

10.根据权利要求9所述的一种防止漏烟的承插型接头成品烟道安装方法，其特征在于：所述步骤1中承插端内收接头(12)为沿每个边线沿标准截面向内收缩20～25mm，内收接头长度100～150mm；

所述步骤2中，Z型承托板(1)为材质Q235，板厚4mm，总高度54mm，Z 型承托板(1)上下两肢不等长，上肢为长肢60mm，下肢为短肢30～40mm，Z型承托板(1)在工厂内定型化制作，利用精密机床压弯成Z型断面。

Images