CN111703459A - 一种铁道货车车辆旁承及铁道货车转向架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁道货车车辆旁承及铁道货车转向架，旁承包括磨耗板、旁承座、橡胶弹性体、滚子组件和盖板，磨耗板安装在盖板的上侧，滚子组件安装在旁承座上，橡胶弹性体包括从内向外依次套接的内芯、橡胶层和外套，橡胶层内嵌固有多个金属内套，旁承座和盖板之间形成有一封闭的滑接腔体，橡胶弹性体支撑在盖板的下侧面上，且该橡胶弹性体安装在滑接腔体内。旁承的橡胶弹性体为封闭式设置，避免了外部酸碱污染和沙石灰尘干扰，延长了易损件橡胶弹性体的使用寿命。

Description

一种铁道货车车辆旁承及铁道货车转向架

技术领域

本发明涉及轨道车辆技术领域，尤其涉及一种铁道货车车辆旁承及铁道货车转向架。

背景技术

铁路货车一般包括车体、转向架、制动装置和车钩缓冲装置等部分组成。弹性旁承位于转向架上部，安装在摇枕与车体之间，与心盘共同支承车体重量。常用的铁路货车转向架使用的主要有两种型式，一种是间隙式橡胶体弹性旁承，主要应用于低速车辆(＜100kM/h)；另一种是常接触式橡胶体弹性旁承，主要应用于高速车辆(＞100kM/h)。该两种旁承在纵向和横向刚度一般较小(约5MN/m)，垂向行程一般小于23mm。

现有的旁承结构，比如中国专利CN201261469公开的“一种铁道货车车辆用长行程弹性旁承”，或者中国专利CN2818265公开的“一种长行程弹性旁承”，均可能存在如下问题：

1、结构复杂、装卸麻烦，从而提高了维护和更换的成本；

2、旁承中的橡胶弹性体部分裸露在外，容易收到外部酸碱环境污染，加速老化；

3、旁承的开放式结构，不能有效避免沙石和灰尘，影响其工作性能；

4、尺寸较大，重量较重。

发明内容

本发明目的在于提供一种铁道货车车辆旁承及铁道货车转向架，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种铁道货车车辆旁承，包括磨耗板、旁承座、橡胶弹性体、滚子组件和盖板，所述磨耗板安装在所述盖板的上侧，所述滚子组件安装在所述旁承座上，所述橡胶弹性体包括从内向外依次套接的内芯、橡胶层和外套，所述橡胶层内嵌固有多个金属内套，其特征在于，所述旁承座和所述盖板之间形成有一封闭的滑接腔体，所述橡胶弹性体支撑在所述盖板的下侧面上，且该橡胶弹性体安装在所述滑接腔体内。

进一步的，所述旁承座的两侧设置有用于安装连接的安装孔。

进一步的，所述盖板的下侧设置有盖板滑套，所述外套安装在所述旁承座上，所述盖板滑套滑接在所述外套的外侧，且该盖板滑套和外套之间设置有用于防止外套和盖板滑套摩擦的导向带。

进一步的，所述盖板滑套与外套之间设置有间隙，所述盖板滑套的内壁上轴向设置有多个环向槽，所述导向带设置在所述环向槽内且贴合所述外套设置。

进一步的，所述旁承座的底部设置有阶梯孔，所述外套的底部设置有外套法兰，所述外套套接在所述阶梯孔内，且所述外套法兰通过所述阶梯孔卡接固定。

进一步的，所述盖板下端的两侧设置有凸台，所述旁承座的两侧设置有立柱，所述立柱上设置有与所述凸台滑接的滑接槽。

进一步的，所述盖板的下侧设置有盖板套接孔，所述旁承座上设置有旁承座滑套，所述外套的上端套接在所述盖板套接孔内，下端滑接在所述旁承座滑套内，所述旁承座滑套与所述外套之间设置有用于防止旁承座滑套和外套摩擦的导向带。

进一步的，所述旁承座滑套内设置有滑套通孔，所述内芯的底面位于所述旁承座的安装平面上，所述内芯为内设中心孔的轴套结构，所述内芯与所述橡胶层接触的面、所述外套与所述橡胶层接触的面为均为锥形面。

进一步的，所述磨耗板以过盈配合的方式安装在所述盖板上侧的磨耗板安装孔内，所述磨耗板安装孔的底部设置有贯通到所述盖板滑套内的盖板通孔。

然后，本发明公开了一种铁道货车转向架，包括上述方案所述的铁道货车车辆长行程无滚子旁承，所述转向架上设置有与所述安装孔对应的连接孔，所述转向架和旁承座通过一插接在所述连接孔和安装孔的螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的旁承结构简单，安装尺寸变小，整体重量减小，橡胶弹性体为可拆式设置，装卸方便，降低了维护和更换的成本，同时，旁承的橡胶弹性体为封闭式设置，避免了外部酸碱污染和沙石灰尘干扰，延长了易损件橡胶弹性体的使用寿命；

2、本发明的上下位移的盖板与旁承座或者橡胶弹性体的外套之间设置有导向带，从而避免金属之间的相对磨损。进一步，维修时只需要更换磨耗板和导向带等部件，很大程度的降低了维护成本，也进一步提高了使用寿命。

3、本发明的旁承的橡胶弹性体采用的是锥形结构，该结构的特点是垂向位移大，可以做到30mm以上垂向行程；而且该结构的垂向刚度基本上是线性的，有利于整车工作高度的调节；

4、本发明的旁承的滚子可以防止车体侧滚角度过大；同时当车辆通过曲线时，车辆侧滚角过大时，上磨耗板下压至接触滚子，滚子通过滚动可有效降低此时的回转阻力矩，提高车辆的曲线通过能力。

5、本发明的转向架不需要旁承盒，降低了转向架的重量，简化了转向架的结构，旁承座、外盖等可重复利用，经济环保。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一公开的铁道货车车辆旁承的主视示意图；

图2为本发明实施例一公开的铁道货车车辆旁承的俯视示意图；

图3为本发明实施例一公开的铁道货车车辆旁承在转向架上的安装示意图；

图4为本发明实施例二公开的铁道货车车辆旁承的俯视示意图。

图例说明：

1、磨耗板；2、旁承座；3、橡胶弹性体；4、盖板；5、橡胶层；6、外套；7、盖板滑套；8、导向带；9、金属内套；10、环向槽；11、阶梯孔；12、外套法兰；13、磨耗板安装孔；14、盖板通孔；15、滚子；16、滚子轴；17、凸台；18、立柱；19、滑接槽；20、中心孔；21、旁承垂向行程；22、内芯；23、安装孔；24、盖板套接孔；25、旁承座滑套；26、滑套通孔；27、安装平面；28、沉孔；29、转向架；30、连接孔；31、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1-2所示，本发明实施例公开了一种铁道货车车辆旁承，包括磨耗板1、旁承座2、橡胶弹性体3、滚子组件和盖板4，磨耗板1安装在盖板4的上侧，滚子组件安装在旁承座2上，具体的，滚子组件包括滚子15和滚子轴16，滚子15套接在滚子轴16上，滚子15与磨耗板1的上表面之间的距离为旁承垂向行程21，橡胶弹性体3包括从内向外依次套接的内芯22、橡胶层5和外套6，外套6位于内芯22的下方，内芯22、橡胶层5和外套6为一体式硫化成形，橡胶层5内嵌固有多个金属内套9，从而可以有效提升垂向的承载能力和垂向大变形能力，垂向行程能达到40mm，为了进一步减重，实现轻量化，内芯22为内设中心孔20的轴套结构，旁承座2和盖板4之间形成有一封闭的滑接腔体，橡胶弹性体3支撑在盖板4的下侧面上，且该橡胶弹性体3安装在滑接腔体内，从而，旁承的橡胶弹性体3为封闭式设置，避免了外部酸碱污染和沙石灰尘干扰，延长了易损件橡胶弹性体3的使用寿命。其中，为了实现滑接腔体的结构，盖板4的下侧设置有盖板滑套7，外套6安装在旁承座2上，盖板滑套7滑接在外套6的外侧，且该盖板滑套7和外套6之间设置有用于防止外套6和盖板滑套7摩擦的导向带8，导向带8采用质地较软的材料，通过导向带8的替代磨损和隔离作用，在封闭橡胶弹性体3的同时，也解决了盖板滑套7和外套6之间的磨损问题，一方面通过外套6和盖板滑套7的滑接方式，避免了外部酸碱污染和沙石灰尘干扰，延长了易损件橡胶弹性体3的使用寿命，同时，盖板4和外套6之间设置有隔离的导向带8，从而避免了盖板4和外套6之间的剧烈磨损，维修时只需要更换磨耗板1和导向带8等部件，很大程度的降低了维护成本。

在本实施例中，在导向带8的具体设置时，盖板滑套7与外套6之间设置有间隙，盖板滑套7的内壁上轴向设置有多个环向槽10，导向带8设置在环向槽10内且贴合外套6设置，从而确保盖板滑套7与外套6之间的密封。

在本实施例中，为了实现橡胶弹性体3的安装固定，旁承座2的底部设置有阶梯孔11，外套6的底部设置有外套法兰12，外套6套接在阶梯孔11内，且外套法兰12通过阶梯孔11卡接固定，从而将橡胶弹性体3的根部固定，且旁承座2的两侧设置有用于安装连接的安装孔23，从而不用旁承安装盒，通过螺栓31即可安装，简化了结构，降低了成本。

在本实施例中，磨耗板1以过盈配合的方式安装在盖板4上侧的磨耗板安装孔13内，实现磨耗板1的固定，磨耗板安装孔13的底部设置有贯通到盖板滑套7内的盖板通孔14，从而将磨耗板1压入时通过盖板通孔14排气。

在本实施例中，盖板4下端的两侧设置有凸台17，旁承座2的两侧设置有立柱18，立柱18上设置有与凸台17滑接的滑接槽19，通过控制适当的间隙，留给盖板4适当的缓冲空间，避免运动时对磨耗板1的瞬间冲击，延长使用寿命；另外可以限制盖板4与旁承座2之间的相对转动，保证车体运动的平稳性。

在本实施例中，为了保证橡胶层5与内芯22和外套6的连接强度，内芯22与橡胶层5接触的面为倒锥形面，外套6与橡胶层5接触的面为锥形面。

如图3所示，本发明实施例然后公开了一种铁道货车转向架，包括上述方案的铁道货车车辆长行程无滚子旁承，转向架29上设置有与安装孔23对应的连接孔30，转向架29和旁承座2通过一插接在连接孔30和安装孔23的螺栓31连接，从而转向架29上不需要安装旁承盒，降低了转向架29的重量，也经济环保。

实施例二：

如图4所示，在本实施例中，主体结构与实施例一类似，与转向架29的连接方式也相同，不同之处在于，为了实现滑接腔体的结构，外套6位于内芯22的上方，进而将橡胶弹性体3封闭式设置，盖板4的下侧设置有盖板套接孔24，旁承座上设置有旁承座滑套25，外套6的上端套接在盖板套接孔24内，且抵靠到盖板套接孔24内的顶端，下端滑接在旁承座滑套25内，旁承座滑套25与外套6之间设置有用于防止旁承座滑套25和外套6摩擦的导向带8，可以实现在封闭橡胶弹性体3的同时，解决旁承座滑套25和外套6之间的磨损问题。在导向带8的具体设置时，外套6和旁承座滑套25之间设置有间隙，旁承座滑套25的内壁上轴向设置有多个环向槽10，导向带8设置在环向槽10内且贴合外套6设置，从而确保旁承座滑套25与外套6之间的密封。

在本实施例中，旁承座滑套25内设置有滑套通孔26，内芯22的底面位于旁承座2的安装平面27上，从而，一方面滑套通孔26的贯通设置实现减重和节省材料，另一方面可以将内芯22上的支撑力、冲击载荷直接作用到转向架上，避免对旁承座2的冲击，同时，为了进一步减重和减少加工旁承座2的安装平面27的平面度的要求，旁承座2的底面上设置有与滑套通孔26同轴的沉孔28，沉孔28的内径大于滑套通孔26的内径。

在本实施例中，为了保证橡胶层5与内芯22和外套6的连接强度，削弱相互之间的剪切作用，内芯22与橡胶层5接触的面为锥形面，外套6与橡胶层5接触的面为倒锥形面。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁道货车车辆旁承，包括磨耗板(1)、旁承座(2)、橡胶弹性体(3)、滚子组件和盖板(4)，所述磨耗板(1)安装在所述盖板(4)的上侧，所述滚子组件安装在所述旁承座(2)上，所述橡胶弹性体(3)包括从内向外依次套接的内芯(22)、橡胶层(5)和外套(6)，所述橡胶层(5)内嵌固有多个金属内套(9)，其特征在于，所述旁承座(2)和所述盖板(4)之间形成有一封闭的滑接腔体，所述橡胶弹性体(3)支撑在所述盖板(4)的下侧面上，且该橡胶弹性体(3)安装在所述滑接腔体内。

2.根据权利要求1所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述旁承座(2)的两侧设置有用于安装连接的安装孔(23)。

3.根据权利要求1所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述盖板(4)的下侧设置有盖板滑套(7)，所述外套(6)安装在所述旁承座(2)上，所述盖板滑套(7)滑接在所述外套(6)的外侧，且该盖板滑套(7)和外套(6)之间设置有用于防止外套(6)和盖板滑套(7)摩擦的导向带(8)。

4.根据权利要求3所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述盖板滑套(7)与外套(6)之间设置有间隙，所述盖板滑套(7)的内壁上轴向设置有多个环向槽(10)，所述导向带(8)设置在所述环向槽(10)内且贴合所述外套(6)设置。

5.根据权利要求3所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述旁承座(2)的底部设置有阶梯孔(11)，所述外套(6)的底部设置有外套法兰(12)，所述外套(6)套接在所述阶梯孔(11)内，且所述外套法兰(12)通过所述阶梯孔(11)卡接固定。

6.根据权利要求3所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述盖板(4)下端的两侧设置有凸台(17)，所述旁承座(2)的两侧设置有立柱(18)，所述立柱(18)上设置有与所述凸台(17)滑接的滑接槽(19)。

7.根据权利要求1-6任一所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述盖板(4)的下侧设置有盖板套接孔(24)，所述旁承座(2)上设置有旁承座滑套(25)，所述外套(6)的上端套接在所述盖板套接孔(24)内，下端滑接在所述旁承座滑套(25)内，所述旁承座滑套(25)与所述外套(6)之间设置有用于防止旁承座滑套(25)和外套(6)摩擦的导向带(8)。

8.根据权利要求7所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述旁承座滑套(25)内设置有滑套通孔(26)，所述内芯(22)的底面位于所述旁承座(2)的安装平面(27)上，所述内芯(22)为内设中心孔(20)的轴套结构，所述内芯(22)与所述橡胶层(5)接触的面、所述外套(6)与所述橡胶层(5)接触的面为均为锥形面。

9.根据权利要求3-6任一所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，所述磨耗板(1)以过盈配合的方式安装在所述盖板(4)上侧的磨耗板安装孔(13)内，所述磨耗板安装孔(13)的底部设置有贯通到所述盖板滑套(7)内的盖板通孔(14)。

10.一种铁道货车转向架，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的铁道货车车辆旁承，其特征在于，转向架(29)上设置有与所述安装孔(23)对应的连接孔(30)，所述转向架(29)和旁承座(2)通过一插接在所述安装孔(23)和连接孔(30)的螺栓(31)连接。

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