CN111703216A - 精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺，其中，喷染工艺包括：通过拍摄检测模块对放卷机构放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器；根据待喷染布匹上的花纹向主控处理器导入喷染控制程序，所述喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；以及，由收卷机构对喷染完成的布匹进行收卷，并在通过所述烘干机构时对布匹进行烘干处理。由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。

Description

精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺
技术领域
本发明涉及布料印染技术领域，特别涉及一种精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺。
背景技术
在纺织印染行业中对织物进行印染处理，传统的印染行业具有高耗水和高污染的特点，每生产万米布需要耗水300-400吨，而且印染废水具有复杂多变、色度深、碱性大等特性，净化处理极为困难，因此印染行业的耗水回用率仅为7％，而排放1吨印染废水会污染20吨的清洁水体，对环境具有极大的破坏。
随着工业技术的发展，目前纺织印染行业中逐渐兴起了无水喷染技术，其通过将数码喷印技术与后处理装置相结合，通过喷涂水基墨对织物进行染色处理，水基墨的活性成分能够深入到织物内部与纺织纤维发生键合反应，使染料与织物结合更牢固，同时采用水基墨喷染的方式不需要进行传统的水洗流程，提高了无污水印染的效率，相比于传统的织物印染方式，减少了大量的污水排放，实现了织物印染过程中的高品质高效率无污染。但是现有的无水喷染设备在布匹移动的过程中易出现细微的偏移，导致难以将染料准确的喷涂至织物表面，造成织物喷染质量不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺，具有可进行精确喷染、提高产品质量的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种精定位蕾丝布料无水喷染系统，包括：
用于放卷待喷染布匹的放卷机构；
主控处理器，所述主控处理器用于根据待喷染布匹的花纹导入喷染控制程序，所述喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；
与所述主控处理器相连接的拍摄检测模块，所述拍摄检测模块用于对待喷染布匹上的花纹进行拍摄检测，并生成实时图像文件发送至所述主控处理器，所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；
与喷染设备相对接的烘干机构，所述烘干机构用于对喷染完成的布匹进行烘干处理；以及，
用于收卷喷染完成的布匹的收卷机构。
实现上述技术方案，在喷染前，首先按照喷染要求编辑对应待喷染布匹花纹的喷染控制程序，并将该喷染控制程序导入到主控处理器中，通过喷染控制程序控制喷染设备进行喷染工作，而通过其中包含的配色方案可以控制喷染设备切换不同颜色的喷涂染料，随后通过放卷机构和收卷机构对布匹进行放卷和收卷，并保持布匹处于张紧的状态，通过拍摄检测模块对布匹表面的花纹进行拍摄并生成实时图像文件，通过实时图像文件能够判断喷染设备当前对应的喷染位置，使得喷染设备能够准确的喷涂到相应的喷涂位点，主控处理器再依据喷染控制程序控制喷染设备进行喷涂作业，在布匹的花纹上喷染处预定的图案，喷染完成的布匹逐渐被收卷机构收卷，经过烘干机构时被烘干定型；由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。
作为本发明的一种优选方案，所述放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的放卷轴、以及用于驱动所述放卷轴转动的放卷驱动机构。
实现上述技术方案，通过放卷驱动机构驱动放卷轴转动实现布匹的放卷动作。
作为本发明的一种优选方案，所述拍摄检测模块包括若干与喷染设备的喷染头相连接的摄像头。
实现上述技术方案，喷涂设备的喷涂由喷染头移动实现，将摄像头与喷染头相连接使得摄像头拍摄的位置与喷涂位置相一致，提高喷染控制精度。
作为本发明的一种优选方案，所述烘干机构包括：烘干走道、设置在所述烘干走道内的加热丝、以及设置在所述烘干走道顶部的吸附风管。
实现上述技术方案，喷染完成的布匹从烘干走道中穿过，由加热丝对对烘干走道内的空间进行加热，通过吸附风管带动烘干走道内的空气流通，实现对布匹的烘干，通过能够将烘干过程中产生的有害气体排出。
作为本发明的一种优选方案，所述收卷机构包括：收卷架、转动式装配于所述收卷架的收卷轴、以及用于驱动所述收卷轴转动的收卷驱动机构。
实现上述技术方案，通过收卷驱动机构驱动收卷轴转动实现布匹的收卷动作。
另一方面，本发明实施例还提供一种精定位蕾丝布料无水喷染工艺，所述喷染工艺基于上述任一技术方案所述的喷染系统，包括：
通过拍摄检测模块对放卷机构放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器；
根据待喷染布匹上的花纹向主控处理器导入喷染控制程序，所述喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；
所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；以及，
由收卷机构对喷染完成的布匹进行收卷，并在通过所述烘干机构时对布匹进行烘干处理。
实现上述技术方案，在喷染前，首先按照喷染要求编辑对应待喷染布匹花纹的喷染控制程序，并将该喷染控制程序导入到主控处理器中，通过喷染控制程序控制喷染设备进行喷染工作，而通过其中包含的配色方案可以控制喷染设备切换不同颜色的喷涂染料，随后通过放卷机构和收卷机构对布匹进行放卷和收卷，并保持布匹处于张紧的状态，通过拍摄检测模块对布匹表面的花纹进行拍摄并生成实时图像文件，通过实时图像文件能够判断喷染设备当前对应的喷染位置，使得喷染设备能够准确的喷涂到相应的喷涂位点，主控处理器再依据喷染控制程序控制喷染设备进行喷涂作业，在布匹的花纹上喷染处预定的图案，喷染完成的布匹逐渐被收卷机构收卷，经过烘干机构时被烘干定型；由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。
作为本发明的一种优选方案，所述通过拍摄检测模块对放卷机构放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器具体包括：
所述主控处理器控制拍摄检测模块移动对布匹进行扫描拍摄并形成实时图像文件，直至从布匹的一侧拍摄至另一侧；
所述主控处理器接收所述实时图像文件并进行存储。
实现上述技术方案，拍摄检测模块从布匹的一侧到另一侧进行拍摄，实现对布匹完整的拍摄检测。
作为本发明的一种优选方案，所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理具体包括：
所述主控处理器依据所述喷染控制程序分析待喷染布匹的花纹的喷涂位点和喷涂颜色；
所述主控处理器依据所述喷染控制程序控制喷染设备的喷染头移动，并根据所述实时图像文件调用相应的喷涂染料喷涂在相应的喷涂位点上。
实现上述技术方案，实现对喷涂位点和喷涂颜色的精确控制。
作为本发明的一种优选方案，当喷染设备的喷染头从一侧移动至另一侧后，所述放卷机构和所述收卷机构移动一次喷染间距。
实现上述技术方案，保证喷染过程连续稳定的进行。
作为本发明的一种优选方案，烘干处理的温度为55-65℃。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种精定位蕾丝布料无水喷染系统及喷染工艺，在喷染前，首先按照喷染要求编辑对应待喷染布匹花纹的喷染控制程序，并将该喷染控制程序导入到主控处理器中，通过喷染控制程序控制喷染设备进行喷染工作，而通过其中包含的配色方案可以控制喷染设备切换不同颜色的喷涂染料，随后通过放卷机构和收卷机构对布匹进行放卷和收卷，并保持布匹处于张紧的状态，通过拍摄检测模块对布匹表面的花纹进行拍摄并生成实时图像文件，通过实时图像文件能够判断喷染设备当前对应的喷染位置，使得喷染设备能够准确的喷涂到相应的喷涂位点，主控处理器再依据喷染控制程序控制喷染设备进行喷涂作业，在布匹的花纹上喷染处预定的图案，喷染完成的布匹逐渐被收卷机构收卷，经过烘干机构时被烘干定型；由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中无水喷染系统给的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、放卷机构；11、放卷架；12、放卷轴；13、放卷驱动机构；2、主控制器；3、拍摄检测模块；4、烘干机构；41、烘干走道；42、加热丝；43、吸附风管；5、收卷机构；51、收卷架；52、收卷轴；53、收卷驱动机构；6、喷染设备；61、喷染头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种精定位蕾丝布料无水喷染系统，如图1所示，包括：用于放卷待喷染布匹的放卷机构1；主控处理器，主控处理器用于根据待喷染布匹的花纹导入喷染控制程序，喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；与主控处理器相连接的拍摄检测模块3，拍摄检测模块3用于对待喷染布匹上的花纹进行拍摄检测，并生成实时图像文件发送至主控处理器，主控处理器依据喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备6按照喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；与喷染设备6相对接的烘干机构4，烘干机构4用于对喷染完成的布匹进行烘干处理；以及，用于收卷喷染完成的布匹的收卷机构5。
具体的，放卷机构1包括：放卷架11、转动式装配于放卷架11的放卷轴12、以及用于驱动放卷轴12转动的放卷驱动机构13，放卷驱动机构13从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮驱动机构、链轮驱动机构或者皮带驱动机构，本实施例中选用齿轮驱动机构，通过放卷驱动机构13驱动放卷轴12转动实现布匹的放卷动作。
主控处理器选用可编程控制器，或者带人机交互的PC机、上位机等。
拍摄检测模块3包括若干与喷染设备6的喷染头61相连接的摄像头，喷涂设备的喷涂由喷染头61移动实现，将摄像头与喷染头61相连接使得摄像头拍摄的位置与喷涂位置相一致，提高喷染控制精度，喷染设备6的喷染头61通常设置有多个，多个喷染头61承载于一滑轨，并通过丝杠传动机构或者皮带传动机构驱动滑动，相应的，摄像头对应喷染头61也设置有多个。
烘干机构4包括：烘干走道41、设置在烘干走道41内的加热丝42、以及设置在烘干走道41顶部的吸附风管43，在吸附风管43内设置有吸附风机，吸附风管43的末端连接废气处理设备，喷染完成的布匹从烘干走道41中穿过，由加热丝42对对烘干走道41内的空间进行加热，通过吸附风管43带动烘干走道41内的空气流通，实现对布匹的烘干，通过能够将烘干过程中产生的有害气体排出。
收卷机构5包括：收卷架51、转动式装配于收卷架51的收卷轴52、以及用于驱动收卷轴52转动的收卷驱动机构53，收卷驱动机构53从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮驱动机构、链轮驱动机构或者皮带驱动机构，本实施例中选用齿轮驱动机构，通过收卷驱动机构53驱动收卷轴52转动实现布匹的收卷动作。
在喷染前，首先按照喷染要求编辑对应待喷染布匹花纹的喷染控制程序，并将该喷染控制程序导入到主控处理器中，通过喷染控制程序控制喷染设备6进行喷染工作，而通过其中包含的配色方案可以控制喷染设备6切换不同颜色的喷涂染料，随后通过放卷机构1和收卷机构5对布匹进行放卷和收卷，并保持布匹处于张紧的状态，通过拍摄检测模块3对布匹表面的花纹进行拍摄并生成实时图像文件，通过实时图像文件能够判断喷染设备6当前对应的喷染位置，使得喷染设备6能够准确的喷涂到相应的喷涂位点，主控处理器再依据喷染控制程序控制喷染设备6进行喷涂作业，在布匹的花纹上喷染处预定的图案，喷染完成的布匹逐渐被收卷机构5收卷，经过烘干机构4时被烘干定型；由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块3进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。
另一方面，基于上述喷染系统，本实施例还提供一种精定位蕾丝布料无水喷染工艺，包括：
S100，通过拍摄检测模块3对放卷机构1放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器。
S100具体包括：
S101，主控处理器控制拍摄检测模块3移动对布匹进行扫描拍摄并形成实时图像文件，直至从布匹的一侧拍摄至另一侧；拍摄检测模块3从布匹的一侧到另一侧进行拍摄，实现对布匹完整的拍摄检测，实时图像文件为对应当前喷染头61喷染区域的布匹图像；
S102，主控处理器接收实时图像文件并进行存储，主控处理器连接有存储介质用于进行数据存储。
S200，根据待喷染布匹上的花纹向主控处理器导入喷染控制程序，喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案，喷染控制程序用于控制喷染设备6的喷染动作，其中，配色方案为各喷染位点的颜色配比。
S300、主控处理器依据喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备6按照喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理。
S300具体包括：
S301，主控处理器依据喷染控制程序分析待喷染布匹的花纹的喷涂位点和喷涂颜色；
S302、主控处理器依据喷染控制程序控制喷染设备6的喷染头61移动，并根据实时图像文件调用相应的喷涂染料喷涂在相应的喷涂位点上。
从而实现对喷涂位点和喷涂颜色的精确控制，同时，在喷染过程中，当喷染设备6的喷染头61从一侧移动至另一侧后，放卷机构1和收卷机构5移动一次喷染间距，以保证喷染过程连续稳定的进行。
S400，由收卷机构5对喷染完成的布匹进行收卷，并在通过烘干机构4时对布匹进行烘干处理，烘干处理的温度为55-65℃。
在喷染前，首先按照喷染要求编辑对应待喷染布匹花纹的喷染控制程序，并将该喷染控制程序导入到主控处理器中，通过喷染控制程序控制喷染设备6进行喷染工作，而通过其中包含的配色方案可以控制喷染设备6切换不同颜色的喷涂染料，随后通过放卷机构1和收卷机构5对布匹进行放卷和收卷，并保持布匹处于张紧的状态，通过拍摄检测模块3对布匹表面的花纹进行拍摄并生成实时图像文件，通过实时图像文件能够判断喷染设备6当前对应的喷染位置，使得喷染设备6能够准确的喷涂到相应的喷涂位点，主控处理器再依据喷染控制程序控制喷染设备6进行喷涂作业，在布匹的花纹上喷染处预定的图案，喷染完成的布匹逐渐被收卷机构5收卷，经过烘干机构4时被烘干定型；由于在喷染的过程中通过拍摄检测模块3进行检测定位，配合喷染控制程序的控制，提高了喷染精度和产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种精定位蕾丝布料无水喷染系统，其特征在于，包括：
用于放卷待喷染布匹的放卷机构；
主控处理器，所述主控处理器用于根据待喷染布匹的花纹导入喷染控制程序，所述喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；
与所述主控处理器相连接的拍摄检测模块，所述拍摄检测模块用于对待喷染布匹上的花纹进行拍摄检测，并生成实时图像文件发送至所述主控处理器，所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；
与喷染设备相对接的烘干机构，所述烘干机构用于对喷染完成的布匹进行烘干处理；以及，
用于收卷喷染完成的布匹的收卷机构。
2.根据权利要求1所述的精定位蕾丝布料无水喷染系统，其特征在于，所述放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的放卷轴、以及用于驱动所述放卷轴转动的放卷驱动机构。
3.根据权利要求1或2所述的精定位蕾丝布料无水喷染系统，其特征在于，所述拍摄检测模块包括若干与喷染设备的喷染头相连接的摄像头。
4.根据权利要求3所述的精定位蕾丝布料无水喷染系统，其特征在于，所述烘干机构包括：烘干走道、设置在所述烘干走道内的加热丝、以及设置在所述烘干走道顶部的吸附风管。
5.根据权利要求1所述的精定位蕾丝布料无水喷染系统，其特征在于，所述收卷机构包括：收卷架、转动式装配于所述收卷架的收卷轴、以及用于驱动所述收卷轴转动的收卷驱动机构。
6.一种精定位蕾丝布料无水喷染工艺，其特征在于，所述喷染工艺基于如权利要求1-5中任一项所述的喷染系统，包括：
通过拍摄检测模块对放卷机构放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器；
根据待喷染布匹上的花纹向主控处理器导入喷染控制程序，所述喷染控制程序包含用于将待喷染布匹的花纹喷涂成预定图案的配色方案；
所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理；以及，
由收卷机构对喷染完成的布匹进行收卷，并在通过所述烘干机构时对布匹进行烘干处理。
7.根据权利要求6所述的精定位蕾丝布料无水喷染工艺，其特征在于，所述通过拍摄检测模块对放卷机构放卷的待喷染布匹进行拍摄，并形成实时图像文件发送至主控处理器具体包括：
所述主控处理器控制拍摄检测模块移动对布匹进行扫描拍摄并形成实时图像文件，直至从布匹的一侧拍摄至另一侧；
所述主控处理器接收所述实时图像文件并进行存储。
8.根据权利要求6或7所述的精定位蕾丝布料无水喷染工艺，其特征在于，所述主控处理器依据所述喷染控制程序和实时图像文件控制喷染设备按照所述喷染控制程序中包含的配色方案进行扫描喷染处理具体包括：
所述主控处理器依据所述喷染控制程序分析待喷染布匹的花纹的喷涂位点和喷涂颜色；
所述主控处理器依据所述喷染控制程序控制喷染设备的喷染头移动，并根据所述实时图像文件调用相应的喷涂染料喷涂在相应的喷涂位点上。
9.根据权利要求8所述的精定位蕾丝布料无水喷染工艺，其特征在于，当喷染设备的喷染头从一侧移动至另一侧后，所述放卷机构和所述收卷机构移动一次喷染间距。
10.根据权利要求6所述的精定位蕾丝布料无水喷染工艺，其特征在于，烘干处理的温度为55-65℃。
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