CN111703159B - 一种低温镭射模压用高镀铝牢度bopp基膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,内表层为模压层;内表层包括下述质量百分比的原料:抗粘连母料1~10%、马来酸酐接枝改性聚丙烯10~20%,余量为改性模压母料;改性模压母料由丙烯‑丁二烯‑乙烯三元共聚物、α‑烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比(40~90):(20~40):(20~40)共混制成。本发明还公开了低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法。本发明的BOPP基膜可以用于80℃低温条件下模压,然后进行镭射,具有模压温度低,热收缩率低,镀铝牢度高,物理性能、光学性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域,尤其涉及一种低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜及其制备方法。
背景技术
镭射工艺是一种采用3D彩色全息模压方法,把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到薄膜基材上的技术。基材经模压、镀铝后,再通过复合、烫印、转移等工艺使包装材料表面具有激光镭射的效果。
镭射包装是包装行业中的高附加值产品,近年来取得了快速的发展,与包装行业内的其他产品相比,镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果,同时还具有高技术防伪功能,被称为世界包装印刷业最前沿的技术产品。目前,镭射膜广泛应用于食品、药品、日化品、服装、礼品包装以及装饰材料等领域。
BOPP薄膜是镭射加工常用的基材之一。普通BOPP薄膜用于镭射加工时,需要模压温度大于100℃才能压印出清晰的图案,但随着温度的升高,薄膜表面析出物增加较快,一般1~2h就需要频繁停机清理模压版辊,生产效率较低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜及其制备方法,制得的BOPP基膜可以用于80℃低温条件下模压,然后进行镭射,具有模压温度低,热收缩率低,物理性能、光学性能优异等优点。
本发明提出的一种低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,所述内表层为模压层;
所述内表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料1~10%、马来酸酐接枝改性聚丙烯10~20%,余量为改性模压母料;
所述外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂3~5%、增挺母料5~10%,余量为等规度≥98%的均聚聚丙烯;
所述中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯0.1~5%、增挺母料10~50%,余量为等规度≥98%的均聚聚丙烯。
所述改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯共混制成。
优选地,所述改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比(40~90):(20~40):(20~40)共混制成。
优选地,所述丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比(50~80):(10~30):(10~30)共聚制成。
优选地,所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,其特征在于,所述抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:(0.9~1.2)共混制成;所述组分一包括下述质量百分比的原料:粒径为2.0~5.5μm的球形玻璃微珠4~6%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯;所述组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为1.0~6.5μm的无定型二氧化硅1~4%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。
优选地,所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,其特征在于,所述增挺母料由均聚聚丙烯、分散剂、稳定剂、氢化石油树脂按质量比(10~20):(1~5):(1~5):(40~70)混合制成,所述分散剂为二聚脂肪酸,所述稳定剂为哌啶基稳定剂。
优选地,所述内表层的厚度为1.8~3.6μm。其中,内表层与模压版辊接触,模压后镀铝。
本发明还提出了一种所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法,包括下述步骤:
S1、分别将外表层的原料、中间层的原料和内表层的原料加热熔融后,分别过滤,得到外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体,将所述外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体在三层结构模头中汇合挤出制得膜片;
S2、将所述膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片,然后经过水浴冷却、除水;
S3、将除水后的铸片经过纵向拉伸、横向拉伸,得到薄膜。
优选地,所述纵向拉伸的预热温度为110~140℃、拉伸温度为100~110℃、热定型温度为100~140℃、延伸倍率为3.0~5.0、回缩比为-2.0~-4.5%;所述横向拉伸的预热温度为172~180℃、拉伸温度为143~150℃、热定型温度为155~162℃、延伸倍率为8.0~10.0、回缩比为-5.0~-7.5%。
优选地,所述纵向拉伸的预热是将铸片置于辊筒上,铸片外表面接触的辊筒温度为130~140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为110~130℃。
优选地,所述纵向拉伸的热定型是将铸片纵向拉伸后形成的膜片置于辊筒上,膜片外表面接触的辊筒温度130~140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为100~120℃。
优选地,所述外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体分别经过360~400目过滤。
优选地,所述模头温度为240~245℃。
优选地,所述激冷辊急冷温度为18~25℃,所述水浴冷却温度为10~20℃。
本发明的有益效果如下:
本发明薄膜内表层原料包括抗粘连母料、马来酸酐接枝改性聚丙烯、改性模压母料,其中改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按合适比例共混制成,具有软化温度低、可加工性能高的优点,可以提高薄膜内表层在低温下的模压性能;抗粘连母料由合适粒径的球形玻璃微珠、无定型二氧化硅按合适比例复配而成,可以提高模压清晰度,另外,还可以降低薄膜摩擦系数,提升爽滑效果的同时,防止抗粘连粒子团聚和脱落;马来酸酐接枝改性聚丙烯可以提高各组分之间的相容性。
本发明中间层、内表层均含有一定比例的增挺母料,由均聚聚丙烯、分散剂、稳定剂、氢化石油树脂按合适比例共混制成,可以提高薄膜芯层挺度,增大芯层与功能层的硬度差异,使得模压效果更好;
本发明通过对薄膜外表层、中间层和内表层组分的优化,既能提高薄膜的低温模压性能,又保持了优良的压印激光效果,还能提高镭射镀铝面的表面极性,使其具有优异的镀铝牢度。
本发明的薄膜模压面在80℃条件下,即可压印出清晰、炫彩的激光全息效果,且激光效果层次分明。薄膜析出物较少,12h左右才需停机清理版辊,大大提高生产的连续性和品质稳定性,而且还提高了镭射镀铝面的表面极性,具有优异的镀铝牢度。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
下述实施例中,抗粘连剂均为现有的市售产品,例如,抗粘连剂为汕头市贝斯特科技有限公司的ABPP907。
实施例1
低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,内表层为模压层,内表层厚度为2.5μm,由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料3%、马来酸酐接枝改性聚丙烯15%、改性模压母料82%,其中改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比40:30:30共混制成,丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比60:20:20共聚制成;抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:1共混制成,其中组分一包括下述质量百分比的原料:平均粒径为3μm的球形玻璃微珠5%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯,组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为2.5μm的无定型二氧化硅2%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。
外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂3%、增挺母料8%、等规度≥98%的均聚聚丙烯89%。
中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯0.5%、增挺母料30%、等规度≥98%的均聚聚丙烯69.5%。
增挺母料由均聚聚丙烯、二聚脂肪酸、哌啶基稳定剂、氢化石油树脂按质量比15:3:2:60混合制成。
制备低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜:
S1、将中间层的原料在主挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到中间层熔体;将外表层的原料在一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到外表层熔体;将内表层的原料在另一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到内表层熔体;将中间层熔体、外表层熔体、内表层熔体在ABC三层结构模头中汇合挤出制得膜片,模头温度为242℃;
S2、将膜片贴附到20℃的激冷辊上急冷形成铸片,然后经过18℃水浴冷却,用橡胶压辊和压缩空气进行除水;
S3、将除水后的铸片置于辊筒上进行预热,其中铸片外表面接触的辊筒温度为135℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120℃,然后在105℃进行纵向拉伸,延伸倍率为4.2倍,再将纵向拉伸得到的膜片置于辊筒上进行热定型,膜片外表面接触的辊筒温度135℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为110℃,再进行回缩,回缩比为-2.8%,然后在175℃预热,在148℃进行横向拉伸,延伸倍率为8.5倍,在160℃进行热定型,再进行回缩,回缩比为-5.5%,将得到的薄膜经过风冷进入牵引系统展平、测厚及瑕疵检测,进行收卷,经过时效处理后,分切、包装制成成品。
将上述制得的BOPP基膜按标准进行检测,测试结果如表1所示:
表1实施例1的BOPP基膜性能测试结果
实施例2
低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,内表层为模压层,内表层厚度为2.5μm,由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料5%、马来酸酐接枝改性聚丙烯18%、改性模压母料77%,其中改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比50:25:25共混制成,丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比70:15:15共聚制成;抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:1共混制成,其中组分一包括下述质量百分比的原料:平均粒径为3μm的球形玻璃微珠5%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯,组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为2.5μm的无定型二氧化硅2%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。
外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂5%、增挺母料10%、等规度≥98%的均聚聚丙烯85%。
中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯2%、增挺母料40%,等规度≥98%的均聚聚丙烯58%。
增挺母料由均聚聚丙烯、二聚脂肪酸、哌啶基稳定剂、氢化石油树脂按质量比15:2.5:2.5:60混合制成。
制备低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜:
S1、将中间层的原料在主挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到中间层熔体;将外表层的原料在一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到外表层熔体;将内表层的原料在另一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过380目过滤网过滤,得到内表层熔体;将中间层熔体、外表层熔体、内表层熔体在ABC三层结构模头中汇合挤出制得膜片,模头温度为242℃;
S2、将膜片贴附到22℃的激冷辊上急冷形成铸片,然后经过15℃水浴冷却,用橡胶压辊和压缩空气进行除水;
S3、将除水后的铸片置于辊筒上进行预热,其中铸片外表面接触的辊筒温度为135℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120℃,然后在105℃进行纵向拉伸,延伸倍率为4.5倍,再将纵向拉伸得到的膜片置于辊筒上进行热定型,膜片外表面接触的辊筒温度135℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为110℃,再进行回缩,回缩比为-2.5%,然后在173℃预热,在144℃进行横向拉伸,延伸倍率为8.8倍,在161℃进行热定型,再进行回缩,回缩比为-5.8%,将得到的薄膜经过风冷进入牵引系统展平、测厚及瑕疵检测,进行收卷,经过时效处理后,分切、包装制成成品。
将上述制得的BOPP基膜按标准进行检测,测试结果如表2所示:
表2实施例2的BOPP基膜性能测试结果
实施例3
低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,内表层为模压层,内表层厚度为1.8μm,由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料1%、马来酸酐接枝改性聚丙烯10%、改性模压母料89%,其中改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比40:20:20共混制成,丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比50:10:10共聚制成;抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:0.9共混制成,其中组分一包括下述质量百分比的原料:平均粒径为2μm的球形玻璃微珠4%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯,组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为1.0μm的无定型二氧化硅1%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。
外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂4%、增挺母料5%、等规度≥98%的均聚聚丙烯91%。
中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯0.1%、增挺母料10%、等规度≥98%的均聚聚丙烯89.9%。
增挺母料由均聚聚丙烯、二聚脂肪酸、哌啶基稳定剂、氢化石油树脂按质量比10:1:1:40混合制成。
制备低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜:
S1、将中间层的原料在主挤出机中加热熔融,然后经过360目过滤网过滤,得到中间层熔体;将外表层的原料在一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过360目过滤网过滤,得到外表层熔体;将内表层的原料在另一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过360目过滤网过滤,得到内表层熔体;将中间层熔体、外表层熔体、内表层熔体在ABC三层结构模头中汇合挤出制得膜片,模头温度为240℃;
S2、将膜片贴附到18℃的激冷辊上急冷形成铸片,然后经过10℃水浴冷却,用橡胶压辊和压缩空气进行除水;
S3、将除水后的铸片置于辊筒上进行预热,其中铸片外表面接触的辊筒温度为130℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为110℃,然后在100℃进行纵向拉伸,延伸倍率为3.0,再将纵向拉伸得到的膜片置于辊筒上进行热定型,膜片外表面接触的辊筒温度130℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为100℃,再进行回缩,回缩比为-2.0%,然后在172℃预热,在143℃进行横向拉伸,延伸倍率为8.0,在155℃进行热定型,再进行回缩,回缩比为-5.0%,将得到的薄膜经过风冷进入牵引系统展平、测厚及瑕疵检测,进行收卷,经过时效处理后,分切、包装制成成品。
将上述制得的BOPP基膜按标准进行检测,测试结果如表3所示:
表3实施例3的BOPP基膜性能测试结果
实施例4
低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,由外表层、中间层和内表层组成,内表层为模压层,内表层厚度为3.6μm,由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料10%、马来酸酐接枝改性聚丙烯20%,余量为改性模压母料,其中改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比90:40:40共混制成,丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比80:30:30共聚制成;抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:1.2共混制成,其中组分一包括下述质量百分比的原料:平均粒径为5.5μm的球形玻璃微珠6%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯,组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为6.5μm的无定型二氧化硅4%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。
外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂5%、增挺母料10%、等规度≥98%的均聚聚丙烯85%。
中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯5%、增挺母料50%、等规度≥98%的均聚聚丙烯45%。
增挺母料由均聚聚丙烯、二聚脂肪酸、哌啶基稳定剂、氢化石油树脂按质量比20:5:5:70混合制成。
制备低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜:
S1、将中间层的原料在主挤出机中加热熔融,然后经过400目过滤网过滤,得到中间层熔体;将外表层的原料在一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过400目过滤网过滤,得到外表层熔体;将内表层的原料在另一台辅助挤出机中加热熔融,然后经过400目过滤网过滤,得到内表层熔体;将中间层熔体、外表层熔体、内表层熔体在ABC三层结构模头中汇合挤出制得膜片,模头温度为245℃;
S2、将膜片贴附到25℃的激冷辊上急冷形成铸片,然后经过20℃水浴冷却,用橡胶压辊和压缩空气进行除水;
S3、将除水后的铸片置于辊筒上进行预热,其中铸片外表面接触的辊筒温度为140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为130℃,然后在110℃进行纵向拉伸,延伸倍率为5.0,再将纵向拉伸得到的膜片置于辊筒上进行热定型,膜片外表面接触的辊筒温度140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120℃,再进行回缩,回缩比为-4.5%,然后在180℃预热,在150℃进行横向拉伸,延伸倍率为10.0,在162℃进行热定型,再进行回缩,回缩比为-7.5%,将得到的薄膜经过风冷进入牵引系统展平、测厚及瑕疵检测,进行收卷,经过时效处理后,分切、包装制成成品。
将上述制得的BOPP基膜按标准进行检测,测试结果如表4所示:
表4实施例4的BOPP基膜性能测试结果
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,其特征在于,由外表层、中间层和内表层组成,所述内表层为模压层;
所述内表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连母料1~10%、马来酸酐接枝改性聚丙烯10~20%,余量为改性模压母料;
所述外表层由下述质量百分比的原料制成:抗粘连剂3~5%、增挺母料5~10%,余量为等规度≥98%的均聚聚丙烯;
所述中间层由下述质量百分比的原料制成:马来酸酐改性聚丙烯0.1~5%、增挺母料10~50%,余量为等规度≥98%的均聚聚丙烯;
所述改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯共混制成;
所述改性模压母料由丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物、α-烯烃、茂金属线性低密度聚乙烯按质量比(40~90):(20~40):(20~40)共混制成;
所述抗粘连母料由组分一、组分二按质量比1:(0.9~1.2)共混制成;所述组分一包括下述质量百分比的原料:粒径为2.0~5.5μm的球形玻璃微珠4~6%,余量为茂金属线性低密度聚乙烯;所述组分二包括下述质量百分比的原料:平均粒径为1.0~6.5μm的无定型二氧化硅1~4%、余量为乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物;
所述增挺母料由均聚聚丙烯、分散剂、稳定剂、氢化石油树脂按质量比(10~20):(1~5):(1~5):(40~70)混合制成,所述分散剂为二聚脂肪酸,所述稳定剂为哌啶基稳定剂。
2.根据权利要求1所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,其特征在于,所述丙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物是由丙烯、丁二烯、乙烯按质量比(50~80):(10~30):(10~30)共聚制成。
3.根据权利要求1所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜,其特征在于,所述内表层的厚度为1.8~3.6μm。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、分别将外表层的原料、中间层的原料和内表层的原料加热熔融后,分别过滤,得到外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体,将所述外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体在三层结构模头中汇合挤出制得膜片;
S2、将所述膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片,然后经过水浴冷却、除水;
S3、将除水后的铸片经过纵向拉伸、横向拉伸,得到薄膜。
5.根据权利要求4所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法,其特征在于,所述纵向拉伸的预热温度为110~140℃、拉伸温度为100~110℃、热定型温度为100~140℃、延伸倍率为3.0~5.0倍、回缩比为-2.0~-4.5%;所述横向拉伸的预热温度为172~180℃、拉伸温度为143~150℃、热定型温度为155~162℃、延伸倍率为8.0~10.0倍、回缩比为-5.0~-7.5%;所述纵向拉伸的预热是将铸片置于辊筒上,铸片外表面接触的辊筒温度为130~140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为110~130℃;所述纵向拉伸的热定型是将铸片纵向拉伸后形成的膜片置于辊筒上,膜片外表面接触的辊筒温度130~140℃,内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为100~120℃。
6.根据权利要求4所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法,其特征在于,所述外表层熔体、中间层熔体、内表层熔体分别经过360~400目过滤;所述模头温度为240~245℃。
7.根据权利要求4所述的低温镭射模压用高镀铝牢度BOPP基膜的制备方法,其特征在于,所述激冷辊急冷温度为18~25℃,所述水浴冷却温度为10~20℃。
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