CN111703161A - 一种高耐磨bopet薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨BOPET薄膜及其制备方法,涉及BOPET薄膜技术领域,所述BOPET薄膜包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂3~5%、玻璃粉0.3~0.5%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.6~0.8%、三氟丙基甲基聚硅氧烷1.0~2.0%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐3.0~4.0%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯。本发明采用内加耐磨剂的方式直接生产出高耐磨薄膜,不仅减少后期涂布工序,且耐磨性能更稳定。内加耐磨剂采用多种原料复配,有效提高薄膜的耐磨性能,以雾度差值评定其相对磨花程度可达到H0级,且薄膜的光学性能较普通薄膜无异。可用于高档印刷包装及其他工业包装领域。
Description
技术领域
本发明涉及BOPET薄膜技术领域,尤其涉及一种高耐磨BOPET薄膜及其制备方法。
背景技术
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性;其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍;具有良好的抗静电性,易进行真空镀铝;具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性,良好的耐油性和耐化学品性等。在现有技术中,覆盖BOPET的精美彩盒、精密仪器包装及一些高端印刷领域,对薄膜的耐磨性要求较高,要求产品在折叠、刮蹭、摩擦后,不影响外观质量。
目前常用的提高BOPET耐磨性的方法为涂布法,在薄膜表层涂布一层氟类或硅类涂料,存在涂层易脱落的问题,影响耐磨效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高耐磨BOPET薄膜及其制备方法,采用内加耐磨剂的方式,且对耐磨剂复配进行优化,制得的BOPET薄膜耐磨性好且稳定。
本发明提出的一种高耐磨BOPET薄膜,包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂3~5%、玻璃粉0.3~0.5%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.6~0.8%、三氟丙基甲基聚硅氧烷1.0~2.0%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐3.0~4.0%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯。
优选地,所述玻璃粉为平均粒径2.0μm的球形玻璃微珠。
优选地,所述二硫化钼为纳米二硫化钼。
优选地,所述三氟丙基甲基聚硅氧烷的闪点>300℃、燃点>300℃。
优选地,所述聚对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为700-1000。
优选地,所述薄膜厚度为15~25μm;优选地,所述上、下功能层的厚度各占薄膜厚度的12%~14%。
本发明还提出了上述高耐磨BOPET薄膜的制备方法,包括以下步骤:
S1、熔融挤出:将聚酯切片干燥后加入单螺杆挤出机,经挤出、过滤后作为芯层熔体;将耐磨剂、玻璃粉、聚酯切片按比例混合,经双螺杆挤出机挤出,作为上、下功能层熔体;将上功能层熔体、芯层熔体和下功能层熔体经过三层机构共挤模头进行熔融挤出,得膜片;
S2、冷却:将膜片贴附到转动的激冷辊上冷却形成铸片;
S3、双向拉伸:将铸片纵向拉伸,再横向拉伸,制得BOPET薄膜;
S4、定型收卷:将BOPET薄膜定型,再进行风冷、收卷。
优选地,S1中,三层共挤的挤出温度为275-285℃。
优选地,S3中,纵向拉伸3.2-3.5倍,横向拉伸3.5-3.8倍。
优选地,S4中,定型温度为220-240℃。
有益效果:本发明提出了一种高耐磨BOPET薄膜,相较于现有技术中采用涂布耐磨剂的方法,本发明则采用内加耐磨剂的方式直接生产出高耐磨薄膜,,不仅减少后期涂布工序,且耐磨性能更稳定。内加耐磨剂采用多种原料复配,有效提高薄膜的耐磨性能,以雾度差值评定其相对磨花程度可达到H0级,且薄膜的光学性能较普通薄膜无异。本发明的BOPET薄膜在高档印刷包装及其他工业包装领域市场前景广阔。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高耐磨BOPET薄膜,其厚度为15μm,包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层,其中上、下功能层的厚度分别为薄膜厚度的12%;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂3%、玻璃粉0.3%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.6%、三氟丙基甲基聚硅氧烷1.0%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐3.0%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯;
其中,玻璃粉为平均粒径2.0μm的球形玻璃微珠;二硫化钼为纳米二硫化钼;三氟丙基甲基聚硅氧烷的闪点>300℃、燃点>300℃;聚对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为700。
制备方法如下:
S1、熔融挤出:将聚酯切片干燥后加入单螺杆挤出机,经挤出、过滤后作为芯层熔体;将耐磨剂、玻璃粉、聚酯切片按比例混合,经双螺杆挤出机挤出,作为上、下功能层熔体;将上功能层熔体、芯层熔体和下功能层熔体经过三层机构共挤模头在275℃下进行熔融挤出,得膜片;
S2、冷却:将膜片贴附到转动的激冷辊上冷却形成铸片;
S3、双向拉伸:将铸片纵向拉伸3.2倍,再横向拉伸3.5倍,制得BOPET薄膜;
S4、定型收卷:将BOPET薄膜在220℃下定型,再进行风冷、收卷。
实施例2
本发明提出的一种高耐磨BOPET薄膜,其厚度为20μm,包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层,其中上、下功能层的厚度分别为薄膜厚度的13%;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂4%、玻璃粉0.4%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.7%、三氟丙基甲基聚硅氧烷1.5%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐3.5%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯;
其中,玻璃粉为平均粒径2.0μm的球形玻璃微珠;二硫化钼为纳米二硫化钼;三氟丙基甲基聚硅氧烷的闪点>300℃、燃点>300℃;聚对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为850。
制备方法如下:
S1、熔融挤出:将聚酯切片干燥后加入单螺杆挤出机,经挤出、过滤后作为芯层熔体;将耐磨剂、玻璃粉、聚酯切片按比例混合,经双螺杆挤出机挤出,作为上、下功能层熔体;将上功能层熔体、芯层熔体和下功能层熔体经过三层机构共挤模头在280℃下进行熔融挤出,得膜片;
S2、冷却:将膜片贴附到转动的激冷辊上冷却形成铸片;
S3、双向拉伸:将铸片纵向拉伸3.3倍,再横向拉伸3.6倍,制得BOPET薄膜;
S4、定型收卷:将BOPET薄膜在230℃下定型,再进行风冷、收卷。
实施例3
本发明提出的一种高耐磨BOPET薄膜,其厚度为25μm,包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层,其中上、下功能层的厚度分别为薄膜厚度的14%;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂5%、玻璃粉0.5%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.8%、三氟丙基甲基聚硅氧烷2.0%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐4.0%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯;
其中,玻璃粉为平均粒径2.0μm的球形玻璃微珠;二硫化钼为纳米二硫化钼;三氟丙基甲基聚硅氧烷的闪点>300℃、燃点>300℃;聚对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为1000。
制备方法如下:
S1、熔融挤出:将聚酯切片干燥后加入单螺杆挤出机,经挤出、过滤后作为芯层熔体;将耐磨剂、玻璃粉、聚酯切片按比例混合,经双螺杆挤出机挤出,作为上、下功能层熔体;将上功能层熔体、芯层熔体和下功能层熔体经过三层机构共挤模头在285℃下进行熔融挤出,得膜片;
S2、冷却:将膜片贴附到转动的激冷辊上冷却形成铸片;
S3、双向拉伸:将铸片纵向拉伸3.5倍,再横向拉伸3.8倍,制得BOPET薄膜;
S4、定型收卷:将BOPET薄膜在240℃下定型,再进行风冷、收卷。
将实施例1-3的性能进行检测,并采用市售普通BOPET薄膜(安徽国风塑业、PETT25μm)作为对比例进行对比。检测结果如表1所述。
表1 实施例1-3和对比例的BOPET薄膜的性能检测数据
根据表中结果所示,本发明制备的BOPET薄膜在显著提高薄膜耐磨性能的同时薄膜光学性能良好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,包括聚酯芯层和层叠于聚酯芯层上下表面的功能层;所述功能层由以下重量份的原料制成:耐磨剂3~5%、玻璃粉0.3~0.5%,余量为聚酯切片;所述耐磨剂由以下重量份的原料组成:二硫化钼0.6~0.8%、三氟丙基甲基聚硅氧烷1.0~2.0%、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐3.0~4.0%,余量为聚对苯二甲酸丁二酯。
2.根据权利要求1所述的高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,所述玻璃粉为平均粒径2.0μm的球形玻璃微珠。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,所述二硫化钼为纳米二硫化钼。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,所述三氟丙基甲基聚硅氧烷的闪点>300℃、燃点>300℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,所述聚对苯二甲酸丁二酯的数均分子量为700-1000。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨BOPET薄膜,其特征在于,所述薄膜厚度为15~25μm;优选地,所述上、下功能层的厚度各占薄膜厚度的12%~14%。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高耐磨BOPET薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、熔融挤出:将聚酯切片干燥后加入单螺杆挤出机,经挤出、过滤后作为芯层熔体;将耐磨剂、玻璃粉、聚酯切片按比例混合,经双螺杆挤出机挤出,作为上、下功能层熔体;将上功能层熔体、芯层熔体和下功能层熔体经过三层机构共挤模头进行熔融挤出,得膜片;
S2、冷却:将膜片贴附到转动的激冷辊上冷却形成铸片;
S3、双向拉伸:将铸片纵向拉伸,再横向拉伸,制得BOPET薄膜;
S4、定型收卷:将BOPET薄膜定型,再进行风冷、收卷。
8.根据权利要求7所述的高耐磨BOPET薄膜的制备方法,其特征在于,S1中,三层共挤的挤出温度为275-285℃。
9.根据权利要求7所述的高耐磨BOPET薄膜的制备方法,其特征在于,S3中,纵向拉伸3.2-3.5倍,横向拉伸3.5-3.8倍。
10.根据权利要求7所述的高耐磨BOPET薄膜的制备方法,其特征在于,S4中,定型温度为220-240℃。
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