CN111702945A - 一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺，应用在混凝土管桩加工设备领域，解决了混凝土布料机在厂房内使用受限较多，难以对所有的管桩成型模具进行喂料，使生产效率较慢的技术问题，其技术方案要点是一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，包括混凝土运输车，混凝土运输车包括混凝土运输箱，混凝土运输箱的上端设有进料口，进料口处设有进料盖，进料盖与进料口可拆卸密封连接，混凝土运输箱内长度方向的一端垂直设置有推板；混凝土运输箱长度方向一端的外壁上设置有用于推动推板的推动装置，混凝土运输箱远离推动装置的一端连通有出料管；具有的技术效果是便于对所有位置的管桩成型模具进行喂料，使生产混凝土管桩的效率较高。

Description

一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺

技术领域

本申请涉及混凝土管桩加工设备的技术领域，尤其是涉及一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺。

背景技术

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日益成熟，各行各业对混凝土管桩的需求也越来越大，混凝土管桩被广泛运用在工业、桥梁、港口、铁路、和水利工程等领域。

现有公告号为CN204278207U的中国专利公开了一种可连续化生产、效率高的混凝土管桩制料灌注系统；它包括混凝土搅拌机、混凝土布料机、以及管桩成型模具；在混凝土搅拌机的进料口处还设置有物料斗，该物料斗的底部出料端口经由第一螺旋进料筒与混凝土搅拌机的进料口对应连通；在混凝土搅拌机的出料口处还设置有成品料出料斗，该成品料出料斗的底部排料端口经由第二螺旋进料筒与混凝土布料机上部的进料口连通；管桩成型模具呈垂直向设置，在混凝土布料机底部的排料口处还连接有第三螺旋进料筒，第三螺旋进料筒的排料端口对应设置于管桩成型模具上部的进料口的上方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产混凝土管桩时，需要对若干个管桩成型模具进行喂料。混凝土布料机的重量和体积较大，在厂房内使用受限较多，难以对所有位置上的管桩成型模具进行喂料，使生产混凝土管桩的效率较慢。

申请内容

为了提高生产混凝土管桩的效率，本申请提供一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺。

第一方面，本申请提供一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，采用如下的技术方案：

一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，包括混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机的一侧设置有混凝土运输车，所述混凝土运输车包括混凝土运输箱，所述混凝土运输箱的下端设置有滚轮，所述混凝土运输箱的上端设置有进料口，所述进料口处设置有进料盖，所述进料盖与进料口可拆卸密封连接，所述混凝土运输箱内长度方向的一端垂直设置有推板，所述推板的外周与混凝土运输箱的内壁接触；所述混凝土运输箱长度方向一端的外壁上设置有用于推动推板的推动装置，所述混凝土运输箱远离推动装置的一端外壁上连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。

通过上述技术方案，通过进料口可以将搅拌好的混凝土装入到混凝土运输箱中，然后通过进料盖使进料口密封，通过轮将混凝土运输车移动到管桩成型模具处。打开出料阀门对管桩成型模具进行喂料，通过推动装置可以使推板向出料管方向移动，推板到连通有出料管一端的混凝土运输箱内壁之间的压强会变大，使混凝土运输箱中的混凝土被压出，加快了混凝土运输箱的出料效率。通过混凝土运输箱可以对任意位置的管桩成型模具进行喂料，提高混凝土管桩的生产效率。

本申请进一步设置为：所述推动装置包括气缸，所述气缸固定在混凝土运输箱长度方向一端的外壁上，所述气缸的活塞杆穿过混凝土运输箱的外壁与推板垂直连接。

通过上述技术方案，通过气缸对推板进行推动，便于控制推板的移动的距离，同时便于使推板进行复位。

本申请进一步设置为：所述推动装置包括第一气泵，所述第一气泵固定在混凝土运输箱外壁上，所述第一气泵的出气口连接有第一吹气管，所述第一吹气管穿过并固定在混凝土运输箱长度方向一端的外壁上。

通过上述技术方案，通过第一气泵使压板受气压作用进行移动，可以使压板移动的距离较远。

本申请进一步设置为：所述混凝土运输箱外壁上固定有第二气泵，所述第二气泵的出气口连接有第二吹气管，所述第二吹气管穿过并固定在混凝土运输箱出料管一端的外壁上。

通过上述技术方案，通过第二气泵可以在混凝土输送箱排料完毕以后，使推板进行复位，进行再次装料喂料。

本申请进一步设置为：所述混凝土运输箱与推动装置连接一端的外壁上连通有调压管道，所述调压管道上设置有调压阀。

通过上述技术方案，通过调压阀，可以对推板到安装有推动装置一端的混凝土运输箱内壁之间进行调压，便于推板进行移动和复位。

本申请进一步设置为：所述出料管连通在混凝土运输箱外壁一端靠近下侧的位置，所述出料管上连接有喂料管。

通过上述技术方案，出料管连通在混凝土运输箱外壁靠近下侧的位置，使混凝土运输箱中的混凝土可以排料更完全，避免混凝土运输箱内底端存料，通过喂料管更便于对管桩成型模具进行喂料。

本申请进一步设置为：所述混凝土运输箱的内壁上设置有若干沿长度方向延伸的限位凹槽，所述推板上设置有插入限位凹槽并与限位凹槽内壁接触的限位块。

通过上述技术方案，限位块和限位凹槽使推板在混凝土运输箱中移动得更稳定，减少发生晃动和倾倒的情况。

本申请进一步设置为：所述进料口的外侧固定有固定环，所述固定环的外壁上设置有螺纹，所述进料盖的下端边缘连接环，所述连接环的内径与固定环的外径相同，所述连接环的内侧壁上设置有相同的螺纹，所述固定环与连接环的长度相同，所述进料盖的上端面设置有把手。

通过上述技术方案，通过连接环和固定环旋接使进料盖密封连接在进料口处，固定环的外壁上设置有螺纹，可以减少在进料时，混凝土与螺纹接触，使连接环和固定环更便于进行旋接。

本申请进一步设置为：所述推板的边缘处设置有橡胶涂层，所述推板的厚度大于1cm。

通过上述技术方案，橡胶涂层可以提高推板与混凝土运输箱内壁之间的封闭性，推板的厚度大于1cm，使推板更稳固，提高推板的支撑能力，使推板不易发生损坏。

第二方面，本申请提供一种预应力高强混凝土管桩的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种预应力高强混凝土管桩的加工工艺，包括以下步骤：

S1：通过混凝土搅拌机对水泥、碎石、砂、外加剂和水进行搅拌得到混凝土；

S2：将混凝土搅拌机中的混凝土通过混凝土运输车的进料口引入到混凝土运输箱中，然后旋紧进料盖；

S3：将混凝土运输车通过滚轮推动到管桩成型模具处，将喂料管放置在管桩成型模具的上方；

S4：打开出料阀门和推动装置，使混凝土运输箱中的混凝土通过喂料管被排出到管桩成型模具中。

通过上述技术方案，通过混凝土运输车可以将混凝土运输到任意位置的管桩成型模具处，并对管桩成型模具进行快速喂料，提高了混凝土管桩的生产效率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过混凝土运输箱可以对任意位置的管桩成型模具进行喂料，提高混凝土管桩的生产效率；

2.通过调压阀可以对推板到安装有推动装置一端的混凝土运输箱内壁之间进行调压，便于推板进行移动和复位；

3.限位块和限位凹槽使推板在混凝土运输箱中移动得更稳定，减少发生晃动和倾倒的情况。

附图说明

图1是本实施例一的整体的结构示意图；

图2是本实施例一用于展示固定环与连接环连接方式的爆炸视图；

图3是本实施例的一用于展示混凝土运输箱内壁结构的爆炸视图；

图4是本实施例二的整体的结构示意图。

附图说明，1、混凝土搅拌机；2、凝土运输车；3、混凝土运输箱；4、滚轮；5、进料盖；6、推板；7、推动装置；8、出料管；9、出料阀门；10、气缸；11、活塞杆；12、第一气泵；13、第一吹气管；14、第二气泵；15、第二吹气管；16、调压管道；17、调压阀；18、喂料管；19、限位凹槽；20、限位块；21、固定环；22、连接环；24、把手；25、下料口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本申请公开的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，包括混凝土搅拌机1，通过混凝土搅拌机1将水泥、碎石、砂、外加剂和水进行搅拌得到混凝土，混凝土搅拌机1的下端设置有下料口25，搅拌好的混凝土可以通过下料口25被排出。混凝土搅拌机1的一侧设置有混凝土运输车2，混凝土运输车2包括混凝土运输箱3，混凝土运输箱3设置为横置的长方体，使混凝土运输箱3的高度较低，便于对混凝土运输箱3进行加料，同时保证混凝土运输箱3的稳定性。混凝土运输箱3的上端设置有进料口，通过进料口可以将搅拌好的混凝土装入到混凝土运输箱3中。进料口的边缘处固定有向混凝土运输箱3外侧突出的固定环21，固定环21的外壁上设置有螺纹。进料口处设置有进料盖5，进料盖5的下端边缘连接环22，连接环22的内径与固定环21的外径相同，使连接环22可以套在固定环21的外侧。连接环22的内侧壁上设置有与固定环21上相同的螺纹，使固定环21可以与连接环22旋接。在对混凝土运输箱3装料完毕以后，将进料盖5通过连接环22与固定环21旋紧，从而使进料口密封。固定环21与连接环22的长度相同，使连接环22可以刚好旋接在固定环21上。进料盖5的上端面设置有把手24，通过把手24便于将进料盖5进行安装和拆卸。

参照图1和图2，混凝土运输箱3的下端设置有滚轮4，在混凝土运输箱3内装满混凝土以后，旋接好进料盖5，通过滚轮4将混凝土运输车2移动到管桩成型模具处。混凝土运输箱3长度方向的一端连通有出料管8，出料管8上设置有出料阀门9，通过出料阀门9可以控制出料管8进行出料，使混凝土运输箱3中的混凝土通过出料管8进行排料。出料管8连通在混凝土运输箱3外壁靠近下侧的位置，使混凝土运输箱3中的混凝土可以排料更完全，避免混凝土运输箱3内底端存料。出料管8上连接有喂料管18，将喂料管18放置在管桩成型模具的上方进行喂料，通过喂料管18更便于对管桩成型模具进行喂料。

参考图3，混凝土运输箱3内垂直设置有推板6，推板6位于远离出料管8的一端，推板6的边缘处设置有橡胶涂层，推板6的外周与混凝土运输箱3的内壁接触，使推板6与混凝土运输箱3的内壁密封连接，推板6的外侧面与混凝土运输箱3远离出料管8的内壁接触。混凝土运输箱3与推板6位于同一端的外壁上设置有推动装置7，推动装置7包括气缸10，气缸10固定在混凝土运输箱3与推板6位于同一端的外壁上，气缸10的活塞杆11穿过混凝土运输箱3的外壁与推板6垂直固定连接。

参考图3在打开出料阀门9，通过喂料管18对管桩成型模具进行喂料时，通过气缸10使活塞杆11推动推板6向出料管8方向进行移动，推板6会将混凝土运输箱3内分为两个部分，推板6到连通有出料管8一端的混凝土运输箱3内壁之间的压强会变大，使混凝土运输箱3中的混凝土被压出，加快了混凝土运输箱3的出料效率。而推板6到安装有气缸10一端的混凝土运输箱3内壁之间会接近真空的状态，使推板6难以被推动。混凝土运输箱3与推动装置7连接一端的外壁上连通有调压管道16，调压管道16上设置有调压阀17。通过打开调压阀17，可以对推板6到安装有气缸10一端的混凝土运输箱3内壁之间的气压进行调节，使推板6更易被推动和拉回。

参考图3，混凝土运输箱3的内壁上设置有若干沿长度方向延伸的限位凹槽19，推板6上设置有插入限位凹槽19并与限位凹槽19内壁接触的限位块20，使推板6在混凝土运输箱3中移动得更稳定，减少发生晃动和倾倒的情况。推板6的厚度大于1cm，使推板6更稳固，提高推板6的支撑能力，使推板6不易发生损坏。

实施例二：

参考图4，与实施例1的区别在于：推动装置7包括第一气泵12，第一气泵12固定在混凝土运输箱3远离出料管8的外壁上，第一气泵12的出气口连接有第一吹气管13，第一吹气管13穿过并固定在混凝土运输箱3远离出料管8的外壁上。在第一气泵12进行工作时，推板6到安装有第一气泵12一端的混凝土运输箱3内壁之间的气压变大，会压动推板6向出料管8一端进行移动，从而使推板6到连通有出料管8一端的混凝土运输箱3内壁之间的压强会变大，使混凝土运输箱3中的混凝土被压出，加快了混凝土运输箱3的出料效率。连通有出料管8一端的混凝土运输箱3外壁上固定有第二气泵14，第二气泵14的出气口连接有第二吹气管15，第二吹气管15穿过并固定在连通有出料管8一端的混凝土运输箱3的外壁上。在混凝土运输箱3中的混凝土排料完毕以后，使第一气泵12停止工作，打开第二气泵14，使推板6到连通有出料管8一端的混凝土运输箱3内壁之间的压强会变大，压动推板6向第一气泵12一端进行移动。同时打开调压管道16上的调压阀17，防止推板6到安装有第一气泵12一端的混凝土运输箱3内壁之间的气压变大，使推板6更便于向第一气泵12方向进行运动，使推板6恢复原位。

本申请还公开了一种预应力高强混凝土管桩的加工工艺，包括以下步骤：

S1：将水泥、碎石、砂、外加剂和水按一定比例加入到混凝土搅拌机1中，通过混凝土搅拌机1对水泥、碎石、砂、外加剂和水进行搅拌得到混凝土；

S2：将混凝土搅拌机1中的混凝土通过下料口25排出，再通过混凝土运输车2的进料口引入到混凝土运输箱3中，然后旋紧进料盖5，使混凝土运输箱3保持密闭；

S3：将混凝土运输车2通过滚轮4推动到管桩成型模具处，将喂料管18放置在管桩成型模具的上方，准备对管桩成型模具进行喂料；

S4：打开出料阀门9和推动装置7，使混凝土运输箱3中的混凝土被推板6从出料管8推出，最后通过喂料管18被排出到管桩成型模具中，等待混凝土凝固以后进行脱模，生产出混凝土管桩。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，包括混凝土搅拌机(1)，其特征在于，所述混凝土搅拌机(1)的一侧设置有混凝土运输车(2)，所述混凝土运输车(2)包括混凝土运输箱(3)，所述混凝土运输箱(3)的下端设置有滚轮(4)，所述混凝土运输箱(3)的上端设置有进料口，所述进料口处设置有进料盖(5)，所述进料盖(5)与进料口可拆卸密封连接，所述混凝土运输箱(3)内长度方向的一端垂直设置有推板(6)，所述推板(6)的外周与混凝土运输箱(3)的内壁接触；所述混凝土运输箱(3)长度方向一端的外壁上设置有用于推动推板(6)的推动装置(7)，所述混凝土运输箱(3)远离推动装置(7)的一端外壁上连通有出料管(8)，所述出料管(8)上设置有出料阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及工艺，其特征在于，所述推动装置(7)包括气缸(10)，所述气缸(10)固定在混凝土运输箱(3)长度方向一端的外壁上，所述气缸(10)的活塞杆(11)穿过混凝土运输箱(3)的外壁与推板(6)垂直连接。

3.根据权利要求2所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述推动装置(7)包括第一气泵(12)，所述第一气泵(12)固定在混凝土运输箱(3)外壁上，所述第一气泵(12)的出气口连接有第一吹气管(13)，所述第一吹气管(13)穿过并固定在混凝土运输箱(3)长度方向一端的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备及，其特征在于，所述混凝土运输箱(3)外壁上固定有第二气泵(14)，所述第二气泵(14)的出气口连接有第二吹气管(15)，所述第二吹气管(15)穿过并固定在混凝土运输箱(3)出料管(8)一端的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述混凝土运输箱(3)与推动装置(7)连接一端的外壁上连通有调压管道(16)，所述调压管道(16)上设置有调压阀(17)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述出料管(8)连通在混凝土运输箱(3)外壁一端靠近下侧的位置，所述出料管(8)上连接有喂料管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述混凝土运输箱(3)的内壁上设置有若干沿长度方向延伸的限位凹槽(19)，所述推板(6)上设置有插入限位凹槽(19)并与限位凹槽(19)内壁接触的限位块(20)。

8.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述进料口的外侧固定有固定环(21)，所述固定环(21)的外壁上设置有螺纹，所述进料盖(5)的下端边缘连接环(22)，所述连接环(22)的内径与固定环(21)的外径相同，所述连接环(22)的内侧壁上设置有相同的螺纹，所述固定环(21)与连接环(22)的长度相同，所述进料盖(5)的上端面设置有把手(24)。

9.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩的加工设备，其特征在于，所述推板(6)的边缘处设置有橡胶涂层，所述推板(6)的厚度大于1cm。

10.一种预应力高强混凝土管桩的加工工艺，应用于权利要求1-9任意一项所述的再生硫酸铜的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过混凝土搅拌机(1)对水泥、碎石、砂、外加剂和水进行搅拌得到混凝土；

S2：将混凝土搅拌机(1)中的混凝土通过混凝土运输车(2)的进料口引入到混凝土运输箱(3)中，然后旋紧进料盖(5)；

S3：将混凝土运输车(2)通过滚轮(4)推动到管桩成型模具处，将喂料管(18)放置在管桩成型模具的上方；

S4：打开出料阀门(9)和推动装置(7)，使混凝土运输箱(3)中的混凝土通过喂料管(18)被排出到管桩成型模具中。

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