CN111702567B - 一种自动磨刀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动磨刀机，属于磨刀机技术领域，包括底座、电机、旋转轴、环形磨刀石和固定块，所述底座的顶端安装有竖直设置的电机，且电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端通过固定块连接有水平设置的环形磨刀石，所述底座的上方设有对刀片进行固定的夹持机构，所述环形磨刀石的顶端中部通过另一个固定块连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与环形磨刀石垂直设置，所述第一螺纹杆上螺纹套设有与环形磨刀石平行的压合磨刀石。本发明旋转轴通过联动结构与移动板连接的设置，使该打磨设备在一个电机的驱动下，可实现磨刀石的旋转以及待磨刀片的水平移动的双重效果，从而使该打磨设备在成本较低的情况下，具有使用灵活、打磨效率高的优点。

Description

一种自动磨刀机

技术领域

本发明涉及磨刀机技术领域，具体的涉及一种自动磨刀机。

背景技术

磨刀机主要针对针对车刀、钻头、铣刀、雕刻刀、电脑雕刻机、刻模铣床、加工中心、CNC、刻字机、刻线机、打标机等金属设备的磨削。

现有多数的打磨机由于其不能在刀片不被拆装的情况下，连续不断的对刀片进行多个位置的打磨，导致刀片在打磨的过程中需要在设备停机的状态下对刀片进行移位，以实现对刀片多个位置的打磨，该种打磨方式操作复杂且工作效率不高，对设备使用的灵活性能造成影响，故而，迫切的需要研制一种自动磨刀机。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种自动磨刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种自动磨刀机，包括底座、电机、旋转轴、环形磨刀石和固定块，所述底座的顶端安装有竖直设置的电机，且电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端通过固定块连接有水平设置的环形磨刀石，所述底座的上方设有对刀片进行固定的夹持机构，所述环形磨刀石的顶端中部通过另一个固定块连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与环形磨刀石垂直设置，所述第一螺纹杆上螺纹套设有与环形磨刀石平行的压合磨刀石，且压合磨刀石与环形磨刀石的形状相同，并且压合磨刀石与环形磨刀石相向设置，所述压合磨刀石、环形磨刀石均由一个呈圆柱体结构的磨刀石以及一体成型设于圆柱体一端圆面上且呈圆台状结构的磨刀石构成，所述压合磨刀石、环形磨刀石上的呈圆台状结构的磨刀石相向设置，所述压合磨刀石上开设有供第一螺纹杆穿过的螺纹孔，所述压合磨刀石的上方设有螺纹连接于第一螺纹杆上的第一锁紧螺母，所述底座的顶端右侧垂直设有挡板，所述旋转轴的中部呈U型结构，所述旋转轴位于其上U型结构的上下两端分别套接有一个水平设置的支撑杆，且每个所述支撑杆的另一端均与挡板垂直固定连接，所述底座的顶端左侧设有沿其长度方向设置的条形台，且条形台的顶端滑动连接有移动板，所述旋转轴上U型结构的中部套接有水平设置的调节杆，且调节杆通过轴承与旋转轴转动连接，所述调节杆的另一端通过铰接座与移动板右侧端面的中部连接，所述移动板的顶端中部竖直安装有气缸，所述夹持机构包括水平设置的支撑板以及设于支撑板正上方并与其平行的升降板，所述升降板、支撑板均设置为矩形状结构，所述气缸的顶端与支撑板固定连接，所述支撑板的底端固定设有环形连接块，且环形连接块内侧壁上设有螺纹圈，并且支撑板上开设有与环形连接块内部连通的通孔，所述升降板的底端固定设有竖直向下延伸并依次穿过通孔、环形连接块内部的第二螺纹杆，所述环形连接块的外围周圈通过轴承转动连接有螺纹套把，所述第二螺纹杆上的螺纹圈与螺纹套把内部的螺纹结构相吻合，所述支撑板的顶端固定设有关于第二螺纹杆水平中心线对称的限位杆，所述升降板上开设有供限位杆穿过的穿孔，每个所述限位杆上均螺纹套设有位于升降板上方的第二锁紧螺母，所述升降板的顶端以及支撑板的底端分别设有喷淋机构。

优选的，所述压合磨刀石的底端中部开设有用于盛放环形磨刀石顶端固定块的凹口。

优选的，所述移动板的底端中部设有T型滑块，所述条形台的顶端中部开设有供T型滑块滑动的T型滑道，所述T型滑块底端的表面以及侧面上分别安装有一个与T型滑道相应内壁紧密贴合的滚轮，所述条形台的前后两端分别螺钉连接有一个对T型滑道端口进行遮覆的固定板。

优选的，所述升降板与支撑板相向的端面上分别粘黏有橡胶垫，所述橡胶垫在升降板下降时可与刀片的侧壁紧密的贴合。

优选的，所述支撑板、升降板上的喷淋机构至少设置有一个，所述喷淋机构包括分别水平设于支撑板、升降板上的喷杆、设于每个喷杆出水端的喷头以及设于每个喷杆进水端的输水管，每个所述输水管的另一端均与水源连接，每个所述喷杆均通过端固定卡块与支撑板、升降板连接，每个所述喷杆的出水端均朝向环形磨刀石设置，每个所述喷杆靠近其上出水端的一侧均设有一段倾斜端，位于支撑板上喷杆的倾斜端与环形磨刀石上的倾斜环面平行，位于升降板上喷杆的倾斜端与压合磨刀石上的倾斜环面平行。

优选的，所述底座上设有沿其长度方向设置的集水槽，所述集水槽的左右两端分别位于支撑板、环形磨刀石的下方。

3.有益效果

1.本发明当旋转轴被电机驱动旋转时（此时两个环形磨刀石在旋转轴顶端的驱动下进行旋转），可通过调节杆与旋转轴上U型结构的转动套接关系，使移动板上的T型滑块在调节杆的驱动下在条形台上的T型滑道内进行平移，以此使移动板上方压合固定的刀片在正在转动磨刀石的一侧进行移动，从而使两个转动的磨刀石可对刀片的两侧面同时进行多个位置的打磨，以提高该打磨设备的工作效率，该种旋转轴通过联动结构与移动板连接的设置，使该打磨设备在一个电机的驱动下，可实现磨刀石的旋转以及待磨刀片的水平移动的双重效果，从而使该打磨设备在成本较低的情况下，具有使用灵活、打磨效率高的优点。

2.本发明通过支撑杆与旋转轴的转动连接以及支撑杆另一端与挡板固定连接的设置，使两个支撑杆可对旋转轴的上下两端同时进行支撑，以减少旋转轴的受力，实现保护。

3.本发明通过螺纹套把与第二螺纹杆之间的螺纹连接，使升降板在限位杆上进行上下滑动，实现升降板与支撑板的压合与分离，且通过升降板与支撑板的压合实现对放置刀片的固定，其次通过气缸的升降使被固定刀片的待打磨区域的底端表面紧贴在环形磨刀石上的倾斜环面上，另外通过压合磨刀石与第一螺纹杆的螺纹连接，使工作人员通过转动压合磨刀石实现其与环形磨刀石的压合以及分离，通过压合磨刀石与环形磨刀石的压合实现刀片上打磨区域与磨刀石的紧密贴合，为磨刀石的打磨提供条件。

4.本发明环形磨刀石、压合磨刀石形状的设置，使其上两个呈圆台状结构的磨刀石在接触时，两个磨刀石倾斜环面之间的形成一个呈V型结构的打磨区域，该种V型打磨区域的形成，可增大刀片上待磨区域与磨刀石的接触面积，以提高磨刀石对刀片的打磨效果。

5.本发明当升降板与支撑板压合时，可通过升降板、支撑板上橡胶垫产生的形变，可提高待磨刀片与升降板、支撑板的贴合程度，以保证待磨刀片被夹持的稳定性能。

6.本发明通过T型滑块与T型滑道的滑动，可对滑动时的移动板进行限位，以确保移动板滑动时的稳定性能，移动板在滑动时可通过T型滑块上滚轮的转动，可减少T型滑块移动时与T型滑道内壁的摩擦，以确保移动板滑动的顺畅性，固定板对T型滑道两端遮覆的设置，可方便人们对移动板的安装。

7.本发明通过喷淋机构可对打磨时的刀片进行喷淋，以减少刀片在打磨时产生的粉尘，同时也可对刀片以及磨刀石的打磨部位进行降温，以保证设备工作的安全，喷杆上倾斜端与对应侧磨刀石上倾斜环面平行的设置，使倾斜端上的喷头可刀片的打磨部位进行定点喷射，以提高喷淋机构的使用效果，支撑板、升降板上喷淋机构的设置，使喷淋机构可对打磨刀片的多个位置进行喷淋，以确保喷淋机构的使用效果，集水槽位置的设置，可对喷头喷出的水流以及打磨时产生的碎屑进行收集，以此为装置的清洁提供方便。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为壳体的俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

附图标记：1-底座，2-电机，3-旋转轴，4-环形磨刀石，5-固定块，6-第一螺纹杆，7-压合磨刀石，8-第一锁紧螺母，9-凹口，10-支撑杆，11-调节杆，12-挡板，13-条形台，14-移动板，15-T型滑块，16-T型滑道，17-滚轮，18-气缸，19-支撑板，20-升降板，21-橡胶垫，22-第二螺纹杆，23-环形连接块，24-轴承，25-螺纹套把，26-限位杆，27-第二锁紧螺母，28-喷杆，29-倾斜端，30-喷头，31-输水管，32-集水槽，33-固定板，34-固定卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-4所示的一种自动磨刀机，包括底座1、电机2、旋转轴3、环形磨刀石4和固定块5，底座1的顶端安装有竖直设置的电机2，且电机2的输出端连接有旋转轴3，旋转轴3的顶端通过固定块5连接有水平设置的环形磨刀石4，底座1的上方设有对刀片进行固定的夹持机构，环形磨刀石4的顶端中部通过另一个固定块5连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与环形磨刀石4垂直设置，第一螺纹杆6上螺纹套设有与环形磨刀石4平行的压合磨刀石7，且压合磨刀石7与环形磨刀石4的形状相同，并且压合磨刀石7与环形磨刀石4相向设置，压合磨刀石7、环形磨刀石4均由一个呈圆柱体结构的磨刀石以及一体成型设于圆柱体一端圆面上且呈圆台状结构的磨刀石构成，压合磨刀石7、环形磨刀石4上的呈圆台状结构的磨刀石相向设置，压合磨刀石7上开设有供第一螺纹杆6穿过的螺纹孔，压合磨刀石7的上方设有螺纹连接于第一螺纹杆6上的第一锁紧螺母8，压合磨刀石7的底端中部开设有用于盛放环形磨刀石4顶端固定块5的凹口9，通过凹口9与固定块5的接触，可避免压合磨刀石7压合在环形磨刀石4上时，由于固定块5与压合磨刀石7最底端表面的接触，而导致压合磨刀石7不能与环形磨刀石4紧密的贴合，而对磨刀石的使用效果造成影响；

底座1的顶端右侧垂直设有挡板12，旋转轴3的中部呈U型结构，旋转轴3位于其上U型结构的上下两端分别套接有一个水平设置的支撑杆10，且每个支撑杆10的另一端均与挡板12垂直固定连接，底座1的顶端左侧设有沿其长度方向设置的条形台13，且条形台13的顶端滑动连接有移动板14，移动板14的底端中部设有T型滑块15，条形台13的顶端中部开设有供T型滑块15滑动的T型滑道16，T型滑块15底端的表面以及侧面上分别安装有一个与T型滑道16相应内壁紧密贴合的滚轮17，条形台13的前后两端分别螺钉连接有一个对T型滑道16端口进行遮覆的固定板33,通过T型滑块15与T型滑道16的滑动，可对滑动时的移动板14进行限位，以确保移动板14滑动时的稳定性能，移动板14在滑动时可通过T型滑块15上滚轮17的转动，可减少T型滑块15移动时与T型滑道16内壁的摩擦，以确保移动板14滑动的顺畅性，固定板33对T型滑道16两端遮覆的设置，可方便人们对移动板14的安装；

旋转轴3上U型结构的中部套接有水平设置的调节杆11，且调节杆11通过轴承24与旋转轴3转动连接，调节杆11的另一端通过铰接座与移动板14右侧端面的中部连接，移动板14的顶端中部竖直安装有气缸18，夹持机构包括水平设置的支撑板19以及设于支撑板19正上方并与其平行的升降板20，升降板20、支撑板19均设置为矩形状结构，升降板20与支撑板19相向的端面上分别粘黏有橡胶垫21，橡胶垫21在升降板20下降时可与刀片的侧壁紧密的贴合，当升降板20与支撑板19压合时，可通过升降板20、支撑板19上橡胶垫21产生的形变，可提高待磨刀片与升降板20、支撑板19的贴合程度，以保证待磨刀片被夹持的稳定性能；

气缸18的顶端与支撑板19固定连接，支撑板19的底端固定设有环形连接块23，且环形连接块23内侧壁上设有螺纹圈，并且支撑板19上开设有与环形连接块23内部连通的通孔，升降板20的底端固定设有竖直向下延伸并依次穿过通孔、环形连接块23内部的第二螺纹杆22，环形连接块23的外围周圈通过轴承24转动连接有螺纹套把25，第二螺纹杆22上的螺纹圈与螺纹套把25内部的螺纹结构相吻合，支撑板19的顶端固定设有关于第二螺纹杆22水平中心线对称的限位杆26，升降板20上开设有供限位杆26穿过的穿孔，每个限位杆26上均螺纹套设有位于升降板20上方的第二锁紧螺母27，升降板20的顶端以及支撑板19的底端分别设有喷淋机构，支撑板19、升降板20上的喷淋机构至少设置有一个，喷淋机构包括分别水平设于支撑板19、升降板20上的喷杆28、设于每个喷杆28出水端的喷头30以及设于每个喷杆28进水端的输水管31，每个输水管31的另一端均与水源连接，每个喷杆28均通过端固定卡块34与支撑板19、升降板20连接，每个喷杆28的出水端均朝向环形磨刀石4设置，每个喷杆28靠近其上出水端的一侧均设有一段倾斜端29，位于支撑板19上喷杆28的倾斜端29与环形磨刀石4上的倾斜环面平行，位于升降板20上喷杆28的倾斜端29与压合磨刀石7上的倾斜环面平行，通过喷淋机构可对打磨时的刀片进行喷淋，以减少刀片在打磨时产生的粉尘，同时也可对刀片以及磨刀石的打磨部位进行降温，以保证设备工作的安全，喷杆28上倾斜端29与对应侧磨刀石上倾斜环面平行的设置，使倾斜端29上的喷头30可刀片的打磨部位进行定点喷射，以提高喷淋机构的使用效果，支撑板19、升降板20上喷淋机构的设置，使喷淋机构可对打磨刀片的多个位置进行喷淋，以确保喷淋机构的使用效果，底座1上设有沿其长度方向设置的集水槽32，集水槽32的左右两端分别位于支撑板19、环形磨刀石4的下方，集水槽32位置的设置，可对喷头30喷出的水流以及打磨时产生的碎屑进行收集，以此为装置的清洁提供方便。

上述自动磨刀机的具体应用过程为：使用时，首先将刀片放置在支撑板19上并使刀片的锋利端朝向磨刀石摆放，其次通过螺纹套把25与第二螺纹杆22之间的螺纹连接，使升降板20在限位杆26上进行上下滑动，实现升降板20与支撑板19的压合与分离，且通过升降板20与支撑板19的压合实现对放置刀片的固定，其次通过气缸18的升降使被固定刀片的待打磨区域的底端表面紧贴在环形磨刀石4上的倾斜环面上，另外通过压合磨刀石7与第一螺纹杆6的螺纹连接，使工作人员通过转动压合磨刀石7实现其与环形磨刀石4的压合以及分离，通过压合磨刀石7与环形磨刀石4的压合实现刀片上打磨区域与磨刀石的紧密贴合，为磨刀石的打磨提供条件；

其次通过电机2驱动旋转轴3转动，且通过旋转轴3可驱动其顶端的环形磨刀石4以及压合磨刀石7进行旋转，以此对固定后的刀片进行打磨，且通过调节杆11与旋转轴3上U型结构的转动套接关系，使移动板14上的T型滑块15在调节杆11的驱动下在条形台13上的T型滑道16内进行平移，以此使移动板14上方压合固定的刀片在正在转动磨刀石的一侧进行移动，从而使两个转动的磨刀石可对刀片的两侧面同时进行多个位置的打磨，以提高该打磨设备的工作效率，通过T型滑块15与T型滑道16的滑动，可对滑动时的移动板14进行限位，以确保移动板14滑动时的稳定性能，移动板14在滑动时可通过T型滑块15上滚轮17的转动，可减少T型滑块15移动时与T型滑道16内壁的摩擦，以确保移动板14滑动的顺畅性，固定板33对T型滑道16两端遮覆的设置，可方便人们对移动板14的安装；

刀片在被打磨时，通过喷淋机构可对打磨时的刀片进行喷淋，以减少刀片在打磨时产生的粉尘，同时也可对刀片以及磨刀石的打磨部位进行降温，以保证设备工作的安全，喷杆28上倾斜端29与对应侧磨刀石上倾斜环面平行的设置，使倾斜端29上的喷头30可刀片的打磨部位进行定点喷射，以提高喷淋机构的使用效果，支撑板19、升降板20上喷淋机构的设置，使喷淋机构可对打磨刀片的多个位置进行喷淋，以确保喷淋机构的使用效果，集水槽32位置的设置，可对喷头30喷出的水流以及打磨时产生的碎屑进行收集，以此为装置的清洁提供方便，这样便完成了该自动磨刀机的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种自动磨刀机，包括底座（1）、电机（2）、旋转轴（3）、环形磨刀石（4）和固定块（5），所述底座（1）的顶端安装有竖直设置的电机（2），且电机（2）的输出端连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的顶端通过固定块（5）连接有水平设置的环形磨刀石（4），所述底座（1）的上方设有对刀片进行固定的夹持机构，其特征在于，所述环形磨刀石（4）的顶端中部通过另一个固定块（5）连接有第一螺纹杆（6），且第一螺纹杆（6）与环形磨刀石（4）垂直设置，所述第一螺纹杆（6）上螺纹套设有与环形磨刀石（4）平行的压合磨刀石（7），且压合磨刀石（7）与环形磨刀石（4）的形状相同，并且压合磨刀石（7）与环形磨刀石（4）相向设置，所述压合磨刀石（7）、环形磨刀石（4）均由一个呈圆柱体结构的磨刀石以及一体成型设于圆柱体一端圆面上且呈圆台状结构的磨刀石构成，所述压合磨刀石（7）、环形磨刀石（4）上的呈圆台状结构的磨刀石相向设置，所述压合磨刀石（7）上开设有供第一螺纹杆（6）穿过的螺纹孔，所述压合磨刀石（7）的上方设有螺纹连接于第一螺纹杆（6）上的第一锁紧螺母（8），所述底座（1）的顶端右侧垂直设有挡板（12），所述旋转轴（3）的中部呈U型结构，所述旋转轴（3）位于其上U型结构的上下两端分别套接有一个水平设置的支撑杆（10），且每个所述支撑杆（10）的另一端均与挡板（12）垂直固定连接，所述底座（1）的顶端左侧设有沿其长度方向设置的条形台（13），且条形台（13）的顶端滑动连接有移动板（14），所述旋转轴（3）上U型结构的中部套接有水平设置的调节杆（11），且调节杆（11）通过轴承（24）与旋转轴（3）转动连接，所述调节杆（11）的另一端通过铰接座与移动板（14）右侧端面的中部连接，所述移动板（14）的顶端中部竖直安装有气缸（18），所述夹持机构包括水平设置的支撑板（19）以及设于支撑板（19）正上方并与其平行的升降板（20），所述升降板（20）、支撑板（19）均设置为矩形状结构，所述气缸（18）的顶端与支撑板（19）固定连接，所述支撑板（19）的底端固定设有环形连接块（23），且环形连接块（23）内侧壁上设有螺纹圈，并且支撑板（19）上开设有与环形连接块（23）内部连通的通孔，所述升降板（20）的底端固定设有竖直向下延伸并依次穿过通孔、环形连接块（23）内部的第二螺纹杆（22），所述环形连接块（23）的外围周圈通过轴承（24）转动连接有螺纹套把（25），所述第二螺纹杆（22）上的螺纹圈与螺纹套把（25）内部的螺纹结构相吻合，所述支撑板（19）的顶端固定设有关于第二螺纹杆（22）水平中心线对称的限位杆（26），所述升降板（20）上开设有供限位杆（26）穿过的穿孔，每个所述限位杆（26）上均螺纹套设有位于升降板（20）上方的第二锁紧螺母（27），所述升降板（20）的顶端以及支撑板（19）的底端分别设有喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述压合磨刀石（7）的底端中部开设有用于盛放环形磨刀石（4）顶端固定块（5）的凹口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述移动板（14）的底端中部设有T型滑块（15），所述条形台（13）的顶端中部开设有供T型滑块（15）滑动的T型滑道（16），所述T型滑块（15）底端的表面以及侧面上分别安装有一个与T型滑道（16）相应内壁紧密贴合的滚轮（17），所述条形台（13）的前后两端分别螺钉连接有一个对T型滑道（16）端口进行遮覆的固定板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述升降板（20）与支撑板（19）相向的端面上分别粘黏有橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）在升降板（20）下降时可与刀片的侧壁紧密的贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述支撑板（19）、升降板（20）上的喷淋机构至少设置有一个，所述喷淋机构包括分别水平设于支撑板（19）、升降板（20）上的喷杆（28）、设于每个喷杆（28）出水端的喷头（30）以及设于每个喷杆（28）进水端的输水管（31），每个所述输水管（31）的另一端均与水源连接，每个所述喷杆（28）均通过端固定卡块（34）与支撑板（19）、升降板（20）连接，每个所述喷杆（28）的出水端均朝向环形磨刀石（4）设置，每个所述喷杆（28）靠近其上出水端的一侧均设有一段倾斜端（29），位于支撑板（19）上喷杆（28）的倾斜端（29）与环形磨刀石（4）上的倾斜环面平行，位于升降板（20）上喷杆（28）的倾斜端（29）与压合磨刀石（7）上的倾斜环面平行。

6.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述底座（1）上设有沿其长度方向设置的集水槽（32），所述集水槽（32）的左右两端分别位于支撑板（19）、环形磨刀石（4）的下方。

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