CN111702529A - 一种新型机械加工用翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工术领域，具体涉及一种新型机械加工用翻转装置，包括底座和圆环，所述底座的顶端一侧设置有支撑架，且支撑架的一侧顶端设置有安装板，所述安装板的底端中间处向上凹陷形成有安装槽，所述圆环转动安装在安装槽的内部，所述圆环的两侧边壁上均开设有环形结构的限位槽，所述圆环的圆周外壁设置有呈环形分布的外齿，所述安装槽的两边内壁上均安装有与限位槽滑动连接的限位块。本发明克服了现有技术的不足，通过启动气缸，使得安装在气缸输出端的底板进行伸缩，从而使得三个底板相向靠近，进而带着固定在底板上的夹板相互靠近将加工件夹持固定，三个夹板呈三角形将加工件固定，使得加工件的固定更加稳定。

Description

一种新型机械加工用翻转装置
技术领域
本发明涉及机械加工术领域，具体涉及一种新型机械加工用翻转装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中需要对加工件进行翻转，从而方便对加工件的加工。
经检索，公开号为CN209190356U的专利，公开了一种机械加工用翻转装置，它包括底座，所述底座的顶部右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接与第一滑槽相适配的第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有第一立板，所述第一立板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承上活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一轴承的一端固定连接有第一夹板。
但是上述专利结构设计单一，使用过程中操作不便，对加工件的夹持固定仅仅通过两个夹板固定，其固定强度较低，导致加工过程中加工件容易发生滑脱，且其翻转角度有限，不能实现大角度翻转，对加工件的加工不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型机械加工用翻转装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了对加工件的夹持固定仅仅通过两个夹板固定，其固定强度较低，导致加工过程中加工件容易发生滑脱，且其翻转角度有限，不能实现大角度翻转，对加工件的加工不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型机械加工用翻转装置，包括底座和圆环，所述底座的顶端一侧设置有支撑架，且支撑架的一侧顶端设置有安装板，所述安装板的底端中间处向上凹陷形成有安装槽，所述圆环转动安装在安装槽的内部，所述圆环的两侧边壁上均开设有环形结构的限位槽，所述圆环的圆周外壁设置有呈环形分布的外齿，所述安装槽的两边内壁上均安装有与限位槽滑动连接的限位块，所述安装板的内部开设有侧槽，所述安装板的一边外壁上开设有与侧槽贯通连接的连通槽，所述安装板的一边安装有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，且转动杆的一端穿过连通槽延伸至侧槽的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿相啮合，所述圆环的内圈壁上设置有三个呈三角形分布的安装架，所述安装架的一端开设有内槽，所述内槽的内部设置有气缸，所述气缸的输出端安装有底板，所述底板的外部设置有夹板，所述夹板的外壁上开设有均匀分布的安装孔，每个所述安装孔的内部均设置有电磁铁，所述底座的顶端另一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的顶端两边均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮的内部贯穿设置有转杆，且转杆的两端分别与对应侧所述侧板转动连接。
优选的，所述限位块为弧形结构，所述限位块的内弧面与外弧面均开设有滚珠槽，且滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠槽的槽长度小于限位块的弧长。
优选的，所述侧槽与安装槽贯通连接，且侧槽与连通槽均为圆筒形结构，所述侧槽的内径大于连通槽的内径。
优选的，所述夹板的一端设置有凹形结构的卡板，所述底板的一侧外壁开设有与卡板相适配的卡槽，所述底板的底端开设有与卡槽连通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
优选的，所述侧板的边壁上开设有与转杆相适配的通孔，所述转杆与通孔之间设置有轴承。
优选的，所述安装板的边壁上安装控制器，且控制器与电机、气缸均为电性连接。
优选的，所述卡板的底端长度大于其顶端长度，且卡板的底端长度与卡槽。
优选的，所述支撑齿轮位于圆环的底部，且支撑齿轮与外齿相啮合。
优选的，所述调节槽和调节块的截面均为十字形结构。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种新型机械加工用翻转装置，具备以下有益效果：
1、通过设置有三个呈三角形分布的安装架，使用时，将加工件置于三个夹板之间，通过启动气缸，使得安装在气缸输出端的底板进行伸缩，从而使得三个底板相向靠近，进而带着固定在底板上的夹板相互靠近将加工件夹持固定，三个夹板呈三角形将加工件固定，使得加工件的固定更加稳定。
2、通过在底板上开设有均匀分布的安装孔，且安装孔的内部设置有电磁铁，通过将电磁铁通电产生磁性，使得电磁铁可以将加工件吸附固定，进一步加强夹板与加工件的夹持强度，保证加工件可以被稳定固定。
3、通过设置的电机驱动转动杆旋转，转动杆带着主动齿轮旋转，由于主动齿轮与外齿啮合，从而使得圆环在主动齿轮的带动下进行旋转，圆环通过安装架带着加工件进行三百六十度旋转，进而大大提高了加工件的翻转角度，便于对加工件的充分加工。
4、通过设置有支撑齿轮，由于支撑齿轮位于圆环的底部，且支撑齿轮与外齿相啮合，使得支撑齿轮可以在底部对圆环实现支撑，保证圆环的稳定旋转，从而保证了加工件的稳定翻转。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装板正面剖视结构示意图；
图3为本发明安装板侧面剖视结构示意图；
图4为本发明局部放大结构示意图；
图5为本发明A部分放大结构示意图；
图6为本发明调节块和侧板侧视结构示意图；
图7为本发明底板、卡槽、锁紧螺栓侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3安装板、5安装槽、6圆环、7限位槽、8外齿、9限位块、10滚珠、11侧槽、12连通槽、13电机、14转动杆、15主动齿轮、16安装架、17内槽、18夹板、19电磁铁、20安装孔、21气缸、22调节槽、23调节块、24定位螺栓、25支撑齿轮、26转杆、27轴承、28侧板、29控制器、30滚珠槽、31底板、32卡板、33卡槽、34锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种新型机械加工用翻转装置，包括底座1和圆环6，所述底座1的顶端一侧设置有支撑架2，且支撑架2的一侧顶端设置有安装板3，所述安装板3的底端中间处向上凹陷形成有安装槽5，所述圆环6转动安装在安装槽5的内部，所述圆环6的两侧边壁上均开设有环形结构的限位槽7，所述圆环6的圆周外壁设置有呈环形分布的外齿8，所述安装槽5的两边内壁上均安装有与限位槽7滑动连接的限位块9，所述安装板3的内部开设有侧槽11，所述安装板3的一边外壁上开设有与侧槽11贯通连接的连通槽12，所述安装板3的一边安装有电机13，所述电机13的输出轴端部设置有转动杆14，且转动杆14的一端穿过连通槽12延伸至侧槽11的内部并安装有主动齿轮15，所述主动齿轮15与外齿8相啮合，使得圆环6在主动齿轮15的带动下进行旋转，，由于外齿8呈环形分布在圆环6的圆周外壁上，使得圆环6可以三百六十度旋转，从而大大提高了加工件的翻转角度，所述圆环6的内圈壁上设置有三个呈三角形分布的安装架16，所述安装架16的一端开设有内槽17，所述内槽17的内部设置有气缸21，所述气缸21的输出端安装有底板31，所述底板31的外部设置有夹板18，所述夹板18的外壁上开设有均匀分布的安装孔20，每个所述安装孔20的内部均设置有电磁铁19，所述底座1的顶端另一侧开设有调节槽22，所述调节槽22的内壁滑动连接有调节块23，调节块23可以沿着调节槽22左右移动，从而方便调节支撑齿轮25的位置，便于支撑齿轮25与圆环6的分离，所述调节块23的顶端两边均设置有侧板28，两个所述侧板28之间设置有支撑齿轮25，所述支撑齿轮25的内部贯穿设置有转杆26，且转杆26的两端分别与对应侧所述侧板28转动连接。
本实施例中，如图3和5所示，所述限位块9为弧形结构，所述限位块9的内弧面与外弧面均开设有滚珠槽30，且滚珠槽30的内部设置有滚珠，所述滚珠槽30的槽长度小于限位块9的弧长，使得圆环6可以在限位块9的限制下旋转不脱落。
本实施例中，如图3所示，所述侧槽11与安装槽5贯通连接，且侧槽11与连通槽12均为圆筒形结构，所述侧槽11的内径大于连通槽12的内径。
本实施例中，如图1和4所示，所述夹板18的一端设置有凹形结构的卡板32，所述底板31的一侧外壁开设有与卡板32相适配的卡槽33，所述底板31的底端开设有与卡槽33连通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓34，便于夹板18与底板31之间的拆卸，方便夹板18的更换。
本实施例中，如图1和6所示，所述侧板28的边壁上开设有与转杆26相适配的通孔，所述转杆26与通孔之间设置有轴承27。
本实施例中，如图1-2所示，所述安装板3的边壁上安装控制器29，且控制器29与电机13、气缸21均为电性连接，便于对电机13和气缸21进行控制。
本实施例中，如图1所示，所述卡板32的底端长度大于其顶端长度，且卡板32的底端长度与卡槽33。
本实施例中，如图1所示，所述支撑齿轮25位于圆环6的底部，且支撑齿轮25与外齿8相啮合，支撑齿轮25可以在底部对圆环6实现支撑，保证圆环6的稳定旋转。
本实施例中，如图1所示，所述调节槽22和调节块23的截面均为十字形结构，防止调节块23从调节槽22的内部滑脱。
本发明的工作原理：使用时，将加工件置于三个夹板18之间，通过启动气缸21，使得安装在气缸21输出端的底板31进行伸缩，从而使得三个底板31相向靠近，进而带着固定在底板31上的夹板18相互靠近将加工件夹持固定，三个夹板18呈三角形将加工件固定，使得加工件的固定更加稳定，通过在底板31上开设有均匀分布的安装孔20，且安装孔20的内部设置有电磁铁19，通过将电磁铁通电产生磁性，使得电磁铁19可以将加工件吸附固定，进一步加强夹板18与加工件的夹持强度，通过设置的电机13驱动转动杆14旋转，转动杆14带着主动齿轮15旋转，由于主动齿轮15与外齿8啮合，从而使得圆环6在主动齿轮15的带动下进行旋转，圆环6通过安装架16带着加工件进行三百六十度旋转，进而大大提高了加工件的翻转角度，便于对加工件的充分加工。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型机械加工用翻转装置，包括底座(1)和圆环(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧顶端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底端中间处向上凹陷形成有安装槽(5)，所述圆环(6)转动安装在安装槽(5)的内部，所述圆环(6)的两侧边壁上均开设有环形结构的限位槽(7)，所述圆环(6)的圆周外壁设置有呈环形分布的外齿(8)，所述安装槽(5)的两边内壁上均安装有与限位槽(7)滑动连接的限位块(9)，所述安装板(3)的内部开设有侧槽(11)，所述安装板(3)的一边外壁上开设有与侧槽(11)贯通连接的连通槽(12)，所述安装板(3)的一边安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部设置有转动杆(14)，且转动杆(14)的一端穿过连通槽(12)延伸至侧槽(11)的内部并安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与外齿(8)相啮合，所述圆环(6)的内圈壁上设置有三个呈三角形分布的安装架(16)，所述安装架(16)的一端开设有内槽(17)，所述内槽(17)的内部设置有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端安装有底板(31)，所述底板(31)的外部设置有夹板(18)，所述夹板(18)的外壁上开设有均匀分布的安装孔(20)，每个所述安装孔(20)的内部均设置有电磁铁(19)，所述底座(1)的顶端另一侧开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内壁滑动连接有调节块(23)，所述调节块(23)的顶端两边均设置有侧板(28)，两个所述侧板(28)之间设置有支撑齿轮(25)，所述支撑齿轮(25)的内部贯穿设置有转杆(26)，且转杆(26)的两端分别与对应侧所述侧板(28)转动连接。
2.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述限位块(9)为弧形结构，所述限位块(9)的内弧面与外弧面均开设有滚珠槽(30)，且滚珠槽(30)的内部设置有滚珠，所述滚珠槽(30)的槽长度小于限位块(9)的弧长。
3.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述侧槽(11)与安装槽(5)贯通连接，且侧槽(11)与连通槽(12)均为圆筒形结构，所述侧槽(11)的内径大于连通槽(12)的内径。
4.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述夹板(18)的一端设置有凹形结构的卡板(32)，所述底板(31)的一侧外壁开设有与卡板(32)相适配的卡槽(33)，所述底板(31)的底端开设有与卡槽(33)连通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(34)。
5.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述侧板(28)的边壁上开设有与转杆(26)相适配的通孔，所述转杆(26)与通孔之间设置有轴承(27)。
6.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述安装板(3)的边壁上安装控制器(29)，且控制器(29)与电机(13)、气缸(21)均为电性连接。
7.如权利要求4所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述卡板(32)的底端长度大于其顶端长度，且卡板(32)的底端长度与卡槽(33)。
8.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述支撑齿轮(25)位于圆环(6)的底部，且支撑齿轮(25)与外齿(8)相啮合。
9.如权利要求1所述的一种新型机械加工用翻转装置，其特征在于：所述调节槽(22)和调节块(23)的截面均为十字形结构。
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