CN111701793B - 一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，包括：胶水储存箱、纤维复材储存箱、支架，三者均安装于一底座上；旋转架，可旋转的设置于支架上，旋转架两端分别设置有涂胶滚筒、粘贴滚筒；支架上还设置有喷胶头，喷胶头通过管道与胶水储存箱连通，喷胶头朝向涂胶滚筒设置；旋转旋转架使涂胶滚筒与混凝土结构表面接触，喷胶头将胶水喷洒至涂胶滚筒上，底座移动过程中，涂胶滚筒将胶水涂抹于混凝土结构表面，涂胶完成后，旋转旋转架使粘贴滚筒与混凝土结构表面接触，纤维复材于纤维复材存储装置内引出至粘贴滚筒底部，移动粘贴滚筒将纤维复材粘贴于涂有胶水的混凝土结构表面。该粘贴装置结构简单，可有效的提高粘贴效率和粘贴质量。

Description

一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置

技术领域

本发明属于纤维复材加固工程结构的施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置。

背景技术

工程结构的维修加固是建筑业的重要组成部分，外贴纤维复材加固法在实际工程中应用非常广泛。目前的加固施工中纤维复材的粘贴基本由人工分步完成，先在处理干净平滑的混凝土试件表面涂刷粘结剂，再用刮板使粘结剂均匀的涂抹在构件上，然后粘贴纤维条，压紧、浸润，最后在纤维表面再均匀涂抹一层粘结剂。这种人工粘贴方式不仅工序多并且会造成纤维复材粘贴错位，并且施工人员在涂刷粘结剂、粘贴纤维条时容易触碰到粘结剂和加固材料，可能伤及施工人员的手部皮肤。

发明内容

本发明为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置。

本发明的技术方案为：

一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，包括：胶水储存箱，安装于一底座上；纤维复材储存箱，安装于所述底座上；支架，安装于所述底座上；旋转架，所述旋转架可旋转的设置于所述支架上，所述旋转架两端分别设置有涂胶滚筒、粘贴滚筒；所述支架上还设置有喷胶头，所述喷胶头通过管道与所述胶水储存箱连通，所述喷胶头朝向所述涂胶滚筒设置；

旋转所述旋转架使所述涂胶滚筒与混凝土结构表面接触，所述喷胶头将胶水喷洒至涂胶滚筒上，所述底座移动过程中，所述涂胶滚筒将胶水涂抹于混凝土结构表面，涂胶完成后，旋转所述旋转架使所述粘贴滚筒与混凝土结构表面接触，纤维复材于所述纤维复材存储装置内引出至所述粘贴滚筒底部，移动所述粘贴滚筒将纤维复材粘贴于涂有胶水的混凝土结构表面。

进一步优选的，所述旋转架上还设置有匀胶板，所述匀胶板两端与所述涂胶滚筒两端铰接。

进一步优选的，所述旋转架包括两连杆，两所述连杆由一转动轴连接，所述转动轴两端可转动的安装于所述支架上；两所述连杆为可伸缩连杆，所述连杆伸缩调节所述涂胶滚筒、所述粘贴滚筒与混凝土结构表面的距离。

进一步优选的，所述支架为可升降支架，所述支架与所述旋转架铰接，所述支架升降用于调节所述涂胶滚筒、所述粘贴滚筒与所述底座表面的距离。

进一步优选的，所述底座上设置有一用于将胶水挤压至所述喷胶头的压液泵，所述压液泵与所述胶水储存箱连接。

进一步优选的，所述底座下设置有至少两个车轮，所述车轮通过一连接架与所述底座连接，所述车轮移动带动所述底座移动。

进一步优选的，还包括有减震装置，所述减震装置包括减震机构，所述减震机构包括至少两个活塞结构，所述活塞结构包括活塞筒、活塞杆，所述活塞杆上套设有第一减震弹簧，两所述活塞杆分别与所述底座两端连接；所述活塞筒设置于所述连接架上；支柱，所述支柱两端与所述连接架、所述底座连接，所述支柱上套设有第二减震弹簧。

进一步优选的，所述减震装置包括有调压机构，所述调压机构包括一压力桶、压块；所述压块通过一活动杆可上下移动的设置于所述压力桶内，所述压力桶与所述活塞筒连通，所述活动杆套设有调压弹簧，所述压块的上下移动调节所述压力桶与所述活塞筒内的压力。

进一步优选的，所述纤维复材储存箱安装于所述胶水储存箱上，所述纤维复材储存箱具有一开口，所述开口处设置有刀片结构，闭合并按压所述开口，所述刀片结构剪断伸出的纤维复材。

进一步优选的，还包括有用于驱动粘贴装置移动的驱动部，所述驱动部包括伸缩杆、用于锁定所述伸缩杆的锁紧结构，所述锁紧结构设置于所述伸缩杆上。

本发明提供了一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本发明提供的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其中涂胶滚筒、粘贴滚筒通过旋转架可旋转的安装于底座上，底座移动时，胶水储存箱将胶水喷洒至涂胶滚筒上，涂胶滚筒将胶水涂敷于混凝土结构表面，转动旋转架，从而粘贴滚筒与涂胶滚筒位置转换，粘贴滚筒转换至与混凝土结构接触的位置，将纤维复材于纤维复材存储装置中牵引至粘贴滚筒的下方，底座移动时，带动粘贴滚筒将纤维复材压紧粘贴于涂有粘接剂的混凝土表面上，完成纤维复材的粘贴。驱动粘贴装置移动后一步即可完成复材的粘贴，工序简化，操作简便，避免粘贴长度较大得纤维带时容易移位的问题，大大提高复材的粘贴效率；进一步的，通过本发明中的粘贴装置，无需人工触碰胶水，避免胶水腐蚀施工人员的皮肤；且本申请中的粘贴装置结构简单，有效降低成本。

2、本发明还设置有减震装置，减震装置包括有减震机构、调压机构，当混凝土表面不平整时，粘贴过程中，减震机构有利于减轻该粘贴装置的的振动，调压机构有利于缓和减震力度，从而减震机构与调压机构配合实现平稳的减震，防止震动过大导致出现粘贴错位或纤维复材产生褶皱等，保证粘贴过程的精确性，提高粘贴质量。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明中用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置的结构示意图；

图2为本发明中的移动减震机构的结构示意图。

符号说明：

1-底座；2-胶水储存箱；3-纤维复材储存箱；4-支架；5-旋转架；6-连杆；7-涂胶滚筒；8-粘贴滚筒；9-喷胶头；10-匀胶板；11-车轮；12-连接架；13-减震机构；1301-活塞筒，1302-活塞杆；1303-第一减震弹簧；14-支柱；15-第二减震弹簧；16-调压机构；1601-压力桶；1602-压块；1603-活动杆；1604-调压弹簧；17-刀片结构；18-驱动部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参照图1-2，本实施例提供了一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，包括：胶水储存箱2，安装于一底座1上；纤维复材储存箱3，安装于底座1上；支架4，安装于底座1上；旋转架5，可旋转的设置于支架4上，旋转架5两端分别设置有涂胶滚筒7、粘贴滚筒8；支架4上还设置有喷胶头9，喷胶头9通过管道与胶水储存箱2连通，喷胶头9朝向涂胶滚筒7设置；

旋转旋转架5使涂胶滚筒7与混凝土结构表面接触，喷胶头9将胶水喷洒至涂胶滚筒7上，底座1移动过程中，涂胶滚筒7将胶水涂抹于混凝土结构表面，涂胶完成后，旋转旋转架5使粘贴滚筒8与混凝土结构表面接触，纤维复材于纤维复材存储装置内引出至粘贴滚筒8底部，移动粘贴滚筒8将纤维复材粘贴于涂有胶水的混凝土结构表面。

本发明提供的一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，在驱动粘贴装置移动过程中，一步即可完成纤维复材的粘贴，工序简化，操作简便，避免粘贴长度较长的纤维复材带时容易移位的问题，大大提高纤维复材的粘贴效率；进一步的，通过本申请中的粘贴装置，无需人工触碰粘接剂，避免粘接剂腐蚀施工人员的皮肤。

其中，涂胶滚筒7表面的材料为吸水棉，从而提高涂胶滚筒7对胶水的吸附力，涂胶滚筒7可吸附足够的胶水涂抹于混凝土结构表面。

其中纤维复材为碳纤维复材、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤等纤维复材。

进一步的，在本实施例中，参阅图1，喷胶头9包括有多个喷胶嘴，多个喷胶嘴沿涂胶滚筒7轴向分布设置于支架4上，从而使得胶水均匀的喷洒在涂胶滚筒7上。

在本实施例当中，参照图1，旋转架5上还设置有匀胶板10，匀胶板10两端与涂胶滚筒7两端铰接。当喷胶头9将胶水喷洒至涂胶滚筒7上时，涂胶滚筒7将胶水涂抹于混凝土表面，在此过程中，有可能出现胶水涂抹不均匀的情况，从而匀胶刮板可进一步的将胶水涂抹均匀，防止出现局部胶水过多的问题，提高后期粘贴纤维复材的粘贴质量。

进一步优选的，匀胶板10用于匀胶的两侧面为斜面，有利于将胶水刮匀，当然在其他实施例中，匀胶板10的具体结构不局限于以上所述。

在本实施例当中，参照图1，旋转架5包括两连杆，两连杆由一转动轴连接，转动轴两端可转动的安装于支架4上；两连杆为可伸缩连杆，连杆伸缩调节涂胶滚筒7、粘贴滚筒8与混凝土结构表面的距离。非工作状态下，两连杆缩短，从而涂胶滚筒7、粘贴滚筒8收缩于底座1上，工作状态下，拉伸两连杆，同时可根据混凝土粘贴面的倾斜程度对应伸缩两连杆，保证在任何斜面或平面上，涂胶滚筒7、粘贴滚筒8能够与混凝土结构表面接触，从而完成涂胶、粘贴过程。

进一步的，在本实施例中，优选的支架4为可升降支架4，支架4与旋转架5铰接，支架4升降用于调节涂胶滚筒7、粘贴滚筒8与底座1表面的距离，从而当工作过程发生转变时，例如涂胶过程完成后，需转动旋转架5，将粘贴滚筒8转动至与混凝土结构表面相接触的位置，在旋转过程中，由于涂胶滚筒7、粘贴滚筒8的体积较大，有可能出现无法旋转的问题，从而需要调整涂胶滚筒7、粘贴滚筒8与底座1表面的距离，确保可以顺利完成旋转。其中，支架升降可通过电动升降机实现其升降，进一步提高工作下效率。

在本实施例当中，参照图1，底座1上设置有一用于将胶水挤压至喷胶头9的压液泵，压液泵与胶水储存箱2连接，从而使得胶水可及时到达喷胶头9处，实现均匀不间断的给涂胶滚筒7喷胶，确保胶水供应及时。

参照图1、2，底座1下设置有至少两个车轮11，车轮11通过一连接架12与底座1连接，车轮11移动带动底座1移动，提高粘贴装置移动速度，减少工作人员的工作量，提高工作效率。在本实施例当中，底座1下设置有四个车轮11，车轮11设置于底座1两侧，从而使粘贴装置在移动时更加平稳吗，当然在其他实施例中，车轮设置的数量不做限制，例如也可以设置三个车轮。

在本实施例当中，参照图2，用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置还包括有减震装置，包括减震机构13，减震机构13包括至少两个活塞结构，活塞结构包括活塞筒1301、活塞杆1302，活塞杆1302上套设有第一减震弹簧1303，两活塞杆1302分别与底座1两端连接；活塞筒1301设置于连接架12上；底座1移动过程中，活塞杆1302产生上下活塞运动，第一减震弹簧1303有利于减缓此运动，从而减轻底座1的震动，确保涂胶滚筒7在涂胶过程中更加平稳，胶水涂抹均匀。进一步的确保粘贴滚筒8在粘贴纤维复材时，能够平稳移动，从而避免出现粘贴时纤维复材移位或纤维复材产生褶皱等现象，提高粘贴质量。

进一步的减震装置包括支柱14，支柱14两端与连接架12、底座1连接，支柱14上套设有第二减震弹簧15，支柱14可增强连接架12与底座1的连接，防止底座1及安装于底座1上的结构出现偏斜，同时由于车轮11移动时产生震动，第二减震弹簧15进一步的增强减震效果。当然在其他实施例中，减震机构13的具体的结构不局限于以上所述，可根据实际需求设计。

减震装置包括有调压机构16，调压机构16包括一压力桶1601、压块1602；压块1602通过一活动杆1603可上下移动的设置于压力桶1601内，压力桶1601与活塞筒1301连通，活动杆1603套设有调压弹簧1604，压块1602的上下移动调节压力桶1601与活塞筒1301内的压力，从而实现调节减震机构13的减震程度，减缓震动过程，使震动过程逐渐平缓。当然在其他实施例中，调压结构的具体的结构不局限于以上所述，可根据实际需求设计。

以下举例说明具体的调压过程：当活塞杆1302下压时，压力桶1601内的压块1602由于压力的作用上移，此时调压弹簧1604受到挤压产生回复力，回复力反作用于压块1602，压块1602向下移动，从而活塞杆1302向上移动，整个调压过程在于调节压力，防止活塞杆1302快速下压或上移，减缓活塞杆1302的运动，从而使底座1以及安装于底座1上的结构平稳运动，达到减震的目的。

在本实施例当中，参照图1，纤维复材储存箱3安装于胶水储存箱2上，纤维复材储存箱3具有一开口，开口处设置有刀片结构17，闭合并按压开口，刀片结构17剪断伸出的纤维复材，在本实施例中，刀片结构17为锯齿状的刀片，刀片设置于开口上下两端，关闭按压纤维复材储存箱3，可将纤维复材剪断。

在本实施例中，粘贴装置还包括有用于驱动其自身移动的驱动部18，驱动部18包括伸缩杆、用于锁定伸缩杆的锁紧结构，锁紧结构设置于伸缩杆上；根据粘贴位置的斜度和高度，调节伸缩杆的长度，并通过锁紧结构锁紧固定。其中锁紧的结构的具体结构不做限制，例如使用现有的拖把伸缩杆锁紧装置。当然在其他实施例中，驱动部18的具体结构不局限于以上所述，例如也可以是一驱动电机，通过驱动电机驱动车轮11移动，进一步提高工作效率。

在本实施例中，具体的纤维复材的粘贴过程为：根据混凝土表面的倾斜程度调整支架4的高度以及旋转架5连杆的长度，使得粘贴滚筒8、涂胶滚筒7能够与混凝土表面接触。调节伸缩杆的长度便于工人进行涂胶以及粘贴。初始状态下，调整旋转架5使涂胶滚筒7与混凝土表面接触，打开压液泵，通过压力挤压胶水从胶水储存箱2内通过管道到达喷胶嘴处，喷洒至涂胶滚筒7上，涂胶滚筒7及匀胶板10在移动过程中，完成涂胶过程；转动旋转架5，使得粘贴滚筒8旋转至与混凝土结构表面接触，进一步从纤维复材储存箱3内将纤维复材拉伸至粘贴滚筒8下方，粘贴滚筒8移动时将纤维复材压紧粘贴于混凝土表面，完成粘贴过程，其中纤维复材卷可在纤维复材储存箱3内滚动，从而粘贴装置移动过程中，纤维复材持续从纤维复材储存箱3中拉出，无人通过人力一直拉伸纤维复材。整个涂胶、粘贴过程省时省力，操作简便，粘贴准确，且胶水不与人体接触，保护工人皮肤。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，包括:

胶水储存箱，安装于一底座上；

纤维复材储存箱，安装于所述底座上；

支架，安装于所述底座上；

旋转架，所述旋转架可旋转的设置于所述支架上，所述旋转架两端分别设置有涂胶滚筒、粘贴滚筒；所述支架上还设置有喷胶头，所述喷胶头通过管道与所述胶水储存箱连通，所述喷胶头朝向所述涂胶滚筒设置；

旋转所述旋转架使所述涂胶滚筒与混凝土结构表面接触，所述喷胶头将胶水喷洒至涂胶滚筒上，所述底座移动过程中，所述涂胶滚筒将胶水涂抹于混凝土结构表面，涂胶完成后，旋转所述旋转架使所述粘贴滚筒与混凝土结构表面接触，纤维复材于所述纤维复材存储装置内引出至所述粘贴滚筒底部，移动所述粘贴滚筒将纤维复材粘贴于涂有胶水的混凝土结构表面；

所述粘贴装置还包括有减震装置，所述减震装置包括减震机构，所述减震机构包括至少两个活塞结构，所述活塞结构包括活塞筒、活塞杆，所述活塞杆上套设有第一减震弹簧，两所述活塞杆分别与所述底座两端连接；所述活塞筒设置于连接架上；

所述减震装置包括有调压机构，所述调压机构包括一压力桶、压块；所述压块通过一活动杆可上下移动的设置于所述压力桶内，所述压力桶与所述活塞筒连通，所述活动杆套设有调压弹簧，且所述调压弹簧设置在所述压力桶内部；

所述压块的上下移动调节所述压力桶与所述活塞筒内的压力；

所述旋转架上还设置有匀胶板，所述匀胶板两端与所述涂胶滚筒两端铰接；

所述旋转架包括两连杆，两所述连杆由一转动轴连接，所述转动轴两端可转动的安装于所述支架上；两所述连杆为可伸缩连杆，所述连杆伸缩调节所述涂胶滚筒、所述粘贴滚筒与混凝土结构表面的距离。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，所述支架为可升降支架，所述支架与所述旋转架铰接，所述支架升降用于调节所述涂胶滚筒、所述粘贴滚筒与所述底座表面的距离。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，所述底座上设置有一用于将胶水挤压至所述喷胶头的压液泵，所述压液泵与所述胶水储存箱连接。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，所述底座下设置有至少两个车轮，所述车轮通过一连接架与所述底座连接，所述车轮移动带动所述底座移动。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，还包括有支柱，所述支柱两端与所述连接架、所述底座连接，所述支柱上套设有第二减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，所述纤维复材储存箱安装于所述胶水储存箱上，所述纤维复材储存箱具有一开口，所述开口处设置有刀片结构，闭合并按压所述开口，所述刀片结构剪断伸出的纤维复材。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土结构表面粘贴纤维复材的粘贴装置，其特征在于，还包括有用于驱动粘贴装置移动的驱动部，所述驱动部包括伸缩杆、用于锁定所述伸缩杆的锁紧结构，所述锁紧结构设置于所述伸缩杆上。

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