CN208454059U - 一种涂布落卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布落卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷辊，所述收卷辊下方设有推送板机构，以及设置在推送板机构底部用于驱动推送板机构向上运动推送收卷辊的驱动机构，所述推送板机构包括第一推送板、第二推送板，以及用于连接第一推送板和第二推送板的铰接组件。本实用新型无需人工手动抬收卷辊，操作省时省力，工作效率高，收卷辊上涂布平整性好。

Description

一种涂布落卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布落卷装置。

背景技术

涂布机是一种在成卷膜材上涂刷一层特定功能的胶、涂料或油墨的设备，膜材涂刷后需烘干、收卷，一般采用收卷辊对应涂布机进行收卷，收卷完成后切段膜材，换装新的收卷辊重新收卷作业。

现有技术中，涂布收卷过程复杂，经过的程序多，而且收卷完成的收卷辊需要通过人工手抬取出，工作人员工作强度啊，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种涂布落卷装置，无需人工手动抬收卷辊，操作省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涂布落卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷辊，所述收卷辊下方设有推送板机构，以及设置在推送板机构底部用于驱动推送板机构向上运动推送收卷辊的驱动机构，所述推送板机构包括第一推送板、第二推送板，以及用于连接第一推送板和第二推送板的铰接组件。

通过采用上述技术方案，当收卷辊上涂布收卷好后，启动驱动机构带动推送板机构向上运动，推送板机构向上运动过程中抵触收卷辊将收卷辊顶起一起向上运动，将收卷辊从机架上推出，并沿机架一侧下料，无需人工手动抬收卷辊，操作省时省力。

优选的，所述第一推送板上表面设有第一弧形面，所述第二推送板上表面设有第二弧形面，所述第一弧形面的面积大于第二弧形面的面积。

通过采用上述技术方案，推送板机构向上运动将收卷辊顶起一起向上运动，收卷辊向上运动到最高点解除机架的束缚，由于第一弧形面的面积大于第二弧形面的面积，使得收卷辊在第一弧形面作用下具有朝向第二弧形面方向运动的趋势，且结合收卷辊自身重力的作用下从第二弧形面边缘落出实现收卷辊脱卸，无需人工脱卸，操作省时省力，节约劳动力。

优选的，所述铰接组件包括固定设置在第一推送板底部的连接臂，通过销轴转设在连接臂上的旋转盘，通过销轴转设在旋转盘上的第一连杆，与第一连杆铰接设置的第二连杆，与第二连杆铰接设置的固定块,固定块固定在第二推送板底部，所述第二连杆中间铰接第三连杆，所述第三连杆通过销轴转设在连接臂上。

通过采用上述技术方案，旋转盘和第一连杆、第二连杆、第三连接构成了曲柄连杆机构，使第一推送板和第二推送板之间间距调节范围大，满足不同直径收卷辊的工作需要，结构紧凑，制造方便。

优选的，所述连接臂设置成L形。

通过采用上述技术方案，结构简单，制造方便，外形美观。

优选的，所述第一推送板和第二推送板之间设有导向机构，所述导向机构包括固定设置在第一推送板上的导向轴，固定设置在导向轴上的限位片，所述第二推送板上开有导向孔，导向轴套设在导向孔中并通过限位片限位。

通过采用上述技术方案，限位片设置在导向轴上，避免导向轴调节过度，导致导向轴充导向孔中脱出。

优选的，所述导向孔呈阶梯设置，所述导向孔靠近第一推送板部分设置成小径孔，所述导向孔远离第一推送板部分设置成大径孔，且小径孔的直径略大于导向杆的直径，大径孔的直径略大于限位片的直径。

通过采用上述技术方案，将导向孔分段设置，使限位片挡接在导向孔的大径孔中，尽可能缩短了导向杆的长度，并增大了第一推送板和第二推送板之间可调节的间距区间，进一步扩大了收卷辊适用范围，满足更多收卷辊的脱卸需求。

优选的，所述驱动机构采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞头铰接于第一推送板底部，所述驱动气缸的气缸座铰接设置在机架上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作平稳、安全，且驱动气缸结构简单，安装和拆卸方便，实际应用中也可以采用电机等驱动。

综上所述，本实用新型的优点：

1.在收卷辊下方设置推送板机构和驱动机构，当收卷辊上涂布收卷好后，驱动机构带动推送板机构向上运动，将收卷辊从机架上推出，并沿机架一侧下料，无需人工手动抬收卷辊，操作省时省力；

2.第一推送板和第二推送板之间设有导向机构，避免调节过程中位置的偏移；

3.将导向孔分段设置，尽可能缩短了导向杆的长度，并增大了第一推送板和第二推送板之间可调节的间距区间，进一步扩大了收卷辊适用范围，满足更多收卷辊的脱卸需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中涂布张紧度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型中推送板机构与驱动机构、导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中推送板机构的结构示意图；

图5为本实用新型中铰接组件的结构示意图；

图6为本实用新型中导向机构的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、收卷辊；3、驱动机构；4、推送板机构；41、第一推送板； 42、第二推送板；411、第一弧形面；421、第二弧形面；43、铰接组件；431、连接臂；432、旋转盘；433、第一连杆；434、第二连杆；435、固定块；436、第三连杆；5、导向机构；51、导向轴；52、限位片；53、导向孔；531、小径孔；532、大径孔；6、导布辊；7、涂布张紧度调节机构；71、调节辊；72、连接板；73、连接轴；74、第一锥齿轮；75、第二锥齿轮；76、调节手轮。

具体实施方式

实施例：

一种涂布落卷装置，如图1，包括机架1，在机架1上设有收卷辊2和多个导布辊6，在收卷辊2与导布辊6之间设有涂布张紧度调节机构7，当收卷辊2 上收卷的涂布过紧或者过松时，可以通过涂布张紧度调节机构7来调节，提高了涂布的平整性，改善了涂布松紧度不均的现象，避免由于涂布过紧造成涂布磨损，或者由于涂布过松造成的褶皱。

如图2，涂布张紧度调节机构7包括平行设置的多根调节辊71，实施例中设置了两根调节辊71，两根调节辊71的两端均固定在连接板72上，连接板72 的外侧均设有连接轴73，连接轴73上固定设有第一锥齿轮74，第一锥齿轮74 上啮合设有第二锥齿轮75，第二锥齿轮75上设有用于调节收卷辊2与导布辊6 之间涂布张紧度的调节手轮76。

操作时，可以通过旋转调节手轮76，调节手轮76带动第一锥齿轮74和第二锥齿轮75转动从而带动连接轴73转动，连接轴73转动带动连接板72转动，从而使固定设置在连接板72上的调节辊71随着连接板72与连接轴73一起转动，调节辊71位置的偏移使缠绕在其上的涂布也相应的紧绷或者松弛，来达到调节涂布松紧度的目的，操作简单，调节方便。

如图3，收卷辊2下方设有推送板机构4，以及设置在推送板机构4底部用于驱动推送板机构4向上运动推送收卷辊2的驱动机构3。当收卷辊2上涂布收卷好后，启动驱动机构3带动推送板机构4向上运动，推送板机构4向上运动过程中抵触收卷辊2将收卷辊2顶起一起向上运动，将收卷辊2从机架1上推出，并沿机架1一侧下料，无需人工手动抬收卷辊2，操作省时省力。

实施例中驱动机构3采用驱动气缸，驱动平稳、安全，实际应用中也可以采用电机等驱动，驱动气缸的活塞头铰接于第一推送板41底部，驱动气缸的气缸座铰接设置在机架1上。

如图4，推送板机构4包括第一推送板41、第二推送板42，以及用于连接第一推送板41和第二推送板42的铰接组件43。第一推送板41上表面设有第一弧形面411，第二推送板42上表面设有第二弧形面421，且第一弧形面411的面积大于第二弧形面421的面积。

当调节铰接组件43可以改变第一推送板41和第二推送板42之间的距离，以适配不用直径的收卷辊2，满足不同直径的收卷辊2收卷涂布的工作需要，适用范围广；在调节过程中，推送板机构4向上运动将收卷辊2顶起一起向上运动，收卷辊2向上运动到最高点解除机架1的束缚，由于第一弧形面411的面积大于第二弧形面421的面积，使得收卷辊2在第一弧形面411作用下具有朝向第二弧形面421方向运动的趋势，且结合收卷辊2自身重力的作用下从第二弧形面421边缘落出实现收卷辊2脱卸，无需人工脱卸，操作省时省力，节约劳动力。

如图5，铰接组件43包括固定设置在第一推送板41底部的连接臂431，连接臂431设置成L形，通过销轴转设在连接臂431上的旋转盘432，通过销轴转设在旋转盘432上的第一连杆433，与第一连杆433铰接设置的第二连杆434，与第二连杆434铰接设置的固定块435,固定块435固定在第二推送板42底部，第二连杆434中间铰接第三连杆436，第三连杆436通过销轴转设在连接臂431 上。其中，旋转盘432和第一连杆433、第二连杆434、第三连接构成了曲柄连杆机构，使第一推送板41和第二推送板42之间间距调节范围大，满足不同直径收卷辊2的工作需要。

如图6，第一推送板41和第二推送板42之间设有导向机构5，导向机构5 包括固定设置在第一推送板41上的导向轴51，固定设置在导向轴51上的限位片52，第二推送板42上开有导向孔53，导向轴51套设在导向孔53中并通过限位片52限位，其中，导向孔53呈阶梯设置，导向孔53靠近第一推送板41 部分设置成小径孔531，导向孔53远离第一推送板41部分设置成大径孔532，且小径孔531的直径略大于导向杆的直径，大径孔532的直径略大于限位片52 的直径。

限位片52设置在导向轴51上，避免导向轴51调节过度，导致导向轴51 充导向孔53中脱出；而将导向孔53分段设置，使限位片52挡接在导向孔53 的大径孔532中，尽可能缩短了导向杆的长度，并增大了第一推送板41和第二推送板42之间的间距区间，进一步扩大了收卷辊2适用范围，满足更多收卷辊 2的脱卸需求。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种涂布落卷装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有收卷辊，所述收卷辊下方设有推送板机构，以及设置在推送板机构底部用于驱动推送板机构向上运动推送收卷辊的驱动机构，所述推送板机构包括第一推送板、第二推送板，以及用于连接第一推送板和第二推送板的铰接组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述第一推送板上表面设有第一弧形面，所述第二推送板上表面设有第二弧形面，所述第一弧形面的面积大于第二弧形面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述铰接组件包括固定设置在第一推送板底部的连接臂，通过销轴转设在连接臂上的旋转盘，通过销轴转设在旋转盘上的第一连杆，与第一连杆铰接设置的第二连杆，与第二连杆铰接设置的固定块,固定块固定在第二推送板底部，所述第二连杆中间铰接第三连杆，所述第三连杆通过销轴转设在连接臂上。

4.根据权利要求3所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述连接臂设置成L形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述第一推送板和第二推送板之间设有导向机构，所述导向机构包括固定设置在第一推送板上的导向轴，固定设置在导向轴上的限位片，所述第二推送板上开有导向孔，导向轴套设在导向孔中并通过限位片限位。

6.根据权利要求5所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述导向孔呈阶梯设置，所述导向孔靠近第一推送板部分设置成小径孔，所述导向孔远离第一推送板部分设置成大径孔，且小径孔的直径略大于导向杆的直径，大径孔的直径略大于限位片的直径。

7.根据权利要求1所述的一种涂布落卷装置，其特征在于：所述驱动机构采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞头铰接于第一推送板底部，所述驱动气缸的气缸座铰接设置在机架上。