CN212069356U - 一种包装膜用多功能涂布机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装膜用多功能涂布机,包括安装杆、安装板、涂胶单元和刮胶单元;所述安装杆共设置有两根,两根安装杆中间位置的内侧固定连接有安装板,且该安装板左端前后两侧的表面上贯通开设有两个滑孔;所述涂胶单元包含固定杆、胶箱、出胶软管和平整板,所述固定杆固定管连接在安装板右端前后两侧的表面上,所述固定杆的上端固定连接有胶箱,所述胶箱外观呈倒置的梯形,所述胶箱下板的下表面等距固定连接有出胶软管,所述平整板的一端通过合页活动连接在胶箱左侧板的下端;涂胶单元中的平整板,该包装膜用多功能涂布机,零部件结构简单,故障率低,能对较厚的涂层进行均匀摊开,适用场所较广,制造成本低。

Description

一种包装膜用多功能涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域,具体为一种包装膜用多功能涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。但是,现有技术中,涂布机在使用时,涂抹胶水的厚度不便于调节控制,同时,胶水涂抹不均匀,为此,提出一种包装膜用多功能涂布机。根据申请号201822235640.7提出的一种包装膜用多功能涂布机,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部固定安装有同一个安装板,所述安装板的顶部对称固定安装有两个第一支架,两个第一支架上分别转动安装有第一转动辊和第二转动辊,所述安装板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与第二转动辊固定连接,所述安装板的顶部固定安装有第二支架,所述第二支架上转动安装有第一涂布辊,所述第二支架上对称开设有两个滑动孔,所述滑动孔内滑动安装有滑块,所述滑动孔的底部内壁上固定安装有弹簧。该包装膜用多功能涂布机,零部件结构复杂,故障率高,不能对较厚的涂层进行均匀摊开,适用面小,制造成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种包装膜用多功能涂布机,零部件结构简单,故障率低,能对较厚的涂层进行均匀摊开,适用场所较广,制造成本低,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装膜用多功能涂布机,包括安装杆、安装板、涂胶单元和刮胶单元;
安装杆:所述安装杆共设置有两根,两根安装杆中间位置的内侧固定连接有安装板,且该安装板左端前后两侧的表面上贯通开设有两个滑孔;
涂胶单元:所述涂胶单元包含固定杆、胶箱、出胶软管和平整板,所述固定杆固定管连接在安装板右端前后两侧的表面上,所述固定杆的上端固定连接有胶箱,所述胶箱外观呈倒置的梯形,所述胶箱下板的下表面等距固定连接有出胶软管,所述平整板的一端通过合页活动连接在胶箱左侧板的下端;涂胶单元中的平整板,可以将胶箱下端出胶软管喷出的胶水进行初次平展,使胶水覆盖更均匀,相比传统滚筒式的压合结构效果更好,结构更简单。
刮胶单元:所述刮胶单元包含滑动架、刮板、安装块、转轴、主动齿轮和把手,所述滑动架呈倒置的U型设置,所述滑动架的下端滑动连接在安装板左端开设的滑孔内,所述刮板固定连接在滑动架上杆的下表面,所述安装块共设置有两个,两个安装块固定连接在安装板左端的下表面上,所述转轴转动连接在安装板的中间位置,所述转轴的两端固定连接有两个主动齿轮,所述主动齿轮与滑动架竖杆下端开设的齿槽啮合连接在一起,所述转轴的一端固定连接有把手;刮胶单元中滑动架上的刮板可以较为精确的保证布料上胶水的厚度,用手摇动把手即可通过转轴上的主动齿轮使滑动架向上或向下移动,改变刮板与安装板之间的距离,调节更加方便。
其中,还包括控制开关组,所述控制开关组固定连接在安装杆一侧的表面上,所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的,还包括连接板、胶泵和导胶管,所述连接板固定连接在胶箱一端的上表面,所述胶泵固定连接在连接板的上表面,所述胶泵的输出端通过导胶管的一端与胶箱贯通连接,所述胶泵的输入端与胶管的另一端固定连接,所述胶泵的输入端电连接控制开关组的输出端。连接板的设置便于将胶泵固定连接在不同的位置,也方便在维修时的拆装,通过胶泵可以调节喷出胶水的速率,实现不同厚度的喷射效果。
进一步的,还包括主动轴、滚筒、从动齿轮、电机固定架和电动机,所述主动轴转动连接在安装杆的左端,所述主动轴的外表面上固定连接有滚筒,所述主动轴一侧的端部固定连接有从动齿轮,所述电机固定架固定连接在安装杆左端的外表面上,所述电动机固定连接在电机固定架的上表面,所述电动机输出轴上固定连接有驱动齿轮,且该驱动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述电动机的输入端电连接控制开关组的输出端。主动轴在电动机驱动齿轮的带动下转动,进而使滚筒跟随转动,实现对成品的收起,实用性较强。
进一步的,还包括连接槽,所述连接槽开设在安装杆右端的上表面,且该连接槽的下端设置为弧面形。连接槽可以使卷起的原料布匹直接放在其中,提高了使用时的便利性,更符合实际场景的应用。
进一步的,还包括支腿,所述支腿共设置有四根,四根支腿固定连接在安装杆的下表面。支腿可以将涂布机支撑至一定的高度,在一定程度上提高了生产的效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本包装膜用多功能涂布机,具有以下好处:
1、该包装膜用多功能涂布机,通过胶箱下端设置的出胶软管,将需要涂敷的原料均匀地喷洒在布料上,通过平整板进行再次平整,使涂层更加均匀的覆盖在布匹或者其他材料的表面。
2、而且,该包装膜用多功能涂布机,结构新颖,未采用较多的电子元器件,减少了设备故障的发生,进一步提高了使用过程中的平稳性,能够较好使应较多的场所使用,更加容易被人们所接受。
3、该包装膜用多功能涂布机,构造简单,使用效果好,可以调节不同厚度的胶层,而且制造所需的原材料在市场上较容易采购到,降低了造价,在激烈的市场竞争中具有较大的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后侧结构示意图。
图中:1安装杆、2安装板、3涂胶单元、31固定杆、32胶箱、33出胶软管、34平整板、4刮胶单元、41滑动架、42刮板、43安装块、44转轴、45主动齿轮、46把手、5连接板、6胶泵、7导胶管、8主动轴、9滚筒、10从动齿轮、11电机固定架、12电动机、13连接槽、14支腿、15控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种包装膜用多功能涂布机,包括安装杆1、安装板2、涂胶单元3和刮胶单元4;
安装杆1:安装杆1共设置有两根,两根安装杆1中间位置的内侧固定连接有安装板2,且该安装板2左端前后两侧的表面上贯通开设有两个滑孔;还包括主动轴8、滚筒9、从动齿轮10、电机固定架11和电动机12,主动轴8转动连接在安装杆1的左端,主动轴8的外表面上固定连接有滚筒9,主动轴8一侧的端部固定连接有从动齿轮10,电机固定架11固定连接在安装杆1左端的外表面上,电动机12固定连接在电机固定架11的上表面,电动机12输出轴上固定连接有驱动齿轮,且该驱动齿轮与从动齿轮10啮合连接,电动机12的输入端电连接控制开关组15的输出端。主动轴8在电动机12驱动齿轮的带动下转动,进而使滚筒9跟随转动,实现对成品的收起,实用性较强。还包括连接槽13,连接槽13开设在安装杆1右端的上表面,且该连接槽13的下端设置为弧面形。连接槽13可以使卷起的原料布匹直接放在其中,提高了使用时的便利性,更符合实际场景的应用。还包括支腿14,支腿14共设置有四根,四根支腿14固定连接在安装杆1的下表面。支腿14可以将涂布机支撑至一定的高度,在一定程度上提高了生产的效率。
涂胶单元3:涂胶单元3包含固定杆31、胶箱32、出胶软管33和平整板34,固定杆31固定管连接在安装板2右端前后两侧的表面上,固定杆31的上端固定连接有胶箱32,胶箱32外观呈倒置的梯形,胶箱32下板的下表面等距固定连接有出胶软管33,平整板34的一端通过合页活动连接在胶箱32左侧板的下端;涂胶单元3中的平整板34,可以将胶箱32下端出胶软管33喷出的胶水进行初次平展,使胶水覆盖更均匀,相比传统滚筒式的压合结构效果更好,结构更简单。还包括连接板5、胶泵6和导胶管7,连接板5固定连接在胶箱32一端的上表面,胶泵6固定连接在连接板5的上表面,胶泵6的输出端通过导胶管7的一端与胶箱32贯通连接,胶泵6的输入端与胶管7的另一端固定连接,胶泵6的输入端电连接控制开关组15的输出端。连接板5的设置便于将胶泵6固定连接在不同的位置,也方便在维修时的拆装,通过胶泵6可以调节喷出胶水的速率,实现不同厚度的喷射效果。
刮胶单元4:刮胶单元4包含滑动架41、刮板42、安装块43、转轴44、主动齿轮45和把手46,滑动架41呈倒置的U型设置,滑动架41的下端滑动连接在安装板2左端开设的滑孔内,刮板42固定连接在滑动架41上杆的下表面,安装块43共设置有两个,两个安装块43固定连接在安装板2左端的下表面上,转轴44转动连接在安装板2的中间位置,转轴44的两端固定连接有两个主动齿轮45,主动齿轮45与滑动架41竖杆下端开设的齿槽啮合连接在一起,转轴44的一端固定连接有把手46;刮胶单元4中滑动架41上的刮板42可以较为精确的保证布料上胶水的厚度,用手摇动把手46即可通过转轴44上的主动齿轮45使滑动架41向上或向下移动,改变刮板42与安装板2之间的距离,调节更加方便。
其中,还包括控制开关组15,控制开关组15固定连接在安装杆1一侧的表面上,控制开关组15的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时:
涂胶单元3中的平整板34,可以将胶箱32下端出胶软管33喷出的胶水进行初次平展,使胶水覆盖更均匀,相比传统滚筒式的压合结构效果更好,结构更简单。刮胶单元4中滑动架41上的刮板42可以较为精确的保证布料上胶水的厚度,用手摇动把手46即可通过转轴44上的主动齿轮45使滑动架41向上或向下移动,改变刮板42与安装板2之间的距离,调节更加方便。连接板5的设置便于将胶泵6固定连接在不同的位置,也方便在维修时的拆装,通过胶泵6可以调节喷出胶水的速率,实现不同厚度的喷射效果。主动轴8在电动机12驱动齿轮的带动下转动,进而使滚筒9跟随转动,实现对成品的收起,实用性较强。连接槽13可以使卷起的原料布匹直接放在其中,提高了使用时的便利性,更符合实际场景的应用。支腿14可以将涂布机支撑至一定的高度,在一定程度上提高了生产的效率。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组15上设置有与胶泵6和电动机12对应的控制按钮,胶泵6和电动机12则可根据实际应用场景自由配置,胶泵6建议选用广州盟尼机电设备有限公司生产的H-9000型卧式精密涂布泵,电动机12可选用长沙泰玛电机有限公司生产的 YCT1124A电磁调速异步电动机,控制开关组15控制胶泵6和电动机12工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装膜用多功能涂布机,其特征在于:包括安装杆(1)、安装板(2)、涂胶单元(3)和刮胶单元(4);
安装杆(1):所述安装杆(1)共设置有两根,两根安装杆(1)中间位置的内侧固定连接有安装板(2),且该安装板(2)左端前后两侧的表面上贯通开设有两个滑孔;
涂胶单元(3):所述涂胶单元(3)包含固定杆(31)、胶箱(32)、出胶软管(33)和平整板(34),所述固定杆(31)固定管连接在安装板(2)右端前后两侧的表面上,所述固定杆(31)的上端固定连接有胶箱(32),所述胶箱(32)外观呈倒置的梯形,所述胶箱(32)下板的下表面等距固定连接有出胶软管(33),所述平整板(34)的一端通过合页活动连接在胶箱(32)左侧板的下端;
刮胶单元(4):所述刮胶单元(4)包含滑动架(41)、刮板(42)、安装块(43)、转轴(44)、主动齿轮(45)和把手(46),所述滑动架(41)呈倒置的U型设置,所述滑动架(41)的下端滑动连接在安装板(2)左端开设的滑孔内,所述刮板(42)固定连接在滑动架(41)上杆的下表面,所述安装块(43)共设置有两个,两个安装块(43)固定连接在安装板(2)左端的下表面上,所述转轴(44)转动连接在安装板(2)的中间位置,所述转轴(44)的两端固定连接有两个主动齿轮(45),所述主动齿轮(45)与滑动架(41)竖杆下端开设的齿槽啮合连接在一起,所述转轴(44)的一端固定连接有把手(46);
其中,还包括控制开关组(15),所述控制开关组(15)固定连接在安装杆(1)一侧的表面上,所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜用多功能涂布机,其特征在于:还包括连接板(5)、胶泵(6)和导胶管(7),所述连接板(5)固定连接在胶箱(32)一端的上表面,所述胶泵(6)固定连接在连接板(5)的上表面,所述胶泵(6)的输出端通过导胶管(7)的一端与胶箱(32)贯通连接,所述胶泵(6)的输入端与胶管(7)的另一端固定连接,所述胶泵(6)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜用多功能涂布机,其特征在于:还包括主动轴(8)、滚筒(9)、从动齿轮(10)、电机固定架(11)和电动机(12),所述主动轴(8)转动连接在安装杆(1)的左端,所述主动轴(8)的外表面上固定连接有滚筒(9),所述主动轴(8)一侧的端部固定连接有从动齿轮(10),所述电机固定架(11)固定连接在安装杆(1)左端的外表面上,所述电动机(12)固定连接在电机固定架(11)的上表面,所述电动机(12)输出轴上固定连接有驱动齿轮,且该驱动齿轮与从动齿轮(10)啮合连接,所述电动机(12)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜用多功能涂布机,其特征在于:还包括连接槽(13),所述连接槽(13)开设在安装杆(1)右端的上表面,且该连接槽(13)的下端设置为弧面形。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜用多功能涂布机,其特征在于:还包括支腿(14),所述支腿(14)共设置有四根,四根支腿(14)固定连接在安装杆(1)的下表面。
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