CN111701673A

CN111701673A - 一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置

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Publication number: CN111701673A
Application number: CN202010576756.6A
Authority: CN
Inventors: 张勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明公开了一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，包括混合筒，混合筒的底端左右两侧对称设有托架，混合筒的一侧端贯通连接出料管，混合筒的另一端固定安装有混合电机，混合筒内设有混合轴，所述混合轴的一端贯穿混合筒的侧壁并转动连接在混合电机上，混合轴上套设有与出料管相配合的第一绞龙，所述混合筒的顶端设有分步粉碎机和添加剂斗，所述分步粉碎机的底端通过连通孔贯通连接混合筒；本发明的整个加工过程利用分步粉碎机粉碎肉料，同时利用第一绞龙在混合筒内完成肉料的混合，最后通过出料管完成排料作业，从而实现了粉碎加工和混合加工的集约在同一设备上，有利于简化肉类加工工序，大幅提升肉类加工效率。

Description

一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置

技术领域

本发明涉及肉类加工设备技术领域，尤其是一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置。

背景技术

肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用。其富含大量的蛋白质和脂肪，以及卡路里，其属于酸性食物。肉类含蛋白质丰富，一般在10-20%之间。瘦肉比肥肉含蛋白质多。

肉类食物中，人食用得最多的，是畜肉和禽肉这两种。提供畜肉的家畜主要是猪、牛以及羊；提供禽肉的家禽主要是鸡、鸭以及鹅。一般来说，人食用畜肉的量远大于禽肉，这应该是由于兽类的体型远大于禽类的缘故，故而能产生更多的肉。肉类几乎是最普遍受人喜爱的食物。肉类营养丰赡，味美，食肉使人更能耐饥；长期食用，还可以帮助身体变得更为强壮。

肉类在加工过程中需要经历多种工序，而这些工序的加工通常是相互独立的，导致肉类加工的生产工序增多，操作较为繁杂，需要工作的工人看护现场设备的正常运行。而肉类加工过程中，其中破碎工序和搅拌工序关联性比较强，但依然是分开设置设备，独立运行，缺乏相关的设备，集合破碎工序和搅拌工序，不利于简化肉类加工工序。

为此，本发明提供了一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒是圆筒型结构，混合筒的底端左右两侧对称设有托架，混合筒的一侧端贯通连接出料管，混合筒的另一端固定安装有混合电机，混合筒内设有混合轴，所述混合轴的一端贯穿混合筒的侧壁并转动连接在混合电机上，混合轴通过轴承转动连接在混合筒上，混合轴上套设有与出料管相配合的第一绞龙，所述混合筒的顶端设有分步粉碎机和添加剂斗，所述添加剂斗设在分步粉碎机的左侧，添加剂斗通过连通管贯通连接混合筒，添加剂斗通过若干支撑杆固定安装在混合筒的顶端，添加剂斗的顶端铰接有密封盖，通过设置添加剂斗，便于加工过程中向混合筒内补充添加调料或辅助添加剂，从而保证肉料的生产质量。

所述分步粉碎机的底端通过连通孔贯通连接混合筒，工作时，肉料直接添加进分步粉碎机内，并在分步粉碎机内完成粉碎作业，粉碎后的肉末通过连通孔进入混合筒内，同时可以通过添加剂斗配合连通管向混合筒内补充调料或辅助添加剂，然后利用混合电机带动混合轴转动，进而利用混合轴带动第一绞龙转动，即可利用旋转的第一绞龙混合混合筒内的肉末和调料后辅助添加剂，促进肉末的快速混合，同时混合后的肉末在第一绞龙的作用下通过出料管排出；整个加工过程利用分步粉碎机粉碎肉料，同时利用第一绞龙在混合筒内完成肉料的混合，最后通过出料管完成排料作业，从而实现了粉碎加工和混合加工的集约在同一设备上，有利于简化肉类加工工序，大幅提升肉类加工效率；且有利于降低投资设备的数量，降低设备对厂房面积的要求，更有利于整个装置的推广。

在进一步的实施例中，所述分步粉碎机包括粉碎筒，所述粉碎筒是底端敞口的圆筒结构，粉碎筒固定安装在混合筒的顶端，粉碎筒贯通连接连通孔，粉碎筒的顶端固定连接粉碎筒，粉碎筒的内腔底部设有隔板，所述隔板上设有下料孔，隔板把粉碎筒的内腔分隔成第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔通过下料孔贯通连接在第二粉碎腔的上方，第一粉碎腔内设有粉碎轴，所述粉碎轴的轴线与粉碎筒的轴线重合，粉碎轴的顶端贯穿粉碎筒的顶壁并转动连接在粉碎电机上，粉碎轴转动连接在粉碎筒上，粉碎轴的外圆面上部均匀的设有若干活动刀片，粉碎轴的外圆面下部套设有与下料孔相配合的第二绞龙，所述粉碎筒的内圆面上部均匀的设有若干与活动刀片相配合的固定刀片，所述粉碎筒的一侧端固定连接加料斗，所述加料斗的底端通过加料管贯通连接粉碎筒的侧端，所述第二粉碎腔内设有与下料孔相配合的辊刀粉碎机构，第二粉碎腔的内腔下方安装有与连通孔相配合的导流斗，通过加料斗配合加料管直接向粉碎筒内添加肉料，同时粉碎电机带动粉碎轴旋转，即可带动活动刀片和第二绞龙旋转，利用旋转的活动刀片配合固定刀片对肉料进行第一粉碎，粉碎后的肉块在第二绞龙的作用下进行初步的混合，并通过下料孔进入第二粉碎腔内，然后在辊刀粉碎机构的作用下进行第二次粉碎，粉碎后的肉末直接通过连通孔进入混合筒内进行再次混合，整个分布粉碎机通过活动刀片配合固定刀片对肉料进行第一次粉碎，并通过辊刀粉碎机构进行第二次粉碎，实现对肉料的分步逐级粉碎，能大幅提高肉料的粉碎质量，且通过第二绞龙对初步粉碎的肉块进行初步混合，有助于提高肉料在混合筒的混合质量，从而大幅提升肉料的加工质量。

在进一步的实施例中，所述辊刀粉碎机构包括两个粉碎辊，两个粉碎辊相互对称的分设在第二粉碎腔的左右两侧，粉碎辊通过辊轴转动连接在第二粉碎腔的侧壁上，粉碎辊的外圆面均匀的设有若干辊刀，所述辊刀是三棱刀具结构，所述辊轴的一端贯穿第二粉碎腔的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，通过机外电机配合辊轴带动粉碎辊高速旋转，继而利用粉碎辊带动辊刀高速旋转，即可利用高速旋转的辊刀粉碎肉料，能大幅提升肉料的粉碎质量。

在进一步的实施例中，所述托架包括架体，所述架体的底端均匀的设有若干支腿，架体的顶端设有与混合筒相配合的支撑槽，所述支撑槽的横截面是半圆形结构，支撑槽贯穿架体的前后端壁，支撑槽的内腔底壁设有减震槽，支撑槽的内腔左右侧壁对称设有与减震槽相配合的减震垫，所述减震垫是选用橡胶材质制作而成，所述支撑槽的内腔底壁均匀的设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有与减震垫相配合的托板，所述托板是弧形板，所述伸缩杆的外侧套设有与托板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在减震槽的内腔底壁，整个托架通过支撑槽卡装混合筒，进而支撑起整个装置，托架通过设置减震垫和利用预紧弹簧支撑起的托板共同支撑托架，进而可以利用减震垫和预紧弹簧吸收混合筒的运行震动，能有效的降低整个装置的运行震动，有利于降低设备运行噪音，从而降低整个装置的噪音污染，有助于改善车间加工环境，保护工人身体健康。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的整个加工过程利用分步粉碎机粉碎肉料，同时利用第一绞龙在混合筒内完成肉料的混合，最后通过出料管完成排料作业，从而实现了粉碎加工和混合加工的集约在同一设备上，有利于简化肉类加工工序，大幅提升肉类加工效率；且有利于降低投资设备的数量，降低设备对厂房面积的要求，更有利于整个装置的推广；

2、本发明的整个分布粉碎机通过活动刀片配合固定刀片对肉料进行第一次粉碎，并通过辊刀粉碎机构进行第二次粉碎，实现对肉料的分步逐级粉碎，能大幅提高肉料的粉碎质量，且通过第二绞龙对初步粉碎的肉块进行初步混合，有助于提高肉料在混合筒的混合质量，从而大幅提升肉料的加工质量；

3、本发明中辊刀粉碎机构是通过机外电机配合辊轴带动粉碎辊高速旋转，继而利用粉碎辊带动辊刀高速旋转，即可利用高速旋转的辊刀粉碎肉料，能大幅提升肉料的粉碎质量；

4、本发明中的整个托架通过支撑槽卡装混合筒，进而支撑起整个装置，托架通过设置减震垫和利用预紧弹簧支撑起的托板共同支撑托架，进而可以利用减震垫和预紧弹簧吸收混合筒的运行震动，能有效的降低整个装置的运行震动，有利于降低设备运行噪音，从而降低整个装置的噪音污染，有助于改善车间加工环境，保护工人身体健康。

附图说明

图1为一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置的结构示意图；

图2为一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置的分步粉碎机的结构示意图；

图3为一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置的辊刀粉碎机构的结构示意图；

图4为一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置的托架的结构示意图；

图5为图4中的架体的立体结构示意图。

图中：1-混合筒，2-托架，21-架体，22-支腿，23-支撑槽，24-减震槽，25-伸缩杆，26-预紧弹簧，27-托板，28-减震垫，3-混合轴，4-第一绞龙，5-轴承，6-混合电机，7-出料管，8-添加剂斗，9-连通管，10-分步粉碎机，101-粉碎筒，102-隔板，103-下料孔，104-第一粉碎腔，105-第二粉碎腔，106-粉碎轴，107-活动刀片，108-固定刀片，109-第二绞龙，110-粉碎电机，111-加料管，112-加料斗，113-辊刀粉碎机构，1131-粉碎辊，1132-辊轴，1133-辊刀，114-导流斗，11-支撑杆，12-密封盖，13-连通孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1，一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，包括混合筒1，所述混合筒1是圆筒型结构，混合筒1的底端左右两侧对称设有托架2，混合筒1的一侧端贯通连接出料管7，混合筒1的另一端固定安装有混合电机6，混合筒1内设有混合轴3，所述混合轴3的一端贯穿混合筒1的侧壁并转动连接在混合电机6上，混合轴3通过轴承5转动连接在混合筒1上，混合轴3上套设有与出料管7相配合的第一绞龙4，所述混合筒1的顶端设有分步粉碎机10和添加剂斗8，所述添加剂斗8设在分步粉碎机10的左侧，添加剂斗8通过连通管9贯通连接混合筒1，添加剂斗8通过若干支撑杆11固定安装在混合筒1的顶端，添加剂斗8的顶端铰接有密封盖12，通过设置添加剂斗8，便于加工过程中向混合筒1内补充添加调料或辅助添加剂，从而保证肉料的生产质量。

所述分步粉碎机10的底端通过连通孔13贯通连接混合筒1，工作时，肉料直接添加进分步粉碎机10内，并在分步粉碎机10内完成粉碎作业，粉碎后的肉末通过连通孔13进入混合筒1内，同时可以通过添加剂斗8配合连通管9向混合筒1内补充调料或辅助添加剂，然后利用混合电机6带动混合轴3转动，进而利用混合轴3带动第一绞龙4转动，即可利用旋转的第一绞龙4混合混合筒1内的肉末和调料后辅助添加剂，促进肉末的快速混合，同时混合后的肉末在第一绞龙4的作用下通过出料管7排出；整个加工过程利用分步粉碎机10粉碎肉料，同时利用第一绞龙4在混合筒1内完成肉料的混合，最后通过出料管7完成排料作业，从而实现了粉碎加工和混合加工的集约在同一设备上，有利于简化肉类加工工序，大幅提升肉类加工效率；且有利于降低投资设备的数量，降低设备对厂房面积的要求，更有利于整个装置的推广。

实施例2

请参见图2，与实施例1相区别的是：所述分步粉碎机10包括粉碎筒101，所述粉碎筒101是底端敞口的圆筒结构，粉碎筒101固定安装在混合筒1的顶端，粉碎筒101贯通连接连通孔13，粉碎筒101的顶端固定连接粉碎筒101，粉碎筒101的内腔底部设有隔板102，所述隔板102上设有下料孔103，隔板102把粉碎筒101的内腔分隔成第一粉碎腔104和第二粉碎腔105，所述第一粉碎腔104通过下料孔103贯通连接在第二粉碎腔105的上方，第一粉碎腔104内设有粉碎轴106，所述粉碎轴106的轴线与粉碎筒101的轴线重合，粉碎轴106的顶端贯穿粉碎筒101的顶壁并转动连接在粉碎电机110上，粉碎轴106转动连接在粉碎筒101上，粉碎轴106的外圆面上部均匀的设有若干活动刀片107，粉碎轴107的外圆面下部套设有与下料孔103相配合的第二绞龙109，所述粉碎筒101的内圆面上部均匀的设有若干与活动刀片107相配合的固定刀片108，所述粉碎筒101的一侧端固定连接加料斗112，所述加料斗112的底端通过加料管111贯通连接粉碎筒101的侧端，所述第二粉碎腔105内设有与下料孔103相配合的辊刀粉碎机构113，第二粉碎腔105的内腔下方安装有与连通孔13相配合的导流斗114，通过加料斗112配合加料管111直接向粉碎筒101内添加肉料，同时粉碎电机110带动粉碎轴106旋转，即可带动活动刀片107和第二绞龙109旋转，利用旋转的活动刀片107配合固定刀片108对肉料进行第一粉碎，粉碎后的肉块在第二绞龙109的作用下进行初步的混合，并通过下料孔103进入第二粉碎腔105内，然后在辊刀粉碎机构113的作用下进行第二次粉碎，粉碎后的肉末直接通过连通孔13进入混合筒1内进行再次混合，整个分布粉碎机10通过活动刀片107配合固定刀片108对肉料进行第一次粉碎，并通过辊刀粉碎机构113进行第二次粉碎，实现对肉料的分步逐级粉碎，能大幅提高肉料的粉碎质量，且通过第二绞龙109对初步粉碎的肉块进行初步混合，有助于提高肉料在混合筒1的混合质量，从而大幅提升肉料的加工质量。

实施例3

请参见图3，与实施例2相区别的是：所述辊刀粉碎机构113包括两个粉碎辊1131，两个粉碎辊1131相互对称的分设在第二粉碎腔105的左右两侧，粉碎辊1131通过辊轴1132转动连接在第二粉碎腔105的侧壁上，粉碎辊1131的外圆面均匀的设有若干辊刀1133，所述辊刀1133是三棱刀具结构，所述辊轴1132的一端贯穿第二粉碎腔105的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，通过机外电机配合辊轴1132带动粉碎辊1131高速旋转，继而利用粉碎辊1131带动辊刀1133高速旋转，即可利用高速旋转的辊刀1133粉碎肉料，能大幅提升肉料的粉碎质量。

实施例4

请参见图4-5，与上述实施例相区别的是：所述托架2包括架体21，所述架体21的底端均匀的设有若干支腿22，架体21的顶端设有与混合筒1相配合的支撑槽23，所述支撑槽23的横截面是半圆形结构，支撑槽23贯穿架体21的前后端壁，支撑槽23的内腔底壁设有减震槽24，支撑槽23的内腔左右侧壁对称设有与减震槽24相配合的减震垫28，所述减震垫28是选用橡胶材质制作而成，所述支撑槽23的内腔底壁均匀的设有若干伸缩杆25，所述伸缩杆25的顶端固定连接有与减震垫28相配合的托板27，所述托板27是弧形板，所述伸缩杆25的外侧套设有与托板27相配合的预紧弹簧26，所述预紧弹簧26的端部固定连接在减震槽24的内腔底壁，整个托架2通过支撑

槽23卡装混合筒1，进而支撑起整个装置，托架2通过设置减震垫28和利用预紧弹簧26支撑起的托板27共同支撑托架2，进而可以利用减震垫28和预紧弹簧26吸收混合筒1的运行震动，能有效的降低整个装置的运行震动，有利于降低设备运行噪音，从而降低整个装置的噪音污染，有助于改善车间加工环境，保护工人身体健康。

实施例1-4的工作原理，通过加料斗112配合加料管111直接向粉碎筒101内添加肉料，同时粉碎电机110带动粉碎轴106旋转，即可带动活动刀片107和第二绞龙109旋转，利用旋转的活动刀片107配合固定刀片108对肉料进行第一粉碎，粉碎后的肉块在第二绞龙109的作用下进行初步的混合，并通过下料孔103进入第二粉碎腔105内，然后在辊刀粉碎机构113的作用下进行第二次粉碎，粉碎后的肉末直接通过连通孔13进入混合筒1内，同时可以通过添加剂斗8配合连通管9向混合筒1内补充调料或辅助添加剂，然后利用混合电机6带动混合轴3转动，进而利用混合轴3带动第一绞龙4转动，即可利用旋转的第一绞龙4混合混合筒1内的肉末和调料后辅助添加剂，促进肉末的快速混合，混合后的肉末在第一绞龙4的作用下通过出料管7排出，即可完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）是圆筒型结构，混合筒（1）的底端左右两侧对称设有托架（2），混合筒（1）的一侧端贯通连接出料管（7），混合筒（1）的另一端固定安装有混合电机（6），混合筒（1）内设有混合轴（3），所述混合轴（3）的一端贯穿混合筒（1）的侧壁并转动连接在混合电机（6）上，混合轴（3）通过轴承（5）转动连接在混合筒（1）上，混合轴（3）上套设有与出料管（7）相配合的第一绞龙（4），所述混合筒（1）的顶端设有分步粉碎机（10）和添加剂斗（8），所述添加剂斗（8）设在分步粉碎机（10）的左侧，所述分步粉碎机（10）的底端通过连通孔（13）贯通连接混合筒（1）。

2.根据权利要求1所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述分步粉碎机（10）包括粉碎筒（101），所述粉碎筒（101）是底端敞口的圆筒结构，粉碎筒（101）固定安装在混合筒（1）的顶端，粉碎筒（101）贯通连接连通孔（13），粉碎筒（101）的顶端固定连接粉碎筒（101），粉碎筒（101）的内腔底部设有隔板（102），所述隔板（102）上设有下料孔（103），隔板（102）把粉碎筒（101）的内腔分隔成第一粉碎腔（104）和第二粉碎腔（105），所述第一粉碎腔（104）通过下料孔（103）贯通连接在第二粉碎腔（105）的上方；

第一粉碎腔（104）内设有粉碎轴（106），粉碎轴（106）的顶端贯穿粉碎筒（101）的顶壁并转动连接在粉碎电机（110）上，粉碎轴（106）转动连接在粉碎筒（101）上，粉碎轴（106）的外圆面上部均匀的设有若干活动刀片（107），粉碎轴（107）的外圆面下部套设有与下料孔（103）相配合的第二绞龙（109），所述粉碎筒（101）的内圆面上部均匀的设有若干与活动刀片（107）相配合的固定刀片（108）；

所述粉碎筒（101）的一侧端固定连接加料斗（112），所述加料斗（112）的底端通过加料管（111）贯通连接粉碎筒（101）的侧端，所述第二粉碎腔（105）内设有与下料孔（103）相配合的辊刀粉碎机构（113）。

3.根据权利要求2所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述粉碎轴（106）的轴线与粉碎筒（101）的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述第二粉碎腔（105）的内腔下方安装有与连通孔（13）相配合的导流斗（114）。

5.根据权利要求2所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述辊刀粉碎机构（113）包括两个粉碎辊（1131），两个粉碎辊（1131）相互对称的分设在第二粉碎腔（105）的左右两侧，粉碎辊（1131）通过辊轴（1132）转动连接在第二粉碎腔（105）的侧壁上，粉碎辊（1131）的外圆面均匀的设有若干辊刀（1133），所述辊刀（1133）是三棱刀具结构，所述辊轴（1132）的一端贯穿第二粉碎腔（105）的侧壁并转动连接在机外电机上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述托架（2）包括架体（21），所述架体（21）的底端均匀的设有若干支腿（22），架体（21）的顶端设有与混合筒（1）相配合的支撑槽（23），支撑槽（23）的内腔底壁设有减震槽（24），支撑槽（23）的内腔左右侧壁对称设有与减震槽（24）相配合的减震垫（28），所述支撑槽（23）的内腔底壁均匀的设有若干伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的顶端固定连接有与减震垫（28）相配合的托板（27），所述伸缩杆（25）的外侧套设有与托板（27）相配合的预紧弹簧（26），所述预紧弹簧（26）的端部固定连接在减震槽（24）的内腔底壁。

7.根据权利要求6所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述支撑槽（23）的横截面是半圆形结构，支撑槽（23）贯穿架体（21）的前后端壁。

8.根据权利要求6所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述减震垫（28）是选用橡胶材质制作而成。

9.根据权利要求6所述的一种基于分步粉碎技术的肉类加工用破碎搅拌装置，其特征在于，所述托板（27）是弧形板。