CN113617434A - 老母鸡粉调味料生产设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了老母鸡粉调味料生产设备和方法，涉及调味料生产技术领域，包括原材料精碎箱、初次粉碎箱和进料管，所述初次粉碎箱固定安装在原材料精碎箱的顶部，所述进料管的底部与初次粉碎箱的顶部固定连接，所述原材料精碎箱的右侧开设有出料槽，所述初次粉碎箱的内壁设置有驱动腔，所述驱动腔的驱动端固定连接有扩张套。本发明通过在挤压凹凸块内部设置的气体流通管、容纳管和压缩气囊，当角形接触板受到压力便会随着容纳管向嵌入罩内移动，最终容纳管会与压缩气囊接触，并对其造成挤压，使得压缩气囊内的气流能够向气体流通管内流动，最终由微孔弧形管将气体向外喷出，从而实现将滞留在接触块上的原料实现气流式吹动处理。

Description

老母鸡粉调味料生产设备和方法

技术领域

本发明涉及调味料生产技术领域，具体涉及老母鸡粉调味料生产设备和方法。

背景技术

老母鸡粉，是一种具有鸡肉香味的复合调料，主要增加菜肴的香味，淡黄色粉状，鸡粉由鸡肉、鸡蛋、鸡骨头等为基料，通过蒸煮、减压、提汁后，配以辅助物质复合而成的具有鲜味、鸡肉味的复合增鲜、增香调味料等为原料经特殊工艺制作而成的调味品，具有味道鲜美、独特的优点，在老母鸡粉的加工过程中，通常需要将多种复合调味料混合，进而制成最终的老母鸡调味粉。针对现有技术存在以下问题：

1、目前在生产老母鸡粉调味料时，经常需要对原材料进行粉碎处理，已将其研磨成粉末状，用于后续的加工，而当原材料进行粉碎呈粉末状的过程中，其中必然会有部分的颗粒物质粘附在其它机构的表面上，受到工作空间的显示，在进行粉碎的过程中不能及时对粘附的颗粒物质进行清理；

2、并且在对原材料进行粉碎时，若只是单一进行粉碎的流程容易导致对原材料粉碎的效果不彻底，从而影响原材料在粉碎后的成型状态。

发明内容

本发明提供老母鸡粉调味料生产设备和方法，其中一种目的是为了具备提高对调味料生产所需的原材料更加彻底的粉碎处理，解决目前原材料在生产时粉碎效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决在原材料粉碎时容易出现滞留在其它结构表面上的问题，以达到能够利用气流的作用对粘附在结构表面上行的原材料进行吹除的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：本发明提供一种本发明提供老母鸡粉调味料生产设备和方法：

第一方面，本发明提供一种老母鸡粉调味料生产设备，包括原材料精碎箱、初次粉碎箱和进料管，所述初次粉碎箱固定安装在原材料精碎箱的顶部，所述进料管的底部与初次粉碎箱的顶部固定连接，所述原材料精碎箱的右侧开设有出料槽，所述初次粉碎箱的内壁设置有驱动腔，所述驱动腔的驱动端固定连接有扩张套，所述扩张套的外壁固定安装有接触块，所述接触块的外壁固定安装有挤压凹凸块，所述挤压凹凸块位于接触块的两侧设置，所述扩张套的内壁嵌固连接有空腔管。

所述挤压凹凸块的内壁固定安装有嵌入罩，所述嵌入罩的内壁右侧固定安装有压缩气囊，所述嵌入罩的顶部固定安装有气体流动管，所述气体流动管的外壁贯穿于嵌入罩的内壁与压缩气囊密封连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扩张套的外壁固定安装有气流罩，所述气流罩的外壁贯穿于扩张套的内壁并延伸至空腔管的内部，且所述气流罩位于扩张套的外壁均匀设置。

采用上述技术方案，该方案中的气流罩与空腔管互相连通，以便对初次粉碎箱内在生产加工时差生的刺鼻气体进行吸附处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述嵌入罩的内壁滑动连接有容纳管，所述容纳管的外壁与挤压凹凸块的内壁滑动连接，所述容纳管的左侧固定安装有角形接触板，所述角形接触板通过设置的容纳管与挤压凹凸块滑动连接，所述容纳管的右侧与压缩气囊的左侧搭接。

采用上述技术方案，该方案中的容纳管在受到挤压时便会与压缩气囊接触，从而使得压缩气囊内的气流向气体流动管内流动，并通过微孔弧形管向外流出，能够对接触块上滞留的调味料进行气流吹动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气体流动管的外壁管道连接有微孔弧形管，所述微孔弧形管的外壁与挤压凹凸块的内壁卡接。

采用上述技术方案，该方案中的气体流动管为了将压缩气囊与微孔弧形管互相连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述角形接触板的外壁固定安装有搭板，所述搭板的底部固定安装有立柱，所述立柱的外壁转动连接有角形滑块。

采用上述技术方案，该方案中的搭板位于立柱的上下两侧设置，为了对立柱起到固定的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述初次粉碎箱的内壁固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有气流负压箱，所述气流负压箱的输出端设置有管道，且管道的外壁贯穿于承载板的内壁并延伸至空腔管的内部，所述气流负压箱的一侧设置有锥形落入管，所述锥形落入管的外壁与初次粉碎箱的内壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的气流负压箱可以改变空腔管内的气体流动方向及速度，以便对初次粉碎箱内的气体进行吸附处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压凹凸块由辅助板和配合板组成，所述辅助板的底部与配合板的顶部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的辅助板板和配合板的表面都设置有挤压凹凸块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述原材料精碎箱的内壁顶部卡接有引流罩，所述引流罩的下方设置有碾压齿轮组件，所述碾压齿轮组件的一端与原材料精碎箱的内壁转动连接，所述碾压齿轮组件的下方设置有引导斜板，所述原材料精碎箱的内壁底部固定安装有引导斜板。

采用上述技术方案，该方案中的碾压齿轮组件的一端设置有驱动电机，并且该驱动电机能够带动碾压齿轮组件的转动，以便再次对原料进行处理加工，同时引导斜板具有一定的斜率，当落在引导斜板上的原料能够通过出料槽向外排出。

第二方面，本发明还提供一种老母鸡粉调味料生产的方法，其采用上述第一方面所述的老母鸡粉调味料生产设备进行制备的，包括以下步骤：

步骤一：首先将老母鸡粉所需要用到的调味料通过进料管放入到初次粉碎箱的内部，并启动初次粉碎箱内部的驱动腔，对初次粉碎箱内的原料进行粉碎处理；

步骤二：处于初次粉碎箱内的原料受到重力的作用便会落入到原材料精碎箱的内，此时启动碾压齿轮组件对原料进行精加工；

步骤三：最终原料会落到引导斜板上，并最终由出料槽将加工后的原料排出。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供老母鸡粉调味料生产设备和，采用驱动腔能使得接触块进行转动，从而实现对调味料生产时进行挤压式处理，能够对原材料较大的颗粒物进行粉末状处理，同时在接触块上设置的挤压凹凸块能够进一步提高原材料粉末状处理加工的效率，并且当挤压凹凸块相互接触时，设置的微孔弧形管和角形接触板的配合，能够对滞留在接触块上的原材料进行气流式吹动，避免了原材料因滞留在机构的表面上导致生产加工的效果不佳。

2、本发明提供老母鸡粉调味料生产设备，通过在挤压凹凸块内部设置的气体流通管、容纳管和压缩气囊，当角形接触板受到压力便会随着容纳管向嵌入罩内移动，最终容纳管会与压缩气囊接触，并对其造成挤压，使得压缩气囊内的气流能够向气体流通管内流动，最终由微孔弧形管将气体向外喷出，从而将滞留在接触块上的原料实现气流式吹动处理。

3、本发明提供老母鸡粉调味料生产设备，采用立柱和角形滑块的配合，使得角形滑块能够沿着立柱进行转动，从而当角形接触块在互相接触的过程中，由角形滑块对原材料再次进行生产处理，能够提高初次粉碎箱对原材料粉碎的效果，并且角形滑块能够在立柱上进行转动，提高对原材料中颗粒物质粉碎的使用性。

4、本发明提供老母鸡粉调味料生产设备和方法，通过设置的初次粉碎箱和原材料精碎箱的配合，能够极大程度的提高对原材料粉碎效果，提高了原材料在生产加工时的粉碎效率，并且在原材料精碎箱内设置的碾压齿轮组件可以对原材料进行更加彻底的粉碎处理，避免了原材料经过初次粉碎箱处理后仍然存在较大的固体颗粒的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的初次粉碎箱结构剖视图；

图3为本发明的扩张套和接触块结构连接俯视图；

图4为本发明的结构接触块示意图；

图5为本发明的挤压凹凸块结构剖视图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明的搭板结构示意图；

图8为本发明的原材料精碎箱结构剖视图。

图中：1、原材料精碎箱；2、初次粉碎箱；3、进料管；4、出料槽；5、锥形落入管；6、驱动腔；7、承载板；8、扩张套；9、气流负压箱；10、空腔管；11、接触块；12、挤压凹凸块；13、气流罩；14、辅助板；15、配合板；16、微孔弧形管；17、角形接触板；18、气体流通管；19、嵌入罩；20、容纳管；21、压缩气囊；22、搭板；23、立柱；24、角形滑块；25、引流罩；26、碾压齿轮组件；27、引导斜板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-8所示，本发明提供一种老母鸡粉调味料生产设备，包括原材料精碎箱1、初次粉碎箱2和进料管3，初次粉碎箱2固定安装在原材料精碎箱1的顶部，进料管3的底部与初次粉碎箱2的顶部固定连接，原材料精碎箱1的右侧开设有出料槽4，初次粉碎箱2的内壁设置有驱动腔6，驱动腔6的驱动端固定连接有扩张套8，扩张套8的外壁固定安装有接触块11，接触块11的外壁固定安装有挤压凹凸块12，挤压凹凸块12位于接触块11的两侧设置，扩张套8的内壁嵌固连接有空腔管10，挤压凹凸块12的内壁固定安装有嵌入罩19，嵌入罩19的内壁右侧固定安装有压缩气囊21，嵌入罩19的顶部固定安装有气体流通管18，气体流通管18的外壁贯穿于嵌入罩19的内壁与压缩气囊21密封连接。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，初次粉碎箱2的内壁固定安装有承载板7，承载板7的顶部固定安装有气流负压箱9，气流负压箱9的输出端设置有管道，且管道的外壁贯穿于承载板7的内壁并延伸至空腔管10的内部，气流负压箱9的一侧设置有锥形落入管5，锥形落入管5的外壁与初次粉碎箱2的内壁固定连接，气流负压箱9的气体流动端需要连接管道，该管道位于空腔管10处理设置，并且延伸至空腔管10的内部，这样气流负压箱9可以改变空腔管10内的气体流动方向及速度，在气流罩13的作用下，将初次粉碎箱2内的气体进行吸附处理，能够避免在对原材料加工时产生的异味不能有效的处理吸附而向外扩散的现象，扩张套8的外壁固定安装有气流罩13，气流罩13的外壁贯穿于扩张套8的内壁并延伸至空腔管10的内部，且气流罩13位于扩张套8的外壁均匀设置，气流罩13与空腔管10互相连通，以便对初次粉碎箱2内在生产加工时差生的刺鼻气体进行吸附处理。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，嵌入罩19的内壁滑动连接有容纳管20，容纳管20的外壁与挤压凹凸块12的内壁滑动连接，容纳管20的左侧固定安装有角形接触板17，角形接触板17通过设置的容纳管20与挤压凹凸块12滑动连接，容纳管20的右侧与压缩气囊21的左侧搭接，容纳管20在受到挤压时便会与压缩气囊21接触，从而使得压缩气囊21内的气流向气体流通管18内流动，并通过微孔弧形管16向外流出，能够对接触块11上滞留的调味料进行气流吹动。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，气体流通管18的外壁管道连接有微孔弧形管16，微孔弧形管16的外壁与挤压凹凸块12的内壁卡接，气体流通管18为了将压缩气囊21与微孔弧形管16互相连通，当角形接触板17受到压力便会随着容纳管20向嵌入罩19内移动，最终容纳管20会与压缩气囊21接触，并对压缩气囊21造成挤压，使得压缩气囊21内的气流能够向气体流通管18内流动，最终由微孔弧形管16将气体向外喷出，从而实现将滞留在接触块11上的原料实现气流式吹动处理，解决了接触块11粘附的原材料颗粒清理不便的问题，挤压凹凸块12由辅助板14和配合板15组成，辅助板14的底部与配合板15的顶部固定连接，辅助板板14和配合板15的表面都设置有挤压凹凸块12，角形接触板17的外壁固定安装有搭板22，搭板22的底部固定安装有立柱23，立柱23的外壁转动连接有角形滑块24，搭板22位于立柱23的上下两侧设置，为了对立柱23起到固定的作用。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，原材料精碎箱1的内壁顶部卡接有引流罩25，引流罩25的下方设置有碾压齿轮组件26，碾压齿轮组件26的一端与原材料精碎箱1的内壁转动连接，碾压齿轮组件26的下方设置有引导斜板27，原材料精碎箱1的内壁底部固定安装有引导斜板27，碾压齿轮组件26的一端设置有驱动电机，并且该驱动电机能够带动碾压齿轮组件26的转动，以便再次对原料进行处理加工，同时引导斜板27具有一定的斜率，当落在引导斜板27上的原料能够通过出料槽4向外排出。

下面具体说一下该老母鸡粉调味料生产设备的工作原理。

如图1-8所示，本发明首先将生产调味料所需用来的原材料通过进料管3放入到初次粉碎箱2内，此时由驱动腔6提供的动力带动扩张套8的转动，使得带动其上的接触块11进行转动，在接触块11转动的过程中实现对原材料的粉碎处理，同时在重力的作用下，原材料会落入到原材料精碎箱1的内，这时由驱动电机提供的动力带动碾压齿轮组件26的转动，从而实现对原材料更彻底的粉碎处理。

实施例2

第二方面，如图1-8所示，本发明提供一种老母鸡粉调味料生产的方法，其采用上述第一方面所述的老母鸡粉调味料生产设备进行制备的，包括以下步骤：

步骤一：首先将老母鸡粉所需要用到的调味料通过进料管3放入到初次粉碎箱2的内部，并启动初次粉碎箱2内部的驱动腔6，对初次粉碎箱2内的原料进行粉碎处理；

步骤二：处于初次粉碎箱2内的原料受到重力的作用便会落入到原材料精碎箱1的内，此时启动碾压齿轮组件26对原料进行精加工；

步骤三：最终原料会落到引导斜板27上，并最终由出料槽4将加工后的原料排出。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.老母鸡粉调味料生产设备，包括原材料精碎箱(1)、初次粉碎箱(2)和进料管(3)，所述初次粉碎箱(2)固定安装在原材料精碎箱(1)的顶部，所述进料管(3)的底部与初次粉碎箱(2)的顶部固定连接，所述原材料精碎箱(1)的右侧开设有出料槽(4)，所述初次粉碎箱(2)的内壁设置有驱动腔(6)，所述驱动腔(6)的驱动端固定连接有扩张套(8)，其特征在于：所述扩张套(8)的外壁固定安装有接触块(11)，所述接触块(11)的外壁固定安装有挤压凹凸块(12)，所述挤压凹凸块(12)位于接触块(11)的两侧设置，所述扩张套(8)的内壁嵌固连接有空腔管(10)；

所述挤压凹凸块(12)的内壁固定安装有嵌入罩(19)，所述嵌入罩(19)的内壁右侧固定安装有压缩气囊(21)，所述嵌入罩(19)的顶部固定安装有气体流动管(18)，所述气体流动管(18)的外壁贯穿于嵌入罩(19)的内壁与压缩气囊(21)密封连接。

2.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述扩张套(8)的外壁固定安装有气流罩(13)，所述气流罩(13)的外壁贯穿于扩张套(8)的内壁并延伸至空腔管(10)的内部，且所述气流罩(13)位于扩张套(8)的外壁均匀设置。

3.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述嵌入罩(19)的内壁滑动连接有容纳管(20)，所述容纳管(20)的外壁与挤压凹凸块(12)的内壁滑动连接，所述容纳管(20)的左侧固定安装有角形接触板(17)，所述角形接触板(17)通过设置的容纳管(20)与挤压凹凸块(12)滑动连接，所述容纳管(20)的右侧与压缩气囊(21)的左侧搭接。

4.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述气体流动管(18)的外壁管道连接有微孔弧形管(16)，所述微孔弧形管(16)的外壁与挤压凹凸块(12)的内壁卡接。

5.根据权利要求3所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述角形接触板(17)的外壁固定安装有搭板(22)，所述搭板(22)的底部固定安装有立柱(23)，所述立柱(23)的外壁转动连接有角形滑块(24)。

6.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述初次粉碎箱(2)的内壁固定安装有承载板(7)，所述承载板(7)的顶部固定安装有气流负压箱(9)，所述气流负压箱(9)的输出端设置有管道，且管道的外壁贯穿于承载板(7)的内壁并延伸至空腔管(10)的内部，所述气流负压箱(9)的一侧设置有锥形落入管(5)，所述锥形落入管(5)的外壁与初次粉碎箱(2)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述挤压凹凸块(12)由辅助板(14)和配合板(15)组成，所述辅助板(14)的底部与配合板(15)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的老母鸡粉调味料生产设备，其特征在于：所述原材料精碎箱(1)的内壁顶部卡接有引流罩(25)，所述引流罩(25)的下方设置有碾压齿轮组件(26)，所述碾压齿轮组件(26)的一端与原材料精碎箱(1)的内壁转动连接，所述碾压齿轮组件(26)的下方设置有引导斜板(27)，所述原材料精碎箱(1)的内壁底部固定安装有引导斜板(27)。

9.老母鸡粉调味料生产的方法，其采用上述权利要求1-8所述的老母鸡粉调味料生产设备进行制备的，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将老母鸡粉所需要用到的调味料通过进料管(3)放入到初次粉碎箱(2)的内部，并启动初次粉碎箱(2)内部的驱动腔(6)，对初次粉碎箱(2)内的原料进行粉碎处理；

步骤二：处于初次粉碎箱(2)内的原料受到重力的作用便会落入到原材料精碎箱(1)的内，此时启动碾压齿轮组件(26)对原料进行精加工；

步骤三：最终原料会落到引导斜板(27)上，并最终由出料槽(4)将加工后的原料排出。

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