CN111701660B - 一种自适应自动化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自适应自动化粉碎机，包括传动轴，所述传动轴安装部分为可拆卸的轴组件结构，多个组件首尾顺序连接，并且单个组件也是可拆卸的组合结构，传动轴一端通过定位盘固定端点位置的粉碎盘，并且此位置的粉碎盘与传动轴固定，多个粉碎盘的粉碎齿螺旋安装在传动轴上，并且除了与定位盘安装的粉碎盘是固定安装之外，其他的粉碎盘均是活动安装，活动安装的粉碎盘可与传动轴相对转动；本发明粉碎盘与轴组件可拆卸的安装，方便维护和提高生产效率，避免更换整个传动轴和粉碎齿的高昂维护费，使用方便并且自动化程度高，可以有效的实现与外部受力相一致的作用。

Description

一种自适应自动化粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种自适应自动化粉碎机。

背景技术

粉碎机随着其粉碎能力以及大功率的电机的诞生，已经在各个领域得到广泛的应用，粉碎机的使用可以有效的降低货物打包所占用的体积，也可以实现原材料的有效分类，目前粉碎机包括金属粉碎机和非金属粉碎机，非金属粉碎机中以塑料制品和木制品的粉碎占有率最高，本申请主要是针对塑料制品的粉碎设备，由于原材料的收集难以完全区分金属和塑料部分，并且很多产品是包塑结构，因此无法做到金属与塑料的完全分离，在塑料的粉碎中难免会有金属的掺入，而金属粉碎的设备电机的功率和扭矩均是塑料的好几倍，若是采用金属粉碎机粉碎塑料难免大材小用，而传统的塑料粉碎机由会出现金属材料难以粉碎或者金属材料卡壳的现象，并且有需要粉碎的原材料的外形和结构不固定，尺寸也是千万种，难以做到只针对一种产品的专业的粉碎机，传统的粉碎机的粉碎齿都是固定的，但是这样的结构不能很好的适投入的材料的需要，经常会出现粉碎不彻底的情况。

因此，如何改善现有塑料粉碎机的结构，使粉碎齿可以根据材料的尺寸在较大外力的作用下改变位置，形成一个平均的作用力，从而有效的降低单个粉碎齿的强度，使粉碎齿在直线型和螺旋形之间自由变换是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种自适应自动化粉碎机，以解决粉碎齿位置固定，不能自适应的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种自适应自动化粉碎机，包括基座、传动轴和粉碎盘，所述传动轴通过两端的轴座安装在基座上，粉碎盘顺序安装在传动轴中，粉碎盘均设置在机壳中，机壳在传动轴两侧均等距离安装有多个外齿，外齿之间均留有用于粉碎盘转动的齿槽，传动轴的一端通过变速箱安装有电机，所述传动轴安装部分为可拆卸的轴组件结构，多个组件首尾顺序连接，并且单个组件也是可拆卸的组合结构，传动轴一端通过定位盘固定端点位置的粉碎盘，并且此位置的粉碎盘与传动轴固定，多个粉碎盘的粉碎齿螺旋安装在传动轴上，并且除了与定位盘安装的粉碎盘是固定安装之外，其他的粉碎盘均是活动安装，活动安装的粉碎盘可与传动轴相对转动；

所述粉碎盘中间设置有通孔，通孔安装在粉碎盘槽中，并且通孔中设置有多个等距离的滚珠，滚珠安装在粉碎盘中，滚珠突出部分在粉碎盘腔中滚动，并且粉碎盘腔与挡块或伸出轴均间隙安装；

所述轴组件包括第一组件和第二组件，第一组件和第二组件均为圆轴结构，第一组件一端突出有安装轴，第一组件另一端设置有凹陷的凸块槽，第二组件一端突出有安装轴，第二组件另一端设置有凸块，凸块与凸块槽插入安装。

作为本发明进一步的方案，单个所述凸块槽与单个凸块的角度均不同，并且是连续的旋转结构，同一组第一组件和第二组件的凸块槽与凸块的角度不同，凸块槽和凸块与其相邻的凸块和凸块槽的角度相同。

作为本发明进一步的方案，所述凸块槽的中心位置设置有螺栓孔，螺栓孔的螺纹端延伸到第二组件中，并且将粉碎盘套接在两个安装轴上，两个安装轴长度之和大于粉碎盘的长度。

作为本发明进一步的方案，多个所述粉碎盘槽中在同一水平线上均设置有与粉碎盘为一体结构的第二限制块，并且第二限制块是所有粉碎盘上的粉碎齿在同一直线上的基准，第二限制块设置在粉碎盘槽的同一位置。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎盘槽中以第二限制块为基准，在粉碎盘槽的圆轴上设置有不同位置的挡块，并且挡块与第二限制块的弧度为渐变形式，挡块活动安装在挡块槽中。

作为本发明进一步的方案，所述挡块下方设置有一体的连接板，连接板上插入安装有销轴，连接板一侧安装有高弹性力的第一弹簧，挡块与粉碎盘内圆弧中的第一限制块配合安装。

作为本发明进一步的方案，两个所述滚珠的间距小于挡块外露的尺寸。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎盘槽两边的第一组件和第二组件上均设置有活动的伸出轴，伸出轴与轴槽配合安装，伸出轴尾端设置有直径大于伸出轴直径的第二挡块，第二挡块通过第二弹簧安装，第二弹簧设置在第二挡块槽中。

作为本发明进一步的方案，所述轴槽是设置在粉碎盘两边的槽结构。

作为本发明进一步的方案，所述第二挡块槽的长度大于伸出轴插入进轴槽的长度，第一组件和第二组件上均设置有用于伸出轴伸出的伸出槽。

本发明提供了一种自适应自动化粉碎机，有益效果在于：本发明通过将传动轴设计成组合式的结构，使粉碎盘可以安装在任意位置，并且可以使粉碎盘在传动轴中活动，实现本发明所要起到的自适应的作用，另外，采用活动的粉碎盘可以使粉碎机中有超过塑料硬度或者厚度过大超过正常范围内的材料时，活动的粉碎盘旋转到粉碎齿在同一直线上，均匀的对材料作用，有效的保护单个粉碎齿的强度，避免需要经常更换受力较多的粉碎齿，并且传统的粉碎齿的更换需要将所有的粉碎盘取下，维护成本高，并且非常的费时，本发明粉碎盘与轴组件可拆卸的安装，方便维护和提高生产效率，避免更换整个传动轴和粉碎齿的高昂维护费，使用方便并且自动化程度高，可以有效的实现与外部受力相一致的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的粉碎机三维结构示意图。

图2为本发明实施例提供的传动轴安装径向结构示意图。

图3为本发明实施例提供的传动轴安装轴向结构示意图。

图4为本发明实施例提供的轴组合件安装结构示意图。

图5为本发明实施例提供的单个轴组合件全剖视结构示意图。

图6为本发明实施例提供的图5左视图。

图7为本发明实施例提供的凸块斜向结构示意图。

图8为本发明实施例提供的粉碎盘槽结构示意图。

图9为本发明实施例1提供的挡块安装结构示意图。

图10为本发明实施例2提供的伸出轴安装结构示意图。

图中：1、基座；11、变速箱；12、电机；13、机壳；14、外齿；15、齿槽；16、轴座；2、传动轴；21、定位盘；3、粉碎盘；31、粉碎齿；32、滚珠；33、粉碎盘腔；4、第一组件；41、凸块槽；42、粉碎盘槽；43、螺栓孔；44、安装轴；45、挡块槽；5、第二组件；51、凸块；52、限位块；53、第二凸块；54、第二限制块；6、挡块；61、销轴；62、连接板；63、第一弹簧；64、第一限制块；65、轴槽；7、伸出轴；71、第二挡块；72、第二挡块槽；73、第二弹簧；74、伸出槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

参见图1-图9所示，本发明实施例提供的一种自适应自动化粉碎机，包括基座1、传动轴2和粉碎盘3，传动轴2通过两端的轴座16安装在基座1上，粉碎盘3顺序安装在传动轴2中，粉碎盘3均设置在机壳13中，即在机壳13中实现粉碎的作用，机壳13在传动轴2两侧均等距离安装有多个外齿14，外齿14之间均留有用于粉碎盘3转动的齿槽15，粉碎盘3与外齿14安装采用小间隙安装，间隙小于3毫米，传动轴2的一端通过变速箱11安装有电机12，电机12是大功率的慢速电机，可以提供很强的扭矩。

优选的，传动轴2安装部分为可拆卸的组件结构，多个组件首尾顺序连接，并且单个组件也是可拆卸的组合结构，这样的结构可以实现本申请中粉碎盘3的安装以及在轴上设置挡块6，传动轴2一端通过定位盘21固定端点位置的粉碎盘3，并且此位置的粉碎盘3与传动轴2固定，也是作为其他粉碎盘3的安装基础，在本申请中多个粉碎盘3的粉碎齿31螺旋安装在传动轴2上，并且除了与定位盘21安装的粉碎盘3是固定安装之外，其他的粉碎盘3均是活动安装，其它粉碎盘3可与传动轴2产生相对的转动，从而使活动的粉碎盘3的粉碎齿可以都旋转到与定位盘21安装的粉碎盘3的粉碎齿31在同一直线上，对长件物料进行均匀受力的粉碎。

优选的，粉碎盘3中间设置有通孔，通孔安装在粉碎盘槽42中，并且通孔中设置有多个等距离的滚珠32，其中，两个滚珠32的间距小于挡块6外露的尺寸，使挡块6在受力收回的情况下可以使滚珠32始终将挡块6压平在粉碎盘槽42中，避免粉碎盘3在回程中形成阻挡，滚珠32安装在粉碎盘3中，滚珠32突出部分在粉碎盘腔33中滚动，并且粉碎盘腔33与挡块6均间隙安装。

优选的，轴组件包括第一组件4和第二组件5，第一组件4和第二组件5均为圆轴结构，第一组件4一端突出有安装轴44，第一组件4另一端设置有凹陷的凸块槽41，第二组件5一端突出有安装轴44，第二组件5另一端设置有凸块51，凸块51与凸块槽41插入安装。

为了使粉碎齿31可以呈螺旋的安装，单个凸块槽41与凸块51的角度均不同，并且是连续的旋转结构，如图所示的第二凸块53的角度设置，同一组第一组件4和第二组件5的凸块槽41与凸块51的角度不同，凸块槽41和凸块51与其相邻的凸块51和凸块槽41的角度相同，连续安装便于操作。

优选的，凸块槽41的中心位置设置有螺栓孔43，螺栓孔43的螺纹端延伸到第二组件5中，通过螺栓的旋紧作用将第一组件4和第二组件5固定安装，并且将粉碎盘3套接在两个安装轴44上，两个安装轴44长度之和大于粉碎盘3的长度，方便粉碎盘3的转动。

优选的，多个粉碎盘槽42中在同一水平线上均设置有与粉碎盘3为一体结构的第二限制块54，并且第二限制块54是所有粉碎盘3上的粉碎齿31在同一直线上的基准，第二限制块54设置在粉碎盘槽42的同一位置，并且安装时，保持多个第二限制快54在同一直线上。

优选的，安装轴44与凸块51之间设置有直径大于粉碎盘槽42的限位块52，该限位块52用于将粉碎盘3限制在粉碎盘槽42中活动。

为了使粉碎齿31可以螺旋安装在传动轴2上，粉碎盘槽42中以第二限制块54为基准，在粉碎盘槽42的圆轴上设置有不同位置的挡块6，并且挡块6与第二限制块54的弧度为渐变形式，挡块6活动安装在挡块槽45中。

优选的，挡块6下方设置有一体的连接板62，连接板62上插入安装有销轴61，销轴61可以使挡块6转动，连接板62一侧安装有高弹性力的第一弹簧63，挡块6与粉碎盘3内圆弧中的第一限制块64配合安装，形成在挡块6位置的位置限制，当外力大于第一弹簧63的弹性力时，挡块6旋转放平，该位置的粉碎盘3旋转到第一限制块64与限位块52接触，形成第二层的阻挡。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于采用轴向的伸出轴7替代挡块6的径向作用，从而对粉碎盘3进行阻挡。

实施例2除了伸出轴7的结构其他部分与实施例1均相同，因此，实施例2不在赘述，实施例2将伸出轴7的结构加以描述。

参见图1-图8和图10所示，一种自适应自动化粉碎机，包括基座1、传动轴2和粉碎盘3，传动轴2通过两端的轴座16安装在基座1上，粉碎盘3顺序安装在传动轴2中，粉碎盘3均设置在机壳13中，即在机壳13中实现粉碎的作用，机壳13在传动轴2两侧均等距离安装有多个外齿14，外齿14之间均留有用于粉碎盘3转动的齿槽15，粉碎盘3与外齿14安装采用小间隙安装，间隙小于3毫米，传动轴2的一端通过变速箱11安装有电机12，电机12是大功率的慢速电机，可以提供很强的扭矩。

优选的，粉碎盘槽42两边的第一组件4和第二组件5上均设置有活动的伸出轴7，伸出轴7与轴槽65配合安装，轴槽65是设置在粉碎盘3两边的槽结构，伸出轴7尾端设置有直径大于伸出轴7直径的第二挡块71，第二挡块71通过第二弹簧73安装，第二弹簧73设置在第二挡块槽72中，第二挡块槽72的长度大于伸出轴7插入进轴槽65的长度，第一组件4和第二组件5上均设置有用于伸出轴7伸出的伸出槽74，为了保证伸出轴7的作用，伸出槽74的直径小于第二挡块槽72的直径。

本发明的工作原理：活动的粉碎盘3具有阶梯式的多层结构，并且每个粉碎盘3上均在不同位置上设置有挡块6或者伸出轴7，安装时，保持所有粉碎盘3的限位块52在一条直线上，活动粉碎盘3的挡块6或者伸出轴7通过顺序连接并且在一个圆周上顺序旋转一定夹角的凸块51和凸块槽41实现粉碎齿31的螺旋安装，挡块6或者伸出轴7可以在较大的外力作用下向中心线旋转或者向外收缩，让出粉碎盘3旋转的轨道，并且最终均在限位块52的位置停止，这时，所有的粉碎齿31均在同一条直线上，当完成部分材料的粉碎后，在离心力的作用下，活动粉碎盘3回到挡块6或者伸出轴7阻挡的位置，使粉碎齿31依然呈螺旋形状。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自适应自动化粉碎机，包括基座(1)、传动轴(2)和粉碎盘(3)，所述传动轴(2)通过两端的轴座(16)安装在基座(1)上，粉碎盘(3)顺序安装在传动轴(2)中，粉碎盘(3)均设置在机壳(13)中，机壳(13)在传动轴(2)两侧均等距离安装有多个外齿(14)，外齿(14)之间均留有用于粉碎盘(3)转动的齿槽(15)，传动轴(2)的一端通过变速箱(11)安装有电机(12)，其特征在于，所述传动轴(2)安装部分为可拆卸的轴组件结构，多个组件首尾顺序连接，并且单个组件也是可拆卸的组合结构，传动轴(2)一端通过定位盘(21)固定端点位置的粉碎盘(3)，并且此位置的粉碎盘(3)与传动轴(2)固定，多个粉碎盘(3)的粉碎齿(31)螺旋安装在传动轴(2)上，并且除了与定位盘(21)安装的粉碎盘(3)是固定安装之外，其他的粉碎盘(3)均是活动安装，活动安装的粉碎盘(3)可与传动轴(2)相对转动；

所述粉碎盘(3)中间设置有通孔，通孔安装在粉碎盘槽(42)中，并且通孔中设置有多个等距离的滚珠(32)，滚珠(32)安装在粉碎盘(3)中，滚珠(32)突出部分在粉碎盘腔(33)中滚动，并且粉碎盘腔(33)与挡块(6)或伸出轴(7)均间隙安装；

所述轴组件包括第一组件(4)和第二组件(5)，第一组件(4)和第二组件(5)均为圆轴结构，第一组件(4)一端突出有安装轴(44)，第一组件(4)另一端设置有凹陷的凸块槽(41)，第二组件(5)一端突出有安装轴(44)，第二组件(5)另一端设置有凸块(51)，凸块(51)与凸块槽(41)插入安装。

2.根据权利要求1所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，单个所述凸块槽(41)与单个凸块(51)的角度均不同，并且是连续的旋转结构，同一组第一组件(4)和第二组件(5)的凸块槽(41)与凸块(51)的角度不同，凸块槽(41)和凸块(51)与其相邻的凸块(51)和凸块槽(41)的角度相同。

3.根据权利要求2所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述凸块槽(41)的中心位置设置有螺栓孔(43)，螺栓孔(43)的螺纹端延伸到第二组件(5)中，并且将粉碎盘(3)套接在两个安装轴(44)上，两个安装轴(44)长度之和大于粉碎盘(3)的长度。

4.根据权利要求3所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，多个所述粉碎盘槽(42)中在同一水平线上均设置有与粉碎盘(3)为一体结构的第二限制块(54)，并且第二限制块(54)是所有粉碎盘(3)上的粉碎齿(31)在同一直线上的基准，第二限制块(54)设置在粉碎盘槽(42)的同一位置。

5.根据权利要求4所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述粉碎盘槽(42)中以第二限制块(54)为基准，在粉碎盘槽(42)的圆轴上设置有不同位置的挡块(6)，并且挡块(6)与第二限制块(54)的弧度为渐变形式，挡块(6)活动安装在挡块槽(45)中。

6.根据权利要求5所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述挡块(6)下方设置有一体的连接板(62)，连接板(62)上插入安装有销轴(61)，连接板(62)一侧安装有高弹性力的第一弹簧(63)，挡块(6)与粉碎盘(3)内圆弧中的第一限制块(64)配合安装。

7.根据权利要求6所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，两个所述滚珠(32)的间距小于挡块(6)外露的尺寸。

8.根据权利要求4所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述粉碎盘槽(42)两边的第一组件(4)和第二组件(5)上均设置有活动的伸出轴(7)，伸出轴(7)与轴槽(65)配合安装，伸出轴(7)尾端设置有直径大于伸出轴(7)直径的第二挡块(71)，第二挡块(71)通过第二弹簧(73)安装，第二弹簧(73)设置在第二挡块槽(72)中。

9.根据权利要求8所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述轴槽(65)是设置在粉碎盘(3)两边的槽结构。

10.根据权利要求9所述的自适应自动化粉碎机，其特征在于，所述第二挡块槽(72)的长度大于伸出轴(7)插入进轴槽(65)的长度，第一组件(4)和第二组件(5)上均设置有用于伸出轴(7)伸出的伸出槽(74)。

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