CN111701521A - 一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，属于涂料生产技术领域，本方案通过启动气泵持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱加热，使内置涨球在涂料涂层内部受热膨胀，从而在涂料涂层内部产生裂纹，并随着内置涨球的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱内底端的涂料涂层破碎，并借助磁铁球的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球表面，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着输入气流的大小的变化，使得内置涨球自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，更具体地说，涉及一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器。
背景技术
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，早期的涂料主要是由天然动物油脂(牛油、鱼油等)、植物油脂(桐油、亚麻子油等)和天然树脂(松香、生漆)等制成，因此涂料又称油漆，20世纪50年代以来，世界石油化学工业和高分子合成工业的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础，因此，当前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。
目前，在涂料生产的过程中，通常需要对涂料进行搅拌，因此在搅拌完毕后，会在搅拌箱的内壁和内底端形成一层涂料层，并且涂料层在搅拌箱内壁粘附的较为紧密，现有技术中通常需要人为的使用砂纸将其内壁的涂料清除，但是对于其内底端沉积的涂料，在清理时却显得较为不便。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，本方案通过启动气泵持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱加热，在涂料涂层逐渐干涸的同时也能使内置涨球在涂料涂层内部受热膨胀，从而在涂料涂层内部产生裂纹，并随着内置涨球的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱内底端的涂料涂层破碎，并借助磁铁球的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球表面，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，包括混合涂料搅拌箱，所述混合涂料搅拌箱内部安装有加热装置，所述混合涂料搅拌箱上端螺纹连接有连接封板，所述连接封板上端固定连接有喷射箱，所述混合涂料搅拌箱内壁设有涂料涂层，所述涂料涂层内设有多个均匀分布的内置涨球，所述内置涨球包括外保护球框，所述外保护球框外端开凿有多个均匀分布的扩张孔，所述外保护球框内设有内置球囊，内置球囊由橡胶材质制成，所述内置球囊外端设有多个位于扩张孔内的外扩尖凸，所述内置球囊内拴接有磁铁球，所述外扩尖凸外端固定连接有尖端防护层，所述喷射箱内顶端固定连接有气泵，所述气泵左端固定连接有贯穿喷射箱的入风管，所述气泵下端固定连接有出风管，所述喷射箱内插设有粉末储箱，所述粉末储箱右端固定连接有与粉末储箱相连通的排放管头，所述排放管头嵌设于出风管内，所述排放管头内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶卡片，所述粉末储箱内填充有粉末剂，通过启动气泵持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱加热，在涂料涂层逐渐干涸的同时也能使内置涨球在涂料涂层内部受热膨胀，从而在涂料涂层内部产生裂纹，并随着内置涨球的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱内底端的涂料涂层破碎。
进一步的，所述混合涂料搅拌箱内顶端固定连接有分散圆头，所述分散圆头外端开凿有多个放射分布的分散导孔，多个所述分散导孔均与释放孔相互连通，通过设置分散圆头和分散导孔，可以将沙子和磁粉呈放射状喷出，从而提高沙子和粉末对涂料涂层的冲击范围。
进一步的，所述连接封板内安装有电磁铁，通过在连接封板内部设置电磁铁，可以在内置涨球和磁粉将涂料涂层清理破碎后，启动电磁铁可以将内置涨球和磁粉吸出，使得其与沙子相互分离。
进一步的，所述外保护球框和尖端防护层均由铜材质制成，所述内置球囊内部填充有氦气，通过使用铜材质制作外保护球框和尖端防护层，可以在内置涨球与沙子相互混合并且相互碰撞时产生大量的热量，从而使得内置球囊内的氦气受热持续膨胀，提高其受到的浮力，从而使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内的不规则运动更加充分。
进一步的，所述入风管内粘设有海绵柱，通过粘设海绵柱，可以在气泵将外部空气引入时，可以减少空气中的灰尘进入到气泵内，从而使得气泵不易损坏。
进一步的，所述粉末储箱左端开凿有添料孔，所述添料孔内螺纹连接有密封塞，通过设置添料孔和密封塞，可以使得方便定期的向粉末储箱内补充粉末剂。
进一步的，所述排放管头外端固定连接有密封圈，所述密封圈由橡胶材质制成，通过在排放管头外端设置密封圈，可以使得排放管头与出风管之间不易泄漏。
进一步的，所述粉末剂由沙子和磁粉混合制成，所述沙子和磁粉的混合比例为1:1，通过使用沙子和磁粉1:1混合制作粉末剂，可以在磁粉喷入混合涂料搅拌箱内后与内置涨球相互结合，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过过启动气泵持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱加热，在涂料涂层逐渐干涸的同时也能使内置涨球在涂料涂层内部受热膨胀，从而在涂料涂层内部产生裂纹，并随着内置涨球的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱内底端的涂料涂层破碎；
S2、并借助磁铁球的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球表面，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾；
S3、随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过启动气泵持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱加热，在涂料涂层逐渐干涸的同时也能使内置涨球在涂料涂层内部受热膨胀，从而在涂料涂层内部产生裂纹，并随着内置涨球的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱内底端的涂料涂层破碎，并借助磁铁球的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球表面，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
(2)混合涂料搅拌箱内顶端固定连接有分散圆头，分散圆头外端开凿有多个放射分布的分散导孔，多个分散导孔均与释放孔相互连通，通过设置分散圆头和分散导孔，可以将沙子和磁粉呈放射状喷出，从而提高沙子和粉末对涂料涂层的冲击范围。
(3)连接封板内安装有电磁铁，通过在连接封板内部设置电磁铁，可以在内置涨球和磁粉将涂料涂层清理破碎后，启动电磁铁可以将内置涨球和磁粉吸出，使得其与沙子相互分离。
(4)外保护球框和尖端防护层均由铜材质制成，内置球囊内部填充有氦气，通过使用铜材质制作外保护球框和尖端防护层，可以在内置涨球与沙子相互混合并且相互碰撞时产生大量的热量，从而使得内置球囊内的氦气受热持续膨胀，提高其受到的浮力，从而使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内的不规则运动更加充分。
(5)入风管内粘设有海绵柱，通过粘设海绵柱，可以在气泵将外部空气引入时，可以减少空气中的灰尘进入到气泵内，从而使得气泵不易损坏。
(6)粉末储箱左端开凿有添料孔，添料孔内螺纹连接有密封塞，通过设置添料孔和密封塞，可以使得方便定期的向粉末储箱内补充粉末剂。
(7)排放管头外端固定连接有密封圈，密封圈由橡胶材质制成，通过在排放管头外端设置密封圈，可以使得排放管头与出风管之间不易泄漏。
(8)粉末剂由沙子和磁粉混合制成，沙子和磁粉的混合比例为1:1，通过使用沙子和磁粉1:1混合制作粉末剂，可以在磁粉喷入混合涂料搅拌箱内后与内置涨球相互结合，从而将内置涨球模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球在混合涂料搅拌箱内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱内壁和内底端的涂料涂层。
附图说明
图1为本发明的搅拌时的剖面图；
图2为本发明的去除涂料涂层时的剖面图；
图3为本发明的涂料涂层部分的剖面图；
图4为本发明的内置涨球部分的剖面图；
图5为本发明的喷射粉末剂时的剖面图；
图6为本发明的气泵部分的剖面图；
图7为本发明的混合粉末箱部分的剖面图；
图8为本发明的分散圆头部分的剖面图。
图中标号说明：
1混合涂料搅拌箱、101涂料涂层、2连接封板、3喷射箱、4内置涨球、401外保护球框、402扩张孔、403内置球囊、404外扩尖凸、405磁铁球、406尖端防护层、5释放孔、6气泵、601入风管、602出风管、7粉末储箱、8排放管头、9橡胶卡片、10粉末剂、11分散圆头、12分散导孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，包括混合涂料搅拌箱1，混合涂料搅拌箱1内部安装有加热装置，通过加热装置可以对混合涂料搅拌箱1加热，可以使得混合涂料搅拌箱1内壁的涂料涂层101干涸，从而加速其干裂掉落，混合涂料搅拌箱1上端螺纹连接有连接封板2，混合涂料搅拌箱1在搅拌的过程中其上端安装有搅拌装置，搅拌装置包括电动机和搅拌桨，连接封板2上端固定连接有喷射箱3，混合涂料搅拌箱1内壁设有涂料涂层101，涂料涂层101内设有多个均匀分布的内置涨球4，内置涨球4包括外保护球框401，外保护球框401外端开凿有多个均匀分布的扩张孔402，外保护球框401内设有内置球囊403，内置球囊403由橡胶材质制成，内置球囊403外端设有多个位于扩张孔402内的外扩尖凸404，内置球囊403内拴接有磁铁球405，外扩尖凸404外端固定连接有尖端防护层406，喷射箱3内顶端固定连接有气泵6，气泵6左端固定连接有贯穿喷射箱3的入风管601，气泵6下端固定连接有出风管602，喷射箱3内插设有粉末储箱7，粉末储箱7右端固定连接有与粉末储箱7相连通的排放管头8，排放管头8嵌设于出风管602内，排放管头8内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶卡片9，粉末储箱7内填充有粉末剂10，通过启动气泵6持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头11内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱1加热，在涂料涂层101逐渐干涸的同时也能使内置涨球4在涂料涂层101内部受热膨胀，从而在涂料涂层101内部产生裂纹，并随着内置涨球4的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱1内底端的涂料涂层4破碎。
请参阅图8，混合涂料搅拌箱1内顶端固定连接有分散圆头11，分散圆头11外端开凿有多个放射分布的分散导孔12，多个分散导孔12均与释放孔5相互连通，通过设置分散圆头11和分散导孔12，可以将沙子和磁粉呈放射状喷出，从而提高沙子和粉末对涂料涂层101的冲击范围。
请参阅图1-5，连接封板2内安装有电磁铁，通过在连接封板2内部设置电磁铁，可以在内置涨球4和磁粉将涂料涂层101清理破碎后，启动电磁铁可以将内置涨球4和磁粉吸出，使得其与沙子相互分离。
请参阅图4-7，外保护球框401和尖端防护层406均由铜材质制成，内置球囊403内部填充有氦气，通过使用铜材质制作外保护球框401和尖端防护层406，可以在内置涨球4与沙子相互混合并且相互碰撞时产生大量的热量，从而使得内置球囊403内的氦气受热持续膨胀，提高其受到的浮力，从而使得内置涨球4在混合涂料搅拌箱1内的不规则运动更加充分，入风管601内粘设有海绵柱，通过粘设海绵柱，可以在气泵6将外部空气引入时，可以减少空气中的灰尘进入到气泵6内，从而使得气泵6不易损坏，粉末储箱7左端开凿有添料孔，添料孔内螺纹连接有密封塞，通过设置添料孔和密封塞，可以使得方便定期的向粉末储箱7内补充粉末剂10。
请参阅图6-8，排放管头8外端固定连接有密封圈，密封圈由橡胶材质制成，通过在排放管头8外端设置密封圈，可以使得排放管头8与出风管602之间不易泄漏，粉末剂10由沙子和磁粉混合制成，沙子和磁粉的混合比例为1:1，通过使用沙子和磁粉1:1混合制作粉末剂10，可以在磁粉喷入混合涂料搅拌箱1内后与内置涨球4相互结合，从而将内置涨球4模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾，随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球4在混合涂料搅拌箱1内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱1的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱1内壁和内底端的涂料涂层4。
一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过过启动气泵6持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头11内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱1加热，在涂料涂层101逐渐干涸的同时也能使内置涨球4在涂料涂层101内部受热膨胀，从而在涂料涂层101内部产生裂纹，并随着内置涨球4的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱1内底端的涂料涂层4破碎；
S2、并借助磁铁球405的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球4表面，从而将内置涨球4模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾；
S3、随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球4在混合涂料搅拌箱1内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱1的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱1内壁和内底端的涂料涂层4。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，包括混合涂料搅拌箱(1)，所述混合涂料搅拌箱(1)内部安装有加热装置，其特征在于：所述混合涂料搅拌箱(1)上端螺纹连接有连接封板(2)，所述连接封板(2)上端固定连接有喷射箱(3)，所述混合涂料搅拌箱(1)内壁设有涂料涂层(101)，所述涂料涂层(101)内设有多个均匀分布的内置涨球(4)，所述内置涨球(4)包括外保护球框(401)，所述外保护球框(401)外端开凿有多个均匀分布的扩张孔(402)，所述外保护球框(401)内设有内置球囊(403)，内置球囊(403)由橡胶材质制成，所述内置球囊(403)外端设有多个位于扩张孔(402)内的外扩尖凸(404)，所述内置球囊(403)内拴接有磁铁球(405)，所述外扩尖凸(404)外端固定连接有尖端防护层(406)，所述喷射箱(3)内顶端固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)左端固定连接有贯穿喷射箱(3)的入风管(601)，所述气泵(6)下端固定连接有出风管(602)，所述喷射箱(3)内插设有粉末储箱(7)，所述粉末储箱(7)右端固定连接有与粉末储箱(7)相连通的排放管头(8)，所述排放管头(8)嵌设于出风管(602)内，所述排放管头(8)内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶卡片(9)，所述粉末储箱(7)内填充有粉末剂(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述混合涂料搅拌箱(1)内顶端固定连接有分散圆头(11)，所述分散圆头(11)外端开凿有多个放射分布的分散导孔(12)，多个所述分散导孔(12)均与释放孔(5)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述连接封板(2)内安装有电磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述外保护球框(401)和尖端防护层(406)均由铜材质制成，所述内置球囊(403)内部填充有氦气。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述入风管(601)内粘设有海绵柱。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述粉末储箱(7)左端开凿有添料孔，所述添料孔内螺纹连接有密封塞。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述排放管头(8)外端固定连接有密封圈，所述密封圈由橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器，其特征在于：所述粉末剂(10)由沙子和磁粉混合制成，所述沙子和磁粉的混合比例为1:1。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种节能环保型建材涂料生产用混合搅拌器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、过启动气泵(6)持续向搅拌箱内吹入高速气流，并借助气流流动时产生的压力差，将磁粉和沙子挤入到分散圆头(11)内并被呈放射状喷出，同时对混合涂料搅拌箱(1)加热，在涂料涂层(101)逐渐干涸的同时也能使内置涨球(4)在涂料涂层(101)内部受热膨胀，从而在涂料涂层(101)内部产生裂纹，并随着内置涨球(4)的持续膨胀，将混合涂料搅拌箱(1)内底端的涂料涂层(4)破碎；
S2、并借助磁铁球(405)的吸附作用，将磁粉紧密的吸附在内置涨球(4)表面，从而将内置涨球(4)模拟成砂纸底片，将磁粉模拟为砂砾；
S3、随着气泵持续输入气流的大小的变化，使得内置涨球(4)在混合涂料搅拌箱(1)内自动活动，配合沙子对混合涂料搅拌箱(1)的内壁和内底端充分撞击，从而去除混合涂料搅拌箱(1)内壁和内底端的涂料涂层(4)。
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Denomination of invention: An energy-saving and environmentally friendly mixing mixer for the production of building material coatings Effective date of registration: 20230607 Granted publication date: 20220111 Pledgee: Shandong Tongsheng Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG CUIBAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043065 |
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