CN111699327A

CN111699327A - 用于连接传动轴和辊的一对可连接部分

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Publication number: CN111699327A
Application number: CN201980012235.3A
Authority: CN
Inventors: M·戴尔·伯莱洛; I·普雷斯蒂亚
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2039-01-23
Also published as: EP3749875A1; KR102679371B1; BR112020016022A2; CN111699327B; WO2019154625A1; JP2021513039A; ES2945112T3; KR20200116972A; PL3749875T3; RU2020127496A; HUE061773T2; US20200362918A1; JP7369130B2; EP3749875B1

Abstract

本发明公开了一种传动轴和辊，包括用于连接传动轴(5、8)和辊(4、7)的一对可连接部分(M,F)，所述辊由通过所述传动轴(5、8)施加的扭矩驱动。所述一对可连接部分(M,F)包括设置在所述传动轴(5、8)和所述辊(4、7)中的一者上的凸形部分(M)和设置在所述辊(4、7)和所述传动轴(5、8)中的另一者上的互补的凹形部分(F)。所述凸形部分(M)具有纵向旋转轴线(X)，并且从近端向远端向内渐缩。所述凸形部分(M)具有非圆形横截面。

Description

用于连接传动轴和辊的一对可连接部分

技术领域

本发明总体上涉及用于连接传动轴和辊的一对可连接部分。更具体地但非排他性地，本发明涉及用于连接传动轴和辊的一对可连接部分，该辊由通过传动轴施加的扭矩驱动。

背景技术

辊用于在多种工业中进行加工。例如，辊用于烟草业中的压接过程。在这种过程中，浇铸叶烟草片或聚乳酸片(PLA)可在两个压接辊之间通过，这两个压接辊均可被驱动旋转。压接辊可具有形成在相应外表面上的配合图案。第一辊在其外表面上可具有多个脊，而第二辊在其外表面上可具有多个凹槽。在使用中，通常将第一辊和第二辊对准，使得脊和凹槽配合以在浇铸叶烟草片或PLA片在它们之间通过时使其卷曲。该多个凹槽和脊的特征的尺寸通常是微米(μm)级的。此类精细细节在使用过程中随时间推移可能特别容易磨损。

用于加工的辊通常由扭矩驱动以绕其纵向轴线旋转。在烟草业中的压接过程的情况下，第一辊和第二辊通常由扭矩驱动旋转。扭矩通常从传动轴传递，该传动轴可连接至待驱动的辊。如本领域技术人员将理解的，从传动轴到辊的扭矩的低效传递导致对由辊加工的制品的低效加工。此外，为了旋转辊，必须使用比其他情况下所需的相对更大量的能量，这同时带来了环境和经济成本。

周期性地更换一个或两个辊，例如以改变其外表面上的图案或更换磨损或结垢的辊，可能是必要的或有利的。为此，有利的是确保辊可移除地连接至传动轴。如本领域技术人员将理解的，当一个或两个辊都被移除或更换时，这些辊不能用于加工。因此，在使用此类加工制造制品方面，使用辊的此类停机时间带来了经济和时间成本。用于压接浇铸叶烟草的辊可能特别容易因结垢而磨损、损坏和失效，因此需要经常维修或更换。浇铸叶烟草在加工温度下可能具有发粘的表面，因此，用于浇铸叶烟草的压接辊的凹槽和脊状表面可能特别容易结垢。此外，压接必须将浇铸叶片压入特定深度，这意味着压接设备需要经常调整以考虑浇铸叶片的批量变化。因此，由于维修、更换和调整的停机时间，与在其他行业中用于加工的辊相比，在烟草行业中用于压接的辊可能具有相对较大的财务和时间成本。

当更换辊时，可能有必要确保新连接或安装的辊相对于另一辊的正确径向对准，例如，在两个辊的工作表面上有配合图案的情况下。应当理解，此类径向对准可证明是耗时的并且在实践中难以实现，特别是在配合图案是精细级的情况下。

一种已知类型的连接使用莫氏锥度。莫氏锥度包括可容纳在互补的凹形部分内的凸形部分。凸形部分具有纵向旋转轴线和圆形横截面。凸形部分从近端向远端向内渐缩，通常成1.49度的角度(相当于大约3度的夹角，即，关于纵向旋转轴线对称的角度)。凸形部分可设置在第一主体上，而凹形部分设置在第二单独的主体上。在使用中，凸形部分插入到互补的凹形部分中。凸形部分的外表面和凹形部分的内表面之间的摩擦干扰允许扭矩从第一主体传递到第二主体(反之亦然)。扭矩的传递效率与在凸形部分和凹形部分之间施加压缩力直接相关。

在凸形部分和凹形部分之间施加压缩力的一种方法是通过使用通过凸形部分和凹形部分中的螺纹孔接合的中心螺钉。中心螺钉的拧紧增加了凸形部分和凹形部分之间的压缩力，从而提高了在其间传递扭矩的效率。然而，接合和移除此类紧密连接的中心螺钉可能很耗时。此外，由此施加的压缩力的大小可能难以判断。

期望在传动轴和辊之间提供连接，该连接允许或能够使辊从传动轴更快地移除。期望在传动轴和辊之间提供连接，该连接允许或能够将辊更快地安装到传动轴上。期望在传动轴和辊之间提供连接，该连接在使用中提供从传动轴到辊的有效扭矩传递。期望在传动轴和辊之间提供连接，该连接有助于使辊相对于另一辊更快地对准。还期望在传动轴和辊之间提供连接，该连接至少部分地减轻了辊相对于另一辊的不对准的可能性。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了用于连接传动轴和辊的一对可连接部分，该辊由通过传动轴施加的扭矩驱动。该对可连接部分包括设置在传动轴和辊中的一者上的凸形部分。该对可连接部分还包括设置在辊和传动轴中的另一者上的互补的凹形部分。凸形部分具有纵向旋转轴线，并且从近端向远端向内渐缩。凸形部分具有非圆形横截面。

有利地，该对可连接部分提供了一种机构，该机构可快速且容易地连接和断开，例如用于辊的移除和更换。此外，当该对可连接部分连接在一起时，该对可连接部分将扭矩从传动轴有效地传递至辊。有利地，凸形部分的非圆形横截面提供了辊和传动轴相对于彼此的分度定位。辊相对于传动轴的分度定位的提供有利地使得该辊能够准确、快速且容易地对准另一结构或表面，例如对准另一辊。

进一步有利地，当安装在传动轴上时，凸形部分的向内渐缩允许其在传动轴上相对快速地定心。对应的凹形部分的锥度与凸形部分的锥度配合，使得即使最初部分未对准，凸形部分和凹形部分也被拉到彼此正确的中心对准，从而使辊和传动轴正确地对准。

如本文所用，“传动轴”涉及在使用中从扭矩源(或另一互连)和另一主体(诸如辊)传递扭矩的轴。传动轴可通过任何合适的装置(例如齿轮等)连接或可连接到扭矩源(或另一互连)。

如本文所用，“辊”涉及具有大体上圆柱形的外表面的装置，该装置旨在在使用中接触并因此加工片材或板材。片材或板材意味着制品的长度和宽度显著大于制品的厚度。如本文所用，术语“驱动”旨在表示通过施加外力例如扭矩而旋转。

如本文所用，术语“互补的”旨在表示凹形部分的几何形状和尺寸被配置为基本上对应于凸形部分的几何形状和尺寸。例如，凹形部分的横截面几何形状和尺寸可被配置为基本上对应于凸形部分的横截面几何形状和尺寸。对应的几何形状和尺寸可表示在负像中，凹形部分的几何形状和尺寸被选择为至少与凸形部分的几何形状和尺寸基本上相同。对应的几何形状和尺寸可表示选择凹形部分的几何形状和尺寸，使得当凸形部分完全插入凹形部分内时，防止或至少部分地限制凸形部分和凹形部分的相对旋转。例如，当凸形部分完全插入凹形部分中时，在凹形部分和凸形部分的相邻横截面部分处，凸形部分的一个或多个横截面直径可超过凹形部分的一个或多个横截面直径。凹形部分的几何形状的至少一部分可包括凸形部分的几何形状的至少一部分的负像。

如本文所用，短语“纵向旋转轴线”旨在表示在使用中延伸穿过凸形部分的轴线，凸形部分围绕该轴线旋转或可旋转。

如本文所用，短语“渐缩”旨在表示从轴线到凸形部分的表面的径向尺寸沿凸形部分的长度逐渐改变。如本文所用，凸形部分的“近端”旨在表示凸形部分的位于或邻近凸形部分和该凸形部分设置在其上的辊或传动轴之间的界面的端部。如本文所用，凸形部分的“远端”是指凸形部分的远离凸形部分和该凸形部分设置在其上的辊或传动轴之间的界面的端部。

在一些实施方案中，凸形部分可设置在传动轴上，并且凹形部分可设置在辊中。

在一些实施方案中，凸形部分的横截面形状可沿从凸形部分的近端到远端的距离的至少50％保持恒定。

凸形部分可具有阶数为1至20，或者可选地2至10，或者可选地2至6的旋转对称度，或者可选地阶数为4的旋转对称度。

在一些实施方案中，凸形部分可具有椭圆形或多边形横截面。有利地，与例如使用凸形部分的圆形横截面可实现的相比，凸形部分的多边形横截面提供了从传动轴到辊的扭矩的更节能的传递。不希望受任何特定理论的束缚，据信凸形部分的多边形横截面提供了凸形部分，该凸形部分具有比具有圆形横截面的凸形部分小的体积，并且具有相同的最大基部尺寸、长度和锥角。具有相对减小的体积的凸形部分具有相应地相对减小的惯性。因此，使用具有此类相对减小的惯性的凸形部分允许以相对提高的效率将扭矩从传动轴传递至辊。

在凸形部分具有多边形横截面的情况下，顶点可以是弯曲的。有利地，我们已发现提供弯曲的顶点增加了该对可连接部分的使用寿命。据信在使用中，此类弯曲的顶点减小了施加在凸形部分的角上的扭转应力和剪切应力。

在一些实施方案中，凸形部分可具有矩形横截面。凸形部分可具有正方形横截面。

在一些实施方案中，凸形部分可从其近端向其远端以大于2.5度，例如大于3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15度的角度(例如，相对于其纵向轴线)向内渐缩。在一些实施方案中，凸形部分可从其近端向其远端以2.5至70度，例如2.5、3、4、5、6、7、8、9或10度至65、60、55、50、45、40、35、30、25、20或15度之间的角度(例如，相对于其纵向轴线)向内渐缩。在一些实施方案中，凸形部分可从其近端向其远端以大于5度，例如大于6、7、8、9、10、11、12、13、14或15度的夹角(例如，关于纵向旋转轴线对称)向内渐缩。在一些实施方案中，凸形部分可从其近端向其远端以5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、20、25或30度至140、135、130、125、120、115、110、105、100、95、90、85、80、75、70、65、60、55、50、45、40或35度之间的夹角(例如，关于纵向旋转轴线对称)向内渐缩。

在一些实施方案中，辊可具有150mm至300mm的直径。在一些实施方案中，辊可包括用于压接片材的表面。

根据本发明的一个方面，提供了一种传动轴和辊，包括如本文所述的一对可连接部分。

根据本发明的一个方面，提供了包括传动轴和辊的一种辊组，包括如本文所述的一对可连接部分。

在一些实施方案中，传动轴可接合辊的第一端。辊组还可包括用于接合辊的第二端的第二轴。辊和第二轴可包括第二对可连接部分。第二对可连接部分可具有例如位于辊和第二轴中的一者上的第二凸形部分。第二对可连接部分可包括例如位于第二轴和辊中的另一者上的互补的第二凹形部分。第二凸形部分可具有非圆形横截面。第二凸形部分可具有圆形横截面。第二凸形部分可具有与第一凸形部分的横截面不同的横截面。

有利地，第一凸形部分和第二凸形部分可具有不同的横截面。辊可仅在其第一端安装或可安装到传动轴，并且仅在其第二端安装或可安装到第二轴。有利地，这种布置可因此促进正确的安装定向。进一步有利地，可相对地提高辊的安装速度或速率，因为可不必确定辊的哪一端应连接到传动轴，并且哪一端应连接到第二轴(例如，根据辊的工作表面上的图案，其中提供了这种图案)。

根据本发明的一个方面，提供了用于使片材在其间通过的一对辊组，第一辊组如本文所述。在一些实施方案中，第二辊组可包括如本文所述的一对可连接部分。第二辊组的该对可连接部分可包括具有与第一辊组的该对可连接部分的凸形部分不同的横截面形状的凸形部分。在一些实施方案中，该对辊组可布置成加工浇铸叶烟草片。该对辊组可布置成在第一辊组的辊和第二辊组的辊之间加工浇铸叶烟草片。

有利地，这种构造将促进辊组中的一者或两者的正确安装定向。

根据本发明的一个方面，提供了一种在传动轴和由通过传动轴施加的扭矩驱动的辊之间形成连接的方法，该方法包括：

使设置在传动轴和辊中的一者上的凸形部分与设置在辊和传动轴中的另一者上的互补的凹形部分轴向对准；

使传动轴和辊轴向地相对彼此移动，使得凸形部分接合在互补的凹形部分内；

其中凸形部分具有纵向旋转轴线、从近端向远端向内渐缩，并且具有非圆形横截面。

在一些实施方案中，在传动轴和由通过传动轴施加的扭矩驱动的辊之间形成连接的方法可包括使用紧固件将辊固定到传动装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种驱动辊的旋转的方法，该方法包括通过在设置在传动轴和辊中的一者上的凸形部分和设置在辊和传动轴中的另一者上的对应的凹形部分之间传递扭矩而将扭矩从传动轴传递至辊，其中凸形部分具有纵向旋转轴线、从近端向远端向内渐缩，并且具有非圆形横截面。

各方面和各实施方案可具有对于浇铸叶烟草的压接特别有益的用途。

本文中用到的所有科学和技术术语均具有本领域中常用的含义，另有指出除外。本文中提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。

在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，词语“包括”和“包含”及其变型形式意味着“包括但不限于”，并且不旨在(而且不)排除其他的部分、添加物、部件、整体或步骤。在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，单数涵盖复数，反之亦然，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的地方，说明书应被理解为考虑复数以及单数，除非上下文另有要求。

为了避免疑惑，本文描述的任何特征同样适用于本发明的任何方面。在本申请的范围内，可以清楚地设想，在前面的段落、在权利要求书和/或在下面的具体实施方式和附图中阐述的各个方面、实施方案、实施例和替代方案，特别是其各个特征，可以独立地采用或以任何组合来采用。结合本发明的一个方面或实施方案描述的特征适用于所有的方面或实施方案，除非这些特征不相容。

附图说明

现在将仅以举例的方式参考附图进一步描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的实施方案的包括用于连接辊和传动轴的一对可连接部分的辊装置的示意性横截面图；

图2是图1中的盒A内部区域的特写图；

图3是图1所示的辊的端部的局部透视图；

图4是图2所示的辊的端部中的凹形部分的内表面的透视图；

图5是图4所示的凹形部分的内表面的示意性侧视图。

具体实施方式

现在参见图1和图2，示出了包括第一辊组和第二辊组2、3和辊装置主体B的辊装置1。第一辊组2包括第一辊4、第一传动轴5和第一支撑轴6。第二辊组3包括第二辊7、第二传动轴8和第二支撑轴9。第一辊和第二辊4、7分别从相应的第一端40、70延伸到相应的第二端41、71，并且各自包括外工作表面42、72。

第一辊4的第一端40通过第一对可连接部分C₁连接到第一传动轴5。第一辊4的第二端41通过第二对可连接部分C₂连接到第一支撑轴6。

第二辊7的第一端70通过第三对可连接部分C₃连接到第二传动轴8。第二辊7的第二端71通过第四对可连接部分C₄连接到第二支撑轴9。

每个传动轴5、8和每个支撑轴6、9例如通过轴承由辊装置主体B支撑并且可旋转地附接到该辊装置主体。在该实施方案中，传动轴5、8和支撑轴6、9由金属例如不锈钢形成。辊4、7各自包括由外围部分围绕的中心部分。在该实施方案中，中心部分包括第一端和第二端40、70、41、71，并且由金属例如不锈钢形成。

第一对可连接部分C₁包括设置在第一传动轴5上的凸形部分M和设置在第一辊4的第一端40中的凹形部分F。

如图3、图4和图5更详细地示出，凹形部分F包括第一辊4的第一端40中的凹部。凹形部分F具有截头锥形状，如果旋转X，则其具有纵向轴线。该截头锥体从第一辊4的第一端40处的基部BA向峰P向内渐缩。该截头锥体在从第一辊4的第一端40到第二端41的方向上向内渐缩。截头锥体从其基部BA以角度α向其峰P渐缩。在该实施方案中，角度α大于2.5度(即，截头锥体在从第一辊4的第一端40到第二端41的方向上以大于5度的夹角向内渐缩)。然而，在一些实施方案中，角度α可大于3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15度。在一些实施方案中，角度α可介于2.5和70度之间，例如介于3、4、5、6、7、8、9或10度和65、60、55、50、45、40、35、30、25、20或15度之间。在一些实施方案中，截头锥体可在从第一辊4的第一端40到第二端41的方向上以大于6、7、8、9、10、11、12、13、14或15度的夹角(例如，关于纵向旋转轴线X对称)向内渐缩。在一些实施方案中，截头锥体可在从第一辊4的第一端40到第二端41的方向上以5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、20、25或30度至140、135、130、125、120、115、110、105、100、95、90、85、80、75、70、65、60、55、50、45、40或35度之间的夹角(例如，关于纵向旋转轴线X对称)向内渐缩。

凹形部分F的截头锥体在基部BA和峰P之间具有长度L。在该实施方案中，凹形部分F的截头锥体具有正方形横截面(即，截头锥体的多面体基部为正方形)，其中该正方形的顶点V是弯曲的。在该实施方案中，基部BA具有最大直径d，该最大直径在正方形横截面的相对顶点V之间延伸。中心孔CB从截头锥体的峰P向第一辊4的第二端41延伸。中心孔CB沿其长度的至少一部分具有螺纹。

第一传动轴5是细长的并且从第一端延伸到第二端。如图1和图2所示，凸形部分M设置在第一传动轴5的第一端上。在使用中，凸形部分M包括突出部，该突出部的大小和形状被设计成与第一辊4的第一端40处的凹形部分F相对应并且接合地配合。如本领域的技术人员将理解的，凹形部分F的形状的描述也适用于凸形部分M的形状，其包括凹形部分F的基本负像。中心孔CB沿凸形部分M的纵向旋转轴线穿过其中心，该纵向旋转轴线对应于凹形部分F的纵向旋转轴线X。

中心孔CB从第一端到第二端穿过并沿第一传动轴5的整个长度延伸。中心孔CB沿其长度的至少一部分具有螺纹。

第二对、第三对和第四对可连接部分C₂、C₃、C₄包括凸形部分M和凹形部分F，它们可以可选地与上述第一对可连接部分C₁的凸形部分和凹形部分相同，本文中将不对其进行进一步描述。

在使用之前，在将第一辊4安装在第一传动轴5上之前，将第一传动轴可旋转地保持在辊装置主体B中并由其支撑。第一辊4的安装包括通过第一对可连接部分C₁将第一辊4连接到第一传动轴5。第一辊4的第一端40中的凹形部分F与设置在第一传动轴5上的凸形部分M对齐。然后，第一辊4轴向地移动到第一传动轴5上，使得凸形部分M容纳在凹形部分F内。这样，第一辊4通过摩擦配合至少部分地连接到第一传动轴5。

然后，第一传动轴5和第一辊4通过中心螺钉CS附接，该中心螺钉穿过第一传动轴5的第二端插入并与第一辊4的第一传动轴5和第一端40两者的中心孔CB螺纹接合。中心螺钉CS的拧紧导致凸形部分M和凹形部分F轴向地对准，即使它们在接合中心螺钉CS之前至少部分地未对准。此外，中心螺钉CS的拧紧导致凸形部分M的外表面相对于凹形部分F的内表面压缩。有利地，根据本发明的第一对可连接部分C₁的构造确保了在使用中从第一传动轴5到第一辊4的扭矩的有效传递，与具有圆形横截面的凸形部分M相比，在较小程度上取决于凸形部分M的外表面相对于凹形部分F的内表面的压缩。因此，与凸形部分M具有圆形横截面的情况相比，需要将中心螺钉SC拧紧到相对较小的程度。因此，与凸形部分M具有圆形横截面的情况相比，第一对可连接部分C₁可在相对较少的时间内断开(因此第一辊4被卸下)。

此外，提供根据本发明的非圆形横截面凸形部分M减少了该对可连接部分C₁的磨损。当凸形部分M和凹形部分F完全连接时，这些部分M、F被限制相对旋转。因此，与即使当部分M、F完全连接时也可能发生滑落的构造相比，凸形部分M和凹形部分F之间的磨损相对减少。

然后，将第一支撑轴6轴向地滑动到辊装置主体B中的位置。沿第一支撑轴6的长度的至少一部分延伸的花键与辊装置主体B中的配合的凹部接合。然后，第一支撑轴6的第一端处的凸形部分M轴向地滑动成与第一辊4的第二端41中的配合的凹形部分F接合，从而形成第二对可连接部分C₂。然后，第一支撑轴6通过中心螺钉CS附接到第一辊4，该中心螺钉穿过中心孔CB并沿第一支撑轴6的长度和中心孔CB螺纹接合到第一辊4的第二端41中。

在使用中，第一传动轴5由连接到其上的马达或其他原动机(未示出)引起旋转。扭矩通过第一对可连接部分C₁从第一传动轴5传递至第一辊4，从而使第一辊4旋转。第一支撑轴6在辊装置主体B内自由旋转，从而支撑第一辊4的第二端41。扭矩部分地由于第一对可连接部对C₁的凸形部分M的外表面与凹形部分F的内表面之间的摩擦而从第一传动轴5传递至第一辊4。

在使用之前，第二辊7以与上文关于第一辊组2中的第一辊4所述相同的方式安装在第二辊组3中。在使用中，第二传动轴8还通过电动机或其他原动机(未示出)旋转。然后，可以使制品例如烟草浇铸叶片在第一辊和第二辊4、7之间的辊隙之间通过。这样，在辊4、7的工作表面42、72之间加工制品诸如烟草浇铸叶片。

移除第一辊4包括：

从第一辊4的第二端41的中心孔CB和第一支撑轴6上拧下中心螺钉CS；

通过在远离第一辊4的方向上将第一支撑轴6沿其花键状的互接合轴向地从辊装置主体B滑出，将其从该辊装置主体移除，从而使第二对可连接部分C₂在第一辊4的第二端41和第一支撑轴6之间脱离接合。

从第一传动轴5的中心孔CB拧下中心螺钉CS；以及

移动第一辊4使其远离第一传动轴5，从而使第一辊4的第一端40和第一传动轴5之间的第一对可连接部分C₁脱离接合。

被移除的第一辊4随后可被更换或修理。

尽管已经在两个辊组2、3的背景下描述了多对可连接部分C₁、C₂、C₃、C₄，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，本说明书将必要修改应用于包括任何数量的辊组2、3或实际上辊4、7的辊装置。

应当理解，虽然第二对、第三对和第四对可连接部分C₂、C₃、C₄被描述为与第一对可连接部分C₁相同，但是这种情况不是必须的，相反，第二对、第三对和第四对可连接部分C₂、C₃、C₄中的一者或多者可包括凹形部分F，该凹形部分具有与第一对可连接部分C₁的凹形部分F横截面形状不同的凹部。当第二对、第三对和第四对可连接部分C₂、C₃、C₄中的一者或多者的凹形部分F具有与第一对可连接部分C₁的凹形部分F横截面形状不同的凹部时，对应的第二对、第三对和/或第四对可连接部分C₂、C₃、C₄的凸形部分M具有与相关的第二对、第三对和/或第四对可连接部分C₂、C₃、C₄的凹形部分F互补的形状。第一对可连接部分C₁的凸形部分和凹形部分M、F的横截面形状可以不同于第二对可连接部分C₂的凸形部分和凹形部分M、F的横截面形状。有利地，由此可确保将第一辊4以其期望的取向(例如相对于第二辊7)安装。因此，与安装第一辊4时第一对和第二对可连接部分C₁、C₂各自具有横截面形状相同的凸形部分M的情况相比，可相对更快、更容易地实现以辊4的期望取向的安装。第一辊4的相对更快的安装导致辊装置1的停机时间相对减少，从而减少使用辊装置1的费用。

尽管辊4、7被描述为各自包括中心部分和外围部分，但这对本发明不是必需的。尽管已经描述了中心螺钉CS，但它们对于本发明不是必需的。尽管已经描述了中心孔CB，但它们对于本发明不是必需的。尽管已经描述了支撑轴6、9，但它们对于本发明不是必需的。

示意图不一定按比例描绘并出于说明性而非限制性的目的而呈现。附图描绘了本公开中所描述的一个或多个方面。然而，应理解，附图中未描绘的其他方面落入本公开的范围内。

Claims

1.一种传动轴和辊，包括用于连接所述传动轴和所述辊的一对可连接部分，所述辊由通过所述传动轴施加的扭矩驱动，

所述一对可连接部分包括设置在所述传动轴和所述辊中的一者上的凸形部分和设置在所述辊和所述传动轴中的另一者上的互补的凹形部分，

所述凸形部分具有纵向旋转轴线，并且从近端向远端向内渐缩，

其中所述凸形部分具有非圆形横截面。

2.根据权利要求1所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分设置在所述传动轴上，并且所述凹形部分设置在所述辊中。

3.根据权利要求1或2所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分的横截面形状沿从所述近端到所述远端的距离的至少50％保持恒定。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分具有阶数为1至20的旋转对称度。

5.根据任一项前述权利要求所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分具有椭圆形或多边形横截面。

6.根据任一项前述权利要求所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分具有多边形横截面，并且其中顶点是弯曲的。

7.根据任一项前述权利要求所述的传动轴和辊，其中所述凸形部分具有矩形横截面，例如正方形横截面。

8.一种辊组，所述辊组包括根据任一项前述权利要求所述的传动轴和辊，其中所述传动轴接合所述辊的第一端，并且还包括第二轴，所述第二轴用于接合所述辊的第二端。

9.根据权利要求8所述的辊组，其中所述辊和所述第二轴包括第二对可连接部分，所述第二对可连接部分具有位于所述辊和所述第二轴中的一者上的第二凸形部分和位于所述第二轴和所述辊中的另一者上的互补的第二凹形部分，其中所述第二凸形部分具有非圆形横截面。

10.根据权利要求8所述的辊组，其中所述辊和所述第二轴包括第二对可连接部分，所述第二对可连接部分具有位于所述辊和所述第二轴中的一者上的第二凸形部分和位于所述第二轴和所述辊中的另一者上的互补的第二凹形部分，其中所述第二凸形部分具有圆形横截面。

11.一种用于使片材在其间通过的一对辊组，所述第一辊组是根据权利要求8、9或10中任一项所述的第一辊组。

12.根据权利要求11所述的一对辊组，其中所述第二辊组包括根据权利要求1至7中任一项所述的一对可连接部分。

13.根据权利要求12所述的一对辊组，其中所述第二辊组的所述一对可连接部分包括凸形部分，所述凸形部分具有与所述第一辊组的所述一对可连接部分的所述凸形部分不同的横截面形状。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的一对辊组，其中所述一对辊组被布置成在所述第一辊组的所述辊与所述第二辊组的所述辊之间加工浇铸叶烟草片。

15.一种在传动轴和辊之间形成连接的方法，所述辊由通过所述传动轴施加的扭矩驱动，所述方法包括：

使设置在所述传动轴和所述辊中的一者上的凸形部分与设置在所述辊和所述传动轴中的另一者上的互补的凹形部分轴向对准；

使所述传动轴和所述辊轴向地相对彼此移动，使得所述凸形部分接合在所述互补的凹形部分内；

其中所述凸形部分具有纵向旋转轴线、从近端向远端向内渐缩，并且具有非圆形横截面。

16.一种驱动辊旋转的方法，所述方法包括通过在设置在所述传动轴和所述辊中的一者上的凸形部分与设置在所述辊和所述传动轴中的另一者上的对应的凹形部分之间传递扭矩而将所述扭矩从传动轴传递至所述辊，其中所述凸形部分具有纵向旋转轴线、从近端向远端向内渐缩，并且具有非圆形横截面。