CN111697269A - 一种电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种电池及其制备方法，涉及电池技术领域，以解决现有技术中的电池抗力性能差，制备工艺不完善的缺陷；该电池包括包括电芯组件以及包裹所述电芯组件的包装袋；其中，所述包装袋具有底部端面，所述电池还包括保护层，所述保护层至少覆盖所述底部端面。本发明的电池能够极大的提升其结构强度，在受到较大外力作用下，电池的包装体不易出现龟裂、脆裂等不良现象，因而能够进一步防止电芯出现漏液、腐蚀等现象。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及其制备方法。
背景技术
软包锂电池因具有能量密度高、可靠性高等优势，广泛应用在移动终端设备(例如智能手机)中。
软包锂电池实际上就是使用了铝塑包装膜并采用热压工艺作为包装材料的电芯。如图1和图2所示，现有技术中的软包锂电池在进行封装时，一般是先铝塑膜1进行冲坑，即在铝塑膜1上冲出一个能够装卷芯的坑，铝塑膜1冲坑完毕后裁剪成型，然后将卷芯放入成型后的冲坑后，将铝塑膜1进行折叠后采用热压工艺进行封装；电芯组件结构与包装袋之间在底部处存在一个空隙区间，包装袋的底部端面容易在跌落等应力测试过程中形成应力集中，容易出现龟裂、老化、疲劳、脆裂等不良现象，因此在锂离子电池封装后的底部端面区域是出现凹陷、破裂等品质事件的高发区域。
发明内容
本发明提供了一种电池及其制备方法，用以提高电池的安全性。
本发明提供了一种电池，该电池包括电芯组件以及包裹该电芯组件的包装袋，在包装袋包裹电芯组件后，所述包装袋具有一个底部端面。包装袋包裹电芯组件时，包装袋底部端面与电芯组件之间会有一定的间隙。而包装袋的底部端面容易在跌落等应力测试过程中形成应力集中，容易出现龟裂、老化、疲劳、脆裂等不良现象。为了提高电池的安全性，在本发明提供的电池上设置了一层保护层，该保护层至少覆盖所述底部端面。由上述描述可以看出，通过该保护层覆盖底部端面并与底部端面固定连接，可以改善底部端面的强度，有效的改善应力集中的情况，提高电池的安全性。
在具体设置保护层时，可以有不同的设置方式，下面逐一进行说明。
在一个具体的实施方式中，所述保护层覆盖所述底部端面的中心位置。提高底部端面的强度。
在另一个具体的实施方式中，所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部，该包装袋密封边折弯部是在包装袋在包裹电芯组件时折叠形成的。所述保护层覆盖所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部。此时，该保护层同时覆盖包装袋密封边折弯部以及底部端面，更进一步的提高了对电池的保护。
在另一个具体的实施方式中，所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部，所述保护层包裹所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部，且所述保护层覆盖与所述底部端面相邻的面的一部分。此时，该保护层延伸到与底部端面相邻的面上，更进一步的提高了对电池的保护效果。
其中所述包装袋密封边折弯部的个数为两个，且两个所述包装袋密封边折弯部对称设置在所述底部端面的两侧。
在具体形成保护层时，可以采用不同的方式以及材质形成，下面举例进行说明。
在一个具体的实施方案中，所述保护层为液体材料经固化后形成。
在另一个具体的实施方案中，所述液体材料可为环氧树脂、有机硅树脂、硅胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸。
本发明还提供了一种上述的电池的制备方法，用包装袋包裹电芯组件，且包裹后的包装袋具有一个底部端面，所述制备方法包括以下步骤：
在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面。
在上述技术方案中，通过该保护层覆盖底部端面并与底部端面固定连接，可以改善底部端面的强度，有效的改善应力集中的情况，提高电池的安全性。
其中在具体形成设置保护层时，所述保护层位于所述两个包装袋密封边折弯部之间，且覆盖所述底部端面；或所述保护层包裹所述底部端面及所述两个包装袋密封边折弯部。均可以提高对电池的保护。
在具体实现在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面时，所述保护层覆盖所述底部端面的中心位置；或在所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部时，所述保护层覆盖所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部。
在一个具体的实施方案中：在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面，具体为：
在所述底部端面的中心位置涂覆液体材料经固化后形成保护层。
在另一个具体的实施方案中：在所述底部端面的表面及所述包装袋密封边折弯结构的表面涂覆液体材料经固化后形成保护层。
在另一个具体的实施方案中：采用注塑成型或模压成型形成所述保护层。
通过上述具体的制备方式均可以在包装袋上形成保护层，以提高对电池的保护。
附图说明
图1为现有技术中的电池的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例一的电池的结构示意图；
图4为图3的A-A处的剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的电池的结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为本发明实施例提供的另一保护层的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一保护层的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本申请的技术方案，下面结合说明书附图对本申请实施例进行详细的描述。
为了方便理解本申请实施例提供的电池，首先说明一下本申请实施例提供的电池为软包装的电池。一并参考图3～图5，该电池包括一个电芯组件20以及包裹该电芯组件20的包装袋10。其中，电芯组件20可以采用分卷绕芯或者叠片芯。如图5所示，以卷绕芯为例，由正极片22、负极片23、隔膜24相互卷绕形成裸电芯组件20，且一般隔膜24长度宽于正极片22，正极片22宽于负极片23。一并参考图4及图5，该电芯组件20还包括极耳21，该极耳21为从电芯中将正极片22及负极片23引出来的金属导电体；通常电池与正极片22连接的极耳21的材质为铝，与负极片23连接的极耳24的材质为镍，且两个极耳24上均具有绝缘材料。
在包装袋10包裹裸电芯组件20时，包装袋10直接包裹在裸电芯组件20上。该包装袋10为柔性材质的包装袋10，如采用铝塑复合膜，即铝塑膜，或者其他的已知的可作为电芯组件20的包装袋10的材质。下面以铝塑复合膜为例，该包装袋10的外层(包装袋10外露在外面的一层)为尼龙层或聚丙烯层、中层铝箔层、内层为聚丙烯层经粘结剂粘结热压处理而成。整个厚度约为115μm。首先，尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制作成软包锂电池之前，包装膜不会发生变形；铝箔层就是一层金属铝箔片，其作用是防止水的渗入；由于聚丙烯在一百多摄氏度的温度下会发生融化，并且具有粘性，所以软包锂电池的热封装主要靠的就是PP层在加热的作用下融化粘合在一起。
在具体包装电芯组件20时，该包装袋10通过折叠包裹整个电芯组件20。在具体折叠时，包装袋10需要进行折叠以将电芯组件20整个包裹起来。而在折叠时，不可避免的会出现凸起结构。为了方便描述，以包装好的电池为例，定义电池上包装袋10的几个面。如图3中所示，包装袋10在包裹电芯组件20后形成一个长方体形的结构，其中，极耳21在包装袋10的一个面外露；定义包装袋10上与极耳21相对的另一面命名为底部端面，极耳21外露的一个面为顶部端面，位于底部端面及顶部端面之间的面为侧面。该底部端面为包装袋10的底面。与该底部端面相邻的四个面命名为侧面，且四个侧面中具有两个宽度较大的侧面，以及两个宽度较小的侧面。在包装袋10进行折叠时，包装袋10的边沿会在较窄的两个侧面进行卷边，如图4及图5中所示，在卷边时，可能会形成至少一个包装袋密封边折弯部11，在图4及图5所示的结构中，包装袋密封边折弯部11的个数为两个，并且形成的两个包装袋密封边折弯部11位于底部端面的两侧。
此外，如图4中所示，在包装袋10包裹电芯组件20时，电芯组件20(卷绕芯或叠片芯)底部与包装袋10之间(主要指的电芯组件20与底部端面之间)会形成间隙，此时，包装袋的底部端面为一个长条状结构，其两端通过包装袋密封边折弯部11支撑，并且在裸电芯组件20晃动时会碰撞到包装袋10的底部端面，容易在此产生应力集中区域，在跌落等应力测试过程中容易龟裂、老化、疲劳、脆裂等现象进而产生引起包装袋10外漏、漏液、腐蚀、短路风险。为了改善这一问题，在本申请实施例提供的电池中设置了一保护层30，该保护层30至少覆盖底部端面。在具体设置时，保护层30与包装袋10固定连接且至少覆盖所述底部端面。从而增强底部端面的强度，以改善在电芯组件20碰撞到底部端面上时产生的应力集中问题。
在具体设置保护层30时，可以采用不同的方式进行设置。如图6及图7所示，在一个具体的实施方案中，保护层30覆盖底部端面的中心位置，在包装袋10具有两个包装袋密封边折弯部11时，该保护层30位于两个包装袋密封边折弯部11之间。具体的可以参考图7中所示的结构。在采用该结构时，保护层30整个覆盖底部端面，并且保护层30分别与底部端面及两个包装袋密封边折弯部11固定连接。此外，在设置该保护层30的厚度时，该保护层30的厚度既可以与包装袋密封边折弯部11的高度齐平，也可以略低于包装袋密封边折弯部11，当然也可以高于包装袋密封边折弯部11。即该保护层30的厚度可以根据实际的需要进行设置，只需要能够保证设置的保护层30能够保护底部端面即可。在具体形成该保护层30时，该保护层30可以通过不同的材质来制备。下面列举具体几种制备的方式进行说明。
在形成保护层30时，该保护层30为液体材料经固化后形成。具体的，该液体材料可以采用环氧树脂、有机硅树脂、硅胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸等绝缘胶水固化形成。该保护层30采用上述列举的绝缘胶水时，通过刷涂、涂覆、喷射、点胶等涂覆方式在电池的底部端面，且介于两个包装袋密封边折弯部11之间施加一层包覆物，如形成的包覆物的厚度为0.01-2mm，具体的可以为0.01mm、0.15mm、0.55mm、0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等不同的厚度，并且上述厚度可以根据实际情况进行改变比如包装袋10与电芯组件20的装配间隙大时采用的厚度会增加。除上述方式外，还可以采用其他的方式，如采用贴覆泡棉、硅胶垫、压敏胶等作为保护层30。在设置时，在底部端面且介于两个包装袋密封边折弯部11之间贴覆一层包覆物，在贴附时，可以采用粘接的方式形成稳定的固定连接。保护层30的常用高度0.05-2mm，具体的可以为0.05mm、0.55mm、0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等不同的厚度，并且上述厚度可以根据实际情况进行改变比如包装袋10与电芯组件20的装配间隙大时采用的厚度会增加。或者还可以采用注塑成型或模压成型等方式。在采用此种方式时，设置一个模具，将包装袋10的底部端面放置到模具内，注入液态的绝缘胶水或者其他的可固化的材质，在底部端面且介于两个包装袋密封边折弯部11之间粘附一层包覆物，常用高度0.05-2mm，具体的可以为0.05mm、0.55mm、0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等不同的厚度，并且上述厚度可以根据实际情况进行改变比如包装袋10与电芯组件20的装配间隙大时采用的厚度会增加。
在具体设置保护层30时，除了上述列举的仅包裹底部端面外，还可以采用其他的方式。如图8所示，在一个可替代的方案中，保护层30覆盖底部端面及两个包装袋密封边折弯部11。如图8中所示，该包装袋10在底部端面至少一侧具有包装袋密封边折弯部11，该包装袋密封边折弯部11的个数具体为两个，在具体设置该保护层30时，该保护层30覆盖了底部端面以及两个包装袋密封边折弯部11。并且该保护层30同时与底部端面以及两个包装袋密封边折弯部11固定连接，从而增强了底部端面以及两个包装袋密封边折弯部11处的应力集中区域的强度。在具体制备该保护层30时，可以采用类似上述描述的保护层30的制备方法，其也可以采用环氧树脂、有机硅树脂、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸等绝缘胶水固化形成，或者采用贴覆泡棉、硅胶垫、压敏胶等作为保护层30，也可以采用模具或者注塑的方式形成。具体的制备方式可以参考上述的描述，唯一与上述制备方式的区别在于，在制备保护层30时，保护层30同时覆盖了底部端面及包装袋密封边折弯部11，并且分别与底部端面以及两个包装袋密封边折弯部11固定连接。当然，在包装袋密封边折弯部11的个数为一个，或者其他个数时，也可以采用上述的方式设置保护层30。
除了上述两者方式外，保护层30还可以采用其他的方式。如图9所示，该包装袋10在底部端面至少一侧具有包装袋密封边折弯部11，该包装袋密封边折弯部11的个数具体为两个，在具体设置该保护层30时，保护层30包裹底部端面及两个包装袋密封边折弯部11，且保护层30覆盖与底部端面相邻的面的一部分。此时，该保护层30延伸到与底部端面相邻的面上。此时，保护层30可以类似一个盖子的结构，该保护层30套装在包装袋10的底部，以保护包装袋密封边折弯部11以及底部端面上的应力集中区域，并且保护层30与包装袋10的四个侧面均固定连接，以增强保护层30与包装袋10之间的连接强度。同时，由于保护层30与包装袋10的侧面固定连接，而该区域处于非应力集中区域，因此，在电芯组件20碰撞包装袋10时，不会对保护层30与侧面的连接造成影响，进而可以更进一步的提高对电池的保护。在具体形成上述结构时，其制备的形式可以参考上述列举的两种保护层30的制备方式，在此不再赘述。
应当理解的是，上述具体列举的保护层30仅仅为一个具体的示例，其他可实施的保护层30也可以应用到本申请实施例提供的电池中对包装袋10的应力集中区域进行保护。如采用绝缘材质制备的保护层，或者采用金属材质制备的保护层均可以应用在本申请的实施例中。
通过上述描述可以看出，在本申请实施例提供的电池中，通过由上述描述可以看出，通过该保护层30覆盖底部端面并与底部端面固定连接，可以改善底部端面的强度，有效的改善应力集中的情况，提高电池的安全性。
为了方便理解本申请实施例提供的电池，在本申请实施例还提供了一种上述的电池的制备方法，该制备方法用包装袋包裹电芯组件，且包裹后的包装袋具有一个底部端面，包括以下步骤：
在底部端面上设置保护层30，且保护层30至少覆盖的底部端面。
具体的，在具体形成保护层30时，保护层30覆盖底部端面的中心位置；或，在电池还包括位于底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部时，保护层30覆盖底部端面及包装袋密封边折弯部11；或保护层30包裹底部端面及两个包装袋密封边折弯部11，并延伸到底部端面连接的侧面。
在具体制备时，在底部端面的中心位置涂覆液体材料经固化后形成保护层；或，在底部端面的表面及包装袋密封边折弯结构的表面涂覆液体材料经固化后形成保护层。或者，在底部端面的表面、包装袋密封边折弯部及与底部端面连接的侧面上涂覆液体材料进行固化得到保护层。其中，该绝缘材料可以为环氧树脂、有机硅树脂、硅胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸等绝缘材料。
或者采用在两个底部端面贴覆泡棉、硅胶垫或压敏胶；或者采用在底部端面上贴覆泡棉、硅胶垫或压敏胶，且贴覆泡棉、硅胶垫或压敏胶覆盖底部端面，或者覆盖包装袋密封边折弯部11及底部端面，或者覆盖底部端面的表面、包装袋密封边折弯部及与底部端面连接的侧面；或者采用注塑成型或模压成型形成保护层30。上述具体的制备方法可以参考在电池结构中的描述，在此不予赘述。
通过上述描述可以看出，在本申请实施例提供的电池中，通过由上述描述可以看出，通过该保护层30覆盖底部端面并与底部端面固定连接，可以改善底部端面的强度，有效的改善应力集中的情况，提高电池的安全性。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种电池，包括电芯组件以及包裹所述电芯组件的包装袋；其中，所述包装袋具有底部端面；其特征在于，
所述电池还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层覆盖所述底部端面的至少部分区域。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护层覆盖所述底部端面的中心位置。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部，所述保护层覆盖所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部，所述保护层包裹所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部，且所述保护层覆盖与所述底部端面相邻的面的一部分。
5.根据权利要求3或4所述的电池，其特征在于，所述包装袋密封边折弯部的个数为两个，且两个所述包装袋密封边折弯部对称设置在所述底部端面的两侧。
6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护层为液体材料经固化后形成。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述液体材料可为环氧树脂、有机硅树脂、硅胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂、丙烯酸。
8.一种根据权利要求1所述的电池的制备方法，用包装袋包裹电芯组件，且包裹后的包装袋具有一个底部端面，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在具体形成设置保护层时，所述保护层覆盖所述底部端面的中心位置；或，
在所述电池还包括位于所述底部端面至少一侧的包装袋密封边弯折部时，所述保护层覆盖所述底部端面及所述包装袋密封边折弯部。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面，具体为：
在所述底部端面的中心位置涂覆液体材料经固化后形成保护层；或，
在所述底部端面的表面及所述包装袋密封边折弯结构的表面涂覆液体材料经固化后形成保护层。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在底部端面上设置保护层，且保护层至少覆盖所述的底部端面，具体为：
采用注塑成型或模压成型形成所述保护层。
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