CN216084973U - 电池贴胶结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池贴胶结构及电池，电池贴胶结构包括电芯、顶部胶带、底部胶带和侧边胶带，电芯呈长条形且电芯的极片层叠设置，侧边胶带捆扎在电芯的外周，侧边胶带的长度延伸方向垂直于电芯的长度方向，顶部胶带和底部胶带均呈n形，且分别粘贴在电芯的长度方向的两端，顶部胶带和底部胶带均与侧边胶带部分交叠设置。本实用新型提供的电池贴胶结构及电池，侧边胶带呈环形捆扎在电芯的外周，使得电芯的各个叠片在捆扎位置受力均匀，且顶部胶带和底部胶带均与侧边胶带交叠设置，相互交叠的胶带粘贴更加牢固，可以减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

Description

电池贴胶结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池贴胶结构及电池。

背景技术

目前软包叠片式锂离子电池主要有Z字形叠片和卷绕式叠片两种。Z字形叠片主要是先将正负极极片分别通过分条、模切工序，制成具有极耳的单片极片。层叠时，隔膜呈Z字形来回叠绕，正负极片分别交替叠放于隔膜中间，进行分隔，叠片完成后在顶侧边贴上终止胶便得到一个完整的层叠体。层叠体再经过极耳焊接和铝塑膜封装工序组装成一只完整的软包电池。

叠片式软包电池的层叠体过于松散，不够稳固，均需要通过贴终止胶来进行紧固。一般地，其贴胶结构大都是采用三部位贴胶方式，即顶部贴胶、侧边贴胶和底部贴胶。终止胶带呈n型缠绕在层叠体的正反面两侧，正反面的胶带长度一致且对称。该贴胶结构用于紧固层叠体，①其在贴胶点处受力较大，整体受力不均衡，表面的平整度较差；同时，贴胶处的胶带使隔膜向上下左右四个边缘方向拉伸，②导致层叠体边缘的贴胶区域偏紧，而中间的未贴胶区域偏松，导致正负极片的接触不够紧密。尤其是在层叠体被组装成电池后，经过电解液浸润和充放电膨胀，③正负极片的接触会更差，最终影响电池的电性能和循环寿命。另外，④n型且互不交联的贴胶缠绕方式粘贴不够牢固，起胶后易与铝塑膜相粘连，影响软包电池的顶侧封效果。尤其是在注液后，胶带经电解液浸泡更易脱胶，导致终封抽真空时，胶带粘连在待封区域的铝塑膜上，导致终封封口不良，电池报废。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池贴胶结构及电池，以解决现有技术中贴胶结构存在的层叠体正负极片接触不够紧密、粘贴不够牢固且容易脱胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池贴胶结构，包括电芯、顶部胶带、底部胶带和侧边胶带，所述电芯呈长条形且所述电芯的极片层叠设置，所述侧边胶带捆扎在所述电芯的外周，所述侧边胶带的长度延伸方向垂直于所述电芯的长度方向，所述顶部胶带和所述底部胶带均呈n形，且分别粘贴在所述电芯的长度方向的两端，所述顶部胶带和所述底部胶带均与所述侧边胶带部分交叠设置。

上述实施例中，侧边胶带捆扎在电芯的外周，使得电芯的各个叠片在捆扎位置受力均匀，叠片的边缘和中间均受到侧边胶带的挤压，不会出现极片中部较松的情况，使正负极片的接触更加紧密。电芯的顶端和底端分别粘贴的顶部胶带和底部胶带，顶部胶带和底部胶带均呈n形，使电芯的顶端和底端均被粘贴固定，叠片不易在顶端和底端松散。而且，顶部胶带和底部胶带均与侧边胶带交叠设置，相互交叠的胶带粘贴更加牢固，可以减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

在一个实施例中，所述顶部胶带和所述底部胶带的两端均被所述侧边胶带覆盖。

上述实施例中，顶部胶带和底部胶带的端部被侧边胶带覆盖，使顶部胶带和底部胶带的端部均不外露，从而使顶部胶带和底部胶带在侧边胶带的限制下贴紧于电芯的表面，于是可以防止顶部胶带和底部胶带的端部起胶。

在一个实施例中，所述侧边胶带为段状，且所述侧边胶带的两端相互交叠设置，使所述侧边胶带呈环形。

通过将侧边胶带的首端和尾端相互重叠，至少能够防止其中一端起胶，而且还能使电芯中部极片更紧贴。

在一个实施例中，所述侧边胶带的两端的交叠处设置于所述电芯的正面或者背面。

由于电芯的侧面为正负极片的边缘叠放处，并不平整，如果侧边胶带首端和尾端的交叠处位于电芯的侧面，则胶带无法与电芯的侧面完全平整接触，可能会在电芯侧面出现起翘的现象，导致侧边胶带松脱，无法压紧电极片。

在一个实施例中，所述侧边胶带的数量为多个，且沿所述电芯的长度方向依次等间隔排列。

通过将侧边胶带沿电芯的长度方向依次等间隔排列，使得电芯叠片在其长度方向受到的压力更加均匀。

在一个实施例中，所述电芯的两端分别形成有极耳；

所述极耳在所述电芯的宽度方向上偏心设置，所述电芯在所述极耳与所述电芯长边之间距离较大的一侧为贴胶侧，所述电芯两端的贴胶侧分别贴设有顶部胶带和底部胶带；或者，

所述极耳在所述电芯的宽度方向上居中设置，所述电芯的其中一端的极耳的两侧均贴设有所述顶部胶带，所述电芯的另外一端的极耳的两侧均贴设有所述底部胶带。

上述实施例中，电芯的两端分别形成极耳，极耳在电芯的宽度方向上偏心设置时，极耳距离电芯长边较大的一侧粘贴有顶部胶带或者底部胶带，极耳在电芯的宽度方向上居中设置时，极耳的两侧均铁设有胶带，针对极耳的位置灵活设置顶部胶带和底部胶带的位置，使得电芯两端能够被均匀的压紧。

在一个实施例中，所述电芯的同一端形成有两个极耳，所述顶部胶带或所述底部胶带贴设于所述极耳与所述电芯的长边之间或者贴设于两个所述极耳之间。

上述实施例中，正极耳和负极耳位于电芯的同一端，顶部胶带或底部胶带充分利用电芯该端剩余的空间，将电芯具有极耳的一端贴紧，防止极片松散。

在一个实施例中，所述顶部胶带和所述底部胶带均包括依次连接的第一粘贴段、第二粘贴段和第三粘贴段，所述第一粘贴段粘贴于所述电芯的正面，所述第二粘贴段粘贴于所述电芯的侧面，所述第三粘贴段粘贴在所述电芯的背面；所述顶部胶带的所述第一粘贴段和所述顶部胶带的所述第三粘贴段的长度相等。

在上述实施例中，顶部胶带的第一粘贴段和第三粘贴段长度相等，即顶部胶带位于电芯正面和背面的长度相等，可以使电芯正面和背面的受力均匀，极片正面和背面同样位置的松紧度一致。

在一个实施例中，垂直于所述电芯的长度方向且经过所述电芯在长度方向上的中点的平面为中心平面，所述顶部胶带和所述底部胶带以所述中心平面对称设置。

上述实施例中，顶部胶带和底部胶带的长度相同，分别粘贴于电芯正面和背面的长度也相同，使得电芯顶部和底部的受力一致，不会出现一端紧、一端松的情况，可以使极片之间能够更好地贴合。

本实用新型还提供一种电池，包括上述的电池贴胶结构。

电池贴胶结构中，侧边胶带捆扎在电芯的外周，使得电芯的各个叠片在捆扎位置受力均匀，叠片的边缘和中间均受到侧边胶带的挤压，不会出现极片中部较松的情况，使正负极片的接触更加紧密。电芯的顶端和底端分别粘贴有顶部胶带和底部胶带，顶部胶带和底部胶带均呈n形，使电芯的顶端和底端均被粘贴固定，叠片不易在顶端和底端松散。而且，顶部胶带和底部胶带均与侧边胶带交叠设置，相互交叠的胶带粘贴更加牢固，可以减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种电池贴胶结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种电池贴胶结构的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种电池贴胶结构的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种电池贴胶结构的正面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-电芯；11-正极耳；12-负极耳；2-侧边胶带；3-顶部胶带；31-第一粘贴段；32-第二粘贴段；33-第三粘贴段；4-底部胶带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型实施例提供的电池贴胶结构进行说明。

在本实用新型的其中一个实施例中，请一并参阅图1及图2，电池贴胶结构，包括电芯1、侧边胶带2、顶部胶带3和底部胶带4。电芯1为叠片式电芯，首先将正负极极片分别通过分条、模切工序，制成具有极耳的单片极片，在极片进行层叠时，可将隔膜呈Z字形来回叠绕，正负极片分别交替叠放于隔膜中间，进行分隔，并在叠片完成后采用顶部胶带3、底部胶带4和侧边胶带2对叠片进行终封。电芯1呈长条形，顶部胶带3和底部胶带4分别粘贴在电芯1的沿其长度方向的两端。假设，电芯1的长度方向的一端为电芯1的顶端，该端面为电芯1的顶面，另一端为电芯1的底端，该端面为电芯1的底面；与电芯1的极片所在的平面平行的其中一个表面为电芯1的正面，另一个表面为电芯1的背面；电芯1的剩余两个面则为电芯1的侧面。顶部胶带3粘贴于电芯1的顶端，底部胶带4粘贴于电芯1的底端。具体地，顶部胶带3和底部胶带4均呈n形，则顶部胶带3和底部胶带4一部分粘贴在电芯1的正面、一部分粘贴在电芯1的侧面、另一部分粘贴在电芯1的背面。侧边胶带2捆扎在电芯1的外周，且侧边胶带2为带状，其长度延伸方向垂直于电芯1的长度方向，即侧边胶带2捆扎在沿电芯1长度方向的某一位置，侧边胶带2捆扎电芯1时，可以使电芯1的各个叠片在捆扎位置受力均匀，叠片的边缘和中间均受到侧边胶带2的挤压，使正负极片的接触更加紧密。顶部胶带3和底部胶带4均与侧边胶带2部分交叠设置。由于顶部胶带3和底部胶带4的两端分别位于电芯1的正面和背面，当顶部胶带3和底部胶带4与侧边胶带2有交叠时，使相互交叠的胶带粘贴更加牢固，减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

上述实施例中的电池贴胶结构，包括电芯1、顶部胶带3、底部胶带4和侧边胶带2，侧边胶带2捆扎在电芯1的外周，使得电芯1的各个叠片在捆扎位置受力均匀，叠片的边缘和中间均受到侧边胶带2的挤压，不会出现极片中部较松的情况，使正负极片的接触更加紧密。电芯1的顶端和底端分别粘贴有顶部胶带3和底部胶带4，顶部胶带3和底部胶带4均呈n形，使电芯1的顶端和底端均被粘贴固定，叠片不易在顶端和底端松散。而且，顶部胶带3和底部胶带4均与侧边胶带2交叠设置，相互交叠的胶带粘贴更加牢固，可以减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

在本实用新型的其中一个实施例中，侧边胶带2的数量为多个，可沿电芯1的长度方向依次排列，相邻侧边胶带2之间的距离可相等，使得电芯1叠片在其长度方向受到的压力更加均匀。例如，侧边胶带2的数量为3个至9个；侧边胶带2的数量为3个时，各个侧边胶带2所在的位置可为电芯1长度的1/3、1/2、2/3；侧边胶带2的数量为5个时，各个侧边胶带2所在的位置可为电芯1长度的1/20、1/3、1/2、2/3、19/20；侧边胶带2的数量为7个时，各个侧边胶带2所在的位置可为电芯1长度的1/20、1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、19/20。

可选地，侧边胶带2为段状，侧边胶带2从电芯1的其中一个表面开始粘贴，缠绕电芯1一周后，回到起始位置，使侧边胶带2缠绕后呈“口”字形。侧边胶带2的首端和尾端相互重叠，至少能够防止其中一端起胶，而且还能使电芯1中部的极片更紧贴。侧边胶带2首端和尾端的重叠长度此处不作限定。

可选地，侧边胶带2首端和尾端的交叠处位于电芯1的正面或者背面，使侧边胶带2首端和尾端的交叠处不在电芯1的侧面。由于电芯1的侧面为正负极片的边缘叠放处，并不平整，如果侧边胶带2首端和尾端的交叠处位于电芯1的侧面，则侧边胶带2无法与电芯1的侧面完全平整接触，可能会在电芯1侧面出现起翘的现象，导致侧边胶带2松脱，无法压紧电极片。

在本实用新型的其中一个实施例中，顶部胶带3和底部胶带4至少部分被侧边胶带2覆盖。具体地，请参阅图1及图2，顶部胶带3和底部胶带4直接粘贴在电芯1的表面，侧边胶带2部分覆盖在顶部胶带3和底部胶带4上，使得顶部胶带3和底部胶带4不容易起胶，也减小了起胶后与铝塑膜粘连的可能性，保证电芯1的顶部侧封和底部侧封的效果。在贴胶带时，首先粘贴顶部胶带3和底部胶带4，然后再粘贴侧边胶带2，侧边胶带2部分覆盖在顶部胶带3和底部胶带4上。在其他实施例中，也可先粘贴侧边胶带2，再粘贴顶部胶带3和底部胶带4；或者，先粘贴顶部胶带3，再粘贴侧边胶带2，使侧边胶带2覆盖部分顶部胶带3，然后再粘贴底部胶带4；或者，先粘贴底部胶带4，再粘贴侧边胶带2，使侧边胶带2覆盖部分底部胶带4，然后再粘贴顶部胶带3。在又一实施例中，请参阅图4，先粘贴部分侧边胶带2，再粘贴顶部胶带3和底部胶带4，最后再粘贴剩余的侧边胶带2，使侧边胶带2与顶部胶带3及底部胶带4交叠。

可选地，请参阅图2及图4，顶部胶带3和底部胶带4的端部被侧边胶带2覆盖，使顶部胶带3和底部胶带4的端部均不外露。由于顶部胶带3和底部胶带4均为n字形，并不是环形，所以顶部胶带3和底部胶带4容易在其端部脱胶。在侧边胶带2的覆盖作用下，顶部胶带3和底部胶带4的端部均不外露，在侧边胶带2的限制下贴紧于电芯1的表面，于是可以防止顶部胶带3和底部胶带4的端部起胶。在其他实施例中，请参阅图3，顶部胶带3和底部胶带4的端部没有被侧边胶带2覆盖，但顶部胶带3和底部胶带4至少有部分被侧边胶带2覆盖，仍然可以起到防止顶部胶带3和底部胶带4起胶的作用。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，顶部胶带3和底部胶带4均包括依次连接的第一粘贴段31、第二粘贴段32和第三粘贴段33，第一粘贴段31粘贴在电芯1的正面，第二粘贴段32粘贴在电芯1顶部的侧面，第三粘贴段33粘贴在电芯1的背面。因此，相邻的粘贴段之间均呈90度连接，使顶部胶带3和底部胶带4均呈n形。顶部胶带3的第一粘贴段31和第三粘贴段33长度相等，即顶部胶带3位于电芯1正面和背面的长度相等，可以使电芯1正面和背面的受力均匀，极片正面和背面同样位置的松紧度一致。底部胶带4的第一粘贴段31和第三粘贴段33长度相等，即底部胶带4位于电芯1正面和背面的长度相等，可以使电芯1正面和背面的受力均匀，极片正面和背面同样位置的松紧度一致。

可选地，顶部胶带3的第一粘贴段31和底部胶带4的第一粘贴段31的长度相等，即顶部胶带3的第一粘贴段31、顶部胶带3的第三粘贴段33、底部胶带4的第一粘贴段31、顶部胶带3的第三粘贴段33的长度均相等。这样，在电芯1正面的顶部和尾部的胶带长度相等，在电芯1背面的顶部和尾部的胶带长度也相等，使电芯1极片两端的松紧度一致，不会出现一端紧，一端松的情况。

可选地，第一粘贴段31和第三粘贴段33的长度均为电芯1长度的1/3，即顶部胶带3和底部胶带4在电芯1正面的长度为1/3，顶部胶带3和底部胶带4在电芯1背面的长度也为1/3。第一粘贴段31和第三粘贴段33的长度过长时，对电芯1在厚度方向的压紧没有加强作用，浪费胶带；第一粘贴段31和第三粘贴段33的长度过短时，电芯1容易在厚度方向变松，且第一粘贴段31和第三粘贴段33容易脱胶；因此，将第一粘贴段31和第三粘贴段33的长度设置为电芯1长度的1/3，既能够保证顶部胶带31和底部胶带33将电芯1在厚度方向压紧，又不会浪费胶带。

在本实用新型的其中一个实施例中，顶部胶带3和底部胶带4的数量可以为一个、两个、三个等。其具体数量此处不作限定。

可选地，电芯1的两端分别形成有极耳，即电芯1的一端形成有正极耳11，电芯1的另一端型号才能有负极耳12。正极耳11位于电芯1的顶端和底端中的其中一个，负极耳12位于顶端和底端中的另外一个，正极耳11和负极耳12在电芯1的宽度方向居中设置时，顶部胶带3的数量可为两个，分别设置在正极耳11或者负极耳12的相对两侧，底部胶带4的数量也可为两个，分别设置在正极耳11或者负极耳12的相对两侧，使电芯1的两端均能够被均匀的压紧。正极耳11和负极耳12在电芯1的宽度方向上偏心设置时，此时，极耳与电芯1长边距离较大的一侧为贴胶侧，顶部胶带3和底部胶带4贴设于贴胶侧，使顶部胶带3和底部胶带4尽量居中设置，从而使电芯1的两端能够被很好的压紧。当然，顶部胶带3和底部胶带4也可贴设于极耳的背向贴胶侧的一侧。

可选地，电芯1的同一端形成有两个极耳，即正极耳11和负极耳12均设置于电芯1的同一端。在电芯1具有极耳的一端，顶部胶带3和底部胶带4中的一个可以贴设在正极耳11和负极耳12之间，也可贴设在正极耳11靠近电芯1边缘的一侧、负极耳12靠近电芯1边缘的一侧，也可同时贴设在两个极耳之间以及极耳靠近电芯1边缘的一侧。如此，可以充分利用电芯1该端剩余的空间，将电芯1具有极耳的一端贴紧，防止极片松散。在电芯1没有极耳的一端，贴设顶部胶带3和底部胶带4中的另外一个。

在本实用新型的其中一个实施例中，顶部胶带3和底部胶带4以中心平面对称设置。其中，中心平面垂直于电芯1的长度方向且经过电芯1在长度方向上的中点。即使得顶部胶带3和底部胶带4在电芯1宽度方向上的粘贴位置相同，顶部胶带3和底部胶带4分别在电芯1的正面和背面粘贴的长度也相同。如此，使得电芯1顶部和底部的受力一致，不会出现一端紧、一端松的情况，可以使极片之间能够更好地贴合。

本实用新型提供的电池，采用了上述的电池贴胶结构，电池贴胶结构包括电芯1、顶部胶带3、底部胶带4和侧边胶带2，侧边胶带2捆扎在电芯1的外周，使得电芯1的各个叠片在捆扎位置受力均匀，叠片的边缘和中间均受到侧边胶带2的挤压，不会出现极片中部较松的情况，使正负极片的接触更加紧密。电芯1的顶端和底端分别粘贴有顶部胶带3和底部胶带4，顶部胶带3和底部胶带4均呈n形，使电芯1的顶端和底端均被粘贴固定，叠片不易在顶端和底端松散。而且，顶部胶带3和底部胶带4均与侧边胶带2交叠设置，相互交叠的胶带粘贴更加牢固，可以减小胶带经电解液浸泡后脱胶的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池贴胶结构，其特征在于：包括电芯、顶部胶带、底部胶带和侧边胶带，所述电芯呈长条形且所述电芯的极片层叠设置，所述侧边胶带捆扎在所述电芯的外周，所述侧边胶带的长度延伸方向垂直于所述电芯的长度方向，所述顶部胶带和所述底部胶带均呈n形，且分别粘贴在所述电芯的长度方向的两端，所述顶部胶带和所述底部胶带均与所述侧边胶带部分交叠设置。

2.如权利要求1所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述顶部胶带和所述底部胶带的两端均被所述侧边胶带覆盖。

3.如权利要求1所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述侧边胶带为段状，且所述侧边胶带的两端相互交叠设置，使所述侧边胶带呈环形。

4.如权利要求3所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述侧边胶带的两端的交叠处设置于所述电芯的正面或者背面。

5.如权利要求1所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述侧边胶带的数量为多个，且沿所述电芯的长度方向依次等间隔排列。

6.如权利要求1-5任一项所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述电芯的两端分别形成有极耳；

所述极耳在所述电芯的宽度方向上偏心设置，所述电芯在所述极耳与所述电芯长边之间距离较大的一侧为贴胶侧，所述电芯两端的贴胶侧分别贴设有顶部胶带和底部胶带；或者，

所述极耳在所述电芯的宽度方向上居中设置，所述电芯的其中一端的极耳的两侧均贴设有所述顶部胶带，所述电芯的另外一端的极耳的两侧均贴设有所述底部胶带。

7.如权利要求1-5任一项所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述电芯的同一端形成有两个极耳，所述顶部胶带或所述底部胶带贴设于所述极耳与所述电芯的长边之间和/或贴设于两个所述极耳之间。

8.如权利要求1-5任一项所述的电池贴胶结构，其特征在于：所述顶部胶带和所述底部胶带均包括依次连接的第一粘贴段、第二粘贴段和第三粘贴段，所述第一粘贴段粘贴于所述电芯的正面，所述第二粘贴段粘贴于所述电芯的侧面，所述第三粘贴段粘贴在所述电芯的背面；所述顶部胶带的所述第一粘贴段和所述顶部胶带的所述第三粘贴段的长度相等，所述底部胶带的所述第一粘贴段和所述底部胶带的所述第三粘贴段的长度相等。

9.如权利要求1-5任一项所述的电池贴胶结构，其特征在于：垂直于所述电芯的长度方向且经过所述电芯在长度方向上的中点的平面为中心平面，所述顶部胶带和所述底部胶带以所述中心平面对称设置。

10.电池，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的电池贴胶结构。

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