CN111691593A - 一种密肋免支系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密肋免支系统及其施工方法，包括支撑架、底部模板架、模壳、预制固定件以及预制钢筋笼，所述支撑架上安装有底部模板架，所述底部模板架上对应限位放置有模壳，所述相邻模壳之间通过预制固定件共同安装有预制钢筋笼，形成一个完整的免支套模装置。本发明结构简单、能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本，该模板可以充分利用限定模壳的使用率，并且可以通过组装式的方式将钢筋笼、模壳、底部架体进行固定，且通过活动模壳进行柱距微调，而且拆装固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

Description

一种密肋免支系统及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑模板技术领域，涉及密肋梁模板技术，尤其是一种密肋免支系统及其施工方法。

背景技术

近十几年来，混凝土密肋梁楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。该楼盖形式具有楼盖结构高度低、楼盖自重轻、混凝土现浇量与钢筋用量少、施工工期快、适合用于大跨度结构等特点，因此广泛应用于大型商场、展览馆、文体馆、仓储式建筑、图书馆、地下结构、教学楼、写字楼等多高层商业与公共建筑，尤其普遍应用在有大空间、大跨度、高净空要求的结构类型。

而现有技术的模壳铺设常采用满铺或条铺，即在模壳下整体或间隔铺设底模，由于模壳间缺乏连接关系，需要在浇筑前用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实，用于防止模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移，而且一般铺设完模壳后，还需要在相邻模壳之间铺设肋梁钢筋笼，并且对其进行固定，因此上述一系列的工序造成模板施工工序繁琐，浇筑成型后拆模复杂。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种用于密肋梁后浇带处混凝土拦断装置(CN207905130U)，包括主栏板、辅栏板和分隔拦网，所述的主栏板、辅栏板均采用透明胶带包裹，所述的分隔拦网由第二密肋梁箍筋和密目钢丝网绑扎组成；在后浇带处，选取第一密肋梁箍筋的位置，先插入辅栏板并紧靠第一密肋梁箍筋，然后插入主栏板，主栏板正面紧贴辅栏板，最后插入分隔拦网，分隔拦网紧贴主栏板。

2、地下车库顶板用塑料模盒组合装置(CN207919848U)，包括现浇层和位于现浇层上的若干个芯模箱体，现浇层上设有竖直方向的纵向筋和水平方向的横向筋，纵向筋通过铁丝穿过现浇层锚固于下面的脚手架上，横向筋分别与对应的纵向筋通过固定铁丝相连接，纵向筋和横向筋分别穿过芯模箱体，在纵向筋和横向筋的交叉点处与芯模箱体之间设有阻隔钢筋。

3、一种叠合截面密肋楼盖施工用套模及其施工方法(CN109680929A)，包含二个筒体或一个筒体和一个盒体或二个盒体，所述筒体为一种上下贯通的筒状围合体结构，筒体包括筒体一和/或筒体二，所述盒体为一种一端开口另一端封闭的空腔体结构，盒体包括盒体一和/或盒体二，筒体一套置于筒体二外部上方和/或盒体一套置于筒体二的外部上方和/或盒体一套置于盒体二的外部上方，即筒体二嵌入筒体一内和/或筒体二嵌入盒体一内和/或盒体二嵌入盒体一内，筒体和/或盒体两者之间形成现浇混凝土肋的下部翼缘模腔，相邻筒体和/或盒体之间形成现浇混凝土密肋腹板模腔。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本的密肋免支系统及其施工方法，该模板可以充分利用限定模壳的使用率，并且可以通过组装式的方式将钢筋笼、模壳、底部架体进行固定，且通过活动模壳进行柱距微调，而且拆装固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种密肋免支系统，其特征在于：包括支撑架、底部模板架、模壳、预制固定件以及预制钢筋笼，所述支撑架上安装有底部模板架，所述底部模板架上对应限位放置有模壳，所述相邻模壳之间通过预制固定件共同安装有预制钢筋笼，形成一个完整的免支系统；所述底部模板架包括单元模板以及活动模板，所述单元模板对称安装在活动模板的两侧，所述模壳包标准模壳、活动模壳以及边角异形模壳，所述标准模壳用于正常铺设在单元模板上的中部，所述边角异形模壳用于铺设在单元模板边角处，活动模壳用于铺设在活动模板上。

而且，所述单元模板包括预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件，所述预制插接组件通过其一端的插块安装有预制承接组件形成中部模壳放置架，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的单元网状格栅模板架；

而且，所述活动模板包括预制承插搭靠条、预制承接搭靠条以及预制连接件，所述预制承插搭靠条与预制承接搭靠条插装连接形成一个中心搭靠条，所述中心搭靠条上对称间隔安装有预制连接件。

而且，所述预制固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒平压于两个模壳翻边上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在底部模板架上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现预制钢筋笼的下部纵筋固定夹装。

而且，所述支撑架包括搭靠顶架以及可伸缩托架，所述搭靠顶架由四个水平支撑条首尾相连围合形成的一个矩形框架；所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端安装两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构，所述菱形伸缩架包括上板、下板以及铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮。

而且，所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的底部模板架的预制支撑组件接触顶紧。

一种密肋免支系统的施工方法，其步骤如下：

1)、安装前，通过施工图纸的柱距尺寸计算调节活动模板，在活动模板两侧对称拼接单元模板形成所需的底部模板架；

2)、然后在底部模板架上的安装孔内分别从下向上螺栓插装预制固定件的下限位螺栓，然后通过每个模壳上的安装孔将模壳穿过下限位螺栓的螺栓杆限位固定安装在底部模板架上；

3)、吊装前，将搭靠顶架安装在现有的现浇梁搭建的边架，然后将固定安装有模壳的底部模板架吊装搭靠在搭靠顶架上；

4)、然后在相邻下限位螺栓上还共同安装有预制固定件的下固定盒；

5)、将预制钢筋笼的下部纵筋共同放置在成排设置的下固定盒上的限位弧形上夹槽口，并且将预制固定件的上固定盒安装在下固定盒上，然后通过上限位螺栓进行紧固安装；

6)、然后现场进行现浇梁的钢筋笼捆扎，以及另一垂直肋梁钢筋笼的捆扎，并且将预制钢筋笼的纵筋端部与现浇梁的钢筋笼进行固定；

7)、最后在底部模板架下间隔设置有可伸缩托架，将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，浇筑混凝土即可。

本发明的优点和积极效果是：

本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，将底部模板架、搭靠顶架以及可伸缩托架配合支撑的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本；

本发明在底部模板架进行吊装前将模壳整体安装在底部模板架上，而且通过预制固定件以及预制钢筋笼的配合安装，大大节省了现场铺设固定钢筋笼的施工时间，而且由于底部模板架为可拆卸安装的钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此工作人员在其上面进行固定捆扎操作时无需在底部模板架下设置支撑，使得底部支撑施工空间增大，同时减少了捆扎的劳动力，大大提高了施工效率；

本发明在模板上浇筑混凝土前，其支撑包括了三个，一个是底部模板架的搭靠，一个是预制钢筋笼的纵筋与现浇梁的杆钢筋笼的纵筋交错搭接形成的力，还有一个是底部模板架底部间隔设置的可伸缩托架的支撑，使得本模板浇筑极为安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部模板架、模壳、预制固定件以及预制钢筋笼爆炸结构示意图

图3为本发明底部模板架结构示意图；

图4为本发明底部模板架的单元模板结构示意图；

图5为本发明底部模板架的单元模板爆炸图；

图6为本发明可伸缩托架结构示意图；

图7为本发明固定件结构示意图；

图8为本发明固定件安装状态截面图；

图9为本发明支撑示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种密肋免支系统及其施工方法，包括支撑架、底部模板架7、模壳、预制固定件1-3以及预制钢筋笼1-3-14，所述支撑架上安装有底部模板架，所述底部模板架上对应限位放置有模壳，所述相邻模壳之间通过预制固定件共同安装有预制钢筋笼，从而形成一个完整的免支套模装置。

所述底部模板架包括单元模板5以及活动模板6，所述单元模板对称安装在活动模板的两侧，所述单元模板包括预制插接组件3-1、预制承接组件3-2、预制边缘插接组件1-1、预制边缘承接组件1-2、预制支撑组件4以及预制连接组件2，所述预制插接组件通过其一端的插块3-1-1安装有预制承接组件形成中部模壳放置架3，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块1-1-2安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架1，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的单元网状格栅模板架5；

所述预制承接组件包括搭靠方钢3-2-1、角钢3-2-2以及连接方钢3-2-3，所述搭靠方钢为两根，均为3.6米长的，两根所述搭靠方钢两端和中部之间均间隔固装有连接方钢，形成初步架体的格栅，为了增加组件的强度，在每个格栅位置的所述搭靠方钢的两侧均对称焊接有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔，用于放置其上部的模壳的固定；所述预制插接组件与所述预制承接组件结构相同，其不同点在于，所述预制插接组件的搭靠方钢一侧还同轴安装有插块，所述插块可以同轴插装在搭靠方钢内，从而实现预制插接组件与预制承接组件的承插，形成中部模壳放置架；所述预制边缘承接组件包括搭靠方钢1-2-1、角钢1-2-3、连接方钢1-2-2以及L型钢1-2-4，所述搭靠方钢选用两根长度不同，一根为3.6米，另一根为3.3米，两根不同长度的所述搭靠方钢之间间隔固装有连接方钢，所述两根搭靠方钢一端对齐，另一端还安装有一L型钢，为了增加组件的强度，在每个所述搭靠方钢两侧均对称固装有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔，用于放置其上部的模壳的固定；所述预制边缘承接组件与所述预制边缘承插组件结构左右对称，且所述预制边缘承插组件对齐的搭靠方钢一侧还同轴安装有插块，所述插块可以同轴插装在搭靠方钢内，从而实现预制边缘承插组件和预制边缘承接组件的承插，形成边部模壳放置架；所述预制支撑组件包括支撑方钢4-1以及限位夹翅4-2，所述支撑方钢为2.7米，其上间隔固装有限位夹翅，用于支撑夹装中部模壳放置架和边部模壳放置架的连接方钢，为了使得安装更加固定，所述限位夹翅的高度与连接方钢的高度相同，且限位夹翅的对称翅翼均一体制有螺栓限位孔4-3，对应该限位孔位置的连接方钢上均制有固定孔。所述预制连接组件包括端部型钢2-1以及方钢2-2，所述方钢两端对称同轴固装有端部型钢，所述端部型钢上四周一体间隔制有多个连接孔2-3，对应该连接孔位置的中部模壳放置架和边部模壳放置架两侧端部也制有安装孔；

所述活动模板包括预制承插搭靠条、预制承接搭靠条以及预制连接件，所述预制承插搭靠条与预制承接搭靠条插装连接形成一个中心搭靠条，所述中心搭靠条上对称间隔安装有预制连接件，所述中心搭靠条通过预制连接件分别与单元模板连接形成一个完整的底部模板架；

所述模壳包标准模壳1-3-15、活动模壳9以及边角异形模壳8，所述标准模壳用于正常铺设在单元模板上的中部，所述边角异形模壳用于铺设在单元模板的L型钢处，所述活动模板上用于铺设活动模壳，所述活动模板的尺寸会由于实际柱距的不同而变化，且嵌装的活动模壳也会由于整框槽的尺寸进行预制，从而解决了非标柱距快速定位安装的难题；

固定件包括上固定盒1-3-5、下固定盒1-3-12、上限位螺栓1-3-1以及下限位螺栓，使用时，所述下固定盒平压于密肋梁模壳翻边1-3-17上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳1-3-15固定在模板上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现钢筋笼1-3-14的下部纵筋1-3-16固定夹装；所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱1-3-13、1-3-7.长孔螺母凹槽1-3-9以及限位弧形上夹槽口1-3-8，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱与箱体等高，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置钢筋笼下部纵筋；

所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱1-3-19以及限位弧形下夹槽口1-3-6，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔1-3-4，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述长孔螺母通柱的高度和箱体高度相同，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；在使用时，所述上固定盒的长孔螺母通柱与下固定盒的长孔螺母凹槽同轴设置，用于共同螺纹安装上限位螺栓，实现上固定盒固定安装在下固定盒上；在使用时，所述下固定盒的限位弧形上夹槽口与上固定盒的限位弧形下夹槽口对接形成钢筋夹口，用于夹住钢筋笼的下部钢筋；所述上限位螺栓和下限位螺栓的结构相同，包括螺杆1-3-3、1-3-11、旋转扭头以及垫1-3-2、1-3-10，所述螺杆上套装有垫片，为了便于快速手工拧紧，避免采用机械拧紧后难拆除模板，所述螺杆端部同轴制有旋转扭头。

所述支撑架包括搭靠顶架13以及可伸缩托架10，所述搭靠顶架由四个水平支撑条首尾相连围合形成的一个矩形框架，所述该矩形框架的水平支撑条分别嵌装在现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架11上，实现整个模板的主要支撑，并且预制钢筋笼与现浇梁的钢筋笼形成一个穿插勾搭支撑，大大提高了模板自身的荷载，为了使得施工时更加安全，在所述底部模板架下表面的预制支撑组件下还间隔设置有可升缩托架，所述相邻可升缩托架之间的距离为1.8米；

所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端安装两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构10-10，所述菱形伸缩架为现有技术的伸缩架包括上板10-7、下板10-9以及铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构10-8，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮；所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架2-6、顶丝2-5、第二道顶丝托架10-4以及定制型钢10-2，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的预制模板的底部模板架的预制支撑组件接触顶紧，第一道顶丝托架用于调节快拆接头的对地高度。所述定制型钢包括型钢底板10-3和型钢翼板10-1，型钢底板和型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜，便于拆卸。

本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，将底部模板架、搭靠顶架以及可伸缩托架配合支撑的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本；

本发明在底部模板架进行吊装前将模壳整体安装在底部模板架上，而且通过预制固定件以及预制钢筋笼的配合安装，大大节省了现场铺设固定钢筋笼的施工时间，而且由于底部模板架为可拆卸安装的钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此工作人员在其上面进行固定捆扎操作时无需在底部模板架下设置支撑，使得底部支撑施工空间增大，同时减少了捆扎的劳动力，大大提高了施工效率；

本发明在模板上浇筑混凝土前，其支撑包括了三个，一个是底部模板架的搭靠，一个是预制钢筋笼的纵筋与现浇梁的杆钢筋笼的纵筋交错搭接形成的力，还有一个是底部模板架底部间隔设置的可伸缩托架的支撑，使得本模板浇筑极为安全可靠。

在本发明的具体实施中，所述大跨度建筑柱距是有一定范围的，在施工密肋楼盖前根据柱距计算出适合选用哪一个标准模壳、边角模壳和活动模壳，而单元模板上中部搭靠的的模壳均为标准模壳，因此本发明底部模板架和搭靠顶架配合搭接的设置，可以快速计算出模壳的使用尺寸，方便标准模壳大批量生产储备，以及活动模壳的精准生产。

在本发明具体实施中，所述模壳的四周中部均制有限位安装孔，相应的底部模板架上也均设置有安装孔。

本发明使用过程：

1、安装前，通过施工图纸的柱距尺寸计算调节活动模板，在活动模板两侧对称拼接单元模板形成所需的底部模板架；

2、然后在底部模板架上的安装孔内分别从下向上螺栓插装预制固定件的下限位螺栓，然后通过每个模壳上的安装孔将模壳穿过下限位螺栓的螺栓杆限位固定安装在底部模板架上；

3、吊装前，将搭靠顶架安装在现有的现浇梁搭建的边架，然后将固定安装有模壳的底部模板架吊装搭靠在搭靠顶架上；

4、然后在相邻下限位螺栓上还共同安装有预制固定件的下固定盒；

5、将预制钢筋笼的下部纵筋共同放置在成排设置的下固定盒上的限位弧形上夹槽口，并且将预制固定件的上固定盒安装在下固定盒上，然后通过上限位螺栓进行紧固安装；

6、然后现场进行现浇梁的钢筋笼捆扎，以及另一垂直肋梁钢筋笼的捆扎，并且将预制钢筋笼的纵筋端部与现浇梁的钢筋笼进行固定；

7、最后在底部模板架下间隔设置有可伸缩托架，将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，浇筑混凝土即可。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种密肋免支系统，其特征在于：包括支撑架、底部模板架、模壳、预制固定件以及预制钢筋笼，所述支撑架上安装有底部模板架，所述底部模板架上对应限位放置有模壳，所述相邻模壳之间通过预制固定件共同安装有预制钢筋笼，形成一个完整的免支系统；所述底部模板架包括单元模板以及活动模板，所述单元模板对称安装在活动模板的两侧，所述模壳包标准模壳、活动模壳以及边角异形模壳，所述标准模壳用于正常铺设在单元模板上的中部，所述边角异形模壳用于铺设在单元模板边角处，活动模壳用于铺设在活动模板上。

2.根据权利要求2所述的密肋免支系统，其特征在于：所述单元模板包括预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件，所述预制插接组件通过其一端的插块安装有预制承接组件形成中部模壳放置架，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的单元网状格栅模板架。

3.根据权利要求2所述的密肋免支系统，其特征在于：所述活动模板包括预制承插搭靠条、预制承接搭靠条以及预制连接件，所述预制承插搭靠条与预制承接搭靠条插装连接形成一个中心搭靠条，所述中心搭靠条上对称间隔安装有预制连接件。

4.根据权利要求1所述的密肋免支系统，其特征在于：所述预制固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒平压于两个模壳翻边上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在底部模板架上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现预制钢筋笼的下部纵筋固定夹装。

5.根据权利要求1所述的密肋免支系统，其特征在于：所述支撑架包括搭靠顶架以及可伸缩托架，所述搭靠顶架由四个水平支撑条首尾相连围合形成的一个矩形框架；所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端安装两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构，所述菱形伸缩架包括上板、下板以及铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮。

6.根据权利要求5所述的密肋免支系统，其特征在于：所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的底部模板架的预制支撑组件接触顶紧。

7.一种密肋免支系统的施工方法，其步骤如下：

1)、安装前，通过施工图纸的柱距尺寸计算调节活动模板，在活动模板两侧对称拼接单元模板形成所需的底部模板架；

2)、然后在底部模板架上的安装孔内分别从下向上螺栓插装预制固定件的下限位螺栓，然后通过每个模壳上的安装孔将模壳穿过下限位螺栓的螺栓杆限位固定安装在底部模板架上；

3)、吊装前，将搭靠顶架安装在现有的现浇梁搭建的边架，然后将固定安装有模壳的底部模板架吊装搭靠在搭靠顶架上；

4)、然后在相邻下限位螺栓上还共同安装有预制固定件的下固定盒；

5)、将预制钢筋笼的下部纵筋共同放置在成排设置的下固定盒上的限位弧形上夹槽口，并且将预制固定件的上固定盒安装在下固定盒上，然后通过上限位螺栓进行紧固安装；

6)、然后现场进行现浇梁的钢筋笼捆扎，以及另一垂直肋梁钢筋笼的捆扎，并且将预制钢筋笼的纵筋端部与现浇梁的钢筋笼进行固定；

7)、最后在底部模板架下间隔设置有可伸缩托架，将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，浇筑混凝土即可。

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