CN111691302A - I型梁整体张拉安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种I型梁整体张拉安装方法，包括：步骤一、设计张拉专用台车；步骤二、将千斤顶放置在张拉专用台车上，然后移动张拉专用台车至需要张拉的位置；步骤三、调节钢绞线前支撑机构将钢绞绳咬合集中，推动千斤顶前进使得钢绞线穿过千斤顶并完成千斤顶的安装；步骤四、推动钢绞线后支撑机构利用支撑板将工具锚板和工具夹片推入到相应的位置完成工具锚板和工具夹片的安装后即完成I型梁整体张拉的安装。本发明利用张拉专用台车装载笨重的千斤顶，便于操作千斤顶和钢绞线配合，解决了传统技术中利用吊具调动千斤顶与钢绞线配合安装存在的安装困难、千斤顶不容易与钢绞线对准配合、千斤顶容易从钢绞线上掉落造成事故的技术问题。

Description

I型梁整体张拉安装方法

技术领域

本发明涉及建设施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种I型梁整体张拉安装方法。

背景技术

I型梁在道路桥梁建设领域有着广泛的应用，将梁预制好以后再运至施工现场安装能够显著提高建设的速度，保证工程质量。

预应力张拉是I型梁预制工艺中很重要的部分，施加预拉应力能够提高I型梁的抗弯能力和刚度，减少震动和弹性变形，增加耐久性。

张拉的安装通常包括在钢筋构件绑扎完成后，先安置用于穿设预应力筋的套管和其他零部件，然后安装模板和浇筑砼，当砼达到设计强度后，进行预应力筋即钢绞线的穿束，安装工作锚，安装配套限位板，安装千斤顶，安装配套工具锚，两端对称张拉，锚固，校对伸长值合格后即完成张拉。

安装千斤顶时，通常需要用吊具将千斤顶提升到与钢绞线相当的位置，由于千斤顶十分笨重且吊具容易晃动，因此千斤顶和钢绞线并不容易完成配合。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种便于千斤顶安装，提高施工效率的I型梁整体张拉安装方法。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种I型梁整体张拉安装方法，包括：

步骤一、设计张拉专用台车，所述张拉专用台车包括：

支架，其包括底板、立柱、伸缩支撑机构和支撑平台，所述底板下方设置有底轮以使底板能够移动，所述立柱竖直设置在底板上，所述伸缩支撑机构设置在底板上且顶端支撑所述支撑平台，所述底板和支撑平台分别设置有上轨道和下轨道，伸缩支撑机构的顶端和底端分别与上轨道和下轨道配合以使得伸缩支撑机构能够沿轨道活动进而调节支撑位置，所述支撑平台的侧部设置有铰接轴，铰接轴与支撑平台可转动连接以使支撑平台能够关于铰接轴上下摆动以调节支撑平台的倾斜度，所述立柱至少设置两根，两根立柱上均设置有竖直的滑槽，所述铰接轴的两端分别设置有滑块，所述滑块分别配合到两根立柱的滑槽内以使得支撑平台能够沿滑槽上下移动，所述支撑平台上设置有锁死件以可选择地防止支撑平台相对铰接轴转动；

千斤顶支撑机构，其包括具有一定长度和高度的两块互相平行的直立钢板，其中，第一直立钢板固定在支撑平台上，第二直立钢板以能够相对第一直立钢板相对滑动的方式设置在支撑平台上以调节两块直立钢板的相对距离，所述直立钢板的顶部设置有滚动部，圆筒状的千斤顶放置在两块直立钢板上，且滚动部与千斤顶的外部接触以使得千斤顶能够沿直立钢板的长度方向滑动完成前进或后退；所述直立钢板上设置有箍紧带，箍紧带的两端分别与两块直立钢板活动扣接以将千斤顶箍紧，所述箍紧带内侧设置有橡胶层以防止箍紧带与千斤顶相对滑动；

钢绞线前支撑机构，其包括第一电动伸缩杆、左半圆环和右半圆环，所述钢绞线前支撑机构设置在两块直立钢板之间且位于千斤顶前进方向的前端用以在钢绞线穿入千斤顶之前将钢绞线集合，所述左半圆环和右半圆环铰接在所述第一电动伸缩杆上端并构成可以开合的圆环结构，所述圆环结构张开时便于将钢绞线放入，咬合时将钢绞线集合成束以便穿入所述千斤顶，沿所述左半圆环和右半圆环内侧设置有滚子以使得圆环结构能够沿钢绞线滑动；

钢绞线后支撑机构，其设置两块直立钢板之间且位于千斤顶前进方向的后端用于将钢绞线托住，所述钢绞线后支撑机构包括：第二电动伸缩杆和支撑板，所述支撑板直立设置在第二电动伸缩杆上方，所述支撑板上竖直开设多个与钢绞线配合的槽孔，槽孔的大小不允许工具锚板和工具夹片通过，所述第二电动伸缩杆下端与设置在支撑平台上的槽轨滑动配合以使得电动伸缩杆能够靠近和远离千斤顶，所述槽轨位于两块直立钢板中间与直立钢板相平行；

步骤二、将千斤顶放置在张拉专用台车的两块直立钢板上，两块直立钢板形成对千斤顶的支撑，然后移动张拉专用台车至I型梁需要张拉的位置，调节支撑平台的高度，使得千斤顶与钢绞线位于同一水平高度，且钢绞线位于钢绞线前支撑机构的正上方；

步骤三、工作人员在支撑平台上将张拉所需的工作锚板、工作夹片和限位板套入到钢绞绳中，然后调节钢绞线前支撑机构将钢绞绳咬合集中，推动千斤顶前进使得钢绞线穿过千斤顶并完成千斤顶的安装；

步骤四、在钢绞绳上套入工具锚板和工具夹片，钢绞线配合钢绞线后支撑机构的槽孔，然后推动钢绞线后支撑机构利用支撑板将工具锚板和工具夹片推入到相应的位置完成工具锚板和工具夹片的安装后即完成I型梁整体张拉的安装。

上述技术方案中，利用张拉专用台车装载笨重的千斤顶和其他零部件，通过操控专用台车移动至需要张拉的位置，便于操作千斤顶和钢绞线配合，解决了传统技术中利用吊具调动千斤顶与钢绞线配合安装存在的安装困难、千斤顶不容易与钢绞线对准配合、千斤顶容易从钢绞线上掉落造成事故的技术问题。

具体来说，供油泵等设备可以放置在底板上，支撑平台与立柱和伸缩支撑机构配合实现支撑平台的上升和下降，以便调节支撑平台的作业高度，便于完成装载张拉零部件和千斤顶作业。伸缩支撑机构可以前后移动调节对支撑平台的支撑位置，便于调节支撑重心和重点，提高支撑平台的稳定性。

支撑平台上设置有千斤顶支撑机构对千斤顶进行支撑，千斤顶可以沿千斤顶支撑机构前进和后退，以便完成千斤顶在钢绞线上的安装和拆卸。千斤顶放置在千斤顶支撑机构上利于保持千斤顶的稳定，便于安装，也降低了千斤顶掉落的风险，保证了施工安全。千斤顶支撑机构上的滚动部能够与千斤顶滚动接触，便于推动千斤顶前进和后退。

支撑平台与立柱通过铰接轴实现连接，以便调节支撑平台的倾斜度，一方面能够调节支撑平台上千斤顶与钢绞线的相对角度，便于钢绞线与千斤顶对准，另一方面可以实现支撑平台的放倒，以清理支撑平台上的杂物或进行体积收缩便于移动。

钢绞线前支撑机构可以在钢绞线穿入千斤顶之前将钢绞线集中，钢绞线一般为多束结构，较为分散，将钢绞线集中利于穿入千斤顶，且钢绞线前支撑机构的内侧设置有滚子便于实现与钢绞线的相对滑动，调节集中的位置，且不影响千斤顶和其他零部件的装载。钢绞线前支撑机构可以调节高度以适应钢绞线，也可以支撑钢绞线防止钢绞线下垂。

钢绞线后支撑机构可以支撑穿过千斤顶的钢绞线，防止钢绞线下垂，同时钢绞线后支撑机构上可以相对千斤顶移动，当在钢绞线上套入工具锚板和工具夹片后，利用钢绞线后支撑机构将工具锚板和工具夹片往内推到安装位置，以便完成安装，解决了传统技术中需要人工操作套筒将工作锚板和工具夹片顶入，效率较低的问题。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，所述伸缩支撑机构为电动剪叉式升降机。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，所述滑块为椭球型以使得滑块能够沿滑槽移动但不能在滑槽内转动。可以防止铰接轴和支撑平台一起转动。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，所述锁死件第一端铰接在支撑平台的侧部，第二端活动支顶立柱进而防止支撑平台相对铰接轴转动从而达到锁死的目的，所述立柱上设置有孔洞，锁死件的第二端配合到孔洞内。当支撑平台调节到想要的倾斜度后，使用锁死件将支撑平台锁定，保持支撑平台的姿态。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，通过调节支撑平台的倾斜度使千斤顶的中心与钢绞线对准，以便钢绞线穿入。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，当张拉工作完成后，控制电动剪叉式升降机缩短使得支撑平台往下倾倒，缩减体积便于移动和清理支撑平台上的杂物。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，所述滚动部包括：

圆槽，其沿直立钢板的长度方向设置，所述圆槽内具有容纳滚体的空间，且所述圆槽开口小，内部空间大以防止滚体脱离；

多个滚体，其设置在圆槽内，且凸出圆槽的开口以便与千斤顶的外部接触。

优选的是，所述的I型梁整体张拉安装方法中，所述左半圆环和右半圆环分别由左电动伸缩单元和右电动伸缩单元推动以实现张开和咬合。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明利用张拉专用台车装载笨重的千斤顶和其他零部件，通过操控专用台车移动至需要张拉的位置，便于操作千斤顶和钢绞线配合，解决了传统技术中利用吊具调动千斤顶与钢绞线配合安装存在的安装困难、千斤顶不容易与钢绞线对准配合、千斤顶容易从钢绞线上掉落造成事故的技术问题。

本发明的供油泵等设备可以放置在底板上，支撑平台与立柱和伸缩支撑机构配合实现支撑平台的上升和下降，以便调节支撑平台的作业高度，便于完成装载张拉零部件和千斤顶作业。伸缩支撑机构可以前后移动调节对支撑平台的支撑位置，便于调节支撑重心和重点，提高支撑平台的稳定性。

本发明的支撑平台上设置有千斤顶支撑机构对千斤顶进行支撑，千斤顶可以沿千斤顶支撑机构前进和后退，以便完成千斤顶在钢绞线上的安装和拆卸。千斤顶放置在千斤顶支撑机构上利于保持千斤顶的稳定，便于安装，也降低了千斤顶掉落的风险，保证了施工安全。千斤顶支撑机构上的滚动部能够与千斤顶滚动接触，便于推动千斤顶前进和后退。

本发明的支撑平台与立柱通过铰接轴实现连接，以便调节支撑平台的倾斜度，一方面能够调节支撑平台上千斤顶与钢绞线的相对角度，便于钢绞线与千斤顶对准，另一方面可以实现支撑平台的放倒，以清理支撑平台上的杂物或进行体积收缩便于移动。

本发明的钢绞线前支撑机构可以在钢绞线穿入千斤顶之前将钢绞线集中，钢绞线一般为多束结构，较为分散，将钢绞线集中利于穿入千斤顶，且钢绞线前支撑机构的内侧设置有滚子便于实现与钢绞线的相对滑动，调节集中的位置，且不影响千斤顶和其他零部件的装载。钢绞线前支撑机构可以调节高度以适应钢绞线，也可以支撑钢绞线防止钢绞线下垂。

本发明的钢绞线后支撑机构可以支撑穿过千斤顶的钢绞线，防止钢绞线下垂，同时钢绞线后支撑机构上可以相对千斤顶移动，当在钢绞线上套入工具锚板和工具夹片后，利用钢绞线后支撑机构将工具锚板和工具夹片往内推到安装位置，以便完成安装，解决了传统技术中需要人工操作套筒将工作锚板和工具夹片顶入，效率较低的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述张拉专用台车与I型梁配合的结构示意图；

图2为本发明所述千斤顶与千斤顶支撑机构配合的结构示意图；

图3为本发明所述钢绞线前支撑机构的结构示意图；

图4为本发明所述钢绞线后支撑机构的结构示意图；

图5为本发明所述千斤顶和其他零部件与钢绞线配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例

如图1～5所示，一种I型梁整体张拉安装方法，包括：

步骤一、设计张拉专用台车，所述张拉专用台车包括：

支架，其包括底板1、立柱2、伸缩支撑机构6和支撑平台4，所述底板1下方设置有底轮以使支架能够移动，所述立柱2竖直设置在底板1上，所述伸缩支撑机构6设置在底板1上且顶端支撑所述支撑平台4，所述底板1的顶面和支撑平台4的底部分别设置有上轨道和下轨道，伸缩支撑机构6的顶端和底端分别与上轨道和下轨道配合以使得伸缩支撑机构6能够沿轨道活动进而调节支撑位置，所述支撑平台4的侧部设置有铰接轴5，铰接轴5与支撑平台可转动连接以使支撑平台能够关于铰接轴5上下摆动以调节支撑平台4的倾斜度，所述立柱2至少设置两根，两根立柱2上均设置有竖直的滑槽3，所述铰接轴5的两端分别设置有滑块，所述滑块分别配合到两根立柱的滑槽3内以使得支撑平台4能够沿滑槽3上下移动，所述支撑平台4上设置有锁死件28以可选择地防止支撑平台4相对铰接轴5转动。

千斤顶支撑机构11，其包括具有一定长度和高度的两块互相平行的直立钢板(12,13)，其中，第一直立钢板12固定在支撑平台上，第二直立钢板13以能够相对第一直立钢板12相对滑动的方式设置在支撑平台上以调节两块直立钢板的相对距离，以适应不同直径的千斤顶7，所述直立钢板的顶部设置有滚动部14，圆筒状的千斤顶7放置在两块直立钢板上，且滚动部14与千斤顶7的外部接触以使得千斤顶7能够沿直立钢板的长度方向滑动完成前进或后退；所述直立钢板上设置有箍紧带15，箍紧带15的两端分别与两块直立钢板活动扣接以将千斤顶7箍紧，所述箍紧带15内侧设置有橡胶层以防止箍紧带15与千斤顶7相对滑动，解开箍紧带15后可以推动千斤顶7。

钢绞线前支撑机构8，其包括第一电动伸缩杆19、左半圆环16和右半圆环17，所述钢绞线前支撑机构8设置在两块直立钢板之间且位于千斤顶7前进方向的前端用以在钢绞线10穿入千斤顶7之前将钢绞线10集合，所述左半圆环16和右半圆环17铰接在所述第一电动伸缩杆19上端并构成可以开合的圆环结构，所述圆环结构张开时便于将钢绞线10放入，咬合时将钢绞线10集合成束以便穿入所述千斤顶7，沿所述左半圆环16和右半圆环17内侧设置有滚子18以使得圆环结构能够沿钢绞线10滑动。

钢绞线后支撑机构9，其设置两块直立钢板之间且位于千斤顶前进方向的后端用于将钢绞线10托住，所述钢绞线后支撑机构9包括：第二电动伸缩杆20和支撑板21，所述支撑板21直立设置在第二电动伸缩杆20上方，所述支撑板21上竖直开设多个与钢绞线配合的槽孔22，槽孔22的大小不允许工具锚板26和工具夹片27通过，所述第二电动伸缩杆20下端与设置在支撑平台的底板1上的槽轨滑动配合以使得第二电动伸缩杆20能够靠近和远离千斤顶，当钢绞线套入工具锚板和工具夹片后，推动电动伸缩杆，利用支撑板将工具锚板和工具夹片推入到安装位置，完成安装，所述槽轨位于两块直立钢板中间与直立钢板相平行；

步骤二、将千斤顶7放置在张拉专用台车的两块直立钢板上，两块直立钢板形成对千斤顶7的支撑，然后移动张拉专用台车至I型梁需要张拉的位置，调节支撑平台4的高度，使得千斤顶7与钢绞线10位于同一水平高度，且钢绞线10位于钢绞线前支撑机构8的正上方，还可以通过调节支撑平台4的倾斜度便于钢绞线10和千斤顶7配合.

步骤三、工作人员在支撑平台上将张拉所需的工作锚板23、工作夹片24和限位板25套入到钢绞绳10中，然后调节钢绞线前支撑机构8升高将钢绞线10托起，并将钢绞绳10咬合集中，推动千斤顶7前进使得钢绞线10穿过千斤顶7以完成千斤顶的安装。

步骤四、在钢绞绳10上套入工具锚板26、工具夹片27和限位板25，钢绞线10从上向下配合到钢绞线后支撑机构的槽孔22内，然后推动钢绞线后支撑机构8利用支撑板21将工具锚板26和工具夹片27推入到相应的位置完成工具锚板和工具夹片的安装后即完成I型梁整体张拉的安装。

上述技术方案中，利用张拉专用台车装载笨重的千斤顶和其他零部件，通过操控专用台车移动至需要张拉的位置，便于操作千斤顶和钢绞线配合，解决了传统技术中利用吊具调动千斤顶与钢绞线配合安装存在的安装困难、千斤顶不容易与钢绞线对准配合、千斤顶容易从钢绞线上掉落造成事故的技术问题。

具体来说，供油泵等设备可以放置在底板上，支撑平台与立柱和伸缩支撑机构配合实现支撑平台的上升和下降，以便调节支撑平台的作业高度，便于完成装载张拉零部件和千斤顶作业。伸缩支撑机构可以前后移动调节对支撑平台的支撑位置，便于调节支撑重心和重点，提高支撑平台的稳定性。

支撑平台上设置有千斤顶支撑机构对千斤顶进行支撑，千斤顶可以沿千斤顶支撑机构前进和后退，以便完成千斤顶在钢绞线上的安装和拆卸。千斤顶放置在千斤顶支撑机构上利于保持千斤顶的稳定，便于安装，也降低了千斤顶掉落的风险，保证了施工安全。千斤顶支撑机构上的滚动部能够与千斤顶滚动接触，便于推动千斤顶前进和后退。

支撑平台与立柱通过铰接轴实现连接，以便调节支撑平台的倾斜度，一方面能够调节支撑平台上千斤顶与钢绞线的相对角度，便于钢绞线与千斤顶对准，另一方面可以实现支撑平台的放倒，以清理支撑平台上的杂物或进行体积收缩便于移动。

钢绞线前支撑机构可以在钢绞线穿入千斤顶之前将钢绞线集中，钢绞线一般为多束结构，较为分散，将钢绞线集中利于穿入千斤顶，且钢绞线前支撑机构的内侧设置有滚子便于实现与钢绞线的相对滑动，调节集中的位置，且不影响千斤顶和其他零部件的装载。钢绞线前支撑机构可以调节高度以适应钢绞线，也可以支撑钢绞线防止钢绞线下垂。

钢绞线后支撑机构可以支撑穿过千斤顶的钢绞线，防止钢绞线下垂，同时钢绞线后支撑机构上可以相对千斤顶移动，当在钢绞线上套入工具锚板和工具夹片后，利用钢绞线后支撑机构将工具锚板和工具夹片往内推到安装位置，以便完成安装，解决了传统技术中需要人工操作套筒将工作锚板和工具夹片顶入，效率较低的问题。

进一步，所述伸缩支撑机构6为电动剪叉式升降机。

进一步，所述滑块为椭球型以使得滑块能够沿滑槽移动但不能在滑槽内转动。可以防止铰接轴和支撑平台一起转动。

进一步，所述锁死件28第一端铰接在支撑平台4的侧部，第二端活动支顶立柱2进而防止支撑平台相对铰接轴转动从而达到锁死的目的，所述立柱上设置有孔洞，锁死件的第二端配合到孔洞内。当支撑平台调节到想要的倾斜度后，使用锁死件将支撑平台锁定，保持支撑平台的姿态。

进一步，通过调节支撑平台的倾斜度使千斤顶的中心与钢绞线对准，以便钢绞线穿入。

进一步，当张拉工作完成后，控制电动剪叉式升降机缩短使得支撑平台往下倾倒，缩减体积便于移动和清理支撑平台上的杂物。

进一步，所述滚动部包括：

圆槽，其沿直立钢板的长度方向设置，所述圆槽内具有容纳滚体的空间，且所述圆槽开口小，内部空间大以防止滚体脱离；

多个滚体，其设置在圆槽内，且凸出圆槽的开口以便与千斤顶的外部接触。

进一步，所述左半圆环和右半圆环分别由左电动伸缩单元和右电动伸缩单元推动以实现张开和咬合。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (8)

1.一种I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，包括：

步骤一、设计张拉专用台车，所述张拉专用台车包括：

支架，其包括底板、立柱、伸缩支撑机构和支撑平台，所述底板下方设置有底轮以使底板能够移动，所述立柱竖直设置在底板上，所述伸缩支撑机构设置在底板上且顶端支撑所述支撑平台，所述底板和支撑平台分别设置有上轨道和下轨道，伸缩支撑机构的顶端和底端分别与上轨道和下轨道配合以使得伸缩支撑机构能够沿轨道活动进而调节支撑位置，所述支撑平台的侧部设置有铰接轴，铰接轴与支撑平台可转动连接以使支撑平台能够关于铰接轴上下摆动以调节支撑平台的倾斜度，所述立柱至少设置两根，两根立柱上均设置有竖直的滑槽，所述铰接轴的两端分别设置有滑块，所述滑块分别配合到两根立柱的滑槽内以使得支撑平台能够沿滑槽上下移动，所述支撑平台上设置有锁死件以可选择地防止支撑平台相对铰接轴转动；

千斤顶支撑机构，其包括具有一定长度和高度的两块互相平行的直立钢板，其中，第一直立钢板固定在支撑平台上，第二直立钢板以能够相对第一直立钢板相对滑动的方式设置在支撑平台上以调节两块直立钢板的相对距离，所述直立钢板的顶部设置有滚动部，圆筒状的千斤顶放置在两块直立钢板上，且滚动部与千斤顶的外部接触以使得千斤顶能够沿直立钢板的长度方向滑动完成前进或后退；所述直立钢板上设置有箍紧带，箍紧带的两端分别与两块直立钢板活动扣接以将千斤顶箍紧，所述箍紧带内侧设置有橡胶层以防止箍紧带与千斤顶相对滑动；

钢绞线前支撑机构，其包括第一电动伸缩杆、左半圆环和右半圆环，所述钢绞线前支撑机构设置在两块直立钢板之间且位于千斤顶前进方向的前端用以在钢绞线穿入千斤顶之前将钢绞线集合，所述左半圆环和右半圆环铰接在所述第一电动伸缩杆上端并构成可以开合的圆环结构，所述圆环结构张开时便于将钢绞线放入，咬合时将钢绞线集合成束以便穿入所述千斤顶，沿所述左半圆环和右半圆环内侧设置有滚子以使得圆环结构能够沿钢绞线滑动；

钢绞线后支撑机构，其设置两块直立钢板之间且位于千斤顶前进方向的后端用于将钢绞线托住，所述钢绞线后支撑机构包括：第二电动伸缩杆和支撑板，所述支撑板直立设置在第二电动伸缩杆上方，所述支撑板上竖直开设多个与钢绞线配合的槽孔，所述第二电动伸缩杆下端与设置在支撑平台上的槽轨滑动配合以使得电动伸缩杆能够靠近和远离千斤顶，所述槽轨位于两块直立钢板中间与直立钢板相平行；

步骤二、将千斤顶放置在张拉专用台车的两块直立钢板上，两块直立钢板形成对千斤顶的支撑，然后移动张拉专用台车至I型梁需要张拉的位置，调节支撑平台的高度，使得千斤顶与钢绞线位于同一水平高度，且钢绞线位于钢绞线前支撑机构的正上方；

步骤三、工作人员在支撑平台上将张拉所需的工作锚板、工作夹片和限位板套入到钢绞绳中，然后调节钢绞线前支撑机构将钢绞绳咬合集中，推动千斤顶前进使得钢绞线穿过千斤顶并完成千斤顶的安装；

步骤四、在钢绞绳上套入工具锚板和工具夹片，钢绞线配合钢绞线后支撑机构的槽孔，然后推动钢绞线后支撑机构利用支撑板将工具锚板和工具夹片推入到相应的位置完成工具锚板和工具夹片的安装后即完成I型梁整体张拉的安装。

2.如权利要求1所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，所述伸缩支撑机构为电动剪叉式升降机。

3.如权利要求2所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，所述滑块为椭球型以使得滑块能够沿滑槽移动但不能在滑槽内转动。

4.如权利要求3所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，所述锁死件第一端铰接在支撑平台的侧部，第二端活动支顶立柱进而防止支撑平台相对铰接轴转动从而达到锁死的目的，所述立柱上设置有孔洞，锁死件的第二端配合到孔洞内。

5.如权利要求4所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，通过调节支撑平台的倾斜度使千斤顶的中心与钢绞线对准，以便钢绞线穿入。

6.如权利要求5所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，当张拉工作完成后，控制电动剪叉式升降机缩短使得支撑平台往下倾倒，缩减体积便于移动和清理支撑平台上的杂物。

7.如权利要求6所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，所述滚动部包括：

圆槽，其沿直立钢板的长度方向设置，所述圆槽内具有容纳滚体的空间，且所述圆槽开口小，内部空间大以防止滚体脱离；

多个滚体，其设置在圆槽内，且凸出圆槽的开口以便与千斤顶的外部接触。

8.如权利要求7所述的I型梁整体张拉安装方法，其特征在于，所述左半圆环和右半圆环分别由左电动伸缩单元和右电动伸缩单元推动以实现张开和咬合。

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