CN217535256U - 预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，包括：移动架体；万向轮，设于移动架体下方；悬臂梁，设于移动架体上方，一端与移动架体连接，另一端伸出移动架体，悬臂梁的另一端形成与预制箱梁的上表面和邻近端面接触配合的限位槽，悬臂梁沿自身长度方向设有轨道；移动组件，可移动地设于悬臂梁，且具有沿轨道移动的滑块；设备箱，设于移动架体，且位于悬臂梁下方；以及吊装组件，设于滑块下方。张拉作业时悬臂梁能够通过限位槽支撑在预制箱梁上表面，使得悬臂梁两端分别通过移动架体和预制箱梁进行支撑，无需设置配重便能够保证整体受力平衡，不会发生倾翻，保证张拉作业时千斤顶姿态稳定，同时方便操作人员对其移动。

Description

预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架

技术领域

本实用新型属于预制箱梁张拉技术领域，具体涉及一种预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架。

背景技术

箱梁预应力施工质量的好坏直接影响桥梁工程的整体质量，出现问题后损失严重，严重时可能会造成桥梁的垮塌，对人员生命及财产安全造成严重威胁，快速、高精度、高稳定性的智能预应力张拉工艺越发重要。在进行预制箱梁张拉作业时，需要将锚垫板、千斤顶等安装在钢绞线上，并保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直，通过张拉设备控制千斤顶对钢绞线进行张拉作。

由于千斤顶重量较重，且操作时需要更换不同位置，现有技术中对千斤顶的吊装存在两种方式：方式一是采用龙门吊等大型起吊设备吊装千斤顶，但租用或购置起吊设备增加了施工成本；方式二是将千斤顶安装在可移动的吊装架上。现有技术中千斤顶设置在吊装架一侧，为了避免吊装架重心不稳，需要在吊装架另一侧设置配重，配重增加了吊装架的重量，人工推动吊装架更为费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，旨在解决现有技术中吊装架为了平衡重心，需要在吊装架上设置配重，配重增加了吊装架的重量，人工推动吊装架更为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，包括：移动架体；万向轮，设于所述移动架体下方；悬臂梁，设于所述移动架体上方，一端与所述移动架体连接，另一端伸出所述移动架体，所述悬臂梁的另一端形成与所述预制箱梁的上表面和邻近端面接触配合的限位槽，所述悬臂梁沿自身长度方向设有轨道；移动组件，可移动地设于所述悬臂梁，且具有沿所述轨道移动的滑块；设备箱，设于所述移动架体，且位于所述悬臂梁下方；以及吊装组件，设于所述滑块下方，用于吊装千斤顶并带动千斤顶沿竖直方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述移动架体包括：多个立柱，沿竖直方向彼此间隔设置，所述万向轮一一对应地设于所述立柱底部；多个横梁，连接于相邻的两个所述立柱之间；顶板，连接于多个所述立柱的顶部，所述悬臂梁设于所述顶板；以及底板，连接于多个所述立柱的底部，所述设备箱设于所述底板。

在一种可能的实现方式中，位于所述移动架体同侧的两个所述立柱上分别设有用于握持的橡胶防滑套。

在一种可能的实现方式中，所述万向轮包括：安装板，设于所述移动架体下方；支架，沿竖直方向的轴线转动设于所述安装板；轮轴，沿水平方向设于所述支架；车轮，转动设于所述轮轴；以及限位件，连接于所述安装板和所述支架，具有限制所述支架和所述安装板相对转动的锁定状态，以及所述支架和所述安装板能够相对转动的解锁状态，当所述限位件处于锁定状态时，所述轮轴平行于所述悬臂梁的长轴方向。

在一种可能的实现方式中，所述限位件包括设于所述支架其中一侧的卡块，以及转动连接于所述安装板的限位板，所述限位板的自由端形成有与所述卡块配合的卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装板和所述支架上分别开设有限位孔，所述限位件为插设于所述限位孔内的限位销。

在一种可能的实现方式中，所述移动组件还包括：丝杆，沿所述轨道的长度方向设于所述悬臂梁，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；以及驱动电机，设于所述悬臂梁，且输出轴与所述丝杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述悬臂梁包括：第一连接板，与所述移动架体连接；立板，垂直设于所述第一连接板的下表面；以及第二连接板，设于所述第一连接板下方，且与所述立板连接；其中，所述立板的两侧面分别和所述第一连接板、所述第二连接板围合形成所述轨道。

在一种可能的实现方式中，所述移动组件还包括分别与所述立板两侧的所述轨道滚动配合的多个滚轮，所述滑块两侧分别设有与所述滚轮连接的侧板。

在一种可能的实现方式中，所述设备箱具有防雨盖。

本实用新型通过在移动架体底部设置万向轮，方便调节移动架体的位置，从而便于对不同位置的钢绞线进行张拉作业。在不进行张拉作业时，千斤顶可以存放在悬臂梁下方的设备箱内，当需要进行张拉作业时，将千斤顶通过吊装组件从设备箱内吊出，并通过移动组件移动到悬臂梁靠近预制箱梁的一端，将千斤顶、钢绞线、锚垫板组装在一起，悬臂梁伸出移动架体的一端设有与预制箱梁配合的限位槽，张拉作业时悬臂梁能够通过限位槽支撑在预制箱梁上表面，使得悬臂梁两端分别通过移动架体和预制箱梁进行支撑，无需设置配重便能够保证整体受力平衡，不会发生倾翻，保证张拉作业时千斤顶姿态稳定，同时方便操作人员对其移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架另一角度的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型一实施例预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架的使用示意图；

图6为本实用新型一实施例预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架另一角度的使用示意图。

附图标记说明：

1、预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架

10、移动架体 11、立柱 12、横梁

13、顶板 14、底板 15、橡胶防滑套

20、万向轮 21、安装板 22、支架

23、轮轴 24、车轮 25、限位板

251、卡槽 30、悬臂梁 31、第一连接板

32、立板 33、第二连接板 34、限位槽

40、移动组件 41、滑块 411、侧板

42、丝杆 43、驱动电机 44、滚轮

50、设备箱 51、防雨盖 60、吊装组件

2、千斤顶 3、预制箱梁 4、钢绞线

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架1进行说明。

请参阅图1、图3和图5，本实用新型实施例提供一种预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架1，包括：移动架体10；万向轮20，设于移动架体10下方；悬臂梁30，设于移动架体10上方，一端与移动架体10连接，另一端伸出移动架体10，悬臂梁30的另一端形成与预制箱梁2的上表面和邻近端面接触配合的限位槽34，悬臂梁30沿自身长度方向设有轨道；移动组件40，可移动地设于悬臂梁30，且具有沿轨道移动的滑块41；设备箱50，设于移动架体10，且位于悬臂梁30下方；以及吊装组件60，设于滑块41下方，用于吊装千斤顶2并带动千斤顶2沿竖直方向移动。

本实用新型实施例中移动架体10可以是钢管、钢板等焊接而成的框架结构，对其具体形状不作限制，能够对安装在其上的零部件形成稳固支撑即可。万向轮20设置在移动架体10底部，在推动移动架体10到达张拉位置时更加轻松省力。悬臂梁30用于朝向预制箱梁3的一端设有限位槽34，在张拉作业时限位槽34的顶壁支撑在预制箱梁3上，使张拉时悬臂梁30两端受力稳定，不会发生倾翻。

需要说明的是，考虑到制造误差，在实际使用时不同的预制箱梁3的上表面距离底面的高度会有不同。如图3所示，可以在悬臂梁30远离移动架体10 的一端开设多个高度不同、且彼此连通的限位槽34，多个限位槽34的顶部形成在远离移动架体10的方向上、呈阶梯式高度逐渐上升的多个支撑面，多个支撑面与不同的预制箱梁3高度相适配，提高了预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架1的通用性和适配性。

本实用新型实施例中移动组件40包括能够沿轨道移动的滑块41，当滑块 41移动至设备箱50上方时，吊装组件60能够将千斤顶2从设备箱50内吊起，然后滑块41带动吊装组件60和千斤顶2一同向悬臂梁30另一端移动，使千斤顶2到达张拉位置。吊装组件60具体可以是电动葫芦，张拉完成后，滑块41 带动千斤顶2返回，将千斤顶2重新放入设备箱50内。需要说明的是，本实用新型实施例中千斤顶2具体指的是张拉千斤顶2，设备箱50除用于存放千斤顶 2外，还可用于存放其它张拉维修所用工具或设备。

滑块41的移动具有多种实现方式。例如，可以在悬臂梁30沿轨道长度方向安装电动伸缩杆，滑块41设置在电动伸缩杆的伸缩端。或者移动组件40是能够沿轨道往复移动的电动小车。

如图5和图6所示，本实用新型通过在移动架体10底部设置万向轮20，方便调节移动架体10的位置，从而便于对不同位置的钢绞线4进行张拉作业。在不进行张拉作业时，千斤顶2可以存放在悬臂梁30下方的设备箱50内，当需要进行张拉作业时，将千斤顶2通过移动组件40和吊装组件60吊装在悬臂梁30上，悬臂梁30伸出移动架体10的一端设有与预制箱梁3配合的限位槽 34，张拉作业时悬臂梁30能够通过限位槽34支撑在预制箱梁3上表面，使得悬臂梁30两端分别通过移动架体10和预制箱梁3进行支撑，无需设置配重便能够保证整体受力平衡，不会发生倾翻，保证张拉作业时千斤顶2姿态稳定，同时方便操作人员对其移动。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，移动架体10包括：多个立柱11，沿竖直方向彼此间隔设置，万向轮20一一对应地设于立柱11底部；多个横梁12，连接于相邻的两个立柱11之间；顶板13，连接于多个立柱11的顶部，悬臂梁 30设于顶板13；以及底板14，连接于多个立柱11的底部，设备箱50设于底板14。

本实施例中立柱11和横梁12通过焊接或其他形式组装在一起，形成框架式的移动架体10。立柱11、横梁12具体可以是空心钢管，既保证了结构强度，又能够减轻自身重量，方便移动。

考虑到预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架1在使用时往往在室外，本实施例中底板14、顶板13、横梁12和立柱11均可以采用不锈钢或其它材质制作，并在表面喷漆以防锈。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，位于移动架体10同侧的两个立柱11 上分别设有用于握持的橡胶防滑套15，方便操作人员推动时进行握持。

发明人在实际使用中发现，在移动架体10底部设置万向轮20，虽然方便了移动，但在移动时不便于保持移动架体10的姿态，导致在到达下一个张拉位置后，移动架体10往往是倾斜的，千斤顶2和钢绞线4不同轴，还需要进一步地调整架体的姿态，以保证钢绞线4能够顺利穿设进千斤顶2内。

为了解决上述问题，请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，万向轮 20包括：安装板21，设于移动架体10下方；支架22，沿竖直方向的轴线转动设于安装板21；轮轴23，沿水平方向设于支架22；车轮24，转动设于轮轴23；以及限位件，连接于安装板21和支架22，具有限制支架22和安装板21相对转动的锁定状态，以及支架22和安装板21能够相对转动的解锁状态，当限位件处于锁定状态时，轮轴23平行于悬臂梁30的长轴方向。

本实施例中限位件能够限制万向轮20的前进方向，当需要移动时，可以通过限位件限制支架22和安装板21之间的相对转动，以保证移动架体10的前进方向垂直于轨道的方向。此外，在移动过程中，限位槽34和预制箱梁3配合，同样能够起到一定的导向作用，限位件和限位槽34配合作用，能够保证移动到下一张拉位置后千斤顶2仍与钢绞线4同轴，提高了张拉效率。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，限位件包括设于支架22其中一侧的卡块，以及转动连接于安装板21的限位板25，限位板25的自由端形成有与卡块配合的卡槽251。

本实施例中限位件为具有卡槽251的限位板25，在日常移动时，可以将限位板25转动至朝上的方向，支架22和安装板21能够自由转动。当在张拉过程中移动时，可以将限位板25转动至朝下的方向，使卡槽251与卡块配合，能够限制万向轮20的前进方向。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，安装板21和支架22上分别开设有限位孔，限位件为插设于限位孔内的限位销，在日常移动时，可以将限位销取下，使支架22和安装板21能够自由转动。当在张拉过程中移动时，可以将限位销插入限位孔内，能够限制万向轮20的前进方向。

请参阅图1、图3和图4，在一些可能的实施例中，移动组件40还包括：丝杆42，沿轨道的长度方向设于悬臂梁30，滑块41与丝杆42螺纹连接；以及驱动电机43，设于悬臂梁30，且输出轴与丝杆42连接。

本实施例中滑块41具有与丝杆42配合的螺纹孔，驱动电机43能够带动丝杆42一同旋转，通过控制电机的正反转使滑块41在悬臂梁30上前进或后退。

请参阅图1、图3和图4，在一些可能的实施例中，悬臂梁30包括：第一连接板31，与移动架体10连接；立板32，垂直设于第一连接板31的下表面；以及第二连接板33，设于第一连接板31下方，且与立板32连接；其中，立板 32的两侧面分别和第一连接板31、第二连接板33围合形成轨道。

本实施例中悬臂梁30可以采用工字梁型材直接加工形成，第一连接板31 通过螺栓连接、焊接等方式设置在顶板13下方，轨道可以直接由立板32和第一连接板31、第二连接板33围合形成，制作简单方便，制作成本低。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，移动组件40还包括分别与立板32 两侧的轨道滚动配合的多个滚轮44，滑块41两侧分别设有与滚轮44连接的侧板411。

本实施例中移动组件40包括分设于立板32两侧的多个滚轮44，滚轮44 能够减小滑块41沿轨道移动时的摩擦力，同时还对滑块41起限位作用，防止滑块41从轨道脱出。采用滚轮44和悬臂梁30配合，对轨道的精度要求不高，在满足使用要求的前提下，降低了制作成本。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，设备箱50具有防雨盖51，能够对设备箱50内存放的各种工具或设备进行防护。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，包括：

移动架体；

万向轮，设于所述移动架体下方；

悬臂梁，设于所述移动架体上方，一端与所述移动架体连接，另一端伸出所述移动架体，所述悬臂梁的另一端形成与所述预制箱梁的上表面和邻近端面接触配合的限位槽，所述悬臂梁沿自身长度方向设有轨道；

移动组件，可移动地设于所述悬臂梁，且具有沿所述轨道移动的滑块；

设备箱，设于所述移动架体，且位于所述悬臂梁下方；以及

吊装组件，设于所述滑块下方，用于吊装千斤顶并带动千斤顶沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述移动架体包括：

多个立柱，沿竖直方向彼此间隔设置，所述万向轮一一对应地设于所述立柱底部；

多个横梁，连接于相邻的两个所述立柱之间；

顶板，连接于多个所述立柱的顶部，所述悬臂梁设于所述顶板；以及

底板，连接于多个所述立柱的底部，所述设备箱设于所述底板。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，位于所述移动架体同侧的两个所述立柱上分别设有用于握持的橡胶防滑套。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述万向轮包括：

安装板，设于所述移动架体下方；

支架，沿竖直方向的轴线转动设于所述安装板；

轮轴，沿水平方向设于所述支架；

车轮，转动设于所述轮轴；以及

限位件，连接于所述安装板和所述支架，具有限制所述支架和所述安装板相对转动的锁定状态，以及所述支架和所述安装板能够相对转动的解锁状态，当所述限位件处于锁定状态时，所述轮轴平行于所述悬臂梁的长轴方向。

5.根据权利要求4所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述限位件包括设于所述支架其中一侧的卡块，以及转动连接于所述安装板的限位板，所述限位板的自由端形成有与所述卡块配合的卡槽。

6.根据权利要求4所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述安装板和所述支架上分别开设有限位孔，所述限位件为插设于所述限位孔内的限位销。

7.根据权利要求1所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述移动组件还包括：

丝杆，沿所述轨道的长度方向设于所述悬臂梁，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；以及

驱动电机，设于所述悬臂梁，且输出轴与所述丝杆连接。

8.根据权利要求1所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述悬臂梁包括：

第一连接板，与所述移动架体连接；

立板，垂直设于所述第一连接板的下表面；以及

第二连接板，设于所述第一连接板下方，且与所述立板连接；

其中，所述立板的两侧面分别和所述第一连接板、所述第二连接板围合形成所述轨道。

9.根据权利要求8所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述移动组件还包括分别与所述立板两侧的所述轨道滚动配合的多个滚轮，所述滑块两侧分别设有与所述滚轮连接的侧板。

10.根据权利要求1所述的预制箱梁张拉用千斤顶就位吊装架，其特征在于，所述设备箱具有防雨盖。

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