CN111691219B - 一种高撕裂度ctp版衬纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域,公开了一种高撕裂度CTP版衬纸及其制备方法。该CTP版衬纸包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇‑丙烯酸甲酯‑双(2‑羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5~8:1;所述丝氨醇‑丙烯酸甲酯‑双(2‑羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0~2.5%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5~0.8%。本发明的CTP版衬纸通过在内部添加丝氨醇‑丙烯酸甲酯‑双(2‑羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,并在表面接枝乙烯基乙酸,有效提高了各向撕裂度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,尤其涉及一种高撕裂度CTP版衬纸及其制备方法。
背景技术
计算机直接制版(Computer to plate,CTP)技术是指将计算机系统中的数字页面通过独立于印刷机的成像设备(即直接制版机)直接成像到印版。该技术标志着印前工作流程的完全数字化,它不需要拼版、拷贝以及晒版等繁杂的操作,也无须使用银盐感光胶片以及相应的设备和耗材,极大地提高了制版效率和质量,节省了相应环节的人力资源,具有更低的综合成本,可以产生更高的经济效益。在CTP系统中,CTP版材是系统极其重要的组件,是保证印版成像质量、实现高质量印刷的基础。CTP版叠放时易发生层间摩擦而造成感光图层被破坏,因此,在存放时,会在CTP版之间衬垫CTP版衬纸(又称材料间隔用纸),以防止CTP版感光图层被磨损。
公开号为CN103276628B的中国专利文献公开了一种CTP版垫纸及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)漂白针叶浆和阔叶浆按1:2~1:4的比例混合碎解制成浓度为3~8%的浆液;(2)碎解后的液态浆液,经过打浆处理使木浆纤维分丝帚化;(3)在打浆处理后的浆料中添加淀粉增强助剂,淀粉增强助剂的加入量为绝干浆料总质量的0.2~2.0%;(4)配制好的浆料通过净化处理后,通过长网成型烘缸干燥,在干燥流程中部施涂表面增强助剂,提高纸表面耐磨性能;(5)干燥后的纸通过软压光整饰,提高表面平滑度;(6)进行内部水份平衡,提高纸的平整度;(7)纸机抄造后的纸卷,通过分切、去静电除尘高清洁处理制成按规格要求的成品,得到所述的产品。该CTP版垫纸中采用淀粉增强助剂作为增干强剂,能增大衬纸的撕裂度,但由于淀粉增强助剂添加过多易产生分子链缠结甚至絮凝的问题,影响其作用,还会影响后续的网部成型,导致制得的衬纸匀度差,故阳离子淀粉的添加量不可过大,因而对衬纸撕裂度的增强效果有限。而CTP版衬纸的用途对其撕裂度有较高的要求,撕裂度低不仅会导致其在高速生产线上出现断纸的问题,影响生产效率,还易在运输和使用中破损,粗糙的破口会磨损CTP版的感光涂层。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高撕裂度CTP版衬纸及其制备方法。该CTP版衬纸通过在内部添加丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,并在表面接枝乙烯基乙酸,有效提高了各向撕裂度。
本发明的具体技术方案为:
一种高撕裂度CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5~8:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0~2.5%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5~0.8%。
一种制备上述高撕裂度CTP版衬纸的方法,包括以下步骤:
(1)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30~35°SR,纤维湿重为5~6g;
(2)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20~25°SR,纤维湿重为5~6g;
(3)将步骤(1)处理后的针叶木浆、步骤(2)处理后的阔叶木浆、丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(4)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
(5)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸;
(6)对步骤(5)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得高撕裂度CTP版衬纸。
丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物中含有大量酯基、亚氨基和端羟基,它们能与纤维素分子中的羟基形成氢键,增补纤维间在结合区域自然形成的氢键数,从而增大纤维间的结合力,有效提高CTP版衬纸的撕裂度。同时,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物分子支化度很高,故相较于现有技术中的增干强剂而言,这种共聚物能与更大范围内的纤维形成交联,有利于提高衬纸的撕裂度,特别是纵向撕裂度。此外,由于大量羟基的存在,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的亲水性强,在水中的溶解度较高,并且,其大量支链的存在限制了分子链的柔性,故在同一分子中不易发生分子链缠结,且不易发生絮凝,其允许的添加量超过现有技术中的增干强剂,因而对衬纸撕裂度的增强效果也更大。
不过,虽然该共聚物允许的添加量大于常规的增干强剂,但仍有一定限度,当添加量过大时,分子链之间会发生缠结,限制共聚物与纤维素之间所能形成的氢键数量,还可能导致纤维过度交联而影响网部成型。故丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物对衬纸撕裂度的改善有一定限度。本发明通过在衬纸表面接枝乙烯基乙酸,能进一步增大其撕裂度,机制如下:在紫外光的诱导下,乙烯基乙酸以单体和均聚物的形式接枝到湿页纸表面,乙烯基乙酸单体或聚乙烯基乙酸之间通过羧基形成氢键,并发生分子链缠结,在衬纸表面形成网络,从而增大衬纸的各向撕裂度。
本发明团队对多种单体进行了试验,发现乙烯基乙酸对衬纸撕裂度的增强效果最好。乙烯基乙酸相较于丙烯酸而言的优势在于:与碳碳双键相连的基团的给电子能力越强,则双键的加成反应活性越大。在丙烯酸中,吸电子基团羧基直接与碳碳双键相连,会使加成反应活性减弱;而在乙烯基乙酸中,与碳碳双键相连的是弱给电子基团羧甲基,不会对加成反应活性造成不利影响,因而能提高接枝效率,防止接枝率过低而导致形成的网络的交联程度过低,致使CTP版衬纸的撕裂度低。乙烯基乙酸相较于丙烯酰胺而言的优势在于:相较于丙烯酰胺中的酰胺基而言,乙烯基乙酸中的羧基之间形成的氢键强度更大,故对纸张撕裂度的增强效果更好。
本发明的制备方法采用针叶木浆和阔叶木浆分开打浆,能提高衬纸撕裂度,原因在于:若打浆不充分,叩解度过低,则纤维表面的游离羟基少,纤维之间的结合力弱,会导致纸张撕裂度低;若打浆过度,叩解度过高,则纤维长度短,也会导致纸张撕裂度低。针叶木浆和阔叶木浆的适宜打浆度不同,将两者分开打浆,便于控制打浆质量,使长短纤维各自保证其长度和游离羟基数量,有利于提高纸张的撕裂度。
作为优选,所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程如下:
(a)在惰性气体保护和25~30℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应3~4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
(b)在125~130℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(a)获得的加成反应产物,反应3~4h后,再在105~110℃、50~80Pa下反应2~3h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。
步骤(a)中,丝氨醇中的氨基与丙烯酸甲酯中的碳碳双键发生加成反应,碳碳双键中含氢原子较多的一个碳原子上连接上-NH(CH)(CH2OH)2。步骤(b)中,加成反应产物和双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷中的羟基与加成反应产物中的酯基发生酯交换反应,从而聚合形成丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。由于丝氨醇和双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷均具有较多的支链和羟基,故通过该方法制得的共聚物具有较高的支化度,且含有大量端羟基、酯基和亚氨基,有助于提高衬纸的撕裂度。
作为优选,所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物为阳离子改性共聚物,改性过程如下:
(i)将丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物溶于水中,加入氢氧化钠,制备成共聚物溶液,其中,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物和氢氧化钠的质量分数分别为30~35%和0.5~0.8%;
(ii)将阳离子醚化剂溶于水中,加入氢氧化钠,制备成阳离子醚化剂溶液,其中,阳离子醚化剂和氢氧化钠的质量分数分别为40~45%和0.5~0.8%;
(iii)将共聚物溶液与阳离子醚化剂溶液按30~35:1的质量比混合,在40~45℃下反应4~5h;
(iv)加入丙酮使反应产物沉淀,过滤,干燥滤渣,即获得阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。
通过阳离子醚化剂与丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物之间的醚化反应,在共聚物上接枝阳离子,使其带有正电荷,能与带负电荷的纤维素分子之间形成静电引力,不需要额外添加助留剂即可减少共聚物的流失,使其较多地留着在纸张内,在干燥过程中与共聚物形成氢键,从而增大衬纸的撕裂度。
作为优选,步骤(a)中,所述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2~1.6。
作为优选,步骤(b)中,所述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20~25倍。
作为优选,步骤(b)中,所述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸;所述对甲苯磺酸的添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的45~50%。
作为优选,步骤(ii)中,所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
作为优选,步骤(5)的具体过程为:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25~30%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为50~55:1:45~50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355~360nm的紫外光照射3.5~4min。
在紫外光照射下,光引发剂TPO产生自由基,这些自由基向纤维素分子表面移动,夺取纤维素上的氢,使纤维素表面产生自由基,从而引发乙烯基乙酸在纤维素表面的接枝反应。
作为优选,步骤(4)中,采用圆网成形器进行网部成型;所述圆网成形器的上浆处设有导流栅片。
导流栅片能使浆料横向流动,使成形后的纸张中纤维纵横交错,防止纵向撕裂度过小。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)通过在CTP版衬纸中添加丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,并在CTP版衬纸表面接枝乙烯基乙酸,能有效增大CTP版衬纸的各向撕裂度;
(2)通过对丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物进行阳离子改性,能增加共聚物在CTP版衬纸中的留着,有助于纸张撕裂度的提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5~8:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0~2.5%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5~0.8%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在惰性气体保护和25~30℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应3~4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2~1.6;
(1.2)在125~130℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应3~4h后,再在105~110℃、50~80Pa下反应2~3h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20~25倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的45~50%;
(2)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30~35°SR,纤维湿重为5~6g;
(3)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20~25°SR,纤维湿重为5~6g;
(4)将步骤(2)处理后的针叶木浆、步骤(3)处理后的阔叶木浆、步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(5)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(6)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25~30%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为50~55:1:45~50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355~360nm的紫外光照射3.5~4min;
(7)对步骤(6)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
可选地,所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物为阳离子改性共聚物,改性过程如下:
(i)将步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物溶于水中,加入氢氧化钠,制备成共聚物溶液,其中,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物和氢氧化钠的质量分数分别为30~35%和0.5~0.8%;
(ii)将阳离子醚化剂溶于水中,加入氢氧化钠,制备成阳离子醚化剂溶液,其中,阳离子醚化剂和氢氧化钠的质量分数分别为40~45%和0.5~0.8%;
上述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵;
(iii)将共聚物溶液与阳离子醚化剂溶液按30~35:1的质量比混合,在40~45℃下反应4~5h;
(iv)加入丙酮使反应产物沉淀,过滤,干燥滤渣,即获得阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。
实施例1
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在氮气保护和25℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2;
(1.2)在125℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应4h后,再在105℃、50Pa下反应2h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的45%;
(2)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30°SR,纤维湿重为6g;
(3)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20°SR,纤维湿重为6g;
(4)将步骤(2)处理后的针叶木浆、步骤(3)处理后的阔叶木浆、步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(5)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(6)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为55:1:50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355nm的紫外光照射3.5min;
(7)对步骤(6)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
实施例2
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为6.5:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.3%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.6%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在氮气保护和27℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应3.5h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.4;
(1.2)在127℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应3.5h后,再在107℃、65Pa下反应2.5h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的23倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的48%;
(2)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为33°SR,纤维湿重为5.5g;
(3)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为23°SR,纤维湿重为5.5g;
(4)将步骤(2)处理后的针叶木浆、步骤(3)处理后的阔叶木浆、步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(5)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(6)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为28%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为52:1:47;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为360nm的紫外光照射4min;
(7)对步骤(6)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
实施例3
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为8:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.5%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.8%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在氮气保护和30℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应3h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.6;
(1.2)在130℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应3h后,再在110℃、80Pa下反应3h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的25倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的50%;
(2)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为35°SR,纤维湿重为5g;
(3)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为25°SR,纤维湿重为5g;
(4)将步骤(2)处理后的针叶木浆、步骤(3)处理后的阔叶木浆、步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(5)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(6)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为30%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为50:1:45;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为360nm的紫外光照射4min;
(7)对步骤(6)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
实施例4
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在氮气保护和25℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2;
(1.2)在125℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应4h后,再在105℃、50Pa下反应2h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的45%;
(2)制备阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(2.1)将步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物溶于水中,加入氢氧化钠,制备成共聚物溶液,其中,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物和氢氧化钠的质量分数分别为30~35%和0.5~0.8%;
(2.2)将阳离子醚化剂溶于水中,加入氢氧化钠,制备成阳离子醚化剂溶液,其中,阳离子醚化剂和氢氧化钠的质量分数分别为40~45%和0.5~0.8%;
上述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵;
(2.3)将共聚物溶液与阳离子醚化剂溶液按30~35:1的质量比混合,在40~45℃下反应4~5h;
(2.4)加入丙酮使反应产物沉淀,过滤,干燥滤渣,即获得阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
(3)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30°SR,纤维湿重为6g;
(4)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20°SR,纤维湿重为6g;
(5)将步骤(3)处理后的针叶木浆、步骤(4)处理后的阔叶木浆、步骤(2)获得的阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(6)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(7)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为55:1:50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355nm的紫外光照射3.5min;
(8)对步骤(7)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
对比例1
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5:1;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30°SR,纤维湿重为6g;
(2)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20°SR,纤维湿重为6g;
(3)将步骤(1)处理后的针叶木浆、步骤(2)处理后的阔叶木浆充分混合,获得混合浆料;
(4)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(5)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为55:1:50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355nm的紫外光照射3.5min;
(6)对步骤(5)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
对比例2
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)制备丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物:
(1.1)在氮气保护和25℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
上述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2;
(1.2)在125℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(1.1)获得的加成反应产物,反应4h后,再在105℃、50Pa下反应2h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物;
上述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20倍;上述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸,添加量为步骤(a)中丝氨酸质量的45%;
(2)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30°SR,纤维湿重为6g;
(3)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20°SR,纤维湿重为6g;
(4)将步骤(2)处理后的针叶木浆、步骤(3)处理后的阔叶木浆、步骤(1)获得的丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(5)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(6)对湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
对比例3
一种CTP版衬纸,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,阳离子淀粉,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5:1;所述阳离子淀粉的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5%。
通过以下步骤制备上述CTP版衬纸:
(1)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30°SR,纤维湿重为6g;
(2)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20°SR,纤维湿重为6g;
(3)将步骤(1)处理后的针叶木浆、步骤(2)处理后的阔叶木浆、阳离子淀粉充分混合,获得混合浆料;
(4)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
上述网部成型过程采用上浆处设有导流栅片的圆网成形器;
(5)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸,具体过程如下:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为55:1:50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355nm的紫外光照射3.5min;
(6)对步骤(5)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得CTP版衬纸。
测试实施例1~4和对比例1~3制得的CTP版衬纸的定量、厚度和撕裂度,结果见表1。
表1
实施例1与对比例1的区别在于,实施例1中,在CTP版衬纸中添加了丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,而对比例1中未添加该共聚物,其他均相同。从表1来看,相较于对比例1而言,实施例1制得的CTP版衬纸的横向和纵向撕裂度均明显增大。这表明在本发明中,通过添加丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,能有效提高CTP版衬纸的撕裂度。推测原因可能在于:丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物中含有大量酯基、亚氨基和端羟基,它们能与纤维素分子中的羟基形成氢键,增补纤维间在结合区域自然形成的氢键数,从而增大纤维间的结合力,有效提高CTP版衬纸的撕裂度。
实施例1与对比例2的区别在于,实施例1中,通过步骤(6)在CTP版衬纸表面接枝了乙烯基乙酸,而对比例2中则没有该步骤,其他均相同。从表1来看,相较于对比例2而言,实施例1制得的CTP版衬纸的横向撕裂度和纵向撕裂度均明显增大。这表明在本发明中,通过在CTP版衬纸表面接枝乙烯基乙酸,能有效增大其撕裂度。推测原因可能在于:乙烯基乙酸以单体和均聚物的形式接枝在湿页纸表面,乙烯基乙酸单体或聚乙烯基乙酸之间通过羧基形成氢键,并发生分子链缠结,在CTP版衬纸表面形成网络,从而增大纸张的各向撕裂度。
实施例4与对比例3的区别在于,实施例4中,在CTP版衬纸添加的是阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,而对比例3中添加的则是阳离子淀粉。从表1来看,相较于对比例3而言,实施例4制得的CTP版衬纸的横向撕裂度和纵向撕裂度均增大。这表明相较于现有技术中的阳离子淀粉而言,本发明中的阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物对CTP版衬纸撕裂度的提高效果更好。推测原因可能在于:丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物分子支化度很高,故相较于淀粉而言,这种共聚物能与更大范围内的纤维形成交联,有利于提高衬纸的撕裂度,特别是纵向撕裂度;此外,当淀粉的添加量增大到一定程度时,淀粉分子链之间易发生缠结,限制其对撕裂度的提高效果,而丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物中大量支链的存在限制了分子链的柔性,故在同一分子中不易发生分子链缠结,且不易发生絮凝,其允许的添加量超过现有技术中的增干强剂,因而对撕裂度的提高效果也更大。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,包括以下原料:针叶木浆,阔叶木浆,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物,乙烯基乙酸;所述针叶木浆与阔叶木浆的质量比为5~8:1;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的2.0~2.5%;所述乙烯基乙酸的添加量为针叶木浆和阔叶木浆总干重的0.5~0.8%;所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物的制备过程如下:
(a)在惰性气体保护和25~30℃的温度下,将丙烯酸甲酯与甲醇的混合溶液滴加到丝氨醇的甲醇溶液中,反应3~4h;然后减压蒸馏除去甲醇和未反应的丙烯酸甲酯,即获得加成反应产物;
(b)在125~130℃下,将双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷和酯交换反应催化剂混合,滴加步骤(a)获得的加成反应产物,反应3~4h后,再在105~110℃、50~80Pa下反应2~3h,即获得丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。
2.如权利要求1所述的一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,所述丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物为阳离子改性共聚物,改性过程如下:
(i)将丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物溶于水中,加入氢氧化钠,制备成共聚物溶液,其中,丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物和氢氧化钠的质量分数分别为30~35%和0.5~0.8%;
(ii)将阳离子醚化剂溶于水中,加入氢氧化钠,制备成阳离子醚化剂溶液,其中,阳离子醚化剂和氢氧化钠的质量分数分别为40~45%和0.5~0.8%;
(iii)将共聚物溶液与阳离子醚化剂溶液按30~35:1的质量比混合,在40~45℃下反应4~5h;
(iv)加入丙酮使反应产物沉淀,过滤,干燥滤渣,即获得阳离子改性丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物。
3.如权利要求1所述的一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,步骤(a)中,所述丝氨醇与丙烯酸甲酯的质量比为1:1.2~1.6。
4.如权利要求1所述的一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,步骤(b)中,所述双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷的添加量为步骤(a)中的丝氨醇质量的20~25倍。
5.如权利要求1所述的一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,步骤(b)中,所述酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸;所述对甲苯磺酸的添加量为步骤(a)中丝氨醇 质量的45~50%。
6.如权利要求2所述的一种高撕裂度CTP版衬纸,其特征在于,步骤(ii)中,所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
7.一种制备如权利要求1~6之一所述的高撕裂度CTP版衬纸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对针叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为30~35°SR,纤维湿重为5~6g;
(2)对阔叶木浆进行碎浆,然后打浆至叩解度为20~25°SR,纤维湿重为5~6g;
(3)将步骤(1)处理后的针叶木浆、步骤(2)处理后的阔叶木浆、丝氨醇-丙烯酸甲酯-双(2-羟乙基)氨基(三羟甲基)甲烷共聚物充分混合,获得混合浆料;
(4)混合浆料经稀释、筛选、网部成型后,获得湿页纸;
(5)通过紫外光接枝法在湿页纸的两面接枝乙烯基乙酸;
(6)对步骤(5)接枝后的湿页纸进行压榨脱水、干燥、压光,即获得高撕裂度CTP版衬纸。
8.如权利要求7所述的一种高撕裂度CTP版衬纸的制备方法,其特征在于,步骤(5)的具体过程为:将乙烯基乙酸和TPO溶解到体积浓度为25~30%的酒精中,获得混合溶液,其中,乙烯基乙酸、TPO、酒精的质量比为50~55:1:45~50;将混合溶液以喷雾的形式喷到湿页纸的两面,用波长为355~360nm的紫外光照射3.5~4min。
9.如权利要求7所述的一种高撕裂度CTP版衬纸的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,采用圆网成形器进行网部成型;所述圆网成形器的上浆处设有导流栅片。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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