KR101136290B1 - 종이, 보드지 및 판지의 제조 방법 - Google Patents

종이, 보드지 및 판지의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 평균 몰 질량 Mw이 100만 이상인 비닐아민 단위를 함유하는 중합체의 존재 하에 방해 물질-함유 물을 종이 펄프로부터 제거하여 종이, 보드지 및 판지를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 먼저 고농도 펄프를 제조하고, 비닐아민 단위를 함유하며 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw 및 1 내지 20 몰%의 가수분해도를 가지는 1종 이상의 중합체를 상기 고농도 펄프 내로 계량 첨가하고, 상기 고농도 펄프를 물의 첨가에 의해 저농도 펄프가 수득될 때까지 희석하고, 상기 저농도 펄프를 배수하는 것이다. 본 발명은 또한 종이, 보드지 또는 판지의 제조에 있어서, 초지기의 체질부, 압착부 및 건조부에 있어서의 침적을 감소시키기 위한 방해 물질을 함유하는 고농도 펄프에 대한 첨가제 형태의, 1 내지 20 몰%의 가수분해도 및 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw을 가지는, N-비닐카르복스아미드의 동종 중합체 또는 공중합체의 용도에 관한 것이다.
비닐아민 단위, 방해 물질, 고농도 원료, 저농도 원료, N-비닐카르복스아미드

Description

종이, 보드지 및 판지의 제조 방법 {Method for Producing Paper, Paperboard and Cardboard}
본 발명은 비닐아민 단위를 함유하며 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw을 가지는 중합체의 존재 하에 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 배수하는 것에 의한 종이, 보드지 및 판지의 제조 방법에 관한 것이다.
EP-A-0 438 707은 고정제로서의, 60% 이상의 가수분해도를 가지는, N-비닐포름아미드의 가수분해된 동종 중합체 및/또는 공중합체 및 보류제의 존재 하에 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 배수하는 것에 의해 종이, 보드지 및 판지를 제조하는 방법을 개시한다. 고정제로서 사용되는 중합체는 30 내지 150의 피켄처(Fikentscher) K 값(0.5 중량%의 중합체 농도 및 25℃의 온도에서 5% 농도의 염화나트륨 수용액 중에서 측정됨)을 가진다.
종이, 보드지 및 판지는 비닐포름아미드 및 비닐아민 단위를 함유하며 130 이상의 피켄처 K 값(0.1 중량%의 중합체 농도 및 25℃의 온도에서 5 중량% 농도의 염화나트륨 수용액 중에서 측정됨)을 가지는 중합체의 존재 하에 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 배수하는 것에 의해 EP-A-0 438 755에 개시된 방법에 의해 제조된다. 실시예들에 사용된 중합체들의 평균 몰 질량 Mw은 100만 초과이다. 중합체들은, 예를 들면, N-비닐포름아미드의 동종 중합체의 가수분해에 의해 수득될 수 있다. 중합체의 가수분해도는 10 몰% 미만이다. 가수분해된 중합체는 저농도 원료(예를 들면, 건조 종이 원료를 기준으로 0.4 내지 0.5 중량%의 농도)에 대한 배수 보조제, 보류제 및 응집제로서 건조 종이 원료를 기준으로 0.002 내지 0.1 중량%의 양으로 사용된다.
WO-A-98/48112는 종이, 보드지 및 판지의 제조 방법을 개시하며, 이때 방해 물질을 함유하는 종이 원료가 25 내지 55%의 가수분해도 및 30 내지 150의 피켄처 K 값(25℃에서 1 중량%의 농도의 수용액 중에서 측정됨)을 가지는 N-비닐포름아미드 동종 중합체 또는 공중합체를 포함하는 고정제 및 보류제의 존재 하에 배수된다.
비닐아민 단위를 함유하며 상기한 문헌들에 개시된 중합체가 양호한 고정제 또는 배수 보조제, 응집체 및 보류제라 하더라도, 초지기의 와이어부, 압착부 및 건조부에 있어서의 침적의 문제가 여전히 방해 물질, 예컨대 도공 파지를 함유하는 종이 원료를 가공할 때 실제 문제로서 발생한다. 초지기는 그 후 정지되고 세척되어야 한다.
본 발명의 목적은 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 가공할 때, 특히 도공 파지를 재사용할 때 초지기에 있어서의 침적에 관한 상기 문제점을 최소화하거나 또는 제거하는 것이다.
이 목적이 본 발명에 의해, 비닐아민 단위를 함유하며 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw을 가지는 중합체의 존재 하에 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 배수하는 것에 의하는 것이며, 이때 고농도 원료를 먼저 제조하고, 비닐아민 단위를 함유하며 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw 및 1 내지 20 몰%의 가수분해도를 가지는 1종 이상의 중합체를 상기 고농도 원료 내로 계량 첨가하고, 상기 고농도 원료를 물의 첨가에 의해 저농도 원료로 희석하고, 상기 저농도 원료를 배수하는 것인, 종이, 보드지 및 판지의 제조 방법에 의해 달성된다고 밝혀졌다.
고농도 원료의 농도는, 예를 들면, 건조 종이 원료를 기준으로 2 중량% 초과이다. 중합체의 가수분해도는 대부분의 경우에 있어서 3 내지 15 중량%이다. 건조 종이 원료를 기준으로 3.0 내지 6.0 중량의 농도를 가지는 고농도 원료 및 비닐아민 단위를 함유하며 5 내지 12 몰%의 가수분해도를 가지는 중합체가 출발 물질로서 바람직하게 사용된다. 고농도 원료의 농도는 바람직하게는 건조 종이 원료를 기준으로 3.5 내지 4.5 중량%이다. 비닐아민 단위를 함유하는 1종 이상의 중합체를 첨가한 후, 고농도 원료는 물의 첨가에 의해 저농도 원료로 전환되는데, 이때 저농도 원료는 건조 종이 원료를 기준으로 1.5 중량% 미만의 농도를 가진다. 일반적으로, 저농도 원료의 농도는, 건조 종이 원료를 기준으로 1.2 중량% 미만, 예를 들면, 0.5 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.6 내지 0.9 중량%이다.
본 발명의 신규한 방법에 사용된 종이 원료의 제조에 대해서는 모든 섬유 품질 또는 섬유들의 혼합물이 적합하다. 물이 일반적으로 종이 원료에 제조에 대한 실시에 사용되며 적어도 부분적으로, 일반적으로는 완전하게 초지기로부터 재활용된다. 그것은 정화되거나 정화되지 않은 백수(white water) 또는 그런 물 품질의 혼합물이다. 재활용된 물은 따라서 양이온성 보류제 및 배수 보조제의 효율 또는 초지기의 가동성에 매우 나쁜 영향을 끼치는 것으로 알려진 방해 물질을 보다 많은 또는 보다 적은 양으로 함유한다(문헌[H.L. Baumgarten, Das Papier, Volume 38, Part 10 A, pages V121 to V125 (1984)] 참조).
이들 방해 물질들은 가용성 및 불용성 형태 모두 및 콜로이드 형태로 존재한다. 가용성 방해 물질들은, 예를 들면, 부식산, 리그닌술포네이트, 규산 또는 목재 추출물이다. 불용성의 친유성/소수성 방해 물질, 즉, 점착물(stickies) 및 백색 피치는, 예를 들면, 제지에 사용되는 공정 화학물질로부터, 종이 및 판지를 코팅하기 위한 바인더로부터 또는 종이 가공을 위한 접착제로부터 유래한다. 예를 들면, 그들은 접촉 접착제, 분산 접착제 또는 핫멜트(hotmelt) 접착제 또는 인쇄 잉크 바인더일 수 있거나 또는 종이 가공으로부터의 물질들을 포함할 수 있다. 초지기의 가동성과 관련된 문제점은 특히 폐지를 사용할 때 그리고 도공 파지의 재활용 동안에 나타난다. 이 종이 원료의 워크-업에 있어서, 상대적으로 큰 입자, 예를 들면 50㎛ 초과의 직경을 가지는 입자가 기계적인 방법에 의해 분리된다. 그러나, 초지기의 폐쇄 물 순환에 있어서는, 축적의 결과로서, 보다 큰 입자가, 50㎛ 미만의 직경을 가지며 기계적 방법에 의해 분리될 수 없는 보다 작은 입자로부터 형성될 수 있다. 제지 공정에 있어서, 이들 이차적인 점착물 형성은 초지기의 와이어부, 압착부 및 건조부 상의 까다로운 침적을 초래한다.
펄프의 제조에 적합한 섬유는 본 목적에 관습적인 모든 품질의 것, 예를 들면, 기계 펄프, 표백되거나 표백되지 않은 화학 펄프 및 일년생 식물로부터 얻은 종이 원료이다. 기계 펄프는, 예를 들면, 쇄목, 열기계 펄프(TMP), 화학열기계 펄프(CTMP), 압축 쇄목, 반-화학 펄프, 고수율 펄프 및 리파이너 기계 펄프(RMP)를 포함한다. 적합한 펄프는, 예를 들면, 술페이트, 술파이트 및 소다 펄프이다. 바람직하게는 표백되지 않은 크라프트(kraft) 펄프라고도 언급되는 표백되지 않은 화학 펄프가 사용된다. 종이 원료의 제조에 적합한 일년생 식물은, 예를 들면, 벼, 밀, 사탕수수 및 케나프(kenaf)이다. 펄프는 일반적으로 폐지를 단독으로 사용하거나 다른 섬유와의 혼합물로서 사용하여 제조되거나, 또는 일차 원료 및 재활용 도공 파지, 예컨대 재활용 도공 파지와의 혼합물로서의 표백된 파인(pine) 술페이트를 포함하는 섬유 혼합물이 출발 물질로서 사용된다.
초지기 상의 침적을 피하기 위해 그리고 초지기의 가동성을 개선하기 위해, 비닐아민 단위를 함유하며 N-비닐카르복스아미드의 동종 중합체 및/또는 공중합체의 가수분해에 의해 얻을 수 있는 중합체가 고농도 원료 내로 계량 첨가된다. 1 내지 20 몰%의 가수분해도를 가지는, N-비닐포름아미드의 가수분해된 동종 중합체가 비닐아민 단위를 함유하는 중합체로서 바람직하게 사용된다. 적합한 중합체는 100만 이상, 일반적으로 100만 내지 1000만, 바람직하게는 150만 내지 350만 달턴의 평균 몰 질량 Mw을 가진다. 중합체는, 예를 들면, 0.5 내지 5.0, 바람직하게는 1.5 내지 3.5meq/g의 전하 밀도를 가진다. 비닐아민 단위를 함유하는 중합체는 선행 문헌, 특히 EP-A-0 438 755의 제3면의 제15행 내지 제4면의 제20행, US-A-4 421 602 및 EP-A-0　231　901에 공지되어 있다. 중합체는 N-비닐카르복스아미드, 예컨대, N-비닐포름아미드, N-비닐아세트아미드, N-에틸-N-비닐포름아미드, N-에틸-N-비닐아세트아미드, N-메틸-N-비닐포름아미드, N-메틸-N-비닐아세트아미드 및 N-비닐프로피온아미드의 균질 중합 반응 또는 공중합 반응에 의해 수득될 수 있다. N-비닐포름아미드가 출발 물질로서 바람직하게 사용된다.
N-비닐포름아미드의 공중합체의 제조에 적합한 공단량체는 특히 비닐 포르메이트, 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, C1- 내지 C4-알킬 비닐 에테르, N-비닐피롤리돈, 모노에틸렌화 불포화 C3- 내지 C5-카르복실산, 특히 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르, 니트릴 및 아미드, 및 모노에틸렌화 불포화 C3- 내지 C5-카르복실산이다. 아크릴산 및 메타크릴산의 에스테르는, 예를 들면, 탄소 원자수 1 내지 6의 알코올로부터 유래된다. 공중합체는 바람직하게는 95 내지 10 몰%의 N-비닐포름아미드 및 5 내지 90 몰%의 1종 이상의 다른 에틸렌화 불포화 단량체를 함유한다. (a) 100 내지 10 몰%의 N-비닐포름아미드 및 (b) 0 내지 90 몰%의 비닐 포르메이트, 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 및/또는 디메틸 말레에이트의 중합 반응에 의해 수득될 수 있는 가수분해된 중합체가 바람직하게 사용되며, 1 내지 20 몰%의 중합된 비닐포름아미드 단위가 비닐아민 단위의 형성을 수반하는 중합 반응 후에 이들 중합체들로부터 제거된다. 1 내지 20 몰%의 가수분해도 및 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw을 가지는, N-비닐포름아미드의 가수분해된 동종 중합체가 본 발명의 신규한 방법에서 특히 바람직하게 사용된다. 단량체들의 중합 반응은 통상적으로 자유 라디칼 중합 개시제의 존재 하에 수행된다. 중합체들은 공지된 방법에 의해 중합될 수 있는데, 예를 들면, 그들은 물, 알코올, 에테르 또는 디메틸포름아미드 또는 다른 용매들의 혼합물 중에서의 용액 중합 반응에 의해, 침전 중합 반응, 역상 현탁 중합 반응(오일 상 중에서의 단량체-함유 수성 상의 에멀젼의 중합 반응) 및 수-중-수 에멀젼의 중합 반응에 의해 수득되며, 예를 들면, 수성 단량체 용액이 수성 상 중에 용해되거나 유화되고 수용성 중합체의 수성 분산액의 형성을 수반하며 중합되며, 이는 예를 들면 WO 00/27893에 기술된 바와 같다.
중합 반응 후, N-비닐카르복스아미드의 중합된 단위를 함유하는 중합체가 부분적으로 가수분해된다. 비닐카르복스아미드 중합체의 가수분해도는 바람직하게는 3 내지 15 및 특히 5 내지 12 몰%이다. 가수분해도는 비닐아민기의 중합체 내에서의 함량(몰%)에 상응한다. 가수분해는 바람직하게는 산 또는 염기의 존재 하에 수행된다. 그러나, 중합체는 또한 효소에 의해 가수분해될 수 있다. 산(예를 들면, 무기산, 예컨대 황산, 염산 또는 인산; 카르복실산, 예컨대 포름산 또는 아세트산; 또는 술폰산 또는 아인산)으로 가수분해하는 경우 중합체의 상응하는 암모늄염이 형성되는 반면, 염기로 가수분해하는 경우 중합체의 비닐아민 단위가 자유 염기의 형태로 존재한다. N-비닐포름아미드의 공중합체를 비닐 에스테르로 가수분해하는 경우, 공중합체로 혼입된 비닐 에스테르 단위의 일부 또는 전부가 비닐 알코올 단위로 전환된다. 적절하다면, 중합체의 비닐아민 단위는 공지된 방법에 의해 그것을 4차화된 생성물로 전환시키는 것, 예를 들면 중합체를 디메틸 술페이트와 반응시키는 것에 의해 개질될 수 있다.
본 발명에 의하면, 종이에 제조에 있어서, 비닐아민 단위를 함유하는 중합체가, 예를 들면, 건조 종이 원료를 기준으로 0.002 내지 0.1 중량%의 양으로 고농도 원료 내로 계량 첨가된다.
본 발명은 또한 종이, 보드지 또는 판지의 제조에 있어서, 초지기의 와이어부, 압착부 및 건조부에 있어서의 침적을 감소시키기 위한 방해 물질을 함유하는 고농도 원료에 대한 첨가제로서의, 1 내지 20 몰%의 가수분해도 및 100만 이상의 평균 몰 질량 Mw을 가지는, N-비닐카르복스아미드의 가수분해된 동종 중합체 또는 공중합체의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 신규한 방법에 있어서, 유리하게는 1종 이상의 보류제가 저농도 원료 내로 계량 첨가된다. 사용될 수 있는 보류제들은 모두 본 목적을 위해 기술된 중합체 물질들이다. 예를 들면, US-A-4 421 602에 개시된, N-비닐포름아미드의 부분적으로 가수분해된 동종 중합체가 보류제로 사용될 수 있다. 중합된 N-비닐포름아미드 단위의 가수분해도는 1 내지 100%일 수 있다. 그러나, N-비닐포름아미드의 가수분해되지 않은 중합체 또한 보류제로 사용될 수 있다. 이런 중합체는, 예를 들면, 160 이상, 바람직하게는 180 내지 300의 K 값(25℃ 및 0.5 중량%의 중합체 농도에서 5% 농도의 염화나트륨 수용액 중에서 에이치(H). 피켄처에 따라 측정됨)을 가진다.
추가의 적합한 보류제는, 예를 들면, 폴리아크릴아미드인데, 이는 개질되지 않은 형태 또는 양이온적으로 또는 음이온적으로 개질된 형태로 사용될 수 있다. 아크릴아미드 또는 메타크릴아미드의 공중합체는, 예를 들면 디알킬아미노에틸 아크릴레이트 또는 디알킬아미노에틸 메타크릴레이트와의 공중합 반응에 의해 양이온적으로 개질된다. 본원에서 보류제로서 특히 관심을 받는 것은 아크릴아미드와 N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트의 공중합체 또는 아크릴아미드와 N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트의 공중합체이다. 염기성 아크릴레이트가 공중합체 내에, 예를 들면, 5 내지 70, 바람직하게는 8 내지 40 몰%의 양으로 함유되며 바람직하게는 산에 의해 중화된 형태 또는 4차화된 형태로 존재한다. 4차화가, 예를 들면, 염화메틸 또는 디메틸 술페이트에 의해 수행될 수 있다. 아크릴아미드 및 메타크릴아미드는 또한 모노에틸렌화 불포화 카르복실산과의 공중합 반응에 의해 음이온적으로 개질될 수 있다. 예를 들면, 아크릴아미드와 아크릴산의 보다 큰 분자량을 가지는 공중합체가 보류제로서 알려져 있다. 공중합체 내의 음이온성 공단량체의 함량은, 예를 들면, 5 내지 50, 바람직하게는 10 내지 40 중량%이다. 양이온적으로 또는 음이온적으로 개질된 폴리(메트)아크릴아미드는, 예를 들면, 180 이상의 K 값(25℃ 및 0.5 중량%의 중합체 농도에서 5% 농도의 염화나트륨 수용액 중에서 에이치(H). 피켄처에 따라 측정됨)을 가진다.
양이온성 보류제의 예들은 폴리에틸렌이민; 50,000 초과의 몰 질량을 가지는 폴리아민; 적절하다면 에틸렌이민과의 그라프팅 및 예를 들면 DE-C-24 34 816에 따른 폴리에틸렌 글리콜 디클로로히드린 에테르 또는 에피클로로히드린과의 후속 가교 결합 반응에 의해 가교 결합된 폴리아미도아민; 폴리에테르아민; 폴리비닐이미다졸; 폴리비닐테트라히드로피리딘; 폴리디알킬아미노알킬 비닐 에테르; 양자화되거나 4차화된 형태의 폴리디알킬아미노알킬 (메트)아크릴레이트; 폴리디알릴디알킬암모늄 할라이드, 특히 폴리디알릴디메틸암모늄 클로라이드이다. 특히 바람직한 보류제는 상기 DE-C-24 34 816에 개시되어 있으며 에틸렌이민과 그라프팅된 후 가교 결합된 폴리아미도아민이다.
사용될 수 있는 다른 보류제는 문헌에 개시되어 있으며 고분자량 폴리아크릴아미드 및 벤토나이트를 포함하는 미세입자 시스템인데, 이때, 고분자량 양이온성 폴리아크릴아미드가 먼저 종이 원료에 첨가되고, 종이 원료가 전단 가공을 받은 후 벤토나이트가 계량 첨가된다. 이 유형의 공정은, 예를 들면, EP-A-0 235 893 및 EP-A-0　335　575의 대상이다. 중합체 보류제 및 무기 입자, 예컨대 벤토나이트를 계량 첨가하는 다른 순서는 DE-A-102 36 252에 개시되어 있다. 양이온성 보류제가 바람직하게 사용된다. 보류제는 통상적으로 건조 종이 원료를 기준으로 0.01 내지 0.2 중량%의 양으로 사용된다. 본 발명에 의해 사용될 수 있는, 1 내지 20 몰%의 비닐아민 단위를 함유하며 100만 초과의 몰 질량을 가지는 중합체의 보류제에 대한 비율은, 예를 들면 1:2 내지 5:1이다.
1종 이상의 보류제 이외에, 관습적인 양의 추가의 통상적인 생성물이 본 발명의 신규한 방법에 의한 종이, 보드지 및 판지의 제조에 있어서 저농도 원료에 첨가될 수 있으며, 그 예는 사이즈제, 지력 증강제(습윤 및 건조 지력 증강제), 살생물제 및/또는 염료이다.
달리 언급하지 않으면, 실시예들에 언급한 %는 중량%이다. 몰 질량은 정적광산란법에 의해 측정하였다.
다음의 중합체를 사용하였다:
PVAm 1: 400,000 D의 몰 질량을 가지는 폴리비닐아민(폴리-N-비닐포름아미드의 가수분해에 의해 제조, 95 몰%의 가수분해도)
PVAm 2: 400,000 D의 몰 질량을 가지는, 30 몰%의 비닐아민 단위 및 70 몰%의 N-비닐포름아미드 단위의 중합체(폴리-N-비닐포름아미드의 부분 가수분해에 의해 제조)
PVAm 3: 2백만 D의 몰 질량을 가지는, 10 몰%의 비닐아민 단위 및 90 몰%의 N-비닐포름아미드 단위의 중합체(폴리-N-비닐포름아미드의 부분 가수분해에 의해 제조)
실시예 1
150g/㎠의 기본 중량을 가지는 목재무함유(wood-free) 코팅지를 초지기 상에서 연속적으로 제조하였다. 혼합 용기 내의 종이 원료의 조성은 14%의 표백된 파인 술페이트, 34%의 표백된 버치(birch) 술파이트, 21%의 도공 파지 및 31%의 중질 탄산칼슘으로 구성되었고, 종이 원료의 농도는 건조 종이 원료를 기준으로 4%였다. 초지기의 용량은 20t/h였다. 마무리된 종이는 약 18%의 중질 탄산칼슘을 함유하였 다.
섬유를 혼합 용기에 분리된 열 내로 공급하였다. 데스페커(despecker) 후에 도공 파지를 기준으로 400g/t의 PVAm 3을 도공 파지가 수송된 열 내로 계량 첨가하였다. 혼합 용기 내에 존재하며 4%의 농도를 가지는 종이 원료를 초지기 순환으로부터 나온 물을 첨가하여 희석시켜 건조 종이 원료를 기준으로 0.8%의 농도를 가지는 저농도 원료를 얻었다. 헤드 박스(head box) 바로 전에 수직 스크린을 이용하여 압축한 후, 상업적인 양이온성 전분(치환 정도(DS)=0.03) 5kg/t 및 18% 농도 수용액 형태의 폴리알루미늄 클로라이드 800g/t을 포함하는 보류 시스템을 저농도 원료에 첨가하였다. 기계는 만족스럽게 작동하였다. 한 달의 가동 시간 후에, 기계를 관례적으로 정지시키고 세척하였다. 그러나, 기계상의 침적은 기계를 정지시킬 필요가 있을 정도로 심각하지는 않았다.
비교예 1
PVAm 3 대신에 18% 농도 수용액 형태의 폴리알루미늄 클로라이드 400g/t을 도공 파지가 수송된 열 내로 계량 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 기계의 가동성 및 제조되는 종이의 품질은 불만족스러웠다. 기계의 와이어부, 압착부 및 건조부 상의 까다로운 침적을 제거하기 위해 종이 제조를 3일의 기계 가동 시간 후에 정지시켜야 했다.
비교예 2
PVAm 3 대신에 400g/t의 PVAm 1을 도공 파지가 수송된 열 내로 계량 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 기계의 가동성 및 제조되는 종이의 품질 은 비교예 1에 비해 개선되었지만, 기계의 와이어부, 압착부 및 건조부 상의 까다로운 침적을 제거하기 위해 마찬가지로 종이 제조를 3일의 기계 가동 시간 후에 정지시켜야 했다.
비교예 3
PVAm 3 대신에 400g/t의 PVAm 2를 도공 파지가 수송된 열 내로 계량 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 기계의 가동성 및 제조되는 종이의 품질은 비교예 1에 비해 개선되었지만, 기계의 와이어부, 압착부 및 건조부 상의 까다로운 침적을 제거하기 위해 종이 제조를 4일의 기계 가동 시간 후에 정지시켜야 했다.

Claims (9)

  1. 먼저 고농도 원료를 제조하고, 비닐아민 단위를 포함하며 평균 몰 질량 Mw가 100만 이상이고 가수분해도가 1 내지 20 몰%인 1종 이상의 중합체를 상기 고농도 원료 내로 계량 첨가하고, 상기 고농도 원료를 물의 첨가에 의해 저농도 원료로 희석하고, 상기 저농도 원료를 배수하는,
    비닐아민 단위를 포함하며 평균 몰 질량 Mw가 100만 이상인 중합체의 존재 하에 방해 물질을 함유하는 종이 원료를 배수함으로써 종이, 보드지 또는 판지를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 고농도 원료의 농도가 건조 종이 원료를 기준으로 2 중량%초과이고, 중합체의 가수분해도가 3 내지 15 몰%인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고농도 원료의 농도가 건조 종이 원료를 기준으로 3.0 내지 6.0 중량%이고, 중합체의 가수분해도가 5 내지 12 몰%인 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고농도 원료의 농도가 건조 종이 원료를 기준으로 3.5 내지 4.5 중량%이며, 저농도 원료의 농도가 건조 종이 원료를 기준으로 1.5 중량% 미만이 되는 것인 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비닐아민 단위를 포함하며 N-비닐카르복스아미드의 동종 중합체, 공중합체 또는 이들의 배합물의 가수분해에 의해 수득될 수 있는 중합체가 사용되는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 가수분해도가 1 내지 20 몰%인, N-비닐포름아미드의 가수분해된 동종 중합체가 비닐아민 단위를 포함하는 중합체로서 사용되는 것인 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 1종 이상의 보류제가 저농도 원료 내로 계량 첨가되는 것인 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비닐아민 단위를 포함하며 고농도 원료 내로 계량 첨가되는 중합체의 양이 건조 종이 원료를 기준으로 0.002 내지 0.1 중량%인 방법.
  9. 가수분해도가 1 내지 20 몰%이고 평균 몰 질량 Mw가 100만 이상인, N-비닐카르복스아미드의 가수분해된 동종 중합체 또는 공중합체를 포함하는, 종이, 보드지 또는 판지의 제조에 있어서, 초지기의 와이어부, 압착부 및 건조부에 있어서의 침적을 감소시키기 위한, 방해 물질을 함유하는 고농도 원료에 대한 첨가제 조성물.
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