CN111691175A - 一种无纺布分切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布分切设备，其结构包括有机体、无纺布固定装置、无纺布分切装置、无纺布卷、支撑架，机体的切布台上设有无纺布固定装置，无纺布固定装置与无纺布卷的配合，无纺布卷安装在支撑架上，支撑架与机体连接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过无纺布固定机构、固定板、固定动力机构、回形盒、连通管、波纹管、固定组件、导向杆的结汇设置，能够对每段分切处的无纺布两端进行高度压紧，将压紧部与分切部分隔开，防止无纺布因切割致使紧绷力松散而引起面料发生移位的问题，能够使得无纺布的分切平整，避免无纺布开裂。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体地说是一种无纺布分切设备。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在对无纺布分切时，因无纺布处于紧绷状态，在对无纺布切割的瞬时，会使得无纺布的切割线两端的部分紧绷力松散，从而易导致无纺布发生移位，使得无纺布的分切不平整，具有倾斜度，从而易导致无纺布开裂。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种无纺布分切设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种无纺布分切设备，其结构包括有机体、无纺布固定装置、无纺布分切装置、无纺布卷、支撑架，所述机体的切布台上设有无纺布固定装置，所述无纺布固定装置与无纺布卷的配合，所述无纺布卷安装在支撑架上，所述支撑架与机体连接，所述无纺布固定装置的上方设有无纺布分切装置，所述无纺布分切装置与机体连接，无纺布固定装置包括有无纺布固定机构、固定板、固定动力机构，所述固定板与固定动力机构之间通过无纺布固定机构连接，所述固定板、固定动力机构连接于机体。
具体的，无纺布固定机构包括有回形盒、连通管、波纹管、固定组件、导向杆、支撑弹簧，所述回形盒四个角部位均固定有导向杆，所述导向杆与固定组件相配合，所述固定组件顶部通过波纹管与回形盒内顶面连接，所述波纹管与连通管连接，所述连通管与固定动力机构连通，所述回形盒与固定板、固定动力机构连接，所述支撑弹簧与导向杆间隙配合。
具体的，回形盒包括有盒体、第一活动口、一号矩形开口、第二活动口、导向条，所述盒体开设有第一活动口、一号矩形开口、第二活动口，所述一号矩形开口位于第一活动口与第二活动口中间，所述第一活动口、第二活动口的两端均设有导向条，所述导向条与盒体为一体化结构设置，所述盒体一端与固定板相连，另一端与固定动力机构相接，所述第一活动口、第二活动口的上方均设有波纹管，波纹管呈并排布设有五个，五个所述波纹管呈等距式设置。
具体的，固定组件包括有回形限位板、第一固定压板、导孔、第二固定板、二号矩形开口，所述回形限位板设有二号矩形开口，所述回形限位板垂直连接有第一固定压板、第二固定板，所述二号矩形开口位于第一固定压板与第二固定板之间，所述回形限位板的四个角部位均开设有导孔，所述导孔与导向杆间隙配合，所述第一固定压板、第二固定板的顶部均通过波纹管与盒体内顶面连接，所述回形限位板与支撑弹连接。
具体的，二号矩形开口与一号矩形开口正相对应，所述第一固定压板与第一活动口间隙配合，所述第二固定板间隙配合于第二活动口。
具体的，固定动力机构包括有气管、固定长盒、分隔板、储气囊、弹簧、液压缸，所述固定长盒两内端均固定有液压缸，两个所述液压缸之间通过弹簧连接，所述弹簧的弹簧圈上安装有分隔板，相邻两个所述分隔板之间设有储气囊，所述储气囊的出气头均与气管连通，所述气管内设于固定长盒且与连通管相连，所述储气囊远离气管的一端与固定长盒相接。
具体的，气管包括有分气头、管体、分气孔，所述管体的一侧固定有分气头，另一侧均布有分气孔，所述分气孔与储气囊相通，所述分气头与连通管无缝连通。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布分切设备，具备以下有益效果：
通过控制液压缸的外伸，使得两个液压缸对弹簧的两端施压，将弹簧往中间压，基于弹簧具有伸缩性，弹簧在压缩时，弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，从而能够带动分隔板与分隔板的间距等距缩小，分隔板间距缩小时会对储气囊施压，将储气囊内的气体挤出，挤出的气体通过分气孔、总气头进入连通管，通过连通管将气体分散灌入波纹管，使波纹管得以膨胀伸展，波纹管伸展则对为第一固定压板、第二固定板提供推力，使得第一固定压板得以穿过第一活动口，而第二固定板得以穿过第二活动口，从而实现第一固定压板、第二固定板对无纺布在分切处的两端进行压紧，压紧度，以此能够防止无纺布发生移位而或发生面料重叠导致褶皱的问题，通过控制液压缸内缩，使得弹簧复位拉伸，从而弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，从而能够带动分隔板与分隔板的间距等距增大，而储气囊复位则进行吸气，从而能够将波纹管内的气体抽走，使波纹管压缩，使得第一固定压板、第二固定板能够内缩远离无纺布，便于对分切后的无纺布进行收卷，而便于无纺布再次放在分切台面上。
综上所述，本发明通过无纺布固定机构、固定板、固定动力机构、回形盒、连通管、波纹管、固定组件、导向杆的结汇设置，能够对每段分切处的无纺布两端进行高度压紧，将压紧部与分切部分隔开，防止无纺布因切割致使紧绷力松散而引起面料发生移位的问题，能够使得无纺布的分切平整，避免无纺布开裂。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无纺布分切设备的结构示意图。
图2为本发明的无纺布固定装置的俯视结构示意图。
图3为本发明的无纺布固定机构的内部结构示意图。
图4为本发明的回形盒的剖面结构示意图。
图5为本发明的固定组件的剖面结构示意图。
图6为本发明的回形限位板与波纹管、导向杆配合的结构示意图。
图7为本发明的固定动力机构的内部结构示意图。
图8为本发明的气管的局部结构示意图。
图9为图8中A的放大图的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机体1、无纺布固定装置2、无纺布分切装置3、无纺布卷4、支撑架5、无纺布固定机构Q1、固定板Q2、固定动力机构Q3、回形盒11、连通管22、波纹管33、固定组件44、导向杆55、支撑弹簧66、盒体101、第一活动口102、一号矩形开口103、第二活动口104、导向条105、回形限位板401、第一固定压板402、导孔403、第二固定板404、二号矩形开口405、气管111、固定长盒222、分隔板333、储气囊444、弹簧555、液压缸666、分气头a、管体b、分气孔c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种无纺布分切设备的技术方案：其结构包括有机体1、无纺布固定装置2、无纺布分切装置3、无纺布卷4、支撑架5，所述机体1的切布台上设有无纺布固定装置2，所述无纺布固定装置2与无纺布卷4的配合，所述无纺布卷4安装在支撑架5上，所述支撑架5与机体1连接，所述无纺布固定装置2的上方设有无纺布分切装置3，所述无纺布分切装置3与机体1连接。
所述无纺布固定装置2包括有无纺布固定机构Q1、固定板Q2、固定动力机构Q3，所述固定板Q2与固定动力机构Q3之间通过无纺布固定机构Q1连接，所述无纺布固定机构Q1设有三个，所述固定板Q2、固定动力机构Q3连接于机体1，所述无纺布固定机构Q1包括有回形盒11、连通管22、波纹管33、固定组件44、导向杆55、支撑弹簧66，所述回形盒11四个角部位均固定有导向杆55，所述导向杆55与固定组件44相配合，所述固定组件44顶部通过波纹管33、支撑弹簧66与回形盒11内顶面连接，所述波纹管33与连通管22连接，所述连通管22与固定动力机构Q3连通，所述回形盒11与固定板Q2、固定动力机构Q3连接。
上述无纺布固定装置2的设置能够对每段分切处的无纺布两端进行高度压紧，将压紧部与分切部分隔开，防止无纺布因切割致使紧绷力松散而引起面料发生移位的问题，能够使得无纺布的分切平整，避免无纺布开裂。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种无纺布分切设备的技术方案：其结构包括有机体1、无纺布固定装置2、无纺布分切装置3、无纺布卷4、支撑架5，所述机体1的切布台上设有无纺布固定装置2，所述无纺布固定装置2与无纺布卷4的配合，所述无纺布卷4安装在支撑架5上，所述支撑架5与机体1连接，所述无纺布固定装置2的上方设有无纺布分切装置3，所述无纺布分切装置3与机体1连接。
所述无纺布固定装置2包括有无纺布固定机构Q1、固定板Q2、固定动力机构Q3，所述固定板Q2与固定动力机构Q3之间通过无纺布固定机构Q1连接，所述无纺布固定机构Q1设有三个，所述固定板Q2、固定动力机构Q3连接于机体1，所述无纺布固定机构Q1包括有回形盒11、连通管22、波纹管33、固定组件44、导向杆55、支撑弹簧66，所述回形盒11四个角部位均固定有导向杆55，所述导向杆55与固定组件44相配合，所述固定组件44顶部通过波纹管33、支撑弹簧66与回形盒11内顶面连接，所述波纹管33与连通管22连接，所述连通管22与固定动力机构Q3连通，所述回形盒11与固定板Q2、固定动力机构Q3连接。
上述波纹管33设置在于往内灌气其可伸展，再将灌入的气体抽走时可压缩；
上述支撑弹簧66的设置在于对固定组件44起吊顶作用，防止对固定组件44因重力下降，便于无纺布穿过放置于分切台面，也能避免固定组件44对无纺布的过度压紧而导致无纺布受损。
所述回形盒11包括有盒体101、第一活动口102、一号矩形开口103、第二活动口104、导向条105，所述盒体101开设有第一活动口102、一号矩形开口103、第二活动口104，所述一号矩形开口103位于第一活动口102与第二活动口104中间，所述第一活动口102、第二活动口104的两端均设有导向条105，所述导向条105与盒体101为一体化结构设置，所述盒体101一端与固定板Q2相连，另一端与固定动力机构Q3相接，所述第一活动口102、第二活动口104的上方均设有波纹管33，所述波纹管33呈并排布设有五个，五个所述波纹管33呈等距式设置。
上述导向条105、导向杆55的设置在于对固定组件44的升降起到导向的作用，利于固定组件44的升降。
所述固定组件44包括有回形限位板401、第一固定压板402、导孔403、第二固定板404、二号矩形开口405，所述回形限位板401设有二号矩形开口405，所述回形限位板401垂直连接有第一固定压板402、第二固定板404，所述二号矩形开口405位于第一固定压板402与第二固定板404之间，所述回形限位板401的四个角部位均开设有导孔403，所述导孔403与导向杆55间隙配合，所述第一固定压板402、第二固定板404的顶部均通过波纹管33与盒体101内顶面连接，所述二号矩形开口405与一号矩形开口103正相对应，所述第一固定压板402与第一活动口102间隙配合，所述第二固定板404间隙配合于第二活动口104，所述回形限位板401与支撑弹66连接。
上述第一固定压板402、第二固定板404的设置在于能够压紧无纺布待切割线的两侧，防止分切无纺布时，分切处两端的紧绷力松散，利于无纺布的快速分切；
上述一号矩形开口103与二号矩形开口405的设置便于切割刀进入，从而能够实现对无纺布的分切。
所述固定动力机构Q3包括有气管111、固定长盒222、分隔板333、储气囊444、弹簧555、液压缸666，所述固定长盒222两内端均固定有液压缸666，两个所述液压缸666之间通过弹簧555连接，所述弹簧555的弹簧圈上安装有分隔板333，相邻两个所述分隔板333之间设有储气囊444，所述储气囊444的出气头均与气管111连通，所述气管111内设于固定长盒222且与连通管22相连，所述储气囊444远离气管111的一端与固定长盒222相接。
上述弹簧555与分隔板333的结合设置，基于弹簧555具有伸缩性，弹簧在伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够带动分隔板333与分隔板333的间距等距增大或缩小，缩小时会对储气囊444施压，使得储气囊444排气，增大会使得储气囊444复位吸气。
上述储气囊444的设置在于受压能排气，从而往波纹管33内灌气，使波纹管33伸缩，为第一固定压板402、第二固定板404压紧无纺布提供压力，进一步提高压紧度，释放复位时，能够将波纹管33内的气体抽走，使波纹管33压缩，使得第一固定压板402、第二固定板404能够内缩远离无纺布。
所述气管111包括有分气头a、管体b、分气孔c，所述管体b的一侧固定有分气头a，另一侧均布有分气孔c，所述分气孔c与储气囊444相通，所述分气头a与连通管22无缝连通。
上述分气孔c的设置便于气体进入储气囊444，也使储气囊444内的气体得以排出；
上述分气头a的设置便于气体的进入连通管22内，也使得连通管22内的气体得以进入管体b内。
本发明的工作原理：通过控制液压缸666的外伸，使得两个液压缸666对弹簧555的两端施压，将弹簧555往中间压，基于弹簧555具有伸缩性，弹簧555在压缩时，弹簧555的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，从而能够带动分隔板333与分隔板333的间距等距缩小，分隔板333间距缩小时会对储气囊444施压，将储气囊444内的气体挤出，挤出的气体通过分气孔c、总气头a进入连通管22，通过连通管22将气体分散灌入波纹管33，使波纹管33得以膨胀伸展，波纹管33伸展则对为第一固定压板402、第二固定板404提供推力，使得第一固定压板402得以穿过第一活动口102，而第二固定板404得以穿过第二活动口104，从而实现第一固定压板402、第二固定板404对无纺布在分切处的两端进行压紧，压紧度，以此能够防止无纺布发生移位而或发生面料重叠导致褶皱的问题，通过控制液压缸666内缩，使得弹簧555复位拉伸，从而弹簧555的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，从而能够带动分隔板333与分隔板333的间距等距增大，而储气囊444复位则进行吸气，从而能够将波纹管33内的气体抽走，使波纹管33压缩，使得第一固定压板402、第二固定板404能够内缩远离无纺布，便于对分切后的无纺布进行收卷，而便于无纺布再次放在分切台面上。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过无纺布固定机构、固定板、固定动力机构、回形盒、连通管、波纹管、固定组件、导向杆的结汇设置，能够对每段分切处的无纺布两端进行高度压紧，将压紧部与分切部分隔开，防止无纺布因切割致使紧绷力松散而引起面料发生移位的问题，能够使得无纺布的分切平整，避免无纺布开裂。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无纺布分切设备，其结构包括有机体(1)、无纺布固定装置(2)、无纺布分切装置(3)、无纺布卷(4)、支撑架(5)，所述机体(1)设有无纺布固定装置(2)、无纺布分切装置(3)、支撑架(5)上，所述支撑架(5)上装有无纺布卷(4)，其特征在于：
所述无纺布固定装置(2)包括有无纺布固定机构(Q1)、固定板(Q2)、固定动力机构(Q3)，所述固定板(Q2)与固定动力机构(Q3)之间通过无纺布固定机构(Q1)连接，所述固定板(Q2)、固定动力机构(Q3)连于机体(1)；
所述无纺布固定机构(Q1)包括有回形盒(11)、连通管(22)、波纹管(33)、固定组件(44)、导向杆(55)、支撑弹簧(66)，所述回形盒(11)内固定有与固定组件(44)配合的导向杆(55)，所述固定组件(44)通过波纹管(33)、支撑弹簧(66)与回形盒(11)连接，所述波纹管(33)与连通管(22)连接，所述连通管(22)与固定动力机构(Q3)连通，所述支撑弹簧(66)与导向杆(55)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述回形盒(11)包括有盒体(101)、第一活动口(102)、一号矩形开口(103)、第二活动口(104)、导向条(105)，所述盒体(101)开设有第一活动口(102)、一号矩形开口(103)、第二活动口(104)，所述第一活动口(102)、第二活动口(104)两端均设有与盒体(101)一体连的导向条(105)，所述盒体(101)与固定板(Q2)、固定动力机构(Q3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述第一活动口(102)、第二活动口(104)上方均设有并排布设的波纹管(33)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述固定组件(44)包括有回形限位板(401)、第一固定压板(402)、导孔(403)、第二固定板(404)、二号矩形开口(405)，所述回形限位板(401)设有二号矩形开口(405)，所述回形限位板(401)连有第一固定压板(402)、第二固定板(404)，所述回形限位板(401)设有导孔(403)，所述第一固定压板(402)、第二固定板(404)与波纹管(33)连接，所述回形限位板(401)与支撑弹(66)连接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述二号矩形开口(405)与一号矩形开口(103)正相对，所述第一固定压板(402)与第一活动口(102)配合，所述第二固定板(404)配合于第二活动口(104)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述固定动力机构(Q3)包括有气管(111)、固定长盒(222)、分隔板(333)、储气囊(444)、弹簧(555)、液压缸(666)，所述固定长盒(222)两内端均固定有液压缸(666)，两个所述液压缸(666)通过弹簧(555)连接，所述弹簧(555)上均布有分隔板(333)，相邻两个所述分隔板(333)间设有储气囊(444)，所述储气囊(444)与气管(111)连通，所述气管(111)与连通管(22)相连，所述储气囊(444)与固定长盒(222)相接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布分切设备，其特征在于：所述气管(111)包括有分气头(a)、管体(b)、分气孔(c)，所述管体(b)一侧设有分气头(a)，另一侧均布有分气孔(c)，所述分气孔(c)与储气囊(444)相通，所述分气头(a)与连通管(22)连通。
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