CN111690906B - 承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种承载装置。承载装置包括多个承载区块，每一个所述承载区块包括底板、挡板和多个单元框架。所述底板上设置有多个通孔，并且所述底板和所述第二纵向梁在所述横向方向上存在间隙；所述挡板遮挡所述间隙；每一个所述单元框架设置在所述底板上并对应地围绕一个所述通孔，每一个所述单元框架用于承载一个太阳能电池片。本发明的承载装置，为制程中底板的受热膨胀预留出一定空间，能够避免承载装置的受热时发生严重变形。承载装置还设置有挡板来遮挡底板的预留空间以避免被镀膜填充或阻塞而导致没有足够的膨胀空间形成承载装置形变，从而保证太阳能电池片的加工质量。

Description

承载装置

技术领域

本发明涉及能源领域，尤其涉及一种用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片的承载装置。

背景技术

随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。光伏组件作为光伏发电的核心部件，提高其转换效率发展高效组件是必然趋势。目前市场上涌现各种各样的高效组件，如叠瓦、半片、多主栅、双面组件等。随着光伏组件的应用场所和应用地区越来越广泛，对其可靠性要求越来越高，尤其是在一些恶劣或极端天气多发地区需要采用高效、高可靠性的光伏组件。

随着光伏产品的不断升级，以及高效太阳能电池原辅材料国产化的降本空间。同时高效太阳能电池因其高效率以及不断降低的成本，市场份额有望超过之前的预测。实际上，国内很多电池制造商正积极布局高效太阳能电池技术。当前市场使用设备，受载板设计的限制，导致设备的每个周期生产的电池数量有限，无法释放工艺设备的产能。

随着高效太阳能电池技术的不断升级，非晶硅工艺的制备过程需要，会对生产过程中使用的载板，有着更严格的要求。

太阳能电池在TCO工序的溅射镀膜过程中，需由载板传输进入镀膜设备内部，完成溅射镀膜过程。

然而，随着设备的不断升级，设备的产能也过来越大，使得载板的尺寸也越来越大，在溅射镀膜的过程中载板会不断受热膨胀。若载板的尺寸较小，其受热膨胀量也比较小。而若载板尺寸较大，其受热膨胀的量也会增大，这样易出现严重的形变。当发生形变时会造成产品不良，且容易卡在镀膜设备内部。

并且，当前的设计中，没有能够满足大产能工艺设备使用的载板。

且现有的载板设计方案，电池片与载板承载盒接触面积较大，这容易造成电池片损伤，从而影响电池片性能。并且，为保证放置的正确率，通常会将承载盒设计的尺寸较大，同时也将承载盒与电池片的接触面积增加。

同时，使用现有的载板时，放置电池片的准确率较低，在传动过程中或者当处于加工设备中而加工设备内被抽真空或破真空时，电池片容易跳出承载框。

因而需要提供一种承载装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片。本发明的承载装置，为制程中底板的受热膨胀预留出一定空间，能够避免承载装置的受热时发生严重变形。并且，由于承载装置还设置有挡板来遮挡底板的预留空间，当制程镀膜时，会在预留空间的缝隙部分形成填充膜层，会导致受热后的电池承载部件膨胀时，因为预留空间的缝隙被填充或阻塞而没有足够的膨胀空间，导致电池承载部件“拱起”等形变，整个电池承载部件结构形变会导致明显的制程镀膜工艺不良。为了避免此问题，所以设置平行于边框的挡板，用于防止预留空间的缝隙被沉积膜填充，有效的保留用于膨胀的预留空间有足够的膨胀行程，防止形变发生，从而能够保证太阳能电池片的加工质量。

进一步地，本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

并且，由于每一个太阳能电池片都能够被稳定地保持在其各自所在的单元框架内，因而承载装置整体可以被设置为具有较大尺寸、承载较多数量的太阳能电池片。即使承载装置具有较大尺寸，其机械强度也依然可以保证，在传输时不容易发生形变。

同时，由于本发明的承载装置稳定地承载各个太阳能电池片，也能够解决制程环境的压力分布不均匀的问题，例如在镀膜工艺中，使用本发明的承载装置能够保证镀膜的均匀性。

根据本发明的一个方面，提供了一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片，所述承载装置包括：

沿横向方向延伸的第一横向梁、第二横向梁和沿纵向方向延伸的第一纵向梁、第二纵向梁，所述第一横向梁、所述第一纵向梁、所述第二横向梁、所述第二纵向梁顺次首尾相接地围成承载框架；

多个承载区块，所述多个承载区块沿所述纵向方向排布并被所述承载框架围绕，并且每一个所述承载区块包括：

底板，所述底板从所述第一纵向梁朝向所述第二纵向梁沿由所述横向方向和所述纵向方向限定的平面延伸，所述底板上设置有多个通孔，并且所述底板和所述第二纵向梁在所述横向方向上存在间隙；

挡板，所述挡板从所述第二纵向梁朝向所述第一纵向梁沿平行于所述底板的平面延伸到所述底板的顶侧以遮挡所述间隙；

多个单元框架，每一个所述单元框架设置在所述底板上并对应地围绕一个所述通孔，每一个所述单元框架用于承载一个太阳能电池片，并且当太阳能电池片放置在所述单元框架内时太阳能电池片的边缘被所述单元框架支撑，而所述太阳能电池片的除了与所述单元框架接触的部分之外的部分悬空。

在一种实施方式中，所述挡板具有与所述第二纵向梁固定相连的第一纵向边缘和自由的第二纵向边缘，所述挡板被构造为能够沿所述横向方向伸缩，以在所述底板沿所述横向方向的尺寸变化时所述第二纵向边缘始终能够位于所述底板的顶侧。

在一种实施方式中，所述承载装置还包括设置在每一对相邻的两个所述承载区块之间、并沿所述横向方向延伸的中间横向梁，所述中间横向梁的两端分别和所述第一纵向梁、所述第二纵向梁相连。

在一种实施方式中，每一个所述单元框架包括沿所述横向方向相对排布的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的结构关于一垂直于所述横向方向的对称平面对称，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第一台阶部的最底层的台阶和所述第二台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第一台阶部的最顶层的台阶和所述第二台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部和所述第二台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

在一种实施方式中，每一个所述单元框架包括沿所述纵向方向相对排布的第三台阶部和第四台阶部，所述第三台阶部和所述第四台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部的结构关于一垂直于所述纵向方向的对称平面对称，其中，对于每一个所述单元框架，所述第三台阶部的最底层的台阶和所述第四台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第三台阶部的最顶层的台阶和所述第四台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

在一种实施方式中，对于每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部，各层级的所述台阶在所述纵向方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小，并且对于每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部，各层级的所述台阶在所述横向方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小。

在一种实施方式中，所述第一台阶部、所述第三台阶部、所述第二台阶部、所述第四台阶部依次首尾相接地形成一个围绕所述通孔的闭合的环形。

在一种实施方式中，每一个台阶部在高度方向上的且远离所述底板的端部处均设置有导向面，以用于将太阳能电池片导向至所述台阶部的台阶上，所述高度方向为垂直于所述横向方向、所述纵向方向的方向。

在一种实施方式中，所述导向面为斜面。

在一种实施方式中，所述导向面为同时沿朝向所述底板的方向和远离中心线的方向而凹陷的弧面，所述中心线为所述第一台阶部、所述第二台阶部之间的对称平面和所述第三台阶部、所述第四台阶部之间的对称平面的交线。

在一种实施方式中，所述第一台阶部和所述第二台阶部被构造为能够在底板上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在所述底板上，以用于匹配太阳能电池片的所述横向方向上的尺寸；

所述第三台阶部和所述第四台阶部被构造为能够在底板上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在所述底板上，以用于匹配太阳能电池片的所述纵向方向上的尺寸。

在一种实施方式中，所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部共同形成的台阶部整体被构造为可拆卸地安装在所述底板上。

在一种实施方式中，每一个台阶部的每一层级的台阶的高度均大于太阳能电池片的厚度。

在一种实施方式中，所述挡板被构造为能够延伸到所述底板的顶侧并和所述底板接触。

在一种实施方式中，所述导向面为经过喷砂处理之后的表面。

各个台阶部的各层台阶的顶表面为经过抛光处理之后的表面。

所述挡板被构造为能够延伸到所述底板的顶侧，并且所述挡板和所述底板在高度方向上存在间隙，所述高度方向为垂直于所述横向方向、所述纵向方向的方向。

本发明的承载装置，为制程中底板的受热膨胀预留出一定空间，能够避免承载装置的受热时发生严重变形。并且，由于承载装置还设置有挡板来遮挡底板的预留空间，当制程镀膜时，会在预留空间的缝隙部分形成填充膜层，会导致受热后的电池承载部件膨胀时，因为预留空间的缝隙被填充或阻塞而没有足够的膨胀空间，导致电池承载部件“拱起”等形变，整个电池承载部件结构形变会导致明显的制程镀膜工艺不良。为了避免此问题，所以设置平行于边框的挡板，用于防止预留空间的缝隙被沉积膜填充，有效的保留用于膨胀的预留空间有足够的膨胀行程，防止形变发生，从而能够保证太阳能电池片的加工质量。

进一步地，本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

并且，由于每一个太阳能电池片都能够被稳定地保持在其各自所在的单元框架内，因而承载装置整体可以被设置为具有较大尺寸、承载较多数量的太阳能电池片。即使承载装置具有较大尺寸，其机械强度也依然可以保证，在传输时不容易发生形变。

同时，由于本发明的承载装置稳定地承载各个太阳能电池片，也能够解决制程环境的压力分布不均匀的问题，例如在镀膜工艺中，使用本发明的承载装置能够保证镀膜的均匀性。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了根据本发明第一实施方式的承载装置的顶表面的示意图，图中仅示意性地示出了各个单元框架的轮廓而未示出各个单元框架的具体结构；

图2为沿图1中的A-A线截取的放大截面图；

图3为图1中的一个单元框架的顶表面放大示意图；

图4为沿图3中的B-B线截取的放大截面图；

图5为沿图3中的C-C线截取的放大截面图；

图6为沿图3中的D-D线截取的放大截面图；

图7为沿图3中的E-E线截取的放大截面图；

图8为图3中的单元框架的替代性方案的顶表面放大示意图；

图9为沿图8中的F-F线截取的放大截面图；

图10为沿图8中的G-G线截取的放大截面图；

图11为沿图8中的H-H线截取的放大截面图；

图12为沿图8中的I-I线截取的放大截面图。

附图标记：

100 承载装置

11 第一横向梁

12 第二横向梁

13 第一纵向梁

14 第二纵向梁

15 中间横向梁

21、21’底板

22 挡板

211 通孔

221 挡板的第一纵向边缘

222 挡板的第二纵向边缘

3、3’单元框架

31、31’第一台阶部

32、32’第二台阶部

33、33’第三台阶部

34、34’第四台阶部

35、35’导向面

36、36’台阶部外壁

311第一台阶部的最底层的台阶

312第一台阶部的最顶层的台阶

331第三台阶部的最底层的台阶

332第三台阶部的最顶层的台阶

具体实施方式

现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，其他方式同样落入本发明的范围。

在本发明提供了一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片。图1至图12示出了根据本发明的优选实施方式。首先需要说明的是，本文所提到的方向性术语仅为相对性描述而非绝对性描述，其中“横向方向”、“纵向方向”可以理解为是承载装置的边缘的延伸方向，横向方向和纵向方向相互垂直且共同限定了承载装置的顶表面所在的平面。“高度方向”指的是承载装置的高度方向，其垂直于横向方向、纵向方向，当太阳能电池片在承载装置上放置就位时，太阳能电池片的厚度方向大致与高度方向一致。

图1为根据本发明的一个实施方式中的承载装置100的顶表面示意图。承载装置100包括第一横向梁11、第二横向梁12、第一纵向梁13、第二纵向梁14，其中，第一横向梁11和第二横向梁12沿横向方向D1延伸，第一纵向梁13和第二纵向梁14沿纵向方向D2延伸，第一横向梁11、第一纵向梁13、第二横向梁12、第二纵向梁14顺次首尾相接地围成承载框架。从图1中可以看到承载框架大致形成为一个长方形结构，该长方形结构的长度方向即为纵向方向D2，该长度方向的宽度方向即为横向方向D1。

承载装置100还包括三个承载区块，三个承载区块沿纵向方向D2排布并被承载框架围绕，每一个承载区块均包括底板21、挡板22和多个单元框架3。需要说明的是，本文所说的“多个”指的是两个或两个以上，因而在其他未示出的实施方式中，承载装置100可以包括两个或三个以上的承载区块。

其中，参考图1和图2，底板21从第一纵向梁13朝向第二纵向梁14并沿由横向方向D1和纵向方向D2限定的平面延伸，底板21上设置有多个通孔211(见图3)，每一个单元框架3设置在底板21上并对应地围绕一个通孔211，每一个单元框架3用于承载一个太阳能电池片，并且当太阳能电池片放置在单元框架3内时太阳能电池片的边缘被单元框架3支撑，而太阳能电池片的除了与单元框架3接触的部分之外的部分悬空。可以理解，这里的承载装置尤其适用于承载化学沉积过程中的太阳能电池片，化学沉积的过程可以针对太阳能电池片的顶表面、底表面均发生，也就是说，既可以向太阳能电池片的顶表面通入特定气体而沉积成膜，又可以向太阳能电池片的底表面通入气体而沉积成膜。

并且，底板21和第二纵向梁14在横向方向D1上存在间隙，这样设置是为制程中底板21的受热膨胀预留出一定空间，以避免承载装置100的受热时发生严重变形。

然而，由于底板21和第二纵向梁14之间存在间隙，所以在对太阳能电池片镀膜时会有镀膜材质经由该间隙而从底板21的一侧绕镀到另一侧(例如从顶侧绕镀到底侧，或者从底侧绕镀到顶侧)，也就是说对太阳能电池片的一个表面上镀膜的材质会绕镀到太阳能电池片的另一个表面。为了避免这种情况的发生，将挡板22设置为从第二纵向梁14朝向第一纵向梁13沿平行于底板21的平面延伸到底板21的顶侧(也可以是底侧)并和底板21接触以遮挡间隙，底板21和挡板22之间在高度方向D3上存在较小间距以遮挡所述间隙。在图1中，虚线示出的为底板21的远离第一纵向梁13的边缘，其被挡板22遮盖，因而在如图1所示的顶表面视图中无法看到底板21的该边缘。

这样的设置能够避免镀膜过程中防止预留空间的缝隙被成膜填充或阻塞，而导致电池承载部件出现“拱起”等形变，进而产生制程镀膜工艺不良，从而能够保证太阳能电池片的加工质量。

优选地，参考图2，挡板22具有与第二纵向梁14固定相连的第一纵向边缘221和自由的第二纵向边缘222，并且挡板22被构造为能够沿横向方向D1伸缩，以在底板21沿横向方向D1的尺寸变化时挡板22的第二纵向边缘222始终能够位于底板21的顶侧(也可以是底侧)。这样的设置使得底板21在受热膨胀或预冷收缩时，底板21和第二纵向梁14之间的间隙始终能够被挡板22遮挡，从而避免预留空间的缝隙被成膜填充。例如，可以通过将挡板22设置为多节套管等结构来实现其可伸缩的功能。

继续参考图1，承载装置100还包括设置在每一对相邻的承载区块之间的中间横向梁15。中间横向梁15沿横向方向D1延伸并将相邻的承载区块隔开。中间横向梁15的两端分别和第一纵向梁13、第二纵向梁14相连。

单元框架3也可以具有多种可能的选择，图3-图7中示出了一种优选实施方式中的单元框架3的结构。参考图3，每一个单元框架3包括沿横向方向D1相对排布的第一台阶部31和第二台阶部32、沿纵向方向D2相对排布的第三台阶部33和第四台阶部34。

其中，第一台阶部31和第二台阶部32各自包括至少两层台阶，每一个单元框架3的第一台阶部31和第二台阶部32的结构关于一对称平面对称。其中，对称平面垂直于横向方向D1。本文所提到的第一台阶部31和第二台阶部32之间的“对称平面”可以被理解为是由高度方向D3和纵向方向D2共同限定的一个平面，并且该平面距离第一台阶部31的距离与该平面距离第二台阶部32的距离相等。

类似地，第三台阶部33和第四台阶部34各自包括至少两层台阶，每一个单元框架3的第三台阶部33和第四台阶部34的结构关于一对称平面对称。其中，对称平面垂直于纵向方向D2。本文所提到的第三台阶部33和第四台阶部34之间的“对称平面”可以被理解为是由高度方向D3和横向方向D1共同限定的一个平面，并且该平面距离第三台阶部33的距离与该平面距离第四台阶部34的距离相等。

参考图3和图5，对于每一个单元框架3，第一台阶部31的最底层的台阶311和第二台阶部32的最底层的台阶之间在横向方向D1上的距离最近，第一台阶部31的最顶层的台阶312和第二台阶部32的最顶层的台,之间在横向方向D1上的距离最远。

同样地，参考图3和图7，对于每一个单元框架3，第三台阶部33的最底层的台阶331和第四台阶部34的最底层的台阶之间在纵向方向D2上的距离最近，第三台阶部33的最顶层的台阶332和第四台阶部34的最顶层的台阶之间在纵向方向D2上的距离最远。

各个单元框架3被构造为：使用者能够根据太阳能电池片的尺寸而将各个太阳能电池片放置在第一台阶部31、第二台阶部32、第三台阶部33、第四台阶部34的预定层级的台阶上，以使各个台阶部的预定层级的台阶支撑在太阳能电池片的底表面的边缘位置的下方，而太阳能电池片的除了与台阶接触的部分以外的部分悬空，此时底板21上的通孔会位于太阳能电池片的下方。

这样的设置能够使承载装置100适用于不同尺寸的太阳能电池片。操作时使用者能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。

参考图3，可以看到在本实施方式中，第一台阶部31、第二台阶部32、第三台阶部33和第四台阶部34依次首尾相接形成为一个围绕通孔211的闭合的环形。

优选地，每一个台阶部的高度方向D3上的且远离底板21的端部处设置有导向面35，以用于将太阳能电池片导向至台阶部的台阶上。图4中示出了第一台阶部31处的导向面35的截面图，图6中示出了第三台阶部33处的导向面35的截面图。同时，参考图3-图7，可以看到每一个单元框架3还包括了将所有台阶部、导向面35所形成的结构围绕在内的台阶部外壁36。

从图4和图6中可以看到，在本实施方式中导向面35为同时沿朝向底板21的方向和远离中心线的方向而凹陷的弧面，其中中心线为前面所说的两个对称平面之间的交线。在其他未示出的实施方式中，导向面也可以为一个平坦的斜面，其向下并向中心线倾斜。

优选地，所述导向面为经过喷砂处理之后的表面，以保证太阳能电池片的边缘的镀膜均匀性。各个台阶部的各层台阶的顶表面为经过抛光处理之后的表面，这样可以使得当太阳能电池片在台阶的顶表面上具有轻微滑动时太阳能电池片不容易被磨损。

台阶的高度可以具有多种设置。例如，各个台阶部的每一层台阶的高度可以均大于太阳能电池片的厚度，从而使得当太阳能电池片放置就位时，太阳能电池片不会因为向上突出而受到磕碰。需要说明的是，这里的“高度”、“厚度”均指的是对应部件的在高度方向D3上的尺寸。

优选地，第一台阶部31、第二台阶部32、第三台阶部33和第四台阶部34所共同形成的台阶部整体能够从底板21上拆卸掉以及能够被重新安装并锁紧在底板21上。

图8至图12示出了本发明的另一个优选实施方式中单元框架33’的结构。参考图8，在该单元框架33’中，各个台阶部安装在21’上并围绕通孔，31’、32’、33’、34’均各自形成为一个整体式构件，但彼此并不直接相连。导向面35’在各个台阶部的最顶层的台阶的顶部沿其延伸方向交替设置。台阶部外壁36’将所有台阶部和导向面35’所构成的结构围绕在内。

对于31’，参考图9，在设置35’的位置处，35’的下方即是31’的各层台阶；参考图10，31’的不设置35’的位置处的最顶侧为平面。32’的结构与31’的结构类似。

对于33’，参考图11，在设置35’的位置处，35’的下方即是33’的隔层台阶；参考图11，33’的不设置35’的位置处的最顶侧为平面。34’的结构与33’的结构类似。

优选地，在本实施方式中，各个台阶部均能够相对于底板21’滑动和固定，并且台阶部能够从底板21’上拆卸下来。具体地，第一台阶部31’和第二台阶部32’被构造为能够在底板21’上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在底板21’上，以用于匹配太阳能电池片的横向方向D1上的尺寸；第三台阶部33’和第四台阶部34’被构造为能够在底板21’上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在底板21’上，以用于匹配太阳能电池片的纵向方向D2上的尺寸。可以通过在底板21’上设置滑轨、在台阶部的底侧设置和滑轨对应的滑动和锁紧机构来实现。

也就是说，本实施方式的承载装置能够进一步适用于尺寸相差巨大的多种太阳能电池片。例如，对于尺寸相差较小的不同太阳能电池片，可无需调整各个台阶部在底板21’上的位置，仅将不同的太阳能电池片放置在不同层级的台阶上即可；而对于尺寸相差较大的太阳能电池片，例如一种太阳能电池片能够被放置在台阶部上，而另一种太阳能电池片无法适配各个台阶部的所有层级的台阶，那么为了放置这第二中太阳能电池片，则需要将各个台阶部在底板21’上滑动至合适位置之后再锁紧。

本发明的承载装置为制程中底板的受热膨胀预留出一定空间，能够避免承载装置的受热时发生严重变形。并且，由于承载装置还设置有挡板来遮挡底板的预留空间，当制程镀膜时，会在预留空间的缝隙部分形成填充膜层，会导致受热后的电池承载部件膨胀时，因为预留空间的缝隙被填充或阻塞而没有足够的膨胀空间，导致电池承载部件“拱起”等形变，整个电池承载部件结构形变会导致明显的制程镀膜工艺不良。为了避免此问题，所以设置平行于边框的挡板，用于防止预留空间的缝隙被沉积膜填充，有效的保留用于膨胀的预留空间有足够的膨胀行程，防止形变发生。从而能够保证太阳能电池片的加工质量。

进一步地，本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

并且，由于每一个太阳能电池片都能够被稳定地保持在其各自所在的单元框架内，因而承载装置整体可以被设置为具有较大尺寸、承载较多数量的太阳能电池片。即使承载装置具有较大尺寸，其机械强度也依然可以保证，在传输时不容易发生形变。

同时，由于本发明的承载装置稳定地承载各个太阳能电池片，也能够解决制程环境的压力分布不均匀的问题，例如在镀膜工艺中，使用本发明的承载装置能够保证镀膜的均匀性。

本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。

Claims (14)

1.一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片，其特征在于，所述承载装置包括：

沿横向方向延伸的第一横向梁、第二横向梁和沿纵向方向延伸的第一纵向梁、第二纵向梁，所述第一横向梁、所述第一纵向梁、所述第二横向梁、所述第二纵向梁顺次首尾相接地围成承载框架；

多个承载区块，所述多个承载区块沿所述纵向方向排布并被所述承载框架围绕，并且每一个所述承载区块包括：

底板，所述底板从所述第一纵向梁朝向所述第二纵向梁沿由所述横向方向和所述纵向方向限定的平面延伸，所述底板上设置有多个通孔，并且所述底板和所述第二纵向梁在所述横向方向上存在间隙；

挡板，所述挡板从所述第二纵向梁朝向所述第一纵向梁沿平行于所述底板的平面延伸到所述底板的顶侧以遮挡所述间隙；

多个单元框架，每一个所述单元框架设置在所述底板上并对应地围绕一个所述通孔，每一个所述单元框架用于承载一个太阳能电池片，并且当太阳能电池片放置在所述单元框架内时太阳能电池片的边缘被所述单元框架支撑，而所述太阳能电池片的除了与所述单元框架接触的部分之外的部分悬空；

所述挡板具有与所述第二纵向梁固定相连的第一纵向边缘和自由的第二纵向边缘，所述挡板被构造为能够沿所述横向方向伸缩，以在所述底板沿所述横向方向的尺寸变化时所述第二纵向边缘始终能够位于所述底板的顶侧；

所述承载装置还包括设置在每一对相邻的两个所述承载区块之间、并沿所述横向方向延伸的中间横向梁，所述中间横向梁的两端分别和所述第一纵向梁、所述第二纵向梁相连。

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，每一个所述单元框架包括沿所述横向方向相对排布的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的结构关于一垂直于所述横向方向的对称平面对称，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第一台阶部的最底层的台阶和所述第二台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第一台阶部的最顶层的台阶和所述第二台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部和所述第二台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，每一个所述单元框架包括沿所述纵向方向相对排布的第三台阶部和第四台阶部，所述第三台阶部和所述第四台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部的结构关于一垂直于所述纵向方向的对称平面对称，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第三台阶部的最底层的台阶和所述第四台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第三台阶部的最顶层的台阶和所述第四台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

4.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，对于每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部，各层级的所述台阶在所述纵向方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小，并且对于每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部，各层级的所述台阶在所述横向方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小。

5.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述第一台阶部、所述第三台阶部、所述第二台阶部、所述第四台阶部依次首尾相接地形成一个围绕所述通孔的闭合的环形。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的承载装置，其特征在于，每一个台阶部在高度方向上的且远离所述底板的端部处均设置有导向面，以用于将太阳能电池片导向至所述台阶部的台阶上，所述高度方向为垂直于所述横向方向、所述纵向方向的方向。

7.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述导向面为斜面。

8.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述导向面为同时沿朝向所述底板的方向和远离中心线的方向而凹陷的弧面，所述中心线为所述第一台阶部、所述第二台阶部之间的对称平面和所述第三台阶部、所述第四台阶部之间的对称平面的交线。

9.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述第一台阶部和所述第二台阶部被构造为能够在底板上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在所述底板上，以用于匹配太阳能电池片的所述横向方向上的尺寸；

所述第三台阶部和所述第四台阶部被构造为能够在底板上沿彼此靠近或彼此背离的方向滑动并能够在滑动轨迹中的多个预定位置处被锁紧在所述底板上，以用于匹配太阳能电池片的所述纵向方向上的尺寸。

10.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于，所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部共同形成的台阶部整体被构造为可拆卸地安装在所述底板上。

11.根据权利要求3-5中任意一项所述的承载装置，其特征在于，每一个台阶部的每一层级的台阶的高度均大于太阳能电池片的厚度。

12.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述挡板被构造为能够延伸到所述底板的顶侧并和所述底板接触。

13.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述导向面为经过喷砂处理之后的表面。

14.根据权利要求3-5中任意一项所述的承载装置，其特征在于，各个台阶部的各层台阶的顶表面为经过抛光处理之后的表面。