CN111690911B - 承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片。承载装置的台阶部包括至少两层台阶，第一台阶部的最底层的台阶和第二台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，第一台阶部的最顶层的台阶和第二台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，太阳能电池片能够根据其尺寸而被放置在第一台阶部和第二台阶部的预定层级的台阶上。本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

Description

承载装置

技术领域

本发明涉及能源领域，尤其涉及一种用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片的承载装置。

背景技术

随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。光伏组件作为光伏发电的核心部件，提高其转换效率发展高效组件是必然趋势。目前市场上涌现各种各样的高效组件，如叠瓦、半片、多主栅、双面组件等。随着光伏组件的应用场所和应用地区越来越广泛，对其可靠性要求越来越高，尤其是在一些恶劣或极端天气多发地区需要采用高效、高可靠性的光伏组件。

随着光伏产品的不断升级，以及高效太阳能电池原辅材料国产化的降本空间。同时高效太阳能电池因其高效率以及不断降低的成本，市场份额有望超过之前的预测。实际上，国内很多电池制造商正积极布局高效太阳能电池技术。当前市场使用设备，受载板设计的限制，导致设备的每个周期生产的电池数量有限，无法释放工艺设备的产能。

随着高效太阳能电池技术的不断升级，非晶硅工艺的制备过程需要，会对生产过程中使用的载板，有着更严格的要求。就当前的设计中，没有能够满足大产能工艺设备使用的载板。

随着产业内设备的产能不断扩大，使得载板的面积也要不断的增加。但因面积增加而导致的载板机械强度低，因此也加速了载板的损坏，降低的载板的使用寿命。有的甚至因形变造成镀膜均匀性差，从而无法使用。

目前市场应用于太阳能电池生产工艺的载板，主要搭配两种传输方式：一种是通过机械手传输，另外一种是通过两侧的滚轮进行传输。与这两种方式对应的均没有完全成熟的产品可应用于较大产能的设备，这给产线扩产带来非常的难度。以滚轮传输方式设备为例，目前设计最大的载板可承载太阳能电池片的数量非常有限，当载板面积再增大时则会造成以下两个问题：化学气相沉积生产过程中腔体内部分压不均匀，从而造成镀膜不均匀；载板面积增加同时增加载板的形变量。

且现有的载板设计方案，电池片与载板承载盒接触面积较大，这容易造成电池片损伤，从而影响电池片性能。并且，为保证放置的正确率，通常会将承载盒设计的尺寸较大，同时也将承载盒与电池片的接触面积增加。

因而需要提供一种承载装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载所述太阳能电池片。本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有第一台阶部和第二台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

并且，由于每一个太阳能电池片都能够被稳定地保持在其各自所在的单元框架内，因而承载装置整体可以被设置为具有较大尺寸、承载较多数量的太阳能电池片。即使承载装置具有较大尺寸，其机械强度也依然可以保证，在传输时不容易发生形变。

同时，由于本发明的承载装置稳定地承载各个太阳能电池片，也能够解决制程环境的压力分布不均匀的问题，例如在镀膜工艺中，使用本发明的承载装置能够保证镀膜的均匀性。

根据本发明的一个方面，提供了一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载所述太阳能电池片，所述承载装置包括多个单元框架，每一个单元框架用于承载一个所述太阳能电池片，每一个所述单元框架包括在第一方向上相对排布的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的结构关于一对称平面对称，所述第一方向平行于放置在所述单元框架时的所述太阳能电池片，所述对称平面既垂直于放置在所述单元框架时的所述太阳能电池片又垂直于所述第一方向，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第一台阶部的最底层的台阶和所述第二台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第一台阶部的最顶层的台阶和所述第二台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述太阳能电池片能够根据其尺寸而被放置在所述第一台阶部和所述第二台阶部的预定层级的台阶上，以使所述第一台阶部和所述第二台阶部的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置的下方，而所述太阳能电池片的除了与台阶接触的部分以外的部分悬空。

在一种实施方式中，所述承载装置包括以阵列方式排布的多个阵列块，每一个所述阵列块均包括以阵列方式排布的多个所述单元框架。

在一种实施方式中，每一个所述阵列块包括一完整的底板，所述底板设置在整个所述阵列块的底侧。

在一种实施方式中，所述承载装置包括将所有所述阵列块围绕在内的承载边框，每一个所述阵列块均与所述承载边框相连。

在一种实施方式中，所述承载边框包括碳纤维条形板结构、石墨条形板结构、陶瓷条形板结构中的至少一者。

在一种实施方式中，相邻的所述阵列块之间形成有沿所述相邻的阵列块的交界边缘延伸的间隙，在所述间隙处设置有沿所述间隙延伸的连接梁。

在一种实施方式中，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的每一层级的所述台阶的高度均大于所述太阳能电池片的厚度。

在一种实施方式中，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部，各层级的所述台阶在第二方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小，所述第二方向为平行于放置在所述单元框架中的所述太阳能电池片并且垂直于所述第一方向的方向。

在一种实施方式中，所述承载装置包括至少4个所述阵列块，所有所述阵列块形成的阵列的行和列的数量相等；每一个所述阵列块包括至少16个所述单元框架，每一个所述阵列块的所有所述单元框架所形成的阵列的行和列的数量相等。

在一种实施方式中，每一个所述单元框架包括沿所述第二方向相对排布的第三台阶部和第四台阶部，所述第三台阶部和所述第四台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部的结构关于一垂直于所述第二方向的第二对称平面对称，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第三台阶部的最底层的台阶和所述第四台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第三台阶部的最顶层的台阶和所述第四台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

并且，所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

在一种实施方式中，所述底板上设置有分别与所述单元框架一一对应的多个通孔，每一个所述单元框架对应地围绕一个所述通孔，并且当太阳能电池片放置在所述单元框架上时所述通孔的出口位于太阳能电池片下方。

在一种实施方式中，所述第一台阶部、所述第三台阶部、所述第二台阶部、所述第四台阶部依次首尾相接地形成一个闭合的环形。

在一种实施方式中，所述第一台阶部和所述第二台阶部的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，所述侧表面为这一层台阶的平行于所述对称平面且靠近所述对称平面的表面，

所述第三台阶部和所述第四台阶部的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，所述侧表面为这一层台阶的平行于所述第二对称平面且靠近所述第二对称平面的表面。

在一种实施方式中，至少一个台阶部上设置有台阶通孔，所述台阶通孔被构造为：太阳能电池片被所述台阶部支撑时所述台阶通孔的一端与太阳能电池片和底板之间的空间连通，所述台阶通孔的另一端和所述底板底侧的空间连通。

本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有第一台阶部和第二台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

并且，由于每一个太阳能电池片都能够被稳定地保持在其各自所在的单元框架内，因而承载装置整体可以被设置为具有较大尺寸、承载较多数量的太阳能电池片。即使承载装置具有较大尺寸，其机械强度也依然可以保证，在传输时不容易发生形变。

同时，由于本发明的承载装置稳定地承载各个太阳能电池片，也能够解决制程环境的压力分布不均匀的问题，例如在镀膜工艺中，使用本发明的承载装置能够保证镀膜的均匀性。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了根据本发明第一实施方式的承载装置的顶表面的示意图，图中仅示意性地示出了各个单元框架的轮廓而未示出各个单元框架内的具体结构；

图2为沿图1中的A-A线截取的放大截面图；

图3为图1中的边缘位置处的一个单元框架另一替代方式的顶表面放大示意图；

图4为沿图3中的B-B线截取的放大截面图；

图5为沿图3中的C-C线截取的放大截面图。

附图标记：

100承载装置

1承载边框

2阵列块

3、3’单元框架

4连接梁

5相邻阵列块之间的间隙

31、31’第一台阶部

32、32’第二台阶部

33’第三台阶部

34’第四台阶部

311最底层的台阶

312最顶层的台阶

351’台阶通孔

35’第一台阶

352’第一台阶弧形面

36’第二台阶

362’第二台阶弧形面

362’弧形面

21、21’底板

211‘底板的位于太阳能电池片下方的部分

200太阳能电池片

具体实施方式

现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

在本发明提供了一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载太阳能电池片。图1至图5示出了根据本发明的优选实施方式。

图1为根据本发明的优选实施方式中承载装置100的顶表面示意图。承载装置100包括多个单元框架3，每一个单元框架3用于承载一个太阳能电池片200。图1中仅示出了承载装置100中的单元框架3的大致轮廓，而未示出单元框架3的具体结构，各个单元框架3的具体结构在图2至图5中示出。

下面以图2中示出的一个单元框架3为例进行说明。每一个单元框架3包括在第一方向D1上相对排布的第一台阶部31和第二台阶部32。第一台阶部31和第二台阶部32各自包括至少两层台阶，每一个单元框架3的第一台阶部31和第二台阶部32的结构关于一对称平面对称。其中，第一方向D1平行于在单元框架3放置就位的太阳能电池片200，对称平面垂直于第一方向D1。

结合附图，可以理解，“第一方向”可以被理解为承载装置100的顶表面的一个边缘延伸的方向，当太阳能电池片200在承载装置100上放置就位时，太阳能电池片200的长度方向大致与第一方向D1一致。“第二方向”(将在后文详细描述)可以被理解为是承载装置的顶表面的另一个边缘的延伸方向，第一方向D1和第二方向D2相互垂直且共同限定了承载装置100的顶表面所在的平面，当太阳能电池片200在承载装置100上放置就位时，太阳能电池片200的宽度方向大致与第二方向D2一致。“第三方向D3”(将在后文详细描述)指的是承载装置100的高度方向，其垂直于第一方向D1、第二方向D2，当太阳能电池片200在承载装置100上放置就位时，太阳能电池片200的厚度方向大致与第三方向D3一致。本文所提到的第一台阶部31和第二台阶部32之间的“对称平面”可以被理解为是由第三方向D3和第二方向D2共同限定的一个平面，并且该平面距离第一台阶部31的距离与该平面距离第二台阶部32的距离相等。

下面转回图2。对于每一个单元框架3，第一台阶部31的最底层的台阶311和第二台阶部32的最底层的台阶311之间在第一方向D1上的距离最近，第一台阶部31的最顶层的台阶312和第二台阶部32的最顶层的台阶312之间在第一方向D1上的距离最远。各个单元框架3被构造为：使用者能够根据太阳能电池片200的尺寸而将各个太阳能电池片200放置在第一台阶部31和第二台阶部32的预定层级的台阶上，以使第一台阶部31和第二台阶部32的预定层级的台阶支撑在太阳能电池片200的底表面的边缘位置的下方，而太阳能电池片200的除了与台阶接触的部分以外的部分悬空。

这样的设置能够使承载装置100适用于不同尺寸的太阳能电池片200。操作时使用者能够根据太阳能电池片200的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片200既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片200受损。并且，台阶结构在太阳能电池片200的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片200都能被快速、准确放置就位。

第一台阶部31、第二台阶部32的台阶的高度可以具有多种设置。例如，可以如图2所示，将各层级的台阶的高度设置为略小于太阳能电池片200的厚度。或者，更优选地，第一台阶部31、第二台阶部32的每一层级的台阶的高度均大于太阳能电池片200的厚度，从而使得当太阳能电池片200放置就位时，太阳能电池片200不会因为向上突出而受到磕碰。需要说明的是，这里的“高度”、“厚度”均指的是对应部件的在第三方向D3上的尺寸。

各个单元框架3在承载装置100上的排布方式也可以具有多种选择，图1给出了一种优选示例。参考图1，承载装置100包括在由第一方向D1和第二方向D2限定的平面上以阵列方式排布的多个阵列块2，每一个阵列块2均包括以阵列方式排布的多个单元框架3。

具体地，多个阵列块2排布而成的阵列的行的方向和列的方向分别为第一方向D1和第二方向D2，每一个阵列块2中的多个单元框架3的阵列排布的行的方向和列的方向分别为第一方向D1和第二方向D2。

在图1中所示的实施方式中，承载装置100至少包括以两行两列的阵列形式排布的4个阵列块2，每一个阵列块2包括以四行四列的阵列形式排布的16个单元框架3。也就是说，承载装置100可以设置64个单元框架3，以承载64个太阳能电池片200。在其他未示出的实施方式中，承载装置100可以包括更多的阵列块2，各个阵列块2所形成的阵列的行和列的数量优选相等；并且/或者每一个阵列块2可以包括更多的单元框架3，每一个阵列块2的单元框架3所形成的阵列的行和列的数量也优选相等，以使承载装置100能够承载比64个更多的太阳能电池片200。

优选地，参考图1和图2，每一个阵列块2还包括一个完整的底板21，底板21设置在整个阵列块2的底侧，底板21可以是透明材质制成的，也可以为非透明材质制成。底板21是一块完整的没有通孔的板，具体地，底板21的位于太阳能电池片下方的部分211和太阳能电池片200之间在第三方向D3上存在间隙。

这样的承载装置特别适用于在物理沉积过程中承载太阳能电池片。需要说明的是，物理沉积步骤仅在太阳能电池片的一个表面进行，而对另一个表面不做物理沉积处理。

在其他未示出的实施方式中，底板21上可以设置有分别与各个单元框架3一一对应的多个通孔，每一个单元框架3分别对应地围绕一个通孔，当太阳能电池片200被单元框架3支撑时，所述通孔的出口位于太阳能电池片200下方。这样的设置使得承载装置100更适合于太阳能电池片的镀膜工艺。例如，当太阳能电池片200放置在承载装置100内时可以对太阳能电池片200的底表面施加特定气体以对太阳能电池片200的底表面镀膜，而由于太阳能电池片200下方设置通孔，气体无法绕镀到太阳能电池片200的顶表面。同样地，当太阳能电池片200放置在承载装置100内时可以对太阳能电池片的顶表面施加特定气体以对太阳能电池片200的顶表面镀膜，而由于太阳能电池片200位于通孔上方，气体无法绕镀到太阳能电池片200的底表面。

这样的设置利于太阳能电池片200下方的腔室内气体在受热时，能够及时排出，避免太阳能电池片200底部压力过大，导致吹片等现象出现，造成工艺过程中的电池片抖动，不利于片间、批次产品之间成膜的一致性和均匀性。

同样优选地，参考图1，承载装置100包括将所有阵列块2围绕在内的承载边框1，每一个阵列块2均与承载边框1相连，所述承载边框1包括碳纤维条形板结构。并且，相邻的阵列块2之间形成有沿相邻的阵列块2的交界边缘延伸的间隙5，在间隙5处还设置有沿间隙5延伸的连接梁4。优选地，各个连接梁4以及各个底板21在承载装置100的中心位置处固定在一起(例如共同固定在一个中心部件上)，以保证承载装置100的整体的稳固。

连接梁4仅在端部与承载边框1或承载装置100的其他部件固定地相连，而连接梁4的侧部并不和其他部件相连，也就是说连接梁4的侧部边缘处依然留存有间隙5。间隙5和外界大气连通，间隙5作为气体通道，能够使制程中承载装置100的中心部位和边缘部位的气体分压更加均匀，从而使各个太阳能电池片200上的镀膜的厚度更加均匀。

连接梁4可以由碳纤维材质制成，也可以由铝、石墨、表面镀铝的陶瓷材料以及其他具有耐氟离子的金属材料制成。

图3为图1中的边缘位置处的一个单元框架的另一种可能的实施方式的顶表面放大示意图。如图3所示，每一个单元框架3’的第一台阶部31’和第二台阶部32’，第一台阶部31’和第二台阶部32’各自仅包括两层台阶(也可以包括两层以上的台阶)。

同时，单元框架3’还包括沿第二方向D2相对布置的第三台阶部33’和第四台阶部34’，第三台阶部33’和第四台阶部34’也各自包括两层台阶(在其他实施方式中可包括两层以上的台阶)。第三台阶部33’和第四台阶部34’的结构关于一垂直于第二方向D2的第二对称平面对称。所述第三台阶部33’的最底层的台阶和所述第四台阶部34’的最底层的台阶之间的距离最近，所述第三台阶部33’的最顶层的台阶和所述第四台阶部34’的最顶层的台阶之间的距离最远，

并且，单元框架3’被构造为：使得所述第一台阶部31’、所述第二台阶部32’、所述第三台阶部33’和所述第四台阶部34’的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

优选地，继续参考图3，第一台阶部31’、所述第二台阶部32’、所述第三台阶部33’和所述第四台阶部34’依次收尾相接地形成一个闭合的环形。

下面转到图4，以图3中的B-B截面中两层台阶的截面图为例进行说明。为了方便描述，将本实施方式中各个台阶部的两层台阶分别称为第一台阶35’和第二台阶36’，第二台阶36’围绕在第一台阶35’的外侧，可以理解，为了放置稳定，太阳能电池片仅能放置在第一台阶35’上。

参考图4，台阶部上设置有台阶通孔351’，台阶通孔351’被构造为：当太阳能电池片放置在单元框架3’内时台阶通孔351’的第一端和底板21’和太阳能电池片之间的空间连通，台阶通孔351’的第二端和底板21’的底侧连通。优选地，如图4所示，台阶通孔351’可以包括两段结构，其具有第一端的一段结构可以沿平行于底板21’的方向延伸，而具有第二端的这一段结构的延伸方向可以与底板21’之间的夹角为锐角。这样的设置利于框体结构边缘的反应产物、特别是聚态硅气氛在承载框边缘部分排出，避免框体结构边缘的化学气氛组成反应失调，利于CVD腔室气氛保持，有利于片间、批次产品之间成膜的一致性和均匀性。

更优选地，第一台阶部31’和第二台阶部32’的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，侧表面为这一层台阶的平行于对称平面且靠近对称平面的表面。第三台阶部33’和第四台阶部34’的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，侧表面为这一层台阶的平行于第二对称平面且靠近第二对称平面的表面。例如，参考图5，第一台阶35’的顶表面和侧表面之间的连接处为第一台阶弧形面352’，第二台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为第二台阶弧形面362’。这样的设置避免了避免台阶边缘尖端放电，改善边缘电场，利于产生均匀的边缘等离子体，在CVD镀膜时保持片内膜层均匀性。

本发明的承载装置，尤其适用于在诸如化学气相沉积的非晶硅工序中承载太阳能电池片，使用本发明的承载装置来承载化学气相沉积工序中的太阳能电池片，能够保证太阳能电池片上的镀膜均匀。

本发明的承载装置，能够稳定地承载多达64个太阳能电池片。本发明的承载装置被划分为多个阵列块，整体面积增大不会导致过度变形，可以稳定地匹配生产工序中的机械手传输和滚轮传输，从而能够匹配较大产能的生产设备，十分有利于产线扩产。

本发明的承载装置能够将太阳能电池片保持在各个单元框架内，各个单元框架设置有第一台阶部和第二台阶部来向上支撑太阳能电池片。操作时能够根据太阳能电池片的实际尺寸将其放置在合适的台阶层上，以保证太阳能电池片既能够被台阶稳定地支撑，又不会与台阶之间的接触面积过大而导致太阳能电池片受损。并且本发明所提供的台阶结构在太阳能电池片的放置过程中还能够起到导向作用，使每一个太阳能电池片都能被快速、准确放置就位。

本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上所述，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。

Claims (13)

1.一种承载装置，用于在加工太阳能电池片的过程中承载所述太阳能电池片，所述承载装置包括多个单元框架，每一个单元框架用于承载一个所述太阳能电池片，每一个所述单元框架包括在第一方向上相对排布的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的结构关于一对称平面对称，所述第一方向平行于放置在所述单元框架时的所述太阳能电池片，所述对称平面垂直于所述第一方向，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第一台阶部的最底层的台阶和所述第二台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第一台阶部的最顶层的台阶和所述第二台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

所述单元框架被构造为：使得所述太阳能电池片能够根据其尺寸而被放置在所述第一台阶部和所述第二台阶部的预定层级的台阶上，以使所述第一台阶部和所述第二台阶部的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置的下方，而所述太阳能电池片的与台阶接触的部分以外的部分悬空；

至少一个台阶部上设置有台阶通孔，所述台阶通孔被构造为：当太阳能电池片被所述台阶部支撑时所述台阶通孔的一端与太阳能电池片和底板之间的空间连通，所述台阶通孔的另一端和所述底板底侧的空间连通。

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置包括以阵列方式排布的多个阵列块，每一个所述阵列块均包括以阵列方式排布的多个所述单元框架。

3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，每一个所述阵列块包括一完整的底板，所述底板设置在整个所述阵列块的底侧，所述承载装置包括将所有所述阵列块围绕在内的承载边框，每一个所述阵列块均与所述承载边框相连。

4.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置包括将所有所述阵列块围绕在内的承载边框，每一个所述阵列块均与所述承载边框相连。

5.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述承载边框包括碳纤维条形板结构、石墨条形板结构、陶瓷条形板结构中的至少一者。

6.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，相邻的所述阵列块之间形成有沿所述相邻的阵列块的交界边缘延伸的间隙，在所述间隙处设置有沿所述间隙延伸的连接梁。

7.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部的每一层级的所述台阶的高度均大于所述太阳能电池片的厚度。

8.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，对于每一个所述单元框架的所述第一台阶部和所述第二台阶部，各层级的所述台阶在第二方向上的尺寸从顶侧到底侧依次减小，所述第二方向为平行于放置在所述单元框架中的所述太阳能电池片并且垂直于所述第一方向的方向。

9.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置包括至少4个所述阵列块，所有所述阵列块形成的阵列的行和列的数量相等；每一个所述阵列块包括至少16个所述单元框架，每一个所述阵列块的所有所述单元框架所形成的阵列的行和列的数量相等。

10.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，每一个所述单元框架包括沿第二方向相对排布的第三台阶部和第四台阶部，所述第二方向为平行于放置在所述单元框架中的所述太阳能电池片并且垂直于所述第一方向的方向，所述第三台阶部和所述第四台阶部各自包括至少两层台阶，每一个所述单元框架的所述第三台阶部和所述第四台阶部的结构关于一垂直于所述第二方向的第二对称平面对称，

其中，对于每一个所述单元框架，所述第三台阶部的最底层的台阶和所述第四台阶部的最底层的台阶之间的距离最近，所述第三台阶部的最顶层的台阶和所述第四台阶部的最顶层的台阶之间的距离最远，

并且，所述单元框架被构造为：使得所述第一台阶部、所述第二台阶部、所述第三台阶部和所述第四台阶部的与太阳能电池片的尺寸相符的预定层级的台阶支撑在所述太阳能电池片的底表面的边缘位置处。

11.根据权利要求10所述的承载装置，其特征在于，所述底板上设置有分别与所述单元框架一一对应的多个通孔，每一个所述单元框架对应地围绕一个所述通孔，并且当太阳能电池片放置在所述单元框架上时所述通孔的出口位于太阳能电池片下方。

12.根据权利要求10所述的承载装置，其特征在于，所述第一台阶部、所述第三台阶部、所述第二台阶部、所述第四台阶部依次首尾相接地形成一个闭合的环形。

13.根据权利要求10所述的承载装置，其特征在于，所述第一台阶部和所述第二台阶部的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，所述侧表面为这一层台阶的平行于所述对称平面且靠近所述对称平面的表面，

所述第三台阶部和所述第四台阶部的每一层台阶的顶表面和侧表面之间的连接处为弧形面，所述侧表面为这一层台阶的平行于所述第二对称平面且靠近所述第二对称平面的表面。