CN111688118A - 一模576穴光学透镜模具 - Google Patents

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张祖强
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Abstract

本发明涉及光学透镜模具的技术领域，提供一模576穴光学透镜模具，包括模具主体，模具主体上设有浇口、热咀口以及用于光学透镜注塑成型的型腔，入浇口与热咀口通过第一流道连通，热咀口与型腔通过第二流道连通；入浇口连通32个热咀口，每个热咀口连通18个型腔。本发明在不增加大的投入或在现有生产规模下的情况下，可以提升了一次成型光学透镜的产量，从整体上降低成本；每18个型腔可以有一个独立的热咀口，进而可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性，同时也缩短了光学透镜注塑成型的周期。

Description

一模576穴光学透镜模具
技术领域
本发明涉及光学透镜的技术领域，更具体地说，是涉及一模576穴光学透镜模具。
背景技术
随着LED技术的快速发展，应用领域越来越广，市场需求越来越大，与之配套的光学透镜用量急著上升，为满足市场需求，按现有的成型方式是无法满足市场需求量，须扩大生产规模，投入大量资金购买机台设备，开发模具，增加技术人员等，这便导致了资源的浪费。
现有光学透镜成型模具一般在200穴以内，常见为32穴、64穴、96穴、148穴，无法满足产能的需求。
以上不足，有待改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一模576穴光学透镜模具。
本发明技术方案如下所述：
一模576穴光学透镜模具，包括模具主体，所述模具主体上设有入浇口、热咀口以及用于光学透镜注塑成型的型腔，所述入浇口与所述热咀口通过第一流道连通，所述热咀口与所述型腔通过第二流道连通；
所述入浇口连通32个所述热咀口，每个所述热咀口连通18个所述型腔。
进一步地，所述第一流道包括第一主流道和第一分流道，所述入浇口连通所述第一主流道，所述第一主流道连通所述第一分流道，所述第一分流道连通所述热咀口。
进一步地，所述入浇口到达每个所述热咀口的路径相同，且距离相等。
进一步地，所述第一主流道呈H型；
和/或，所述第一分流道呈X型。
进一步地，所述第一主流道的数量为2个；每个所述第一主流道上连通4个所述第一分流道，每个所述第一分流道上连通4个所述热咀口。
进一步地，所述第二流道包括第二主流道和第二分流道，所述热咀口连通所述第二主流道，所述第二主流道连通所述第二分流道，所述第二分流道连通所述型腔。
进一步地，所述热咀口到达每个所述型腔的路径相同，且距离相等。
进一步地，所述第二主流道呈I型；
和/或，所述第二分流道呈V型。
进一步地，所述第二主流道的数量为9个；每个所述第二主流道上连通2个所述第二分流道，每个所述第二分流道上连通一个所述型腔。
进一步地，18个所述型腔环设于所述热咀口的外围，且18个所述型腔呈环形阵列排布。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于：
（1）本发明在不增加大的投入或在现有生产规模下的情况下，可以提升了一次成型光学透镜的产量，从整体上降低成本；
（2）每18个型腔可以有一个独立的热咀口，进而可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性，同时也缩短了光学透镜注塑成型的周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流道结构示意图；
图3为本发明的型腔整体布局结构示意图；
图4为本发明的型腔布局结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-模具主体；
101-入浇口；102-热咀口；103-型腔；104-第一流道；105-第二流道；
1041-第一主流道；1042-第一分流道；
1051-第二主流道；1052-第二分流道。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，一模576穴光学透镜模具10，包括模具主体10，模具主体10上设有入浇口101、热咀口102以及用于光学透镜注塑成型的型腔103，入浇口101与热咀口102通过第一流道104连通，热咀口102与型腔103通过第二流道105连通；
入浇口101连通32个热咀口102，每个热咀口102连通18个型腔103。
本发明提供的一模576穴光学透镜模具的工作原理如下：
在入浇口101注入胶液，然后通过第一流道104分别流至32个热咀口102，然后每个热咀口102再通过第二流道105分别流至18个型腔103中。
本发明提供的一模576穴光学透镜模具的有益效果为：
（1）本发明在不增加大的投入或在现有生产规模下的情况下，可以提升了一次成型光学透镜的产量，从整体上降低成本；
（2）每18个型腔103可以有一个独立的热咀口102，进而可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性，同时也缩短了光学透镜注塑成型的周期。
（3）本发明运用西部慢走丝及单点金刚石车床孔位加工及光学曲面加工形成，加工精度达0.5um，保证产品精度、同心度，解决模具型腔数量越多、一致性难以控制的问题，保证了每穴同心度。
请参阅图2，在一个实施例中，第一流道104包括第一主流道1041和第一分流道1042，入浇口101连通第一主流道1041，第一主流道1041连通第一分流道1042，第一分流道1042连通热咀口102。这样设置使得胶液可以更加快速均匀的从入浇口101流至热咀口102，从而缩短了光学透镜的成型周期。
在一个实施例中，入浇口102到达每个热咀口102的路径相同，且距离相等。这样设置可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性。
在一个实施例中，第一主流道1041呈H型；
和/或，第一分流道1042呈X型。
在一个实施例中，第一主流道1041的数量为2个；每个第一主流道1041上连通4个第一分流道1042，每个第一分流道1042上连通4个热咀口102。这样设置一共形成了32个热咀口102。
请参阅图2，在一个实施例中，第二流道105包括第二主流道1051和第二分流道1052，热咀口102连通第二主流道1051，第二主流道1051连通第二分流道1052，第二分流道1052连通型腔103。这样设置使得胶液可以更加快速均匀的从热咀口102流至型腔103内，从而缩短了光学透镜的成型周期。
优选地，热咀口102到达每个型腔103的路径相同，且距离相等。这样设置可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性。
在一个实施例中，第二主流道1051呈I型；
和/或，第二分流道1052呈V型。
在一个实施例中，第二主流道1051的数量为9个；每个第二主流道1051上连通2个第二分流道1052，每个所第二分流道1052上连通一个型腔103。这样设置一共形成了576个型腔103。
请参阅图4，在一个实施例中，18个型腔103环设于热咀口102的外围，且18个型腔103呈环形阵列排布。这样设置可以有效的保证光学透镜的均衡性，品质的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一模576穴光学透镜模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体上设有入浇口、热咀口以及用于光学透镜注塑成型的型腔，所述入浇口与所述热咀口通过第一流道连通，所述热咀口与所述型腔通过第二流道连通；
所述入浇口连通32个所述热咀口，每个所述热咀口连通18个所述型腔。
2.如权利要求1所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第一流道包括第一主流道和第一分流道，所述入浇口连通所述第一主流道，所述第一主流道连通所述第一分流道，所述第一分流道连通所述热咀口。
3.如权利要求2所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述入浇口到达每个所述热咀口的路径相同，且距离相等。
4.如权利要求3所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第一主流道呈H型；
和/或，所述第一分流道呈X型。
5.如权利要求2或4所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第一主流道的数量为2个；每个所述第一主流道上连通4个所述第一分流道，每个所述第一分流道上连通4个所述热咀口。
6.如权利要求1所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第二流道包括第二主流道和第二分流道，所述热咀口连通所述第二主流道，所述第二主流道连通所述第二分流道，所述第二分流道连通所述型腔。
7.如权利要求6所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述热咀口到达每个所述型腔的路径相同，且距离相等。
8.如权利要求6或7所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第二主流道呈I型；
和/或，所述第二分流道呈V型。
9.如权利要求6所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：所述第二主流道的数量为9个；每个所述第二主流道上连通2个所述第二分流道，每个所述第二分流道上连通一个所述型腔。
10.如权利要求1所述的一模576穴光学透镜模具，其特征在于：18个所述型腔环设于所述热咀口的外围，且18个所述型腔呈环形阵列排布。
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