CN111687183A - 一种中医药残渣二次处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中医药残渣二次处理方法，包括以下步骤：将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分；将S1中药渣进行自然风干；将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎；S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化；将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏；对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中；将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩。本发明可对药渣充分利用，有效提取出药渣中有效成分，进而降低药渣的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及中医药残渣处理技术领域，具体为一种中医药残渣二次处理方法。
背景技术
目前我国生物制药行业发展迅速，前景良好，但伴随发展产生的污染也日益严重。如何对生物制药废渣加以有效处理及利用，对节约资源，防止环境污染，发展循环经济具有重要意义。近年来在生产中产生的大量药渣给生产厂家、社会、环境带来急需解决的难题，即药渣处理问题，传统药渣都采用焚烧进行处理，由于药渣中含有大量的水分，如果干燥后再焚烧能耗高，得不偿失，如果直接焚烧则要求较高的燃烧温度，而且热能损失大；特别是燃烧所带来的二次污染、臭气对环境影响大。采用填埋的方式处理药渣，一方面是占用我国有限的土地资源，另一方面中药渣堆积发酵后可能污染地下水水质，同时对其上种植的作物生长产生抑制或毒害作用。目前对制药废渣的利用，大多用于有机肥和饲料方面。若仅把制药废渣作有机肥使用，制药废渣的营养利用价值低；而用在饲料方面，因制药废渣中的药物残留量带来的安全隐患，也影响了制药废渣在饲料方面的发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，设计了一种医药废渣处理回收利用的加工工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中医药残渣二次处理方法，包括以下步骤：
S1、将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分，降低药渣含水率；S2、将S1中药渣进行自然风干，进一步降低其含水率；
S3、将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎；
S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化；
S5、将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏；
S6、对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中；
S7、将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩。
优选的，S1中挤压之后药渣含水率为25-30％。
优选的，S2中风干之后药渣含水率为4-8％。
优选的，S3中药渣粉碎之后颗粒直径为0.5-1mm。
优选的，S4中浸泡时间为30-60min,超声波乳化器超声波功率为500-6000W，且乳化时间为5-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用超声波乳化器进行超声波萃取，利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取进行的成熟萃取技术，且萃取之后使用水蒸汽蒸馏法将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，药材中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出，经冷凝后收集馏出液，且蒸馏之后通过超滤膜和反渗透膜去除药剂中多余的水分使药剂浓缩，且废弃的药渣进行堆肥发酵，进行回收利用，从而达到对药渣充分利用，有效提取出药渣中有效成分，进而降低药渣的利用率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种中医药残渣二次处理方法的技术方案
实施例1：
一种中医药残渣二次处理方法，包括以下步骤：
S1、将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分，降低药渣含水率，S1中挤压之后药渣含水率为30％。
S2、将S1中药渣进行自然风干，进一步降低其含水率，S2中风干之后药渣含水率为8％。
S3、将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎，S3中药渣粉碎之后颗粒直径为1mm。
S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化，S4中浸泡时间为30min,超声波乳化器超声波功率为5000W，且乳化时间为5min。
S5、将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏。
S6、对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中。
S7、将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩。
实施例2：
一种中医药残渣二次处理方法，包括以下步骤：
S1、将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分，降低药渣含水率，S1中挤压之后药渣含水率为25％。
S2、将S1中药渣进行自然风干，进一步降低其含水率，S2中风干之后药渣含水率为4％。
S3、将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎，S3中药渣粉碎之后颗粒直径为0.8mm。
S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化，S4中浸泡时间为45min,超声波乳化器超声波功率为500W，且乳化时间为30min。
S5、将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏。
S6、对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中。
S7、将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩
实施例3：
一种中医药残渣二次处理方法，包括以下步骤：
S1、将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分，降低药渣含水率，S1中挤压之后药渣含水率为30％。
S2、将S1中药渣进行自然风干，进一步降低其含水率，S2中风干之后药渣含水率为4％。
S3、将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎，S3中药渣粉碎之后颗粒直径为0.5mm。
S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化，S4中浸泡时间为60min,超声波乳化器超声波功率为6000W，且乳化时间为5min。
S5、将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏。
S6、对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中。
S7、将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.一种中医药残渣二次处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将药渣按种类分类收集，并通过螺旋挤压机挤压出水分，降低药渣含水率；
S2、将S1中药渣进行自然风干，进一步降低其含水率；
S3、将S2中药渣送至粉碎机中进行粉碎；
S4、将S3中的药渣加入容器内，并加水淹没，并浸泡一段时间，之后通过超声波乳化器进行乳化；
S5、将S4中的药渣液体加入蒸馏器内，之后对蒸馏器进行加热，对药渣进行水蒸汽蒸馏；
S6、对S5中药渣进行过滤，并将过滤之后的药渣进行堆肥发酵，将过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中；
S7、将S1中药渣挤出的液剂和S5中过滤之后的药液加入S5中产生的蒸馏液中，并通过超滤膜和反渗透膜去除多余的水分，使药剂浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种中医药残渣二次处理方法，其特征在于：S1中挤压之后药渣含水率为25-30％。
3.根据权利要求1所述的一种中医药残渣二次处理方法，其特征在于：S2中风干之后药渣含水率为4-8％。
4.根据权利要求1所述的一种中医药残渣二次处理方法，其特征在于：S3中药渣粉碎之后颗粒直径为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种中医药残渣二次处理方法，其特征在于：S4中浸泡时间为30-60min,超声波乳化器超声波功率为500-6000W，且乳化时间为5-30min。
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