CN111682390A - 带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端子压接技术领域，具体为一种端子压接机，其包括：装配架、安装部、压接单元、传动单元、动力单元，所述装配架连接安装部和动力单元，所述安装部包括：盘、装配槽、贯通口、矩形槽，所述上、下模具安装在安装部上的装配槽内，多组上模具、下模具分别设置为对应不同型号端子与电线的压接口，本发明通过把多组上模具与下模具安装在一盘上，利用盘的旋转，调节出一组压接所需的上模具与下模具，避免人工更换模具时所耗费的时间，提高端子压接机的工作效率。

Description

带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机

技术领域

本发明涉及端子压接技术领域，尤其涉及一种端子压接机。

背景技术

螺旋电缆是电缆经过缠绕热加工，最终冷却形成，现有的螺旋电缆整体生产过程较为麻烦，包括：电缆线自身的弹性，在电缆卷绕过程中，这种螺旋电缆卷绕的稳定性较差，特别是在电缆与端子的压接环节，由于不同型号的电缆直径不同，所匹配的端子型号也不相同，导致需要更换对应的压接模具，从而劳动强度较大，生产效率低。

具体为，目前端子压接机只设置有一组压接模具，使用同一压接机进行多种端子压接操作时，工人需要关停设备并且替换压接模具，尤其是近年来，电线的种类多样化增加且尺寸减小很多，并且更加多样化的端子已经开始在电线中使用，导致在生产的过程中，往往需要频繁更换压接模具，压接模具的替换要求相当多的时间。由于压接模具一般为重的，所以压接模具的替换工作繁重，此外由于在替换工作期间设备停止，所以出现了不能提高设备运转率，严重影响工作效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机，本发明通过以下技术方案实现上述目的：

带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机，包括：装配架、安装部、压接单元、传动单元、动力单元；

所述装配架连接安装部和动力单元；

所述装配架朝向安装部的一侧壁面设有上下两个凸轮一；

所述安装部包括：盘、装配槽、贯通口、矩形槽；

所述压接单元包括：上模具、下模具、支杆、弹簧一；

所述上模具、下模具数量为多个且数量相同，上模具、下模具压接口相反的端面为弧面，上模具、下模具分别设置在装配槽内，并相互对齐，多组上模具、下模具分别设置为对应不同型号端子与电线的压接口，上模具、下模具的压接口均朝向盘的轴心，使用时，其中一组垂直的上模具、下模具对端子与电线进行压接；

所述上模具、下模具壁面设有沿盘半径走向的条形贯通口，且在各条形贯通口内设有弹簧一。

所述支杆数量为多个，分别与上模具和下模具一一对应，所述支杆一端位于上模具、下模具的条形贯通口内，弹簧一朝向盘轴心的一端抵合支杆，另一端贯穿安装部的贯通口，延伸向装配架，其中朝向装配架的一端为圆弧状，支杆一侧壁面设有滑块，多个滑块分别啮合在矩形槽内，且滑块与上模具、下模具壁面之间设有弹簧二；

所述传动单元包括：齿圈、凸轮二；

所述齿圈通过单向轴承套在盘的外壁，且齿圈朝向模具与下模具设有凸轮二；

所述凸轮二数量为两个，两个凸轮二相对设置，凸轮二的凸起端朝向盘轴心，且凸轮二凸起端向盘轴心延伸的长度大于上模具、下模具弧面的一端；

所述动力单元包括：电机、齿轮，所述齿轮安装在电机的转轴上，齿轮与齿圈相啮合。

有益效果：

本发明通过把多组上模具与下模具安装在一盘上，利用盘的旋转，调节出一组将要压接的上模具与下模具，避免人工更换模具时所耗费的时间，提高端子压接机的工作效率。

本发明电机正转，通过齿轮带动传动单元、安装部同时旋转，调节需要压接的上模具与下模具，电机反转，通过齿轮带动传动单元中的凸轮二旋转，凸轮二抵合需要压接的上模具与下模具，让上模具与下模具同时相对移动，完成对端子与电线的压接，从而利用一个电机不同的旋转方向，来实现对一组上模具与下模具的调节以及对端子与电线的压接，减少了设备的复杂度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明分解结构示意图。

图3为本发明安装部结构示意图。

图4为本发明压接单元结构示意图。

图5为本发明前视图。

图6为本发明凸轮一抵合支杆水平移动示意图。

图7为本发明凸轮二下压上模具与下模具运动示意图。

如图中所示：1-装配架、2-安装板、3-压接单元、4-传动单元、5-动力单元。、11-凸轮一、21-盘、22-装配槽、23-贯通口、24-矩形槽、31-上模具、32-下模具、33-支杆、34-弹簧一、41-齿圈、42-凸轮二、51-电机、52-齿轮、331-滑块、332-弹簧二。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机，包括：装配架1、安装部2、压接单元3、传动单元4、动力单元5。

所述装配架1为“L”型，装配架1的垂直壁面上连接安装部2，且装配架1的水平壁面上设有动力单元5。

如图2所示，所述装配架1朝向安装部2的一侧壁面设有凸轮一11，所述凸轮一11数量为两个，两个凸轮一11上下相对设置，其中凸轮一11的延伸端端部设有弧形缺口。

如图3所示，所述安装部2包括：盘21、装配槽22、贯通口23、矩形槽24。

所述盘21底面通过轴与装配架1相连接，所述盘21表面沿轴心对称等距设置有多个装配槽22，多个装配槽22两两相对。

多个装配槽22内壁分别设有贯通口23，具体为，贯通口23沿装配槽22内壁向装配架1方向延伸，其中多个贯通口23朝向盘21轴心的一面分别设有矩形槽24。

所述压接单元3设置在安装部2上，压接单元3用于对端子与电线进行压接。

如图4所示，所述压接单元3包括：上模具31、下模具32、支杆33、弹簧一34。

所述上模具31、下模具32数量为多个且数量相同，上模具31、下模具32压接口相反的端面为弧面，上模具31、下模具32分别设置在装配槽22内，并相互对齐，多组上模具31、下模具32分别设置为对应不同型号端子与电线的压接口。

上模具31、下模具32的压接口均朝向盘21的轴心，使用时，其中一组垂直的上模具31、下模具32对端子与电线进行压接。

所述上模具31、下模具32壁面设有沿盘21半径走向的条形贯通口，且在各条形贯通口内设有弹簧一34。

所述支杆33数量为多个，分别与上模具31和下模具32一一对应，所述支杆33一端位于上模具31、下模具32的条形贯通口内，弹簧一34朝向盘21轴心的一端抵合支杆33，另一端贯穿安装部2的贯通口23，延伸向装配架1，其中朝向装配架1的一端为圆弧状，支杆33一侧壁面设有滑块331，多个滑块331分别啮合在矩形槽24内，且滑块331与上模具31、下模具32壁面之间设有弹簧二332。

所述弹簧二332位于矩形槽24内，两端分别抵合滑块331与矩形槽24的一侧壁面。

上模具31与下模具32中的支杆33受凸轮一11抵合后，支杆33沿矩形槽24水平移动，从而带动对应的上模具31与下模具32水平移动，即让一组上模具31与下模具32伸出盘21表面，其中支杆33圆弧端部卡合进凸轮一11的弧形缺口内，通过压接单元3对安装部2进行定位。

如图2所示，所述传动单元4包括：齿圈41、凸轮二42。

所述齿圈41通过单向轴承套在盘21的外壁，且齿圈41朝向模具31与下模具32设有凸轮二42。

所述凸轮二42数量为两个，两个凸轮二42相对设置，如图5所示，凸轮二42的凸起端朝向盘21轴心，且凸轮二42凸起端向盘21轴心延伸的长度大于上模具31、下模具32弧面的一端，且初始两个凸轮二42分别位于相邻的两个上模具31和下模具32之间。

所述动力单元5包括：电机51、齿轮52。所述动力单元5包括：电机51、齿轮52

所述电机51水平固定在装配架1上，其中电机51的转轴上设有齿轮52，齿轮52与齿圈42相啮合。

电机51正转，通过齿轮52带动传动单元4、安装部2同时旋转，调节需要压接的一组上模具31与下模具32，电机51反转，通过齿轮52带动传动单元4中的凸轮二42旋转，凸轮二42抵合压接端子与电线的上模具31与下模具32，让上模具31与下模具32同时相对移动，完成压接。

本发明工作原理：

根据端子与电线型号，需调节对应的一组上模具31与下模具32，首先电机51正转，通过齿轮52与齿圈41传动，让盘21旋转，从而把需要的一组上模具31、下模具32旋转成垂直状，且该组模具的两支杆33受凸轮一11抵合，使支杆33沿矩形槽24水平移动，从而带动一组垂直的上模具31与下模具32水平移动并伸出盘21表面，且支杆33圆弧端部此时位于凸轮一11的弧形缺口内，对安装部2进行定位，电机51反转，齿圈41通过单向轴承在盘21上旋转，两个凸轮二42同时抵合垂直上模具31与下模具32的弧面，上模具31与下模具32相对移动，完成对端子与电信的压接，上模具31与下模具32中的弹簧一34被压缩，当凸轮二42与上模具31与下模具32的圆弧面分离时，通过弹簧一34带动上模具31与下模具32相互远离，准备下一次压接。

Claims (1)

1.带状缠绕式光电传输复合缆的端子压接机，包括：装配架(1)、安装部(2)、压接单元(3)、传动单元(4)、动力单元(5)；

所述装配架(1)为“L”型，装配架(1)的垂直壁面上连接安装部(2)，且装配架(1)的水平壁面上设有动力单元(5)；

其特征在于：

所述装配架(1)朝向安装部(2)的一侧壁面设有凸轮一(11)，所述凸轮一(11)数量为两个，两个凸轮一(11)上下相对设置，其中凸轮一(11)的延伸端端部设有弧形缺口；

所述安装部(2)包括：盘(21)、装配槽(22)、贯通口(23)、矩形槽(24)；

所述盘(21)底面通过轴与装配架(1)相连接，所述盘(21)表面沿轴心对称等距设置有多个装配槽(22)，多个装配槽(22)两两相对；

多个装配槽(22)内壁分别设有贯通口(23)，贯通口(23)沿装配槽(22)内壁向装配架(1)方向延伸，其中多个贯通口(23)朝向盘(21)轴心的一面分别设有矩形槽(24)；

所述压接单元(3)包括：上模具(31)、下模具(32)、支杆(33)、弹簧一(34)；

所述上模具(31)、下模具(32)数量为多个且数量相同，上模具(31)、下模具(32)压接口相反的端面为弧面，上模具(31)、下模具(32)分别设置在装配槽(22)内，并相互对齐，多组上模具(31)、下模具(32)分别设置为对应不同型号端子与电线的压接口；

上模具(31)、下模具(32)的压接口均朝向盘(21)的轴心；

所述上模具(31)、下模具(32)壁面设有沿盘(21)半径走向的条形贯通口，且在各条形贯通口内设有弹簧一(34)；

所述支杆(33)数量为多个，分别与上模具(31)和下模具(32)一一对应，所述支杆(33)一端位于上模具(31)、下模具(32)的条形贯通口内，弹簧一(34)朝向盘(21)轴心的一端抵合支杆(33)，另一端贯穿安装部(2)的贯通口(23)，延伸向装配架(1)，其中朝向装配架(1)的一端为圆弧状，支杆(33)一侧壁面设有滑块(331)，多个滑块(331)分别啮合在矩形槽(24)内，且滑块(331)与上模具(31)、下模具(32)壁面之间设有弹簧二(332)；

所述弹簧二(332)位于矩形槽(24)内，两端分别抵合滑块(331)与矩形槽(24)的一侧壁面；

所述传动单元(4)包括：齿圈(41)、凸轮二(42)；

所述齿圈(41)通过单向轴承套在盘(21)的外壁，且齿圈(41)朝向模具(31)与下模具(32)设有凸轮二(42)；

所述凸轮二(42)数量为两个，两个凸轮二(42)相对设置，凸轮二(42)的凸起端朝向盘(21)轴心，且凸轮二(42)凸起端向盘(21)轴心延伸的长度大于上模具(31)、下模具(32)弧面的一端；

所述动力单元(5)包括：电机(51)、齿轮(52)；

所述电机(51)水平固定在装配架(1)上，其中电机(51)的转轴上设有齿轮(52)，齿轮(52)与齿圈(42)相啮合。

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