CN210632704U - 双螺杆空压机生产用弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆空压机生产用弯管装置，所述成对的第一托轮分别通过第一枢轴活动安装在成对的第一轮架上，所述第一垫块和第二垫块分别固定安装在机架上，第一垫块和第二垫块分别位于成对第一托轮的前方和后方，在第一垫块和第二垫块上分别开设有相对应的第一管槽和第二管槽，在第一垫块第一管槽的前部设置有挡板，在位于第二垫块后方的机架上设置有第二轮架，所述第二托轮通过第二枢轴活动安装在第二轮架上，在成对的第一托轮和第二托轮的周部分别开设有与第一管槽和第二管槽相对应的环形凹槽，本实用新型优点是：实现了切割和折弯功能，有效提高了作业效率，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

双螺杆空压机生产用弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管设备的技术领域，更具体地说是涉及双螺杆空压机管件的弯管装置的技术领域。

背景技术

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，双螺杆空压机的零部件中含有较多的管件，为了便于管件的安装，需要通过管件折弯装置对双螺杆空压机的管件进行折弯，而在实际的生产过程中，往往需要先将一根长段的管件分切成若干小段的管件，再分别对小段的管件进行折弯，而传统的管件折弯装置只具有折弯功能，不具有切割功能，因此需要由工作人员先对管件进行切割后，再通过折弯装置进行折弯，从而增加了工作人员的工作量，加大了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种同时具有折弯和切割功能，可提高作业效率，减轻工作人员劳动强度的双螺杆空压机生产用弯管装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双螺杆空压机生产用弯管装置，它包括有切割折弯机构和送料机构，所述切割折弯机构包括有机架、成对的第一托轮、第二托轮、第一垫块、第二垫块、上夹块、压杆、折弯油缸、夹紧气缸、升降气缸、第一电机、切割盘和托架，在所述机架上设置有成对的第一轮架，所述成对的第一托轮分别通过第一枢轴活动安装在成对的第一轮架上，所述第一垫块和第二垫块分别固定安装在机架上，第一垫块和第二垫块分别位于成对第一托轮的前方和后方，在第一垫块和第二垫块上分别开设有相对应的第一管槽和第二管槽，在第一垫块第一管槽的前部设置有挡板，在位于第二垫块后方的机架上设置有第二轮架，所述第二托轮通过第二枢轴活动安装在第二轮架上，在成对的第一托轮和第二托轮的周部分别开设有与第一管槽和第二管槽相对应的环形凹槽，在机架上设置有第一支架，所述折弯油缸固定安装在第一支架上，所述压杆固定安装在折弯油缸的活塞杆上，在压杆的下端部设置有弧形压头，该弧形压头位于成对第一托轮对称中心的上方，所述夹紧气缸固定安装在第一支架上，所述上夹块固定安装在夹紧气缸的活塞杆上，在上夹块上开设有与第二管槽相对应的第三管槽，在机架上设置有第二支架，所述升降气缸固定安装在第二支架上，所述托架固定安装在升降气缸的活塞杆上，所述第一电机固定安装在托架上，所述切割盘固定安装在第一电机的输出轴上，该切割盘位于第二垫块和上夹块后方，所述送料机构包括有夹持机构、成对的支板、成对的导向杆、丝杆和第二电机，所述成对的导向杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆可转动地活动安装在成对的支板之间，所述第二电机固定安装在支板上，第二电机与丝杆传动连接，所述夹持机构包括有支座、环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块和夹块，在所述支座上开设有螺孔和成对的导向孔，支座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，丝杆旋置在支座的螺孔内，所述环形基座固定安装在支座上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述夹块固定安装在滑块上，在夹块上开设有弧形夹持槽。

在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。

在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有限位板，在滑块的两侧部分别开设有导向卡槽，滑块通过导向卡槽活动套置在限位板上。

所述第二电机通过联轴器与丝杆传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要进行弯折的双螺杆空压机管件的前部置于第二托轮上，将管件的后端部置于夹持机构的夹块之间，然后通过调节工具转动锥齿轮，带动环形旋转座转动，使滑块聚拢收缩，通过夹块的弧形夹持槽将管件的后端部夹紧，接着通过第二电机驱动丝杆转动，使支座沿导向杆向前移动，使管件的前部移至第一垫块和第二垫块的第一管槽和第二管槽上，并架置在成对的第一托轮上，同时使管件的前端部抵靠在挡板上，接着通过夹紧气缸带动上夹块下移，通过第三管槽将管件夹紧固定，然后通过升降气缸带动托架下移，通过第一电机驱动切割盘转动，对管件进行切割，接着通过夹紧气缸和升降气缸分别带动上夹块和托架回位，再通过折弯油缸带动压杆下移，通过压杆的弧形压头将切断后的管件折弯，从而实现了切割和折弯功能，有效提高了作业效率，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2中第一托轮的侧视结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图1中夹持机构的结构示意图；

图6为图5中环形基座、滑块等部分的左视结构示意图；

图7为图5中C处的局部放大示意图；

图8为图5中环形旋转座的左视结构示意图；

图9为图8的后视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，双螺杆空压机生产用弯管装置，它包括有切割折弯机构和送料机构，所述切割折弯机构包括有机架1、成对的第一托轮2、第二托轮3、第一垫块4、第二垫块5、上夹块7、压杆8、折弯油缸9、夹紧气缸10、升降气缸11、第一电机12、切割盘13和托架14，在所述机架1上设置有成对的第一轮架15，所述成对的第一托轮2分别通过第一枢轴16活动安装在成对的第一轮架15上，所述第一垫块4和第二垫块5分别固定安装在机架1上，第一垫块4和第二垫块5分别位于成对第一托轮2的前方和后方，在第一垫块4和第二垫块5上分别开设有相对应的第一管槽17和第二管槽18，在第一垫块4第一管槽17的前部设置有挡板19，在位于第二垫块5后方的机架1上设置有第二轮架20，所述第二托轮3通过第二枢轴21活动安装在第二轮架20上，由图3所示，在成对的第一托轮2和第二托轮3的周部分别开设有与第一管槽17和第二管槽18相对应的环形凹槽22。由图2所示，在机架1上设置有第一支架23，所述折弯油缸9固定安装在第一支架23上，所述压杆8固定安装在折弯油缸9的活塞杆24上，在压杆8的下端部设置有弧形压头25，该弧形压头25位于成对第一托轮2对称中心的上方。所述夹紧气缸10固定安装在第一支架23上，所述上夹块7固定安装在夹紧气缸10的活塞杆26上，在上夹块7上开设有与第二管槽18相对应的第三管槽27。在机架1上设置有第二支架57，所述升降气缸11固定安装在第二支架57上，所述托架14固定安装在升降气缸11的活塞杆28上，所述第一电机12固定安装在托架14上，所述切割盘13固定安装在第一电机12的输出轴29上， 该切割盘13位于第二垫块5和上夹块7后方。

由图5至图9所示，所述送料机构包括有夹持机构30、成对的支板31、成对的导向杆32、丝杆33和第二电机34，所述成对的导向杆32固定安装在成对的支板31之间，所述丝杆33可转动地活动安装在成对的支板31之间，所述第二电机34固定安装在支板31上，由图4所示，第二电机34通过联轴器56与丝杆33传动连接。所述夹持机构30包括有支座35、环形基座36、环形旋转座37、锥齿轮38、滑块39和夹块40，在所述支座35上开设有螺孔41和成对的导向孔42，支座35通过成对的导向孔42活动套置在成对的导向杆32上，丝杆33旋置在支座35的螺孔41内，所述环形基座36固定安装在支座35上，在环形基座36中部形成中心孔43，在环形基座36内开设有环形限位槽44，所述环形旋转座37活动卡置在环形基座36的环形限位槽44内，在环形旋转座37的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板52，在环形基座36环形限位槽44的两侧壁上分别开设有环形卡槽53，环形旋转座37通过环形卡板52活动卡置在环形卡槽53内。在环形旋转座37的一端面上设置有端面锥齿圈45，所述锥齿轮38活动安装在环形基座36的环形限位槽44内，并与端面锥齿圈45相啮合，在锥齿轮38的一端部设置有调节座46，该调节座46从环形基座36内穿出，在调节座46上开设有调节方孔47，在环形旋转座37的另一端面上设置有平面螺纹48，在环形基座36上开设有沿周向均布且与环形限位槽44相贯通的导向槽49，滑块39分别活动卡置在环形基座36的导向槽49内，在环形基座36导向槽49的两内侧壁上分别设置有限位板54，在滑块39的两侧部分别开设有导向卡槽55，滑块39通过导向卡槽55活动套置在限位板54上。在滑块39上设置有螺牙50，该螺牙50与平面螺纹48相啮合，所述夹块40固定安装在滑块39上，在夹块40上开设有弧形夹持槽51。

本双螺杆空压机生产用弯管装置的工作原理如下：将需要进行弯折的双螺杆空压机管件的前部置于第二托轮3上，将管件的后端部置于夹持机构30的夹块40之间，然后通过调节工具转动锥齿轮38，带动环形旋转座37转动，使滑块39聚拢收缩，通过夹块40的弧形夹持槽51将管件的后端部夹紧，接着通过第二电机34驱动丝杆33转动，使支座35沿导向杆32向前移动，使管件的前部移至第一垫块4和第二垫块5的第一管槽17和第二管槽18上，并架置在成对的第一托轮2上，同时使管件的前端部抵靠在挡板19上，接着通过夹紧气缸10带动上夹块7下移，通过第三管槽27将管件夹紧固定，然后通过升降气缸11带动托架14下移，通过第一电机12驱动切割盘13转动，对管件进行切割，接着通过夹紧气缸10和升降气缸11分别带动上夹块7和托架14回位，再通过折弯油缸9带动压杆8下移，通过压杆8的弧形压头25将切断后的管件折弯，接着由工作人员将折弯后的成品管件取下，然后通过第二电机34驱动丝杆33转动，使支座35沿导向杆32向前移动重复上述操作。

Claims (4)

1.双螺杆空压机生产用弯管装置，其特征在于：它包括有切割折弯机构和送料机构，所述切割折弯机构包括有机架、成对的第一托轮、第二托轮、第一垫块、第二垫块、上夹块、压杆、折弯油缸、夹紧气缸、升降气缸、第一电机、切割盘和托架，在所述机架上设置有成对的第一轮架，所述成对的第一托轮分别通过第一枢轴活动安装在成对的第一轮架上，所述第一垫块和第二垫块分别固定安装在机架上，第一垫块和第二垫块分别位于成对第一托轮的前方和后方，在第一垫块和第二垫块上分别开设有相对应的第一管槽和第二管槽，在第一垫块第一管槽的前部设置有挡板，在位于第二垫块后方的机架上设置有第二轮架，所述第二托轮通过第二枢轴活动安装在第二轮架上，在成对的第一托轮和第二托轮的周部分别开设有与第一管槽和第二管槽相对应的环形凹槽，在机架上设置有第一支架，所述折弯油缸固定安装在第一支架上，所述压杆固定安装在折弯油缸的活塞杆上，在压杆的下端部设置有弧形压头，该弧形压头位于成对第一托轮对称中心的上方，所述夹紧气缸固定安装在第一支架上，所述上夹块固定安装在夹紧气缸的活塞杆上，在上夹块上开设有与第二管槽相对应的第三管槽，在机架上设置有第二支架，所述升降气缸固定安装在第二支架上，所述托架固定安装在升降气缸的活塞杆上，所述第一电机固定安装在托架上，所述切割盘固定安装在第一电机的输出轴上，该切割盘位于第二垫块和上夹块后方，所述送料机构包括有夹持机构、成对的支板、成对的导向杆、丝杆和第二电机，所述成对的导向杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆可转动地活动安装在成对的支板之间，所述第二电机固定安装在支板上，第二电机与丝杆传动连接，所述夹持机构包括有支座、环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块和夹块，在所述支座上开设有螺孔和成对的导向孔，支座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，丝杆旋置在支座的螺孔内，所述环形基座固定安装在支座上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述夹块固定安装在滑块上，在夹块上开设有弧形夹持槽。

2.根据权利要求1所述的双螺杆空压机生产用弯管装置，其特征在于：在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。

3.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用弯管装置，其特征在于：在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有限位板，在滑块的两侧部分别开设有导向卡槽，滑块通过导向卡槽活动套置在限位板上。

4.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用弯管装置，其特征在于：所述第二电机通过联轴器与丝杆传动连接。

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