CN111678400B - 一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法，涉及发动机零部件检具领域，包含测量机构和计量系统，测量机构包含夹持装置和定孔装置，所述夹持装置可绕旋转轴转动，其用于同轴夹持待测轴瓦；所述定孔装置包含定位杆，所述定位杆垂直所述旋转轴，所述定位杆用于找准待测轴瓦的油孔；计量系统包含角度测量装置，所述角度测量装置具有反映所述夹持装置相对于所述定位杆位置的初始角度；当所述待测轴瓦夹持于所述夹持装置，且所述定位杆对准待测轴瓦的油孔时，所述角度测量装置测量此时夹持装置相对于所述初始角度转动的角度。本申请公开的测量轴瓦油孔角度的检具及方法，能够直接测量轴瓦油孔的角度，精度高，效率快。

Description

一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法

技术领域

本申请涉及发动机零部件检具领域，特别涉及一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法。

背景技术

一般，发动机轴瓦的非承载区开设有用于供油的油孔，润滑油通过油孔导入轴颈和轴瓦所构成的运动副表面，减小轴颈和轴瓦之间的摩擦系数。当轴瓦上缺少油孔或油孔角度超差太大，会造成轴瓦加不进油；如果轴瓦加不进油的话，轴瓦容易发热，就很容易把轴瓦给烧坏，或者出现轴颈和轴瓦抱死的情形。为避免上述情形，在设计时需要对轴瓦的油孔角度进行测量。

相关技术中，传统的油孔角度检测方法主要包含两种，一种游标卡尺间接测量法，通过游标卡尺测量油孔边缘到最近对口面的长度，结合油孔和轴瓦直径，进行换算得到油孔角度(见图1)；另一种是座孔比对法，设计多种不同型号的专用座孔，将专用座孔与轴瓦一一匹配，进行多次试错之后，匹配成功，得出油孔角度。

但是，游标卡尺间接测量法，在得到油孔边缘到最近对口面的长度之后，需要进行大量的计算，才能得到最终的油孔角度，不能直接读取角度数值，且测量结果受人工操作水平影响比较大；座孔比对法，针对不同型号的轴瓦油孔空间角度需采用不同的专用座孔进行比对，需要制作大量的专用座孔模型，并且测量数据不能直接量值化。

发明内容

本申请实施例提供一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法，能够直接测量轴瓦油孔的角度，精度高，效率快。

第一方面，本申请提供了一种测量轴瓦油孔角度的检具，包含：

测量机构，其包含夹持装置和定孔装置，所述夹持装置可绕旋转轴转动，其用于同轴夹持待测轴瓦；所述定孔装置包含定位杆，所述定位杆垂直所述旋转轴，所述定位杆用于找准待测轴瓦的油孔；

计量系统，其包含角度测量装置，所述角度测量装置具有反映所述夹持装置相对于所述定位杆初始位置的初始角度；

当所述待测轴瓦夹持于所述夹持装置，且所述定位杆对准待测轴瓦的油孔时，所述角度测量装置测量此时夹持装置相对于所述初始角度转动的角度。

一些实施例中，所述夹持装置包含两个用于抵持轴瓦对口面的卡爪，所述夹持装置位于相对于所述定位杆的初始位置时，所述定位杆位于所述两个卡爪连线的中垂线上。

一些实施例中，所述检具还包含呈半圆柱体的标准块，所述标准块的弧面正中央开设校零孔；当所述标准块夹持于所述夹持装置且所述定位杆找准校零孔时，所述夹持装置相对于所述定位杆位于初始位置，设定所述角度测量装置的初始角度为零。

一些实施例中，所述测量机构还包含底座，所述夹持装置通过转动轴垂直安装于所述底座，且所述转动轴的中心轴与所述旋转轴重合。

一些实施例中，所述底座为壳体状，其内部具有空腔；所述底座外安装设置轴承座，所述轴承座内安装轴承；所述转动轴与所述轴承相匹配，且所述转动轴的两端伸出所述轴承座，其一端固定于所述夹持装置，另一端插入至所述空腔内，所述转动轴另一端用于安装所述角度测量装置。

一些实施例中，所述定孔装置包含导向座和可伸缩的移动组件，所述移动组件的一端固定于所述底座，所述导向座固定安装于所述移动组件的另一端；所述定位杆垂直且可移动穿透所述导向座。

一些实施例中，所述计量系统还包含计算机和数据采集卡，所述角度测量装置采用增量式角度编码器，所述增量式角度编码器依次连接数据采集卡和计算机；所述增量式角度编码器用于将所述夹持装置相对于所述初始角度转动的角度通过所述数据采集卡反馈给所述计算机。

一些实施例中，所述夹持装置的两个抵持轴瓦对口面的卡爪边角处开设缺口槽，每个缺口槽具有两个相互垂直的侧面，分别为夹持面和定位面；两个缺口槽的定位面位于同一个经过所述旋转轴的平面，所述定位面用于紧密贴合所述待测轴瓦的对口面。

第二方面，一种测量轴瓦油孔角度的方法，利用上述测量轴瓦油孔角度的检具测量所述待测轴瓦的油孔角度，包含以下步骤：

调试所述检具，使得所述夹持装置相对于所述定孔装置达到初始位置，所述角度测量装置记录初始角度；

将待测轴瓦夹持于所述夹持装置，并使待测轴瓦的中心轴与所述夹持装置的旋转轴同轴；

旋转所述夹持装置，使所述定孔装置的定位杆找准待测轴瓦的油孔，所述角度测量装置测量此时夹持装置相对于所述初始角度转动的角度。

一些实施例中，所述检具还包含呈半圆柱体的标准块，所述标准块的弧面正中央开设校零孔；所述角度测量装置采用增量式角度编码器，所述增量式角度编码器与计算机相连；测量所述待测轴瓦的油孔角度的方法如下：

将所述标准块夹持于所述夹持装置，使标准块的中心轴与所述夹持装置的旋转轴同轴；旋转所述夹持装置，使所述定孔装置的定位杆找准标准块的校零孔；

所述计算机向增量式角度编码器发送第一指令，所述增量式角度编码器在接到所述第一指令后，与所述夹持装置同步角度；所述增量式角度编码器将其电信号发送给计算机，所述计算机解析该电信号并将其记录为零度；

将待测轴瓦夹持于所述夹持装置，并使待测轴瓦的中心轴与所述夹持装置的旋转轴同轴；旋转所述夹持装置，使所述定孔装置的定位杆找准待测轴瓦的油孔；

所述计算机向增量式角度编码器发送第二指令，所述增量式角度编码器在接到所述第二指令后，与所述夹持装置同步角度；所述增量式角度编码器将其电信号发送给计算机，所述计算机解析该电信号，得出夹持装置相对于所述初始角度转动的角度。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种测量轴瓦油孔角度的检具及方法，该检具的夹持装置在夹持待测轴瓦时，夹持装置的旋转轴与待测轴瓦的中心轴同轴，可以用夹持装置的旋转角度来反映待测轴瓦的油孔角度；使用检具时，角度测量装置记录夹持装置相对于定位杆的初始位置对应的初始角度；在确认初始角度之后，待测轴瓦夹持于夹持装置且定位杆找准待测轴瓦的油孔，夹持装置相对于初始角度转动的角度就是待测轴瓦的油孔角度，相对于传统的测量方法，无需进行换算，受人工操作的影响小，也不需要制作大量的专用座孔，测量精度高，测量效率快，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轴瓦的油孔角度示意图。

图2为本申请实施例提供的测量轴瓦油孔角度的检具的总装配图。

图3为本申请实施例提供的定孔装置示意图；

图4为本申请实施例提供的轴套示意图；

图5为本申请实施例提供的移动组件示意图；

图6为本申请实施例提供的夹持装置示意图；

图7为本申请实施例提供的法兰盘示意图；

图8为图7的仰视图。

图9为本申请实施例提供的转动轴与轴承的安装示意图；

图10为本申请实施例提供的轴承座示意图；

图11为本申请实施例提供的角度测量装置及支架的示意图；

图12为本申请实施例提供的标准块示意图；

图13为图12的左视图；

附图标号：1、工作台；2、底座；3、定孔装置；4、定位杆；5、导向座；8、移动组件；9、轴承座；10、转动轴；11、法兰盘；12、轴承；13、锁紧螺母；14、螺杆；15、夹持装置；16、卡盘主体；17、卡爪；21、缺口槽；23、计算机；24、数据采集卡；25、支架；26、角度测量装置；27、标准块；28、校零孔；100、测量机构；200、计量系统。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图2，本申请的一个实施例中，一种测量轴瓦油孔角度的检具，包含测量机构100和计量系统200。测量机构100包含夹持装置15和定孔装置3，夹持装置15可绕旋转轴转动，其用于同轴夹持(夹持后待测轴瓦的中心轴与夹持装置15的旋转轴重合)待测轴瓦。定孔装置3包含定位杆4，定位杆4垂直旋转轴，定位杆4用于找准待测轴瓦的油孔。

计量系统200包含角度测量装置26，角度测量装置26具有初始角度，当夹持装置15相对于定位杆4位于初始位置时，角度测量装置26对应初始角度。初始位置作为基准，后续夹持装置15相对定位杆4位置的改变都是相对于初始位置的变化。初始位置的确定可以借助量具进行调试，还可以借助类似实体轴瓦的工具进行辅助调试。

角度测量装置26的初始角度确定之后，当待测轴瓦夹持于夹持装置15，且定位杆4对准待测轴瓦的油孔时，角度测量装置26测量此时夹持装置15相对于初始角度转动的角度，该相对于初始角度转动的角度只取正值，是角度改变量的绝对值。

优选地，定位杆4找准待测轴瓦的油孔的具体方法是，将定位杆4的前端插入到油孔中，并使得定位杆4的轴心与油孔的中心线重合。

关于初始位置的确认方式，在一个实施例中，如图6所示，夹持装置15包含两个用于抵持轴瓦对口面的卡爪17，两个卡爪17相对成直线。夹持装置15位于相对于定位杆4的初始位置时，定位杆4位于两个卡爪17连线的中垂线上。此时，初始位置的确定可以借助量具进行调试。

关于初始位置的确认方式，在另一个实施例中，检具还包含呈半圆柱体的标准块27，借助标准块27来确定夹持装置15相对于定位杆4初始位置，确定初始角度。标准块27的弧面正中央开设校零孔28；当标准块27夹持于夹持装置15且定位杆4找准校零孔28时，夹持装置15位于相对于定位杆4的初始位置，设定角度测量装置26对应于初始位置的初始角度。初始角度可以设为任意值，优选地，设置初始角度为零。

进一步地，测量机构100还包含底座2，底座2用于承载测量机构100的所有其余部件，夹持装置15通过转动轴10垂直安装于底座2，且转动轴10的中心轴与旋转轴重合。

优选地，转动轴10的端部与夹持装置15固定连接，夹持装置15和转动轴10作为一个整体，相对于底座2做任意转动，便于夹持轴瓦。

进一步地，底座2为壳体状，其内部具有空腔；底座2外安装设置轴承座9，轴承座9内安装轴承12；转动轴10与轴承12相匹配(见图9)，且转动轴10的两端伸出轴承座9，其一端固定于夹持装置15，另一端插入至空腔内，转动轴10另一端用于安装角度测量装置26。

具体地，两个轴承12套设在转动轴10上部，转动轴10上还设置锁紧螺母13，锁紧螺母13与转动轴10螺纹固定，并承托在下方轴承12的底面。

如图7和图8所示，优选地，测量机构100还设置有法兰盘11，法兰盘11用于承载转动轴10和夹持装置15，法兰盘11的顶面与夹持装置15紧贴并通过螺钉固定，法兰盘11的底面开设用于匹配转动轴10的盲孔，转动轴10插设固定于盲孔。

优选地，检具还包含一个工作台1，测量机构100和计量系统200均安装在工作台1上，便于工作人员办公作业。

如图3所示，在一个实施例中，定孔装置3包含导向座5和可伸缩的移动组件8，移动组件8的一端固定于底座2，导向座5固定安装于移动组件8的另一端。定位杆4垂直于移动组件8，且可移动穿透导向座5。定位杆4可随移动组件8上下移动，可在导向座5内沿夹持装置15的径向移动。能够上下移动还能径向移动的定位杆4能够灵活定位待测轴瓦的油孔，在夹持待测轴瓦之前将定位杆4收缩远离定孔装置3，在夹持时，将定位杆4伸出插入到油孔内。

优选地，定位杆4的找准端呈锥形。锥形的找准端插接油孔，且在插入之后，达到自动定位油孔中心的作用，使得测量的油孔角度更加精准。

在一个实施例中，计量系统200还包含计算机23，角度测量装置26采用增量式角度编码器，增量式角度编码器与转动轴10连接，并与夹持装置15同步角度。增量式角度编码器与计算机23相连。增量式角度编码器用于将夹持装置15相对于初始角度转动的角度反馈给计算机23。

具体地，增量式角度编码器通过支架25固定于壳体状的底座2的顶板上。

优选地，计量系统200还包含用于储存数据的数据采集卡24，数据采集卡24连接在计算机23与增量式角度编码器之间，增量式角度编码器将夹持装置15的转动转化为电信号，并发送给数据采集卡，数据采集卡将信号给计算机。计算机23内包含由Labview编写的测量程序，该测量程序能够将增量式角度编码器的电信号分析计算成角度数值并显示在计算机23上。

进一步的，增量式角度编码器不记录夹持装置15的转动过程，只记录某个时刻的夹持装置15相对于初始角度转动的角度。当计算机23向增量式角度编码器26发送记录指令时，增量式角度编码器26记录夹持装置15相对于初始角度转动的角度，并将结果反馈给计算机23。

如图6所示，夹持装置15的两个抵持轴瓦对口面的卡爪17边角处开设缺口槽21，每个缺口槽21具有两个相互垂直的侧面，分别为夹持面和定位面；两个缺口槽21的定位面位于同一个经过旋转轴的平面，

当待测轴瓦夹持在夹持装置15上时，两个定位面紧密贴合待测轴瓦的对口面。

优选地，夹持装置15直接通过四爪卡盘改装加工而成。四个卡爪中，两个卡爪17边角处开设缺口槽21，另外两个卡爪辅助固定轴瓦。夹持装置15包含卡盘主体16和螺杆14，通过调节螺杆14松紧卡爪17，使得检具能够抓取不同直径不同轴孔角度的轴瓦。

在一个实施例中，检具的工作原理如下：

先用标准块27夹持于夹持装置15，且定位杆4对准标准块27的油孔，增量式角度编码器在收到计算机指令后，增量式角度编码器与夹持装置同步角度，将电信号通过数据采集卡24，发送计算机23，经过由Labview编写的测量程序，保存到计算机23中，确认检测零位，相当于计算机23通过增量式角度编码器和数据采集卡24记录夹持装置15相对于定位杆4初始位置，并作为增量式角度编码器的零度。

之后，用待测轴瓦夹持于夹持装置15，使得轴瓦的两个对口面贴紧卡爪17的缺口槽21的两个定位面，然后转动夹持装置15，通过调节伸缩的移动组件8上下调节定位杆4，使得定位杆4的顶尖插入并定位油孔。增量式角度编码器在收到计算机的指令后，增量式角度编码器与夹持装置同步角度，将电信号通过数据采集卡24，发送计算机23，经过由Labview编写的测量程序，计算出夹持装置15相对于初始角度转动的角度，即为轴瓦油孔的角度。

本申请的测量轴瓦油孔角度的检具，夹持装置15在夹持待测轴瓦时，夹持装置15的旋转轴与待测轴瓦的中心轴同轴，可以用夹持装置的旋转角度来反映待测轴瓦的油孔角度。使用检具时，角度测量装置26记录夹持装置15相对于定位杆4的初始位置对应的初始角度；其中，初始角度可以用标准块夹持确定，也可以根据夹持装置15用于夹持轴瓦的结构，用辅助工具量取确定。

在确认初始角度之后，待测轴瓦夹持于夹持装置15且定位杆4找准待测轴瓦的油孔，夹持装置15相对于初始角度转动的角度就是待测轴瓦的油孔角度，相对于传统的测量方法，无需进行换算，受人工操作的影响小，也不需要制作大量的专用座孔，测量精度高，测量效率快，经济实用。

本申请还公开了一种采用上述测量轴瓦油孔角度的检具测量待测轴瓦的油孔角度的方法，包含以下步骤：

调试检具，使得夹持装置15相对于定孔装置3达到初始位置，角度测量装置26记录夹持装置15对应于初始位置的初始角度；

将待测轴瓦夹持于夹持装置15，并使待测轴瓦的中心轴与夹持装置15的旋转轴同轴；

旋转夹持装置15，使定孔装置3的定位杆4找准待测轴瓦的油孔，角度测量装置26测量此时夹持装置15相对于初始角度转动的角度，即为轴瓦的油孔角度。

进一步地，检具还包含呈半圆柱体的标准块27，标准块27的弧面正中央开设校零孔28。角度测量装置26采用增量式角度编码器，增量式角度编码器与计算机23相连；测量待测轴瓦的油孔角度的方法如下：

将标准块27夹持于夹持装置15，使标准块27的中心轴与夹持装置15的旋转轴同轴；旋转夹持装置15，使定孔装置3的定位杆4找准标准块27的校零孔28。调节好测量机构100之后，再调节计量系统200。

计算机23向增量式角度编码器发送第一指令，增量式角度编码器在接到第一指令后，与夹持装置15同步角度；增量式角度编码器将其电信号发送给计算机23，计算机23解析该电信号并将其记录为零度；

将待测轴瓦夹持于夹持装置15，并使待测轴瓦的中心轴与夹持装置15的旋转轴同轴；旋转夹持装置15，使定孔装置3的定位杆4找准待测轴瓦的油孔；

计算机23向增量式角度编码器发送第二指令，增量式角度编码器在接到第二指令后，与夹持装置15同步角度；增量式角度编码器将其此时的电信号发送给计算机23，计算机23解析该电信号，得出夹持装置15相对于初始角度转动的角度，并直接显示在计算机23上。

此外，本申请的计量系统的检具，在设定增量式角度编码器的初始角度为零后，在测量待测轴瓦的油孔角度时，可以直接显示将油孔角度显示在计算机上，无须进行任何的转化，直观明确，且精度高，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种测量轴瓦油孔角度的检具，其特征在于，包含：

测量机构(100)，其包含夹持装置(15)和定孔装置(3)，所述夹持装置(15)可绕旋转轴转动，其用于同轴夹持待测轴瓦；所述定孔装置(3)包含定位杆(4)，所述定位杆(4)垂直所述旋转轴，所述定位杆(4)用于找准待测轴瓦的油孔；

计量系统(200)，其包含角度测量装置(26)，所述角度测量装置(26)具有反映所述夹持装置(15)相对于所述定位杆(4)初始位置的初始角度；

当所述待测轴瓦夹持于所述夹持装置(15)，且所述定位杆(4)对准待测轴瓦的油孔时，所述角度测量装置(26)测量此时夹持装置(15)相对于所述初始角度转动的角度；

所述夹持装置(15)包含两个用于抵持轴瓦对口面的卡爪(17)，所述夹持装置(15)位于相对于所述定位杆(4)的初始位置时，所述定位杆(4)位于所述两个卡爪(17)连线的中垂线上；所述夹持装置(15)的两个抵持轴瓦对口面的卡爪(17)边角处开设缺口槽(21)，每个缺口槽(21)具有两个相互垂直的侧面，分别为夹持面和定位面；两个缺口槽(21)的定位面位于同一个经过所述旋转轴的平面，所述定位面用于紧密贴合所述待测轴瓦的对口面；

所述检具还包含呈半圆柱体的标准块(27)，所述标准块(27)的弧面正中央开设校零孔(28)；当所述标准块(27)夹持于所述夹持装置(15)且所述定位杆(4)找准校零孔(28)时，所述夹持装置(15)相对于所述定位杆(4)位于初始位置，设定所述角度测量装置(26)的初始角度为零。

2.如权利要求1所述的一种测量轴瓦油孔角度的检具，其特征在于：所述测量机构(100)还包含底座(2)，所述夹持装置(15)通过转动轴(10)垂直安装于所述底座(2)，且所述转动轴(10)的中心轴与所述旋转轴重合。

3.如权利要求2所述的一种测量轴瓦油孔角度的检具，其特征在于：所述底座(2)为壳体状，其内部具有空腔；所述底座(2)外安装设置轴承座(9)，所述轴承座(9)内安装轴承(12)；所述转动轴(10)与所述轴承(12)相匹配，且所述转动轴(10)的两端伸出所述轴承座(9)，其一端固定于所述夹持装置(15)，另一端插入至所述空腔内，所述转动轴(10)另一端用于安装所述角度测量装置(26)。

4.如权利要求2所述的一种测量轴瓦油孔角度的检具，其特征在于：所述定孔装置(3)包含导向座(5)和可伸缩的移动组件(8)，所述移动组件(8)的一端固定于所述底座(2)，所述导向座(5)固定安装于所述移动组件(8)的另一端；所述定位杆(4)垂直且可移动穿透所述导向座(5)。

5.如权利要求1所述的一种测量轴瓦油孔角度的检具，其特征在于：所述计量系统(200)还包含计算机(23)和数据采集卡(24)，所述角度测量装置(26)采用增量式角度编码器，所述增量式角度编码器依次连接数据采集卡(24)和计算机(23)；所述增量式角度编码器用于将所述夹持装置(15)相对于所述初始角度转动的角度通过所述数据采集卡(24)反馈给所述计算机(23)。

6.一种测量轴瓦油孔角度的方法，其特征在于：利用权利要求1所述测量轴瓦油孔角度的检具测量所述待测轴瓦的油孔角度，包含以下步骤：

调试所述检具，使得所述夹持装置(15)相对于所述定孔装置(3)达到初始位置，所述角度测量装置(26)记录初始角度；

将待测轴瓦夹持于所述夹持装置(15)，并使待测轴瓦的中心轴与所述夹持装置(15)的旋转轴同轴；

旋转所述夹持装置(15)，使所述定孔装置(3)的定位杆(4)找准待测轴瓦的油孔，所述角度测量装置(26)测量此时夹持装置(15)相对于所述初始角度转动的角度。

7.如权利要求6所述的一种测量轴瓦油孔角度的方法，其特征在于：所述计量系统(200)还包含计算机(23)，所述角度测量装置(26)采用增量式角度编码器，所述增量式角度编码器与所述计算机(23)相连；测量所述待测轴瓦的油孔角度的方法如下：

将所述标准块(27)夹持于所述夹持装置(15)，使标准块(27)的中心轴与所述夹持装置(15)的旋转轴同轴；旋转所述夹持装置(15)，使所述定孔装置(3)的定位杆(4)找准标准块(27)的校零孔(28)；

所述计算机(23)向增量式角度编码器发送第一指令，所述增量式角度编码器在接到所述第一指令后，与所述夹持装置(15)同步角度；所述增量式角度编码器将其电信号发送给计算机(23)，所述计算机(23)解析该电信号并将其记录为零度；

将待测轴瓦夹持于所述夹持装置(15)，并使待测轴瓦的中心轴与所述夹持装置(15)的旋转轴同轴；旋转所述夹持装置(15)，使所述定孔装置(3)的定位杆(4)找准待测轴瓦的油孔；

所述计算机(23)向增量式角度编码器发送第二指令，所述增量式角度编码器在接到所述第二指令后，与所述夹持装置(15)同步角度；所述增量式角度编码器将其电信号发送给计算机(23)，所述计算机(23)解析该电信号，得出夹持装置(15)相对于所述初始角度转动的角度。

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