CN111677146A - 一种砌体墙的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砌体墙的施工工艺，其包括测量放线、绑扎构造柱钢筋笼、砌筑实心砖坎台、设置钢筋骨架、立设皮数杆、砌筑墙体、砌体验收、墙体抹灰；本发明通过设置三层结构的砌体墙，即两个加气混凝土砌块砌成的外墙和钢筋骨架并浇筑混凝土形成的中墙，以钢筋骨架为基础，通过连接组件加强加气混凝土砌墙与钢筋骨架的连接，从而提高砌体墙的搭接稳定性，并提高砌体墙的承重能力，配合合理施工顺序和方法，大大提高砌体墙的结构强度。

Description

一种砌体墙的施工工艺
技术领域
本发明涉及房建施工工程的技术领域，尤其是涉及一种砌体墙的施工工艺。
背景技术
随着科学技术的快速发展，建筑材料也向节能、环保的方向发展，特别是砌块材料，也呈现出日渐繁荣的势头；与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。
然而在目前的建筑结构中，由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌体墙体的搭接不稳定。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种砌体墙的施工工艺，其具有提高砌体墙的搭接稳定的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种砌体墙的施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放线；首先清除基面浮灰和杂物，并浇水湿润基面，然后在基面上弹好墙身线和构造柱定位线，在结构墙柱上标出水平标高线；
S2、依据构造柱定位线绑扎构造柱钢筋笼；
S3、依据墙身线，在基面砌筑实心砖坎台，坎台高度＞150mm；
S4、相邻两个构造柱钢筋笼之间连接有钢筋骨架；钢筋骨架位于墙身线内中部位置；
S5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙身线的两端，在两相对皮数杆间拉准线；
S6、墙体砌筑；
S6.1、于坎台上砌筑砌体，两侧的砌体沿钢筋骨架对称设置，两侧的砌体同步砌筑，即同步从下至上依次砌筑加气混凝土砌块，且按上下皮错缝方式砌结；砌体靠近构造柱钢筋笼的部位砌成马牙槎，马牙槎的结构采用先退后进设置，马牙槎的进退尺寸≥60mm，马牙槎高度≥300mm；并且砌筑过程中，通过连接组件完成砌体与钢筋骨架的连接；
S6.2、沿马牙槎凹凸边缘处贴双面胶，支设构造柱模板；支设砌体模板，以抵接砌体表面，砌体模板与构造柱模板均采用支撑架支撑；于构造柱模块内浇筑混凝土，形成构造柱，并且浇筑混凝土与钢筋骨架结合，形成中墙，构造柱和中墙一体成型；
S6.3、砌体砌筑至接近梁底或板底的部位，预留150mm-180mm的空隙，并于空隙处斜砌实心砖；
S6.4、支设实心砖模板，于两侧实心砖之间灌注混凝土；
S7、砌体验收，要求砌体整洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，要求水平灰缝厚度＜15mm；
S8、砌体表面抹灰。
采用上述技术方案，通过构造柱钢筋笼搭设钢筋骨架，然后以钢筋骨架为基础，在钢筋骨架的两侧同步砌筑加气混凝土砌块，形成加气混凝土砌块所砌成的外墙，砌筑外墙的过程中，通过连接组件实现单个加气混凝土砌块与钢筋骨架的连接，从而提高外墙与中墙的连接稳定性，进而提高砌体墙的搭接稳定；并且设置三层墙体结构，有效提高砌体墙的承重能力，配合合理施工顺序和方法，大大提高砌体墙的结构强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接杆，连接杆的一端设有竖直设置的整平板，连接杆的另一端设有连接件，所述钢筋骨架焊接有水平设置的空心管；所述连接件包括凸出于连接杆周面的卡齿，卡齿设为多个，且各卡齿沿连接杆长度方向等距排布，空心管的内壁沿空心管长度方向贯穿开设有通槽，所述通槽的槽壁沿空心管的圆周方向开设有环形卡位槽，所述卡位槽设置为多个，且各卡位槽沿通槽长度方向等距排布；在步骤S6.1中，砌筑完一整皮加气混凝土砌块后，使连接杆水平穿过同皮相邻两个加气混凝土砌块的竖直灰缝和水平灰缝之间的连接节点，所述连接杆的端部从空心管的一端插入空心管内，并且卡齿插入通槽内，直至整平板与加气混凝土砌块的表面相抵接，停止连接杆的继续插入，然后转动连接杆，使得卡齿旋转卡入卡位槽内。
采用上述技术方案，通过卡齿与卡位槽的旋入配合，可以实现两侧的外墙处的连接杆同时与中墙处的空心管连接安装，并且通过整平板与加气混凝土砌块的表面的抵接，实现外墙与中墙的结构连接，从而使得两侧外墙与中墙连接为整体；并且下方皮位置处的整平板为上方皮位置处的应砌加气混凝土砌块提供定位基础，以便于上方皮位置处的加气混凝土砌块的定位砌筑，从而提高整体外墙的表面平整度；并且卡齿与不同位置的卡位槽的旋入配合，能够实现整平板的位置的调整，从而适用于不同厚度的加气混凝土砌块的砌筑，其适用性较强。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心管外周面凹陷成型有多个环形的凹槽，凹槽与所述卡位槽沿空心管的长度方向交错设置，所述钢筋骨架的钢筋与凹槽采用卡接和焊接形式；相邻两个凹槽之间形成凸出部，且卡位槽沿空心管轴向的投影与凸出部重叠。
采用上述技术方案，通过限定空心管的形状，使其适合于模具成形，适用于大批量且低成本生产；并且凹槽与钢筋骨架的配合，能够提高空心管与钢筋骨架的连接稳固性，并且多处凹槽与混凝土的接触面积较大，更进一步提高中墙的结构强度；同时凸出部与卡位槽的投影重叠，即卡齿的投影与凹槽部分重叠，从而卡齿与钢筋骨架的钢筋的投影部分重叠，进而钢筋骨架的钢筋对卡齿具有一定程度上的轴向限位，进而钢筋骨架对外墙具有防脱限位的作用，更进一步提高了外墙的搭接稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽位于所述空心管的底部，且所述通槽贯穿至所述空心管的外周面；所述卡齿的横截面呈类梯形，所述卡齿的小端与连接杆连接，所述通槽的横截面与所述卡齿相适配；当所述卡齿旋转卡入卡位槽内时，所述卡齿的大端朝上，所述凸出部设有两个贯穿至所述卡位槽内的通孔，两个通孔沿所述卡齿对称设置。
采用上述技术方案，通槽的槽口朝下设置，在往钢筋骨架处浇灌混凝土时，混凝土从下往上逐渐填满，此时，混凝土从通槽的槽口进入空心管的内腔，然后经由空心管内腔逐渐填充各个卡位槽，然后从通孔处溢出空心管，凝固后的混凝土填充连接杆与空心管之间的间隙，能够提高连接杆与空心管的连接稳固性；并且通过类梯形的通槽，使得通槽的槽口的横截面呈倒漏斗状，能够确保足够多的混凝土能够涌进空心管内，并且通槽的槽口尺寸远大于通孔尺寸，即确保混凝土能够尽可能填充空心管内部，而空心管的两端口则起到排气作用，能够排出空心管内的气泡，从而提高填充混凝土的紧实度；并且通过通槽槽口和位于通槽槽口上方两侧的通孔，使得空心管内的混凝土的流径在竖直截面内呈“Y”字形，从而便于混凝土的流动填充，并对卡齿具有向上的承托作用，具有对心定位效果，并提高连接杆受竖直压力的承载能力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋骨架设有水平设置的横筋，所述横筋固定有多个分别对应空心管的第一纵筋，所述第一纵筋位于空心管正上方，且所述第一纵筋平行于空心管的轴线，所述第一纵筋固接有多组分别对应对位槽设置的插杆，一组插杆包括两根竖直向下设置的插杆，所述插杆穿过所述通孔，且所述插杆的下部侧壁抵接于所述卡齿的侧壁棱边。
采用上述技术方案，通过插杆与通孔的配合，能够实现横筋的位置固定，并且通过插杆与卡齿之间的配合，能够对卡齿进行周向限位，避免连接杆受振动而导致卡齿与卡位槽转动错位的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横筋的中部朝向垂直于砌体方向设有第二纵筋，所述第二纵筋的端部插入水平灰缝内，且第二纵筋的端部向上延伸设有对接杆，加气混凝土砌块的底部设有对接孔；在步骤S6.1中，将连接杆插入空心管内，并旋转连接杆使得卡齿大端朝上之后，放置横筋，使得插杆插入通孔内，通过同组内两根插杆与分别卡齿的侧壁棱边抵接，以实现横筋位置的定位安装，此时第二纵筋位于水平灰缝内，对接杆向上设置，然后通过对接杆与对接孔的对接，完成加气混凝土砌块的砌置。
采用上述技术方案，通过对接杆与对接孔的插接，能够实现加气混凝土砌块的砌置位置的准确性，并且能够提高加气混凝土砌块与钢筋骨架的连接稳固性，从而提高外墙与中墙的连接稳固性，更进一步提高了外墙的搭接稳固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S4中，在实心砖坎台钻第一锚固筋孔，并且第一锚固筋孔钻至基面内部，在梁底或板底钻第二锚固筋孔；分别于第一锚固筋孔和第二锚固筋孔内预埋固定竖直设置的锚固筋；在设置钢筋骨架后，将锚固筋与钢筋骨架进行连接固定。
采用上述技术方案，实现钢筋骨架分别与基面和梁底的连接，从而提高整体砌体墙的结构稳固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S5和步骤S6之间增设如下设置，于构造柱钢筋笼上设置2φ6拉结筋，拉结筋沿墙高每隔400mm-500mm设置, 且拉结筋伸入砌块墙水平灰缝内的长度≥700mm。
采用上述技术方案，可以提高外墙的结构强度，从而提高砌体墙的搭接稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S6.2中，采用分段浇筑的方式浇筑混凝土，即砌体每砌筑至一定高度后，支设构造柱模板和砌体模板，并浇筑混凝土；而当砌体高度大于3m时，在支设构造柱模板和砌体模板的同时，于砌体上方架设水平钢筋笼，水平钢筋笼分别与钢筋骨架和构造柱钢筋笼连接，浇筑混凝土，以形成一体式的构造柱、中墙和水平系梁。
采用上述技术方案，通过分段浇筑混凝土的方式，可以确保中墙浇筑的混凝土的紧实度和固结质量；并且设置一体式构造柱、中墙和水平系梁，不仅能够提高整体结构的强度，并且能够确保外墙砌筑过程中的稳定性和承载能力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S6.1中，要求加气混凝土砌块的每天砌筑高度小于1.8m。
采用上述技术方案，有足够的时间使墙体均匀干燥受力，减少底部的混凝土砌块与砂浆接触受力过大，导致相互粘结不牢靠的问题。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过设置三层结构的砌体墙，即两个加气混凝土砌块砌成的外墙和钢筋骨架并浇筑混凝土形成的中墙，以钢筋骨架为基础，通过连接组件加强加气混凝土砌墙与钢筋骨架的连接，从而提高砌体墙的搭接稳定性，并提高砌体墙的承重能力，配合合理施工顺序和方法，大大提高砌体墙的结构强度；
2、通过连接杆与空心管之间的连接，能够实现外墙与中墙的骨架结构的连接，提高整体的稳固性，并且通过设置空心管的形状，在浇筑混凝土时，不仅能够完成中墙的成型，还能够引入混凝土至空心管内部，从而使凝固后的混凝土填充连接杆与空心管之间的间隙，能够提高连接杆与空心管的连接稳固性。
附图说明
图1是实施例1的S6墙体砌筑过程时的结构示意图；
图2是实施例1的连接组件的结构示意图；
图3是实施例1的用于体现卡齿与卡位槽配合关系的剖视图；
图4是实施例1的S6.4完成时砌体墙成型图；
图5是实施例2的钢筋骨架处的结构示意图；
图6是实施例2的用于体现插杆与卡齿抵接关系的剖视图。
图中，1、构造柱钢筋笼；2、钢筋骨架；3、连接组件；4、横筋；10、加气混凝土砌块；20、实心砖坎台；21、水平支撑钢筋；22、中心支撑钢筋；31、连接杆；311、卡齿；32、整平板；33、空心管；331、通槽；332、卡位槽；333、通孔；334、凹槽；335、凸出部；41、第一纵筋；42、插杆；43、第二纵筋；44、对接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种砌体墙的施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放线：首先清除基面浮灰和杂物，并浇水湿润基面，然后在基面上弹好墙身线和构造柱定位线，在结构墙柱上标出水平标高线。
S2、依据构造柱定位线设置锚固筋，并绑扎构造柱钢筋笼1。
S3、依据墙身线，在基面砌筑实心砖坎台20，坎台高度＞150mm。
S4、在实心砖坎台20钻第一锚固筋孔，并且第一锚固筋孔钻至基面内部，在梁底或板底钻第二锚固筋孔；分别于第一锚固筋孔和第二锚固筋孔内预埋固定竖直设置的锚固筋；在相邻两个构造柱钢筋笼1之间连接钢筋骨架2，钢筋骨架2为竖直平面设置，钢筋骨架2位于墙身线内中部位置，且钢筋骨架2的上下侧分别与第一锚固筋孔内和第二锚固筋孔内的锚固筋连接固定。
S5、设立皮数杆和拉结筋：
S5.1、按预计砌筑的加气混凝土砌块10每皮高度制作皮数杆，并竖于墙身线的两端，在两相对皮数杆间拉准线；
S5.2、于构造柱钢筋笼1上设置2φ6拉结筋，拉结筋沿墙高每隔400mm-500mm设置, 且拉结筋的预计伸入砌块墙水平灰缝内的长度≥700mm。
S6、墙体砌筑：
S6.1、如图1所示，于坎台上砌筑砌体，两侧的砌体沿钢筋骨架2对称设置，两侧的砌体同步砌筑，即同步从下至上依次砌筑加气混凝土砌块10，且按上下皮错缝方式砌结，每天砌筑高度小于1.8m；砌体靠近构造柱钢筋笼1的部位砌成马牙槎，马牙槎的结构采用先退后进设置，马牙槎的进退尺寸≥60mm，马牙槎高度≥300mm；并且砌筑过程中，通过连接组件3完成砌体与钢筋骨架2的连接；
如图1、图2所示，钢筋骨架2固接有空心管33，空心管33水平垂直于钢筋骨架2，空心管33的内壁沿空心管33长度方向贯穿开设有通槽331，且通槽331贯穿至空心管33的外周面，通槽331的横截面呈类梯形，且通槽331的大端槽口位于空心管33的最低处；通槽331的槽壁沿空心管33的圆周方向开设有环形卡位槽332，卡位槽332设置为多个，且各卡位槽332沿通槽331长度方向等距排布；空心管33外周面凹陷成型有多个环形的凹槽334，凹槽334与卡位槽332沿空心管33的长度方向交错设置，相邻两个凹槽334之间形成凸出部335，且卡位槽332沿空心管33轴向的投影与凸出部335重叠，凸出部335开设有两个贯穿至卡位槽332内的通孔333；钢筋骨架2在同一皮位置处设有两根水平支撑钢筋21和一根中心支撑钢筋22，中心支撑钢筋22水平设置，且中心支撑钢筋22位于两侧的水平支撑钢筋21的中间位置的正下方；安装空心管33时，将空心管33的中部位置的凹槽334与中心支撑钢筋22的上方位置卡接配合，空心管33的两侧位置的凹槽334分别与一侧的水平支撑钢筋21的下方位置相配合，形成三点配合并逐点焊接；
如图3所示，连接组件3包括连接杆31，连接杆31的一端设有竖直设置的整平板32，连接杆31的另一端设有连接件，连接件包括凸出于连接杆31周面的卡齿311，卡齿311设为多个，且各卡齿311沿连接杆31长度方向等距排布，并且卡齿311的横截面呈类梯形，即卡齿311的横截面与通槽331的横截面相适配；
具体砌筑连接过程如下：如图1所示，砌筑完一整皮加气混凝土砌块10后，使连接杆31水平穿过同皮相邻两个加气混凝土砌块10的竖直灰缝和水平灰缝之间的连接节点，连接杆31的端部从空心管33的一端插入空心管33内，并且卡齿311插入通槽331内，直至整平板32与加气混凝土砌块10的表面相抵接，停止连接杆31的继续插入，然后转动连接杆31，使得卡齿311旋转卡入卡位槽332内，直至卡齿311转动至连接杆31的正上方位置，且卡齿311位于两个通孔333之间(见图3)；然后继续砌筑上方皮，上方皮位置处的加气混凝土砌块10根据下方皮位置处的整平板32作为定位基础，进行位置校准，并按上述步骤进行逐皮砌筑；
S6.2、采用分段浇筑的方式浇筑混凝土，即砌体每砌筑至一定高度后，沿马牙槎凹凸边缘处贴双面胶，支设构造柱模板，支设砌体模板，以抵接砌体表面，砌体模板与构造柱模板均采用支撑架支撑；于构造柱模块内浇筑混凝土，形成构造柱，并且浇筑混凝土与钢筋骨架2结合，形成中墙，构造柱和中墙一体成型；而当砌体高度大于3m时，在支设构造柱模板和砌体模板的同时，于砌体上方架设水平钢筋笼，水平钢筋笼分别与钢筋骨架2和构造柱钢筋笼1连接，浇筑混凝土，以形成一体式的构造柱、中墙和水平系梁；
S6.3、砌体砌筑至接近梁底或板底的部位，预留150mm-180mm的空隙，并于空隙处斜砌实心砖；
S6.4、支设实心砖模板，于两侧实心砖之间灌注混凝土，成型图见图4。
S7、砌体验收，要求砌体整洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，要求水平灰缝厚度＜15mm。
S8、砌体表面抹灰。
实施例2：在步骤S6.1中增设如下设置，如图5所示，钢筋骨架2设有水平设置的横筋4，横筋4固定有多个分别对应空心管33的第一纵筋41，第一纵筋41位于空心管33正上方，且第一纵筋41平行于空心管33的轴线，第一纵筋41固接有多组分别对应凸出部335设置的插杆42，一组插杆42包括两根竖直向下设置的插杆42，插杆42穿过通孔333，且插杆42的下部侧壁抵接于卡齿311的侧壁棱边(见图6)。
如图5所示，横筋4的中部朝向砌体方向设有第二纵筋43，第二纵筋43的端部插入水平灰缝内，且第二纵筋43的端部向上延伸设有对接杆44，加气混凝土砌块10的底部设有对接孔(图中未标出)。
在步骤S6.1中，卡齿311转动至连接杆31的正上方位置，即卡齿311位于两个通孔333之间后，放置横筋4，使得插杆42插入通孔333内，通过同组内的两根插杆42与分别卡齿311的侧壁棱边抵接，以实现横筋4位置的定位安装，此时第二纵筋43位于水平灰缝内，对接杆44向上设置，然后通过对接杆44与对接孔的对接，完成上方皮位置处的加气混凝土砌块10的砌置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌体墙的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、测量放线；首先清除基面浮灰和杂物，并浇水湿润基面，然后在基面上弹好墙身线和构造柱定位线，在结构墙柱上标出水平标高线；
S2、依据构造柱定位线绑扎构造柱钢筋笼(1)；
S3、依据墙身线，在基面砌筑实心砖坎台(20)，坎台高度＞150mm；
S4、相邻两个构造柱钢筋笼(1)之间连接有钢筋骨架(2)；钢筋骨架(2)位于墙身线内中部位置；
S5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙身线的两端，在两相对皮数杆间拉准线；
S6、墙体砌筑；
S6.1、于坎台上砌筑砌体，两侧的砌体沿钢筋骨架(2)对称设置，两侧的砌体同步砌筑，即同步从下至上依次砌筑加气混凝土砌块(10)，且按上下皮错缝方式砌结；砌体靠近构造柱钢筋笼(1)的部位砌成马牙槎，马牙槎的结构采用先退后进设置，马牙槎的进退尺寸≥60mm，马牙槎高度≥300mm；并且砌筑过程中，通过连接组件(3)完成砌体与钢筋骨架(2)的连接；
S6.2、沿马牙槎凹凸边缘处贴双面胶，支设构造柱模板；支设砌体模板，以抵接砌体表面，砌体模板与构造柱模板均采用支撑架支撑；于构造柱模块内浇筑混凝土，形成构造柱，并且浇筑混凝土与钢筋骨架(2)结合，形成中墙，构造柱和中墙一体成型；
S6.3、砌体砌筑至接近梁底或板底的部位，预留150mm-180mm的空隙，并于空隙处斜砌实心砖；
S6.4、支设实心砖模板，于两侧实心砖之间灌注混凝土；
S7、砌体验收，要求砌体整洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，要求水平灰缝厚度＜15mm；
S8、砌体表面抹灰。
2.根据权利要求1所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接杆(31)，连接杆(31)的一端设有竖直设置的整平板(32)，连接杆(31)的另一端设有连接件，所述钢筋骨架(2)焊接有水平设置的空心管(33)；所述连接件包括凸出于连接杆(31)周面的卡齿(311)，卡齿(311)设为多个，且各卡齿(311)沿连接杆(31)长度方向等距排布，空心管(33)的内壁沿空心管(33)长度方向贯穿开设有通槽(331)，所述通槽(331)的槽壁沿空心管(33)的圆周方向开设有环形的卡位槽(332)，所述卡位槽(332)设置为多个，且各卡位槽(332)沿通槽(331)长度方向等距排布；在步骤S6.1中，砌筑完一整皮加气混凝土砌块(10)后，使连接杆(31)水平穿过同皮相邻两个加气混凝土砌块(10)的竖直灰缝和水平灰缝之间的连接节点，所述连接杆(31)的端部从空心管(33)的一端插入空心管(33)内，并且卡齿(311)插入通槽(331)内，直至整平板(32)与加气混凝土砌块(10)的表面相抵接，停止连接杆(31)的继续插入，然后转动连接杆(31)，使得卡齿(311)旋转卡入卡位槽(332)内。
3.根据权利要求2所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：所述空心管(33)外周面凹陷成型有多个环形的凹槽(334)，凹槽(334)与所述卡位槽(332)沿空心管(33)的长度方向交错设置，所述钢筋骨架(2)的钢筋与凹槽(334)采用卡接和焊接形式连接；相邻两个凹槽(334)之间形成凸出部(335)，且卡位槽(332)沿空心管(33)轴向的投影与凸出部(335)重叠。
4.根据权利要求3所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：所述通槽(331)位于所述空心管(33)的底部，且所述通槽(331)贯穿至所述空心管(33)的外周面；所述卡齿(311)的横截面呈类梯形，所述卡齿(311)的小端与连接杆(31)连接，所述通槽(331)的横截面与所述卡齿(311)相适配；当所述卡齿(311)旋转卡入卡位槽(332)内时，所述卡齿(311)的大端朝上，所述凸出部(335)设有两个贯穿至所述卡位槽(333)内的通孔(333)，两个通孔(333)沿所述卡齿(311)对称设置。
5.根据权利要求4所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：所述钢筋骨架(2)设有水平设置的横筋(4)，所述横筋(4)固定有多个分别对应空心管(33)的第一纵筋(41)，所述第一纵筋(41)位于空心管(33)正上方，且所述第一纵筋(41)平行于空心管(33)的轴线，所述第一纵筋(41)固接有多组分别对应凸出部(335)设置的插杆(42)，一组插杆(42)包括两根竖直向下设置的插杆(42)，所述插杆(42)穿过所述通孔(333)，且所述插杆(42)的下部侧壁抵接于所述卡齿(311)的侧壁棱边。
6.根据权利要求5所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：所述横筋(4)的中部朝向砌体方向设有第二纵筋(43)，所述第二纵筋(43)的端部插入水平灰缝内，且第二纵筋(43)的端部向上延伸设有对接杆(44)，加气混凝土砌块(10)的底部设有对接孔；在步骤S6.1中，将连接杆(31)插入空心管(33)内，并旋转连接杆(31)使得卡齿(311)大端朝上之后，放置横筋(4)，使得插杆(42)插入通孔(333)内，通过同组内的两根插杆(42)与分别卡齿(311)的侧壁棱边抵接，以实现横筋(4)位置的定位安装，此时第二纵筋(43)位于水平灰缝内，对接杆(44)向上设置，然后通过对接杆(44)与对接孔的对接，完成加气混凝土砌块(10)的砌置。
7.根据权利要求1所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：在步骤S4中，在实心砖坎台(20)钻第一锚固筋孔，并且第一锚固筋孔钻至基面内部，在梁底或板底钻第二锚固筋孔；分别于第一锚固筋孔和第二锚固筋孔内预埋固定竖直设置的锚固筋；在设置钢筋骨架(2)后，将锚固筋与钢筋骨架(2)进行连接固定。
8.根据权利要求1所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：在步骤S5和步骤S6之间增设如下设置，于构造柱钢筋笼(1)上设置2φ6拉结筋，拉结筋沿墙高每隔400mm-500mm设置,且拉结筋伸入砌块墙水平灰缝内的长度≥700mm。
9.根据权利要求1所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：在步骤S6.2中，采用分段浇筑的方式浇筑混凝土，即砌体每砌筑至一定高度后，支设构造柱模板和砌体模板，并浇筑混凝土；而当砌体高度大于3m时，在支设构造柱模板和砌体模板的同时，于砌体上方架设水平钢筋笼，水平钢筋笼分别与钢筋骨架(2)和构造柱钢筋笼(1)连接，浇筑混凝土，以形成一体式的构造柱、中墙和水平系梁。
10.根据权利要求1所述的砌体墙的施工工艺，其特征在于：在步骤S6.1中，加气混凝土砌块(10)的每天砌筑高度小于1.8m。
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