CN111676823A - 一种改进型墩身振捣生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型墩身振捣生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：步骤1：墩台身放样；步骤2：钢筋预埋处理；步骤3：模板安装；步骤4：筑混凝土；步骤5：振捣插入点确定；步骤6：砼收抹面处理；砼浇筑完成后，进行至少2次抹面处理，将表面压实、清除表面气泡、沙眼，最后拆除模板，各个振捣泵插入点离模板距离小，各个面会颜色一致，采用改进工艺浇筑的墩柱、右辅墩等，外观主线立柱有明显提高，混凝土表面气泡消灭，各个面色泽一致，无色差及花白点的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种前期桥梁墩身施工生产工艺，尤其涉及到一种改进型墩身振捣生产工艺。
背景技术
目前，现有前期墩身施工成品外观较差，多数存在气泡较多、色差明显、花白斑点等现象，在浇筑过程中供给混凝土时间和周期长，浇筑时间长，每台振捣泵在每个振捣层需要完成三个振捣点，振捣层完成后才浇筑下个振捣层，极容易出现漏振、欠针等现象，整个过程持续时间长，为解决墩身外观问题，总监办及项目办研究决定改进振捣工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浇筑时间短，实现不间断式浇筑且能消除气泡、整体墩身各个面色泽一致，无色差及花白点的现象的改进型墩身振捣生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改进型墩身振捣生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1：墩台身放样；
首先，进行墩台定位，准确定出桥梁墩台的中心位置和纵横轴线，墩台中心位于桥轴线上，采用直接量距法对墩台放样；继而对施工缝凿处理，无水环境下现浇钢筋混凝土所有施工缝的毛面处理，
步骤2：钢筋预埋处理；
对钢筋进行加工制作，钢筋所需长度和数量，将钢筋拼装脚手架，整理和绑扎钢筋预埋件施工；
步骤3：模板安装；
在支架分配上纵向搭设方木钉牢形成底模，外侧模板和翼缘模板，采用拉杆与内模对拉，安装封头模板，在底板钢筋完成后进行箱梁内模安装，箱梁内模采用脚手管做排架，四周侧面封堵制作模板，涂刷脱模剂；
步骤4：浇筑混凝土；
墩身混凝土采用分层浇筑方式进行浇筑，原材料混合配比制成，将原料采用罐车连续运输，混凝土在浇注首封混凝土时，根据单柱墩身准备6-8个振捣泵，所用振捣泵数量根据振捣半径和墩身尺寸确定，每个振捣泵上设定操作人员，对当层振捣进行控制，进行层级递进振捣，在振捣泵管上刻有振捣层厚，单柱2*1.7m柱子高度尺寸范围为10m，采用50振捣泵确定每振捣层厚度为50cm，泵车放料速度为（2*1.7*1）/（2*2）方/min，振捣时间为2min，浇筑混凝土浇筑层上覆盖混凝土厚度为30-50cm；
步骤5：振捣插入点确定；
采用插入式振捣棒进行捣固，严格控制振捣时间，统一提振捣泵，不变换振捣位置且振捣时间保持一致，检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，各个振捣泵插入点离模板距离为7-13cm；
步骤6：砼收抹面处理；
砼浇筑完成后，进行至少2次抹面处理，将表面压实、清除表面气泡、沙眼，最后拆除模板。
所述原料钢筋钢基材料为碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属材料。
步骤4中，振捣泵上设有软泵管。
步骤4中，墩台上设有墩顶定位架，在浇筑泵管上设有导向防护筒。
与现有技术相比，本发明具有下列优点：
1、对振捣工人适用人群更广，指挥人员仅需要在当层振捣时间到时通知提泵振捣下一个振捣层，浇筑时间短，根据组织能力可达成不间断浇筑，放料速度应与振捣时间匹配，杜绝漏振、欠振等现象，且色泽一致，所用振捣泵数量应根据振捣半径及墩身尺寸确定，确保断面全部振捣到。
2、振捣泵管上应标明刻度，每刻度为一个振捣层厚；指挥人确定每层的振捣时间根据首件情况确定；泵车放料速度应根据柱子断面尺寸、振捣泵型号、振捣时间综合确定。合理组织浇筑能达到不间断浇筑且浇筑层上覆盖混凝土厚度在50cm以内。各个振捣泵插入点离模板距离小，各个面会颜色一致，采用改进工艺浇筑的墩柱、右辅墩等，外观主线立柱有明显提高，混凝土表面气泡消灭，各个面色泽一致，无色差及花白点的现象。
附图说明
图1为本发明改进型墩身振捣生产工艺的流程图。
图2为本发明墩身振捣结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种改进型墩身振捣生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1：墩台身放样；
首先，进行墩台定位，准确定出桥梁墩台的中心位置和纵横轴线，墩台中心位于桥轴线上，采用直接量距法对墩台放样；继而对施工缝凿处理，无水环境下现浇钢筋混凝土所有施工缝的毛面处理，
步骤2：钢筋预埋处理；
对钢筋进行加工制作，钢筋所需长度和数量，将钢筋拼装脚手架，整理和绑扎钢筋预埋件施工；
步骤3：模板安装；
在支架分配上纵向搭设方木钉牢形成底模，外侧模板和翼缘模板，采用拉杆与内模对拉，安装封头模板，在底板钢筋完成后进行箱梁内模安装，箱梁内模采用脚手管做排架，四周侧面封堵制作模板，涂刷脱模剂；
步骤4：浇筑混凝土；
墩身混凝土采用分层浇筑方式进行浇筑，原材料混合配比制成，将原料采用罐车连续运输，混凝土在浇注首封混凝土时，根据单柱墩身准备6-8个振捣泵，所用振捣泵数量根据振捣半径和墩身尺寸确定，每个振捣泵上设定操作人员，对当层振捣进行控制，进行层级递进振捣，在振捣泵管上刻有振捣层厚，单柱2*1.7m柱子高度尺寸范围为10m，采用50振捣泵确定每振捣层厚度为50cm，泵车放料速度为（2*1.7*1）/（2*2）方/min，振捣时间为2min，浇筑混凝土浇筑层上覆盖混凝土厚度为30-50cm；
步骤5：振捣插入点确定；
采用插入式振捣棒进行捣固，严格控制振捣时间，统一提振捣泵，不变换振捣位置且振捣时间保持一致，检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，各个振捣泵插入点离模板距离为7-13cm；对振捣工人的素质无要求；指挥人员仅需要在当层振捣时间到时通知提泵振捣下一个振捣层，浇筑时间短，根据组织能力可达成不间断浇筑，放料速度应与振捣时间匹配
步骤6：砼收抹面处理；
砼浇筑完成后，进行至少2次抹面处理，将表面压实、清除表面气泡、沙眼，最后拆除模板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改进型墩身振捣生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤1：墩台身放样；
首先，进行墩台定位，准确定出桥梁墩台的中心位置和纵横轴线，墩台中心位于桥轴线上，采用直接量距法对墩台放样；继而对施工缝凿处理，无水环境下现浇钢筋混凝土所有施工缝的毛面处理，
步骤2：钢筋预埋处理；
对钢筋进行加工制作，钢筋所需长度和数量，将钢筋拼装脚手架，整理和绑扎钢筋预埋件施工；
步骤3：模板安装；
在支架分配上纵向搭设方木钉牢形成底模，外侧模板和翼缘模板，采用拉杆与内模对拉，安装封头模板，在底板钢筋完成后进行箱梁内模安装，箱梁内模采用脚手管做排架，四周侧面封堵制作模板，涂刷脱模剂；
步骤4：浇筑混凝土；
墩身混凝土采用分层浇筑方式进行浇筑，原材料混合配比制成，将原料采用罐车连续运输，混凝土在浇注首封混凝土时，根据单柱墩身准备6-8个振捣泵，所用振捣泵数量根据振捣半径和墩身尺寸确定，每个振捣泵上设定操作人员，对当层振捣进行控制，进行层级递进振捣，在振捣泵管上刻有振捣层厚，单柱2*1.7m柱子高度尺寸范围为10m，采用50振捣泵确定每振捣层厚度为50cm，泵车放料速度为（2*1.7*1）/（2*2）方/min，振捣时间为2min，浇筑混凝土浇筑层上覆盖混凝土厚度为30-50cm；
步骤5：振捣插入点确定；
采用插入式振捣棒进行捣固，严格控制振捣时间，统一提振捣泵，不变换振捣位置且振捣时间保持一致，检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，各个振捣泵插入点离模板距离为7-13cm；
步骤6：砼收抹面处理；
砼浇筑完成后，进行至少2次抹面处理，将表面压实、清除表面气泡、沙眼，最后拆除模板。
2.根据权利要求1所述的改进型墩身振捣生产工艺，其特征在于：所述原料钢筋钢基材料为碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属材料。
3.根据权利要求1所述的改进型墩身振捣生产工艺，其特征在于：步骤4中，振捣泵上设有软泵管。
4.根据权利要求1所述的改进型墩身振捣生产工艺，其特征在于：步骤4中，墩台上设有墩顶定位架，在浇筑泵管上设有导向防护筒。
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|---|---|
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2020
- 2020-06-17 CN CN202010554124.XA patent/CN111676823A/zh active Pending
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