CN111676609A

CN111676609A - 布料的制作方法、布料

Info

Publication number: CN111676609A
Application number: CN202010462989.3A
Authority: CN
Inventors: 陈孟甫; 杨静
Original assignee: Tsinghua University
Current assignee: Tsinghua University
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2040-05-27
Also published as: CN111676609B

Abstract

本发明公开了制作布料的方法、布料。具体地，本发明提出了一种制作布料的方法，包括：提供水溶衬底；在水溶衬底上沿第一方向进行刺绣，以便形成第一刺绣层，第一刺绣层和水溶衬底的重叠面积不小于90％；在形成有第一刺绣层的水溶衬底上沿第二方向进行刺绣，以便形成第二刺绣层，第二方向与第一方向的夹角为60°～90°，第二刺绣层与第一刺绣层的交叠面积不小于70％；去除水溶衬底，以便形成布料。由此，该方法通过在水溶衬底上进行刺绣的方法即可形成布料，不仅简便，还可以使布料直接成型衣片或其他版型，制作的布料质地紧密厚实，不易变形和脱散，使用性能较好，实用性较好，用途较广，环保性能较好。

Description

布料的制作方法、布料

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地，涉及一种布料的制作方法、布料。

背景技术

目前，随着社会经济的发展，人们生活水平和生产技能的提高，制作布料的方法也多种多样。一般布料可分为梭织布料和针织布料，通常，制作布料时先利用纤维纺成纱，再用纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布。

然而，目前的制作布料的方法以及布料仍有某些弊端无法满足环保需求及越来越个性化的服装设计、制作理念，在现有织造技术基础上仍有广阔的发展与创新空间。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

发明人发现，目前的梭织布料在用于制作服装的过程中，经过多次裁剪会形成较多的废边角布料，造成资源的极大浪费甚至对环境的污染，环保性仍可提高。目前，在制作蕾丝“无缝衣”，或者利用水溶刺绣代替钩织形成服装等工艺方法，能有效避免对布料的多次裁剪，可以减少布料的浪费，但是，布料的视觉效果仍与水溶蕾丝十分接近，形成的布料或质地较轻薄，或有镂空的洞，保暖效果较差，适用场合较为局限。因此，如果能提出一种新的制作布料的方法，该方法操作简便，利用简便的刺绣方法即可形成质地紧密厚实的布料，并且，该布料用于制作服装时可以根据服装的不同部位分别制作不同的布料块即衣片，仅需通过缝接的方法，将不同的布料块缝接起来，便可制作出完整的服装，可以避免多次裁剪，可在一定程度上降低材料成本，可以减少对资源的浪费以及对环境的污染，该方法制作的布料质地紧密厚实，用途较广，并且该方法制作的布料环保性较好。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作布料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供水溶衬底；在所述水溶衬底上沿第一方向进行刺绣，以便形成第一刺绣层，所述第一刺绣层和所述水溶衬底的重叠面积不小于90％；在形成有所述第一刺绣层的所述水溶衬底上沿第二方向进行刺绣，以便形成第二刺绣层，所述第二方向与所述第一方向的夹角为60°～90°，所述第二刺绣层与所述第一刺绣层的交叠面积不小于70％；去除所述水溶衬底，以便形成所述布料。由此，该方法通过刺绣的方法即可形成布料，不仅简便，还可以使布料直接成型衣片或其他版型，制作的布料质地紧密厚实，不易变形和脱散，使用性能较好，实用性较好，用途较广，环保性能较好，并且，该布料用于制作服装时可以根据服装的不同部位分别制作不同的布料块，仅需通过缝接的方法，将不同的布料块缝接起来，便可制作出完整的服装，制作成本较低，可以减少对资源的浪费以及对环境的污染。

根据本发明的实施例，所述布料包括未被所述第二刺绣层覆盖的多个间隔分布的单层刺绣区，多个所述单层刺绣区的总面积不大于所述第一刺绣层的总面积的30％，且每个所述单层刺绣区面积不大于所述第一刺绣层的总面积的10％。

根据本发明的实施例，形成所述第二刺绣层进一步包括：在形成有所述第一刺绣层的所述水溶衬底上标记预制图案轮廓，在所述预制图案轮廓中刺绣形成所述第二刺绣层。

根据本发明的实施例，所述预制图案轮廓包括三角形、波浪形的至少一种。

根据本发明的实施例，所述第一刺绣层和所述第二刺绣层均是通过电脑程序控制刺绣机器进行刺绣形成的。

根据本发明的实施例，所述水溶衬底的重量为90g/m²～300g/m²。

可选地，所述第一刺绣层和所述第二刺绣层的刺绣针法均包括平包针，所述平包针的针迹长度为0.4mm～7.0mm，所述平包针的针迹间距为0.8mm～1.0mm。

可选地，形成所述第一刺绣层和所述第二刺绣层的刺绣线的直径不小于300D。

根据本发明的实施例，提供所述水溶衬底之后，所述方法进一步包括：在所述水溶衬底上设置非水溶衬底层。

根据本发明的实施例，形成所述非水溶衬底的材料包括棉花、人造纤维的至少一种。

根据本发明的实施例，形成所述水溶衬底的重量为50g/m²～90g/m²。

根据本发明的实施例，形成所述第一刺绣层的刺绣针法包括直线针，所述直线针的针迹长度为1.8mm～2.2mm，所述直线针的针迹间距为3mm～3.5mm；形成所述第二刺绣层的刺绣针法包括平包针，所述平包针的针迹长度为0.4mm～7.0mm，所述平包针的针迹间距为0.8mm～1.0mm。

根据本发明的实施例，去除所述水溶衬底时的水温不大于45℃。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种布料。根据本发明的实施例，所述布料是通过权利要求1～9任一项所述的方法制作的。由此，该布料具有前面所述的方法所制备的布料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该布料质地紧密厚实，不易变形和脱散，使用性能较好，实用性较好，用途较广，环保性能较好。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例中制备布料的方法流程图；

图2显示了根据本发明一个实施例中制备布料的方法流程图；

图3显示了实施例1中制备的布料；

图4显示了实施例1中制备的布料；

图5显示了实施例2中制备的布料；

图6显示了对比例1中制备的布料；

图7显示了对比例2中制备的布料；

图8显示了对比例3中制备的布料；

图9显示了对比例4中制备的布料；

图10显示了对比例5中制备的布料；以及

图11显示了对比例6中制备的布料。

附图标记：

水溶衬底100，第一刺绣层200，预制图案轮廓301，第二刺绣层300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作布料的方法。该方法首先在水溶衬底上沿第一方向进行刺绣，形成第一刺绣层，并且第一刺绣层和水溶衬底的重叠面积不小于90％，后续再在形成有第一刺绣层的水溶衬底上沿第二方向进行刺绣，形成第二刺绣层，其中，第二方向与第一方向的夹角为60°～90°，并且第二刺绣层与第一刺绣层的交叠面积不小于70％，最后去除水溶衬底，形成布料。从而可以简便地通过刺绣的方法形成质地紧密厚实的布料，形成的布料不易脱散，用途广泛，实用性较强，使用性能良好，便于大规模生产；且该方法操作简便并且节能环保，该方法制作的布料用于制作服装时可以根据服装的不同部位分别制作不同的布料块即衣片，仅需通过缝接的方法，将不同的布料块缝接起来，便可制作出完整的服装，制作成本较低，可以减少对资源的浪费以及对环境的污染。

根据本发明的实施例，参考图1和图2，该方法包括：

S100：提供水溶衬底

在该步骤中，提供水溶衬底。根据本发明的实施例，参考图2中(a)所示，提供水溶衬底100，并进行固定，水溶衬底100的具体类型不受特别限制，具体的，形成水溶衬底100的材料可以包括水溶非织造布，即利用聚乙烯醇纤维形成的水溶性材料。由此，形成水溶衬底100的材料来源广泛，易于获取，并且该材料形成的水溶衬底100有利于进行刺绣，强度较好，并且，后续刺绣完成以后，可以通过水溶去除以便形成厚实的布料，节能环保。具体的，水溶衬底100的重量可以为90g/m²～300g/m²，例如可以为100g/m²，可以为120g/m²，可以为150g/m²，可以为180g/m²，可以为200g/m²，可以为240g/m²，可以为280g/m²等。由此，水溶衬底100的重量在上述范围时，水溶衬底100的厚度可以较好的满足刺绣的要求，后续可以较好地形成布料，并且不易造成刺绣时的断针以及断线等不良现象。

S200：形成第一刺绣层

在该步骤中，形成第一刺绣层。根据本发明的实施例，参考图2中的(b)，在水溶衬底100上沿第一方向进行刺绣，以便形成第一刺绣层200，第一刺绣层200和水溶衬底100的重叠面积不小于90％。具体的，第一刺绣层200和水溶衬底100的重叠面积可以为100％，即第一刺绣层200可以完全附着于水溶衬底100。由此，可以较好地形成质密的第一刺绣层200。具体的，第一刺绣层200可以是通过电脑程序控制刺绣机器进行刺绣形成的，刺绣机器可以包括田岛绣花机。根据本发明的实施例，形成第一刺绣层200的刺绣线的直径不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，各种粗细的刺绣线在本发明中均适用(线越细，针迹密度也应越大，制作效率也越低，面料肌理也会比较细腻)，具体的，形成第一刺绣层200的刺绣线的直径可以不小于300D(此处需要说明的是，由于刺绣线的粗细可以通过D即旦尼尔来表示)，例如，形成第一刺绣层200的刺绣线的直径可以是300D。由此，利用该粗度的刺绣线进行刺绣时，形成的第一刺绣层200质地较为紧密，刺绣效率较高。具体地，刺绣线的材质可以包括涤纶绣花线、人造丝绣花线、机绣线、棉线等。由此，该类材质的刺绣线最终形成的布料质量较好，舒适度较佳，应用范围较广，布料的质量较好，使用性能良好。

具体的，形成第一刺绣层200的刺绣针法可以包括平包针。由此，形成第一刺绣层200的刺绣针法简单，效率较高。具体的，平包针的针迹长度可以为0.4mm～7.0mm，例如，可以为0.5mm，可以为1mm，可以为2mm，可以为3mm，可以为4mm，可以为5mm，可以为6mm等。平包针的针迹间距可以为0.8mm～1.0mm，例如，可以为0.85mm，可以为0.9mm，可以为0.95mm等。由此，平包针针法的针迹长度和针迹间距在上述范围时，刺绣效率较高，形成的第一刺绣层200质地较为紧密，利于后续布料的形成，后续布料经水洗以后不易变形和脱散。

S300：形成第二刺绣层

在该步骤中，形成第二刺绣层。根据本发明的实施例，参考图2，在形成有第一刺绣层200的水溶衬底100上沿第二方向进行刺绣，以便形成第二刺绣层300，第二方向与第一方向的夹角可以为60°～90°，第二刺绣层300与第一刺绣层200的交叠面积可以不小于70％。由此，可以较简便的形成第二刺绣层300，第二刺绣层300与第一刺绣层200可以相互交叠，利于后续形成布料，并且第二方向与第一方向的夹角以及第二刺绣层与第一刺绣层的交叠面积在上述范围时，后续形成的布料较易成形，不易脱散，形成的布料使用性能良好。

具体的，第二刺绣层300可以与前述第一刺绣层200一样，也是通过电脑程序控制刺绣机器进行刺绣形成的，刺绣机器可以包括田岛绣花机，在此不再赘述。具体的，形成第二刺绣层300的刺绣线的直径和材质也可以与前述第一刺绣层200的一样，在此不再赘述。

具体的，形成第二刺绣层300的刺绣针法可以与前述第一刺绣层200的一样，可以包括平包针，平包针的针迹长度和针迹间距也可以与前述第一刺绣层200的一样，在此不再赘述。由此，形成第二刺绣层300的方法简便，易于操作，且形成的第二刺绣层，质地较为紧密，第二刺绣层300与前述的第一刺绣层200相互交叠，利于简便地形成质地紧密的布料，且不易变形和脱散。

根据本发明的实施例，参考图2中的(c)和(d)，形成第二刺绣层300可以进一步包括：

在形成有第一刺绣200的水溶衬底100上标记预制图案轮廓301，在预制图案轮廓301中刺绣形成第二刺绣层300。具体的，可以利用电脑刺绣制版软件预设图案轮廓在形成有第一刺绣层200的水溶衬底100上绣出预制图案轮廓301，接着在预制图案轮廓301中按照前述方法步骤沿第二方向进行刺绣，形成第二刺绣层300。由此，后续可以形成多种不同视觉效果的布料。具体的，预制图案轮廓301可以包括三角形、波浪形等各种几何形状的至少一种。由此，还可以简便的形成具有半镂空半透明效果的布料。

具体的，本申请中形成的布料可以包括未被第二刺绣层300覆盖的多个间隔分布的单层刺绣区，多个单层刺绣区的总面积不大于第一刺绣层的总面积的30％，且每个单层刺绣区面积不大于第一刺绣层的总面积的10％。由此，该布料的成形效果较好，不易脱散和变形，且视觉表现形式丰富，可以具有半镂空半透明的效果。

S400：去除水溶衬底，形成布料

在该步骤中，去除水溶衬底，形成布料。根据本发明的实施例，去除水溶衬底100可以通过水溶的方式，即将形成有第一刺绣层200与第二刺绣层300的水溶衬底100置于水中，溶解掉水溶衬底100，留下相互交叠的第一刺绣层200与第二刺绣层300形成布料。具体的，去除水溶衬底100的水温不受特别限制，可以根据所选用的水溶衬底类型进行选择。具体的，去除水溶衬底100时的水温可以不大于45℃(水溶衬底选择的为冷水可溶的水溶衬底)。由此，去除水溶衬底100的方法简单环保，且不易造成第一刺绣层200与第二刺绣层300的刺绣线褪色以及收缩变形等不良问题。

综上可知，该方法简便，效率较高，制作的布料较好，质地紧密厚实，用途较广，并且该布料在用于制作服装时还可以根据不同的服装部位，按服装版型利用电脑刺绣软件进行绣花制版，在水溶衬底上形成第一刺绣层以及第二刺绣层，以便形成布料块，对布料块进行缝接即可形成完整的服装，无需对形成的布料进行裁剪，并且，水溶衬底的裁剪边角料还可以再次利用，最后通过水溶去除，环保性能较好。

根据本发明的另一个实施例，提供水溶衬底之后，还可以进一步包括：在水溶衬底上设置非水溶衬底层。具体的，形成非水溶衬底层的材料不作特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行设置，例如，形成非水溶衬底层的材料可以包括棉花、人造纤维等可自由塑造的保暖型材料。由此，形成的非水溶衬底层可以减少水溶衬底的使用，并且后续形成的包含非水溶衬底层的布料较紧密厚实，保暖效果较好，布料的实用性较好，使用性能良好。具体的，在该实施例中，形成水溶衬底的材料可以与前述水溶衬底的材料相同，在此不再赘述。形成水溶衬底的重量可以为50g/m²～90g/m²，例如可以为60g/m²，可以为70g/m²，可以为80g/m²等。由此，水溶衬底的厚度可以较薄，可以降低材料的使用量，降低制作成本。

该实施例中，形成第一刺绣层与第二刺绣层的具体步骤方法以及利用的机器、刺绣线等都与前述方法中相同，在此不再赘述。具体的，形成第一刺绣层的刺绣针法可以包括直线针。由此，可以利用较简单的针法形成第一刺绣层。具体的，直线针的针迹长度可以为1.8mm～2.2mm，例如，可以为1.9mm，可以为2mm，可以为2.1mm等。直线针的针迹间距可以为3mm～3.5mm，例如，可以为3.1mm，可以为3.2mm，可以为3.3mm，可以为3.4mm等。由此，直线针的针迹长度与针迹间距在上述范围时，可以较快速的在设置了非水溶衬底层的水溶衬底(例如，均匀铺满了棉花层的水溶衬底)上刺绣形成第一刺绣层，刺绣效率较高，并且可以节约刺绣线材料。具体的，形成第二刺绣层的的刺绣针法可以包括平包针。由此，可以利用较简单的针法形成第二刺绣层。具体的，平包针的针迹长度可以为0.4mm～7.0mm，例如，可以为0.5mm，可以为1mm，可以为2mm，可以为3mm，可以为4mm，可以为5mm，可以为6mm等。平包针的针迹间距可以为0.8mm～1.0mm，例如，可以为0.85mm，可以为0.9mm，可以为0.95mm等。由此，平包针针法的针迹长度和针迹间距在上述范围时，形成的第二刺绣层质地较为紧密，利于后续布料的形成，形成布料的效率较高，后续布料经水洗以后不易脱散和变形。由此，该实施例的方法简便，效率较高，形成的布料质地紧密厚实，保暖效果较好，实用性、环保性较好。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种布料。根据本发明的实施例，该布料是由前面所述的方法制作的。由此，该布料具有前面所述的方法所制作的布料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该布料质地紧密厚实，实用性较好，不易变形和脱散，视觉表现形成丰富，表面肌理明显，质量较好，用途较广，该布料的使用性能、环保性能良好。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市面购买获得的常规产品。

实施例1

(1)通过电脑软件制版，确定第一刺绣层以及第二刺绣层的轮廓纹样即第一层和第二层的刺绣版；

(2)利用电脑软件程序控制绣花机，选择涤纶300D三股电脑刺绣线，水溶衬底选用双层60g冷水溶非织造布(即重量为60g/m²的冷水溶非织造布)，在被固定好的双层60g冷水溶非织造布上按照刺绣版分别进行刺绣，先在双层60g冷水溶非织造布上沿第一方向按第一层刺绣版进行刺绣，采用针迹长度为5mm，针迹间距为0.9mm的平包针针法进行刺绣，形成第一刺绣层。

接着在形成有第一刺绣层的双层60g冷水溶非织造布上沿第二方向按第二层刺绣版进行刺绣，采用针迹长度为5mm，针迹间距为0.9mm的平包针针法进行刺绣，形成第二刺绣层，第二刺绣层与第一刺绣层的外轮廓应完全重合并且轮廓内交叠面积不小于70％，其中，第二方向与第一方向的夹角为90°；

(3)将形成有第一刺绣层与第二刺绣层的双层60g冷水溶非织造布置于30℃的常温水中，溶解掉双层60g冷水溶非织造布，剩下相互交叠的第一刺绣层与第二刺绣层，干燥以后得到布料。

通过上述方法形成的布料如图3和图4所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图3中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图3中的(b)，该布料直接用于制作服装可以参考图4，可以看出，通过该方法可以形成质地紧密的布料，还能形成具有半镂空半透明的效果的布料，视觉表现形式较好，并且布料的用途广泛，可以用于制作具有半镂空半透明效果的服装。

实施例2

(2)利用电脑软件程序控制田岛绣花机，选择涤纶300D三股电脑刺绣线，水溶衬底选用单层60g冷水溶非织造布，在被固定好的单层60g冷水溶非织造布上均匀铺上一层棉花层，接着在铺了棉花层的单层60g冷水溶非织造布上按照刺绣版分别进行刺绣，先在单层60g冷水溶非织造布上沿第一方向按第一层刺绣版进行刺绣，采用针迹长度为2mm，针迹间距为3.2mm的直线针针法进行刺绣，形成第一刺绣层。

接着在形成有第一刺绣层的单层60g冷水溶非织造布上沿第二方向按第二层刺绣版进行刺绣，采用针迹长度为5mm，针迹间距为0.9mm的平包针针法进行刺绣，形成第二刺绣层，第二刺绣层与第一刺绣层的外轮廓完全重合且轮廓内交叠面积为100％，其中，第二方向与第一方向的夹角为90°；

(3)将形成有第一刺绣层与第二刺绣层的单层60g冷水溶非织造布置于30℃的常温水中，溶解掉单层60g冷水溶非织造布，剩下相互交叠的包含棉花夹层的第一刺绣层与第二刺绣层，干燥以后得到布料。

通过上述方法形成的布料如图5所示，可以看出，通过该方法可以形成质地紧密的布料，布料厚实保暖，并且布料的用途广，可以用于制作厚实保暖效果较好的服装。

对比例1

其他操作步骤同实施例1，所不同的是，采用的刺绣线为涤纶120D两股电脑刺绣线，预制图案轮廓为三角形，第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积为50％。

形成的布料如图6所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图6中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图6中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，采用的刺绣线比较细，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

对比例2

其他操作步骤同实施例1，所不同的是，采用的刺绣线为涤纶120D两股电脑刺绣线，预制图案轮廓为格子形，第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积为20％。

形成的布料如图7所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图7中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图7中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，每个单层刺绣区的面积过大，采用的刺绣线比较细，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

对比例3

其他操作步骤同实施例1，所不同的是，采用的刺绣线为涤纶120D两股电脑刺绣线，预制图案轮廓为波浪形，第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积为30％.

形成的布料如图8所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图8中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图8中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，每个单层刺绣区的面积过大，采用的刺绣线比较细，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

对比例4

其他操作步骤同实施例1，所不同的是，采用的刺绣线为涤纶120D两股电脑刺绣线，预制图案轮廓为三角形，第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积为40％。

形成的布料如图9所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图9中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图9中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，单层刺绣区的面积过大，采用的刺绣线比较细，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

对比例5

形成的布料如图10所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图10中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图10中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，单层刺绣区的面积过大，采用的刺绣线比较细，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

对比例6

其他操作步骤同实施例2，所不同的是，采用的刺绣线为涤纶120D两股电脑刺绣线，采用的是针迹长度为2mm，针迹间距为5mm的直线针针法进行刺绣，形成的第一刺绣层与第二刺绣层，第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积为20％。

形成的布料如图11所示，其中，刺绣形成的布料形状参考图11中的(a)，该布料经过水洗处理之后的形貌参考图11中的(b)，可以看出，该布料经过水洗后变形严重，由于第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小，单层刺绣区的面积过大，采用的刺绣线比较细，针迹间距较大，即针迹密度较大，通过该方法制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

通过上述实施例与对比例可知，利用水溶衬底或者利用水溶衬底加棉花夹层进行刺绣形成布料时，刺绣线的粗度太小，或者针迹密度(即由针迹长度和针迹间距共同决定的)较大，或者第一刺绣层与第二刺绣层的交叠面积较小时，单层刺绣区的面积较大时，制作的布料水洗之后无法成形，性能不好。

综上可知，本发明的制作布料的方法，通过在水溶衬底上利用简单的针法进行刺绣即可形成布料，不仅简便，制作效率较高，还可以使布料较好地成形，制作的布料质地紧密厚实，不易变形和脱散，视觉表现形成丰富，表面肌理明显，使用性能较好，实用性较好，用途较广，环保性能较好；并且，该布料用于制作服装时可以根据服装的不同部位分别裁剪不同形状的水溶衬底，制作不同的布料块，仅需通过缝接的方法，将不同的布料块缝接起来，便可制作出完整的服装，制作成本较低，可以减少对资源的浪费以及对环境的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims

1.一种制作布料的方法，其特征在于，包括：

提供水溶衬底；

在所述水溶衬底上沿第一方向进行刺绣，以便形成第一刺绣层，所述第一刺绣层和所述水溶衬底的重叠面积不小于90％；

在形成有所述第一刺绣层的所述水溶衬底上沿第二方向进行刺绣，以便形成第二刺绣层，所述第二方向与所述第一方向的夹角为60°～90°，所述第二刺绣层与所述第一刺绣层的交叠面积不小于70％；

去除所述水溶衬底，以便形成所述布料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述布料包括未被所述第二刺绣层覆盖的多个间隔分布的单层刺绣区，多个所述单层刺绣区的总面积不大于所述第一刺绣层的总面积的30％，且每个所述单层刺绣区面积不大于所述第一刺绣层的总面积的10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述第二刺绣层进一步包括：

在形成有所述第一刺绣层的所述水溶衬底上标记预制图案轮廓，在所述预制图案轮廓中刺绣形成所述第二刺绣层；

任选地，所述预制图案轮廓包括三角形、波浪形的至少一种；

任选地，所述第一刺绣层和所述第二刺绣层均是通过电脑程序控制刺绣机器进行刺绣形成的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶衬底的重量为90g/m²～300g/m²。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一刺绣层和所述第二刺绣层的刺绣针法均包括平包针，所述平包针的针迹长度为0.4mm～7.0mm，所述平包针的针迹间距为0.8mm～1.0mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，形成所述第一刺绣层和所述第二刺绣层的刺绣线的直径不小于300D。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述水溶衬底之后，所述方法进一步包括：在所述水溶衬底上设置非水溶衬底层；

任选地，形成所述非水溶衬底的材料包括棉花、人造纤维的至少一种；

任选地，形成所述水溶衬底的重量为50g/m²～90g/m²。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，形成所述第一刺绣层的刺绣针法包括直线针，所述直线针的针迹长度为1.8mm～2.2mm，所述直线针的针迹间距为3mm～3.5mm；

形成所述第二刺绣层的刺绣针法包括平包针，所述平包针的针迹长度为0.4mm～7.0mm，所述平包针的针迹间距为0.8mm～1.0mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，去除所述水溶衬底时的水温不大于45℃。

10.一种布料，其特征在于，所述布料是通过权利要求1～9任一项所述的方法制作的。