CN111676558A - 一种超细旦涤纶dty的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，主要包括排散止捻、加热变形、冷却降塑、升头假捻、増网梳材、加热定型、受油吸烟、卷绕、检验入库等工艺步骤；在首次加热前进行排散止捻，通过V型槽板进行动态地直接接触加热，保证丝材受热均匀，促进加热变形，在首次加热后及时降温，降低塑性，方便捻度均匀传递，在第二次加热前升头假捻，使丝材带有扭曲应力进入加热环境，并通过网络喷嘴增加丝材网络，最终通过间接加热的方式，均匀受热，促进加热定型，最终得到强度均匀，更加轻薄坚韧的丝材，对丝材上油，提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能，通过特定的5D/5F、7D/8F的标准规格进行生产，得到轻薄坚韧的涤纶DTY丝材。

Description

一种超细旦涤纶DTY的生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种超细旦涤纶DTY的生产工艺。
背景技术
涤纶DTY，又名涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。
涤纶DTY是5G设备的屏蔽布的主要材料，但现有DTY涤纶丝材均匀度较低，进而导致丝材不够坚韧，影响强度，从而影响屏蔽布的质量，不利于屏蔽布的轻薄化发展。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将13dtex的单板环吹POY引入原丝架，根据丝道通用标准进行合理穿丝，并通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；
S2、步骤S1中的POY丝材通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉——向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；
S3、步骤S2中的POY丝材首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为170-185℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热，并通过冷却板将其冷却至80℃，冷却一定时间；
S4、步骤S3中冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至第二加热器；
S5、步骤S4中的丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为130-145℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热，并通过第三喂丝罗拉送入油轮；
S6、步骤S5中的丝材通过油轮对其进行受油，同时油轮附近带有吸烟装置，对挥发的油料进行回收；
S7、步骤S6中的丝材进行卷绕，并根据丝材5D/5F、7D/8F的标准进行检验，最终包装入库。
进一步地，步骤S1中的原丝架上带有剪丝器，剪丝器带有断丝感应器，一旦丝材发生断丝现象，断丝感应器可以及时感应，并触发剪丝器将断丝锭位的丝条及时剪断，防止丝条缠绕在第一喂丝罗拉上。
进一步地，步骤S2中每个锭位均设有一个单独的生头杆，每个生头杆的顶部都设有单独的止捻器，止捻器对丝线进行阻隔，防止捻度回传。
进一步地，步骤S3中采用带凹槽的弧形加热板，在丝材从凹槽内通过的同时，通过直接接触对丝材进行加热，使丝材呈塑化状态，更易拉伸变形；
凹槽为V型槽，在凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，保护丝材；
加热箱的长度为2m；
冷却板的长度为1.5m，用于固定丝条的热变形，降低其热塑性，方便捻度传递。
进一步地，步骤S4中通过吸丝器对丝材帮助升头，通过假捻器的摩擦盘转向产生的扭曲应力，对丝条进行加捻和解捻，达到假捻的作用，以便对丝材进行变形加工；
第二喂丝罗拉的速度为550-750m/min。
进一步地，步骤S5中采用热辐射加热的方式，对丝材进行间接加热，方便加工后的丝材进行定型。
进一步地，步骤S5中下加热腔的入口处前方设有网络喷嘴，网络喷嘴带有上斜垫片和下斜垫片，可将两种垫片设置成特定的角度，对丝材进行梳理，增加丝材的网络，促进抱合。
进一步地，步骤S6中油轮前方设有探丝感应器，探测到丝材后，油轮开始转动，对丝材上油，以提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能；
油轮的转速为0.3-0.8rpm；
油剂选用ATY普通油剂。
进一步地，步骤S7中5D/5F代表DTY丝材的纤度为5旦尼尔，由5根丝捻成；
7D/8F代表DTY丝材的纤度为7旦尼尔，由8根丝捻成。
进一步地，步骤S3中上加热腔的出入口处和步骤S5中下加热腔的出入口处均设有吸烟装置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在第一次加热前进行排散止捻，在第一次加热时通过V型槽板进行动态地直接接触，保证丝材受热均匀，促进加热变形；
在第一次加热后及时降温，降低塑性，方便捻度均匀传递；
在第二次加热前升头假捻，使丝材带有扭曲应力进入加热环境，并通过网络喷嘴增加丝材网络，最终通过间接加热的方式，均匀受热，促进加热定型；
最终得到强度均匀，更加轻薄、坚韧的丝材；
2、对丝材上油，提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能；
3、通过特定的5D/5F、7D/8F的标准规格进行生产，得到轻薄坚韧的涤纶DTY丝材。
具体实施方式
实施例1：
一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将13dtex的单板环吹POY引入原丝架，根据丝道通用标准进行合理穿丝，并通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；
原丝架上带有剪丝器，剪丝器带有断丝感应器，一旦丝材发生断丝现象，断丝感应器可以及时感应，并触发剪丝器将断丝锭位的丝条及时剪断，防止丝条缠绕在第一喂丝罗拉上；
S2、步骤S1中的POY丝材通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉——向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；
每个锭位均设有一个单独的生头杆，每个生头杆的顶部都设有单独的止捻器，止捻器对丝线进行阻隔，防止捻度回传；
S3、步骤S2中的POY丝材首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为170℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热，并通过冷却板将其冷却至80℃，冷却一定时间；
可采用带凹槽的弧形加热板，在丝材从凹槽内通过的同时，通过直接接触对丝材进行加热，使丝材呈塑化状态，更易拉伸变形；
凹槽为V型槽，在凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，保护丝材；
加热箱的长度为2m；
冷却板的长度为1.5m，用于固定丝条的热变形，降低其热塑性，方便捻度传递；
如果冷却不佳或者冷却不均，极易造成丝材在假捻时的卷曲结构不佳，影响丝材的着色效果；
上加热腔的出入口处设有吸烟装置；
S4、步骤S3中冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至第二加热器；
通过吸丝器对丝材帮助升头；
通过假捻器产生机械扭曲应力，假捻器的摩擦盘转向对丝条进行加捻和解捻，达到假捻的作用，以便对丝材进行变形加工；
假捻器的摩擦盘分为软质摩擦盘，如聚氨酯PU盘等，和硬质摩擦盘，如陶瓷盘、砂盘等，软盘摩擦系数小，柔软度高，对丝材损伤小，起毛率极低，但使用寿命短，成本高，硬盘则是对丝材损伤大，起毛率低，但使用寿命长，成本低；
第二喂丝罗拉的速度为650m/min
S5、步骤S4中的丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为130℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热，并通过第三喂丝罗拉送入油轮；
采用热辐射加热的方式，对丝材进行间接加热，对加工后的丝材进行定型；
下加热腔的入口处前方带有网络喷嘴，网络喷嘴带有上斜垫片和下斜垫片，可将两种垫片设置成特定的角度，对丝材进行梳理，增加丝材的网络，起到一定的抱合效果；
网络喷嘴对丝材的张力越大，增加的网络数量越多，但张力过大极易导致丝材断裂；
下加热腔的出入口处均设有吸烟装置；
S6、步骤S5中的丝材通过油轮对其进行受油，同时油轮附近带有吸烟装置，对挥发的油料进行回收；
油轮前方设有探丝感应器，油轮的转速为0.5rpm,油剂选用ATY普通油剂，通过油轮给丝材加上适当的油剂，提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能；
S7、步骤S6中的丝材进行卷绕，并根据丝材5D/5F的标准进行检验，5D/5F代表DTY丝材的纤度为5旦尼尔，由5根丝捻成；
最终包装入库。
实施例2
一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将13dtex的单板环吹POY引入原丝架，根据丝道通用标准进行合理穿丝，并通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；
原丝架上带有剪丝器，剪丝器带有断丝感应器，一旦丝材发生断丝现象，断丝感应器可以及时感应，并触发剪丝器将断丝锭位的丝条及时剪断，防止丝条缠绕在第一喂丝罗拉上；
S2、步骤S1中的POY丝材通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉——向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；
每个锭位均设有一个单独的生头杆，每个生头杆的顶部都设有单独的止捻器，止捻器对丝线进行阻隔，防止捻度回传；
S3、步骤S2中的POY丝材首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为170℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热，并通过冷却板将其冷却至80℃，冷却一定时间；
可采用带凹槽的弧形加热板，在丝材从凹槽内通过的同时，通过直接接触对丝材进行加热，使丝材呈塑化状态，更易拉伸变形；
凹槽为V型槽，在凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，保护丝材；
加热箱的长度为2m；
冷却板的长度为1.5m，用于固定丝条的热变形，降低其热塑性，方便捻度传递；
如果冷却不佳或者冷却不均，极易造成丝材在假捻时的卷曲结构不佳，影响丝材的着色效果；
上加热腔的出入口处设有吸烟装置；
S4、步骤S3中冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至第二加热器；
通过吸丝器对丝材帮助升头；
通过假捻器产生机械扭曲应力，假捻器的摩擦盘转向对丝条进行加捻和解捻，达到假捻的作用，以便对丝材进行变形加工；
假捻器的摩擦盘分为软质摩擦盘，如聚氨酯PU盘等，和硬质摩擦盘，如陶瓷盘、砂盘等，软盘摩擦系数小，柔软度高，对丝材损伤小，起毛率极低，但使用寿命短，成本高，硬盘则是对丝材损伤大，起毛率低，但使用寿命长，成本低；
第二喂丝罗拉的速度为650m/min
S5、步骤S4中的丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为130℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热，并通过第三喂丝罗拉送入油轮；
采用热辐射加热的方式，对丝材进行间接加热，对加工后的丝材进行定型；
下加热腔的入口处前方带有网络喷嘴，网络喷嘴带有上斜垫片和下斜垫片，可将两种垫片设置成特定的角度，对丝材进行梳理，增加丝材的网络，起到一定的抱合效果；
网络喷嘴对丝材的张力越大，增加的网络数量越多，但张力过大极易导致丝材断裂；
下加热腔的出入口处均设有吸烟装置；
S6、步骤S5中的丝材通过油轮对其进行受油，同时油轮附近带有吸烟装置，对挥发的油料进行回收；
油轮前方设有探丝感应器，油轮的转速为0.5rpm,油剂选用ATY普通油剂，通过油轮给丝材加上适当的油剂，提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能；
S7、步骤S6中的丝材进行卷绕，并根据丝材7D/8F的标准进行检验，7D/8F代表DTY丝材的纤度为7旦尼尔，由8根丝捻成；
最终包装入库。
与实施例1的不同之处在于，将丝材有5D/5F的标准换成7D/8F的标准进行生产。
实施例1与实施例2的假捻器均按1-3-1进行配置，即3个工作摩擦盘，1个导入盘以及一个导出盘的配置。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，步骤S3中上加热腔的温度为180℃。
实施例4
与实施例1的不同之处在于，步骤S3中上加热腔的温度为185℃。
将实施例1、实施例3以及实施例4中所得成品进行强度测试，具体方式为选取各自成品丝材在纤维强力测试仪上进行拉伸测试，得到相关测试数据，多次测试，取均值，整理归纳为表1：
上加热腔温度/℃ 断裂强度/cN/d 毛丝现象 评估总结
实施例1 170 4.75 基本无 较优
实施例3 180 4.85 极少发生 较优
实施例4 185 4.95 极少发生 最优
表1
通过表1数据可知，上加热腔的温度越高，越容易发生毛丝现象，但丝材的断裂强度越强，且180℃与185℃的毛丝发生率基本相同，且都极低，其中185℃的断裂强度更强，但在170℃的环境下，无毛丝现象发生，但断裂强度最低，所以综合考虑，上加热腔的最宜温度为185℃。
实施例5
与实施例1的不同之处在于，下加热腔的温度为140℃。
实施例6
与实施例1的不同之处在于，下加热腔的温度为145℃。
将实施例1、实施例3以及实施例4中所得成品进行强度测试，具体方式为选取各自成品丝材在纤维强力测试仪上进行拉伸测试，得到相关测试数据，多次测试，取均值，整理归纳为表2：
下加热腔温度/℃ 断裂强度/cN/d 僵丝现象 评估总结
实施例1 135 4.75 无 较优
实施例3 140 4.85 无 较优
实施例4 145 4.95 无 最优
表2
从表2中数据可知，下加热腔温度为135℃、140℃、145℃时，都无僵丝现象，但145℃的环境下，丝材的断裂强度最高，所以综合考虑，下加热腔的最优设置温度为145℃。
综上所述，上加热腔的最优设置温度为185℃，下加热腔的最优设置温度为145℃。
在首次加热前进行排散止捻，通过V型槽板进行动态地直接接触加热，保证丝材受热均匀，促进加热变形，在首次加热后及时降温，降低塑性，方便捻度均匀传递，在第二次加热前升头假捻，使丝材带有扭曲应力进入加热环境，并通过网络喷嘴增加丝材网络，最终通过间接加热的方式，均匀受热，促进加热定型，最终得到强度均匀，更加轻薄坚韧的丝材，对丝材上油，提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能，通过特定的5D/5F、7D/8F的标准规格进行生产，得到轻薄坚韧的涤纶DTY丝材。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、将13dtex的单板环吹POY引入原丝架，根据丝道通用标准进行合理穿丝，并通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；
S2、步骤S1中的POY丝材通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉——向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；
S3、步骤S2中的POY丝材首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为170-185℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热，并通过冷却板将其冷却至80℃，冷却一定时间；
S4、步骤S3中冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至第二加热器；
S5、步骤S4中的丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为130-145℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热，并通过第三喂丝罗拉送入油轮；
S6、步骤S5中的丝材通过油轮对其进行受油，同时油轮附近带有吸烟装置，对挥发的油料进行回收；
S7、步骤S6中的丝材进行卷绕，并根据丝材5D/5F、7D/8F的标准进行检验，最终包装入库。
2.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S1中的原丝架上带有剪丝器，剪丝器带有断丝感应器，一旦丝材发生断丝现象，断丝感应器可以及时感应，并触发剪丝器将断丝锭位的丝条及时剪断，防止丝条缠绕在第一喂丝罗拉上。
3.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S2中每个锭位均设有一个单独的生头杆，每个生头杆的顶部都设有单独的止捻器，止捻器对丝线进行阻隔，防止捻度回传。
4.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S3中采用带凹槽的弧形加热板，在丝材从凹槽内通过的同时，通过直接接触对丝材进行加热，使丝材呈塑化状态，更易拉伸变形；
凹槽为V型槽，在凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，保护丝材；
加热箱的长度为2m；
冷却板的长度为1.5m，用于固定丝条的热变形，降低其热塑性，方便捻度传递。
5.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S4中通过吸丝器对丝材帮助升头，通过假捻器的摩擦盘转向产生的扭曲应力，对丝条进行加捻和解捻，达到假捻的作用，以便对丝材进行变形加工；
第二喂丝罗拉的速度为550-750m/min。
6.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S5中采用热辐射加热的方式，对丝材进行间接加热，方便加工后的丝材进行定型。
7.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S5中下加热腔的入口处前方设有网络喷嘴，网络喷嘴带有上斜垫片和下斜垫片，可将两种垫片设置成特定的角度，对丝材进行梳理，增加丝材的网络，促进抱合。
8.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S6中油轮前方设有探丝感应器，探测到丝材后，油轮开始转动，对丝材上油，以提高丝材的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗电性与退绕性能；
油轮的转速为0.3-0.8rpm；
油剂选用ATY普通油剂。
9.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S7中5D/5F代表DTY丝材的纤度为5旦尼尔，由5根丝捻成；
7D/8F代表DTY丝材的纤度为7旦尼尔，由8根丝捻成。
10.根据权利要求1所述的超细旦涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：步骤S3中上加热腔的出入口处和步骤S5中下加热腔的出入口处均设有吸烟装置。
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