CN111675531B - 一种bmt-bzt复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法，属于微波介质陶瓷技术领域。以五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、碳酸锰、氧化镧、硼酸、聚乙烯醇为原料。制备方法步骤如下：经过对上述原料的制备得到得到粉料A、球磨浆料B、预烧粉体C、球磨浆料D、降烧剂粉体E、混合粉体F、生坯G；得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，保温，然后随炉冷却后制得BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料。本发明利用BMT材料和BZT材料两相复合，同时引入碳酸锰对复合材料进行改性，改善复合材料的微波介电性能；针对烧结困难的问题引入了玻璃助烧剂，降低了复合材料的烧成温度，使BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料在5G滤波器方面具有极高的价值。

Description

一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于微波介质陶瓷技术领域，具体涉及一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
随着5G正式投入商用，全国5G基站也将连片覆盖，微波介质陶瓷作为滤波器材料也在 5G基站建设中被广泛应用。陶瓷滤波器既能确保高功率输出，又具备轻量化，抗温性能好，使用寿命长，小型化的特点也更加适用于5G基站高度集成化和小型化的发展要求。
现阶段全球对于微波介质陶瓷在5G移动通信领域的应用与研究尚处于发展阶段，主要是因为微波介质陶瓷材料在应用于5G滤波器方向时，需要与部分低温金属在1000℃以内进行共熔；而微波介电性能优越的微波介质陶瓷材料的烧成温度广泛高于1500℃，这就极大的影响了微波介质陶瓷在5G方面的应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法。本发明利用BMT材料和BZT材料两相复合，同时引入碳酸锰对复合材料进行改性，改善复合材料的微波介电性能；针对烧结困难的问题引入了玻璃助烧剂，降低了复合材料的烧成温度，使BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料在5G滤波器方面具有极高的价值。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽13-27％、碳酸钡50-65％、氧化镁10-18％、氧化锌2.94-5.994％、碳酸锰1-5％、氧化镧0.003-0.03％、硼酸0.003-0.03％、聚乙烯醇0.5-2％。
优选地，所述五氧化二钽粉的纯度≥99.5％，平均粒径为d50≤20μm。
所述碳酸钡的纯度≥99.8％，平均粒径为d50＝0.5-1.5μm。
所述氧化镁的纯度≥99％。
所述氧化锌的纯度≥99.5％，平均粒径为d50≤50μm。
所述碳酸锰的纯度≥99.9％，粒径范围为0.5-10μm。
所述氧化镧的纯度≥99％，粒径范围为1-50μm。
所述硼酸的纯度≥99.5％。
所述聚乙烯醇的纯度≥98％。
一种所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
(1)将上述五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4-8h，得到球磨浆料B；
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C；
(3)将上述氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在150r/min-400r/min的转速下球磨3-7h，得到球磨浆料D；
(4)将步骤3得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E；
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.005-1:0.015 的比例混合，后加入1-5％的碳酸锰混合均匀；将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5 的比例放入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F；
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入0.5-2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为20-50MPa，保压10-30min，得到生坯G；
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至875℃～1000℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将同为复合钙钛矿结构型材料的BMT和BZT进行两项复合，由于两者结构相似，微波介电性能优异，所以可以一定程度上进行互补，使复合材料可以继承两种材料的共同优点，同时弥补二者存在的不足。
BMT材料的品质因数极高，达到了43000GHz，介电常数为24，具有良好的介电性能。但其完全烧结的温度在1600℃以上，烧结成本很高。BZT材料的介电常数为30，烧结温度在1350℃左右，与BMT材料复合可以起到降低烧结成本的目的，同时可以提高复合材料的介电性能。
2、本发明通过向BMT-BZT复合材料中加入改性剂碳酸锰和玻璃降烧剂，对复合材料的介电性能进行了提升，同时降低了烧结难度，十分具有现实意义。
在BMT材料体系中，附加相的生成和复合钙钛矿结构B’位有序度是影响材料微波介电性能的重要因素。适量的碳酸锰的引入，可以使体系内由于Mg挥发产生的Mg空位由过渡金属离子替代，阻止晶粒内部的Mg和Ta离子向晶粒表面扩散，从而抑制了Ba0.5TaO3相的生成，提高复合材料的介电性能，一定程度上降低烧结难度。
3、低熔点玻璃可以在液相烧结过程中形成毛细管力，促进空间紧密堆积，使坯体中的颗粒在液相中溶解，加快反应进程，降低陶瓷体系致密化烧结温度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细的说明。
实施例1
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽20％、碳酸钡55％、氧化镁15％、氧化锌5.992％、碳酸锰3.2％、氧化镧0.004％、硼酸0.004％、聚乙烯醇0.8％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在300r/min的转速下球磨4h，得到球磨浆料B；
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C；
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在300r/min的转速下球磨3h，得到球磨浆料D；
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E；
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.007的比例混合，后加入3.2％的碳酸锰混合均匀；将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在300r/min的转速下球磨4h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F。
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入0.8％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为35MPa，保压10min，得到生坯G；
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至900℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝24.89，品质因数Qf＝52485GHz，频率温度系数τf＝4.76ppm/℃。
实施例2
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽14％、碳酸钡63％、氧化镁17％、氧化锌2.97％、碳酸锰2％、氧化镧0.015％、硼酸0.015％、聚乙烯醇1％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在200r/min的转速下球磨7h，得到球磨浆料B；
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C。
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在200r/min的转速下球磨7h，得到球磨浆料D；
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E；
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.012的比例混合，后加入2％的碳酸锰混合均匀；将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在200r/min的转速下球磨7h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F；
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入1％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为20MPa，保压25min，得到生坯G；
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至925℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝25.07，品质因数Qf＝53565GHz，频率温度系数τf＝4.52ppm/℃。
实施例3
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽24％、碳酸钡53％、氧化镁12.2％、氧化锌3.948％、碳酸锰4.8％、氧化镧0.026％、硼酸0.026％、聚乙烯醇2％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料B。
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C。
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料D。
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E。
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.005-1:0.015 的比例混合，后加入4.8％的碳酸锰混合均匀。将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5 的比例放入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F。
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为45MPa，保压15min，得到生坯G。
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至960℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝23.81，品质因数Qf＝52667GHz，频率温度系数τf＝4.60ppm/℃。
实施例4
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽22％、碳酸钡50％、氧化镁18％、氧化锌2.94％、碳酸锰5％、氧化镧0.03％、硼酸0.03％、聚乙烯醇2％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料B。
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C。
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料D。
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E。
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.015的比例混合，后加入4.8％的碳酸锰混合均匀。将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F。
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为45MPa，保压15min，得到生坯G。
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至960℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝22.47，品质因数Qf＝49358GHz，频率温度系数τf＝4.66ppm/℃。
实施例5
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽18％、碳酸钡65％、氧化镁10％、氧化锌5.994％、碳酸锰1％、氧化镧0.003％、硼酸0.003％、聚乙烯醇0.5％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料B。
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C。
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料D。
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E。
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.005的比例混合，后加入4.8％的碳酸锰混合均匀。将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F。
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为45MPa，保压15min，得到生坯G。
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至960℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝26.62，品质因数Qf＝50981GHz，频率温度系数τf＝4.64ppm/℃。
本发明包括但不限于以上实例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。
实施例6
一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成成分及其百分含量为：
五氧化二钽27％、碳酸钡52％、氧化镁12％、氧化锌2.94％、碳酸锰5％、氧化镧0.03％、硼酸0.03％、聚乙烯醇1％。
所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
(1)将五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料B。
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C。
(3)将氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在350r/min的转速下球磨5h，得到球磨浆料D。
(4)将步骤(3)得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E。
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.0011的比例混合，后加入4.8％的碳酸锰混合均匀。将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在350r/min的转速下球磨5h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F。
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为45MPa，保压15min，得到生坯G。
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至960℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
此方法下得到的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其介电常数εr＝25.01，品质因数Qf＝49986GHz，频率温度系数τf＝4.71ppm/℃。
本发明包括但不限于以上实例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：以所述复合陶瓷材料的总质量为100％计，各组成分及其百分含量为：
五氧化二钽13-27％、碳酸钡50-65％、氧化镁10-18％、氧化锌2.94-5.994％、碳酸锰1-5％、氧化镧0.003-0.03％、硼酸0.003-0.03％、聚乙烯醇0.5-2％；
具体制备方法步骤如下：
(1)将上述五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4-8h，得到球磨浆料B；
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C；
(3)将上述氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在150r/min-400r/min的转速下球磨3-7h，得到球磨浆料D；
(4)将步骤3得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E；
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.005-1:0.015的比例混合，后加入1-5％的碳酸锰混合均匀；将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F；
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入0.5-2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为20-50MPa，保压10-30min，得到生坯G；
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至875℃～1000℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
2.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述五氧化二钽粉的纯度≥99.5％，平均粒径为d50≤20μm。
3.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述碳酸钡的纯度≥99.8％，平均粒径为d50＝0.5-1.5μm。
4.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述氧化镁的纯度≥99％。
5.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述氧化锌的纯度≥99.5％，平均粒径为d50≤50μm。
6.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述碳酸锰的纯度≥99.9％，粒径范围为0.5-10μm。
7.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述氧化镧的纯度≥99％，粒径范围为1-50μm。
8.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述硼酸的纯度≥99.5％。
9.如权利要求1所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料，其特征在于：所述聚乙烯醇的纯度≥98％。
10.一种权利要求1～9任意一项所述的BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
(1)将上述五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁和氧化锌按比例称取混合，得到粉料A，将粉料A按粉料：去离子水：锆球＝1:1.5:5的比例装入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4-8h，得到球磨浆料B；
(2)将步骤(1)得到的球磨浆料B烘干、过120目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，0-800℃以10℃/min的速率升温，800-1200℃升温速率为10℃/1.5min，在1200℃保温3h，得到预烧粉体C；
(3)将上述氧化镧、硼酸、氧化锌、去离子水和锆球按照质量比3:3:1:0.5:8称取加入到球磨罐中混合，在150r/min-400r/min的转速下球磨3-7h，得到球磨浆料D；
(4)将步骤3得到的球磨浆料D烘干，过100目筛后，装入氧化铝坩埚中，将坩埚放入烧结炉中，以10℃/min的速率升温至800℃，保温60min，得到降烧剂粉体E；
(5)将步骤(2)得到的预烧粉体C与步骤(4)得到的降烧剂粉体E按照1:0.005-1:0.015的比例混合，后加入1-5％的碳酸锰混合均匀；将混合粉料按照粉料：去离子水：锆球＝1:1:5的比例放入球磨罐中，在150r/min-400r/min的转速下球磨4h后烘干，过150目筛，得到混合粉体F；
(6)将步骤(5)得到的混合粉体F中加入0.5-2％的聚乙烯醇，混合均匀后进行造粒，将得到的造粒粉放入模具中进行干压成型，压力为20-50MPa，保压10-30min，得到生坯G；
(7)将步骤(6)得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，将烧结炉先以3℃/min的升温速率升温至450℃保温3h将陶瓷生坯内的聚乙烯醇排出，然后以5℃/min的升温速率升温至875℃～1000℃保温6h，然后随炉冷却后制得BMT-BZT复合新型微波介质陶瓷材料。
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