CN111675006B - 一种捆扎胶带放卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种捆扎胶带放卷装置，包括用于连接胶带卷的放卷筒，与所述放卷筒连接的转轴，以及套设在所述转轴上的轴承座；所述转轴上设置有一个摩擦盘，所述摩擦盘与所述转轴在周向上相对固定；还包括两块分别设置在所述摩擦盘两侧的摩擦片，以及用于使两块摩擦片夹紧所述摩擦盘的阻尼调节机构；所述阻尼调节机构对两块摩擦片的夹紧力可调；该捆扎胶带放卷装置的维修频率较低且阻尼可调。

Description

一种捆扎胶带放卷装置
技术领域
本发明涉及型材包装设备技术领域，特别涉及一种捆扎胶带放卷装置。
背景技术
授权公告号为CN210761450U的专利公开了一种型材包装装置，其包括用于将胶带把覆膜缠绕在型材上的环绕装置；见图5，环绕装置包括用于放卷胶带的捆扎胶带放卷装置90。为了保证胶带能够紧密缠绕在型材上，要求胶带放卷过程中具有足够的阻尼，从而保证胶带上具有足够的张力。
一般的捆扎胶带放卷装置90的结构如图6所示，包括用于连接胶带卷的放卷筒1’，与放卷筒1’连接的转轴2’，套设在转轴2’上的轴承座3’，以及固定在轴承座3’上的阻尼器4’；其中， 转轴2’与阻尼器4’连接。使用时，把轴承座3’连接在环绕装置上，把胶带卷91套入放卷筒1’中，捆扎胶带放卷装置90随环绕装置转动从而把胶带从胶带卷中抽出并缠绕在型材上。
这种捆扎胶带放卷装置90是依靠阻尼器4’对转轴2’提供阻尼从而保证胶带上具有足够的张力的，然而阻尼器4’容易磨损，一旦磨损至阻尼的减小量超过允差范围，就需要直接更换阻尼器4’，导致维修频率高、维修成本高，而且阻尼器4’的阻尼不可调，无法根据实际需要进行调节，从而使胶带的捆扎效果难以达到用户要求。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种捆扎胶带放卷装置，其维修频率较低且阻尼可调。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种捆扎胶带放卷装置，包括用于连接胶带卷的放卷筒，与所述放卷筒连接的转轴，以及套设在所述转轴上的轴承座；所述转轴上设置有一个摩擦盘，所述摩擦盘与所述转轴在周向上相对固定；
还包括两块分别设置在所述摩擦盘两侧的摩擦片，以及用于使两块摩擦片夹紧所述摩擦盘的阻尼调节机构；所述阻尼调节机构对两块摩擦片的夹紧力可调。
所述的捆扎胶带放卷装置中,所述阻尼调节机构包括分别设置在所述摩擦盘两侧的第一夹板和第二夹板，其中一块摩擦片设置在所述第一夹板与所述摩擦盘之间，另一块摩擦片设置在所述第二夹板与所述摩擦盘之间；
所述阻尼调节机构还包括至少两个调节螺栓，所述调节螺栓用于调节第一夹板和第二夹板之间的夹紧力；所述至少两个调节螺栓沿所述转轴的周向均匀排布。
进一步的,所述第一夹板与所述轴承座固定连接，所述调节螺栓连接在所述第一夹板和第二夹板之间，或所述调节螺栓连接在所述第二夹板和轴承座之间，所述摩擦盘可沿所述转轴的轴向移动。
进一步的,所述调节螺栓上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于把所述第二夹板推向或拉向所述第一夹板，所述调节螺栓可调节所述压缩弹簧的压缩长度。
进一步的,所述摩擦盘与所述转轴之间为键连接。
所述的捆扎胶带放卷装置中,所述转轴的第一端的横截面为非圆形，所述摩擦盘中部设置有与所述第一端相适配的安装孔，所述摩擦盘通过所述安装孔滑动套设在所述第一端中。
所述的捆扎胶带放卷装置中,所述阻尼调节机构还包括设置在所述第一夹板朝向所述摩擦盘一侧的第一限位板，以及设置在所述第二夹板朝向所述摩擦盘一侧的第二限位板；所述第一限位板与所述第一夹板在周向上相对固定，所述第二限位板与所述第二夹板在周向上相对固定；所述第一限位板和第二限位板与相邻的摩擦片相卡接以实现摩擦片的周向限位。
进一步的,所述第一限位板和第二限位板均开设有与所述摩擦片相适配的嵌入孔，所述摩擦片嵌入对应的嵌入孔中，所述第一限位板和第二限位板通过所述嵌入孔对所述摩擦片进行周向限位，且所述摩擦片的厚度大于所述第一限位板和第二限位板的厚度。
进一步的,所述摩擦片为圆片，其边沿设置有限位凹口，所述嵌入孔的孔壁上设置有与所述限位凹口相适配的限位凸起，所述限位凸起插入所述限位凹口中。
所述的捆扎胶带放卷装置中,所述放卷筒包括与所述转轴键连接的筒体，筒体的前部为螺纹部，所述螺纹部的周面上设置有外螺纹，所述螺纹部的根部设置有台阶部，所述台阶部的外径比所述螺纹部的外径大；所述螺纹部上套设有一个压料圈，所述压料圈的内周面上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，并通过所述内螺纹与所述外螺纹连接。
有益效果：
本发明提供的一种捆扎胶带放卷装置，通过阻尼调节机构使两块摩擦片夹紧摩擦盘，从而为转轴提供阻尼，当摩擦片磨损至阻尼的减小量超过允差范围，则只需要调节阻尼调节机构对两块摩擦片的夹紧力，即可使阻尼重新满足使用要求，从而可降低维修频率和维修成本；且使用时可根据需要调节阻尼调节机构对两块摩擦片的夹紧力，从而可调节阻尼以满足实际使用需求；与现有技术相比，该捆扎胶带放卷装置的维修频率更低且阻尼可调。
附图说明
图1为本发明提供的捆扎胶带放卷装置的立体图。
图2为本发明提供的捆扎胶带放卷装置的正视图。
图3为本发明提供的捆扎胶带放卷装置的剖视图。
图4为本发明提供的捆扎胶带放卷装置中，第一限位板和第二限位板的结构示意图。
图5为现有的型材包装装置的环绕装置的结构示意图。
图6为现有的捆扎胶带放卷装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
为了方便描述，本文中，前是指放卷筒1所在的一侧（即图2中的上侧），后是指背向放卷筒1的一侧（即图2中的下侧）。
请参阅图1-4，本发明提供的一种捆扎胶带放卷装置，包括用于连接胶带卷的放卷筒1，与放卷筒1连接的转轴2，以及套设在转轴2上的轴承座3；转轴2上设置有一个摩擦盘4，摩擦盘4与转轴2在周向上相对固定；
还包括两块分别设置在摩擦盘4两侧的摩擦片5，以及用于使两块摩擦片5夹紧摩擦盘4的阻尼调节机构6；阻尼调节机构6对两块摩擦片5的夹紧力可调。
使用时，把轴承座3连接在环绕装置上，把胶带卷套入放卷筒1中，捆扎胶带放卷装置随环绕装置转动从而把胶带从胶带卷中抽出并缠绕在型材上。该捆扎胶带放卷装置通过阻尼调节机构6使两块摩擦片5夹紧摩擦盘4，从而为转轴2提供阻尼，当摩擦片5磨损至阻尼的减小量超过允差范围，则只需要调节阻尼调节机构6对两块摩擦片5的夹紧力，即可使阻尼重新满足使用要求，从而可降低维修频率和维修成本；且使用时可根据需要调节阻尼调节机构6对两块摩擦片5的夹紧力，从而可调节阻尼以满足实际使用需求；与现有技术相比，该捆扎胶带放卷装置的维修频率更低且阻尼可调。
在第一种实施方式中，阻尼调节机构6包括直接连接在两块摩擦片5之间的连接螺丝，通过旋转连接螺丝可调节两块摩擦片5之间的夹紧力。连接螺丝设置有至少两个，且沿转轴2的周向均匀排布，以保证受力均匀。
在该第一种实施方式中，若摩擦盘4与转轴2在轴向上相对固定，则两块摩擦片5均相对转轴2在轴向上可移动，且两块摩擦片5均相对轴承座3在周向上固定，例如，在轴承座3上设置至少两根与转轴2平行的导向杆，使两块摩擦片5滑动套设在导向杆上，并用连接螺丝连接两块摩擦片5；
若摩擦盘4可沿转轴2的轴向移动，则其中一块摩擦片5与轴承座3固定连接，另一块摩擦片5可沿转轴2的轴向移动。
在第二种实施方式中，见图1-3，阻尼调节机构6包括分别设置在摩擦盘4两侧的第一夹板7和第二夹板8，其中一块摩擦片5设置在第一夹板7与摩擦盘4之间，另一块摩擦片5设置在第二夹板8与摩擦盘4之间；
阻尼调节机构6还包括至少两个调节螺栓9，调节螺栓9用于调节第一夹板7和第二夹板8之间的夹紧力；该至少两个调节螺栓9沿转轴2的周向均匀排布。通过旋转调节螺栓9可调节第一夹板7和第二夹板8之间的夹紧力，从而调节摩擦片5与摩擦盘4之间的摩擦力，实现阻尼的调节。
在该第二种实施方式中，若摩擦盘4与转轴2在轴向上相对固定，则两块摩擦片5、第一夹板7和第二夹板8均相对转轴2在轴向上可移动，且两块摩擦片5、第一夹板7和第二夹板8均相对轴承座3在周向上固定，例如，在轴承座3上设置至少两根与转轴2平行的导向杆，使第一夹板7和第二夹板8滑动套设在导向杆上，并用调节螺栓9连接第一夹板7和第二夹板8；
若摩擦盘4可沿转轴2的轴向移动，则其中一块夹板与轴承座3固定连接，另一块夹板可沿转轴2的轴向移动；可用调节螺栓9连接第一夹板7和第二夹板8，也可以用调节螺栓9连接可沿转轴2的轴向移动的夹板和轴承座3。
例如,第一夹板7与轴承座3固定连接，调节螺栓9连接在第一夹板7和第二夹板8之间（如图1-3中的情况），或调节螺栓9连接在第二夹板8和轴承座3之间（调节螺栓9不与第一夹板7接触），摩擦盘4可沿转轴2的轴向移动。
进一步的，见图1-3,调节螺栓9上套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10用于把第二夹板8推向或拉向第一夹板7，调节螺栓9可调节压缩弹簧10的压缩长度。通过压缩弹簧10提供的弹性力，当摩擦片5磨损而变薄时，也可以保证摩擦片5可靠地压贴在摩擦盘4上，从而可降低阻尼调节操作的频率，此外，由于各部件的加工误差，直接靠调节螺栓9本身来夹紧第一夹板7和第二夹板8时，难以保证各调节螺栓9处的夹紧力相同，导致摩擦片5的受力不均匀，从而是部分位置磨损较快，影响使用寿命；而通过压缩弹簧10的弹性力来夹紧第一夹板7和第二夹板8时，部件的尺寸误差导致的压缩弹簧10压缩长度的误差所引起的弹性力偏差较小，可保证摩擦片5的受力均匀。
在图1-3中，调节螺栓9的一端与第二夹板8螺纹连接，另一端穿过第一夹板7（不与第一夹板7接触）并延伸至第一夹板7前方，压缩弹簧10设置在第一夹板7的前方，且压缩弹簧10的一端与第一夹板7相抵，另一端与调节螺栓9的头部相抵。该情况下，压缩弹簧10的弹性力把调节螺栓9向前推，从而把第二夹板8拉向第一夹板7。这种结构中，由于调节螺栓9朝后凸出的长度较小，使捆扎胶带放卷装置的总长度较小，减小了占用空间，且更不容易与型材包装装置中的其它设备干涉。为了防止调节螺栓9松动，还可在调节螺栓9上设置一个螺母9.1，该螺母9.1挤压第二夹板8，如图2所示，通过螺母9.1挤压第二夹板8，可减小调节螺栓9与第二夹板8的连接螺纹之间的间隙，从而锁紧调节螺栓9，避免在工作过程中松动。
实际上，也可令调节螺栓9的一端与第一夹板7螺纹连接，另一端穿过第二夹板8（不与第二夹板8接触，例如可在第二夹板8上开设避位孔供调节螺栓9穿过，从而可不与调节螺栓9接触）并延伸至第二夹板8后方，并把压缩弹簧10设置在第二夹板8的后方，且压缩弹簧10的一端与第二夹板8相抵，另一端与调节螺栓9的头部相抵。该情况下，压缩弹簧10的弹性力把第二夹板8推向第一夹板7。该种情况中，也令调节螺栓9的一端穿过第一夹板7（不与第一夹板7接触）与轴承座3螺纹连接，其它结构不变。
为实现摩擦盘4与转轴2的轴向相对移动，在一些实施方式中，摩擦盘4与转轴2之间为键连接；在另一些实施方式中，转轴2的第一端2.1的横截面为非圆形，摩擦盘4中部设置有与第一端2.1相适配的安装孔，摩擦盘4通过安装孔滑动套设在第一端2.1中。例如，在图1-3中，转轴2的第一端2.1的横截面为正方形，摩擦盘4中部的安装孔为与之相适配的正方形。
为了提高摩擦效果，摩擦片5与第一夹板7和第二夹板8在周向上是相对固定的。
在一些实施方式中，可通过沉头螺钉连接、胶接、焊接、卡接等方式连接摩擦片5与第一夹板7和第二夹板8，从而实现周向上相对固定。优选的，摩擦片5与第一夹板7和第二夹板8之间可拆卸，在摩擦片5过度磨损后可单独更换。
在另一些实施方式中，见图1-4,阻尼调节机构6还包括设置在第一夹板7朝向摩擦盘4一侧的第一限位板11，以及设置在第二夹板8朝向摩擦盘4一侧的第二限位板12；第一限位板11与第一夹板7在周向上相对固定，第二限位板12与第二夹板8在周向上相对固定；第一限位板11和第二限位板12与相邻的摩擦片5相卡接以实现摩擦片5的周向限位。其中，第一限位板11与第一夹板7连接、第二限位板12与第二夹板8连接以实现第一限位板11和第二限位板12的周向定位。通过第一限位板11和第二限位板12对摩擦片5进行限位，可避免摩擦片5过度磨损后，摩擦盘4直接与第一夹板7和第二夹板8摩擦，即第一夹板7和第二夹板8并非耗材，一般不需更换，有利于降低维护成本。
进一步的，见图4,第一限位板11和第二限位板12均开设有与摩擦片5相适配的嵌入孔92，摩擦片5嵌入对应的嵌入孔92中，第一限位板11和第二限位板12通过嵌入孔92对摩擦片5进行周向限位，且摩擦片5的厚度大于第一限位板11和第二限位板12的厚度。
例如，摩擦片5可以是非圆形片或摩擦片5嵌入嵌入孔92的部分为非圆形，嵌入孔92为对应的非圆形孔；
又例如,摩擦片5为圆片，其边沿设置有限位凹口93，嵌入孔92的孔壁上设置有与限位凹口93相适配的限位凸起94，限位凸起94插入限位凹口93中，如图4所示。
第一限位板11和第二限位板12与相邻的摩擦片5的卡接方式不限于此，例如，还可以在摩擦片5上开设定位孔或定位槽，并在第一限位板11和第二限位板12上朝向摩擦片5的面上设置对应的定位凸起，并使定位凸起伸入对应的定位孔或定位槽中，从而可实周向限位。也可把定位凸起设置在摩擦片5上，把定位孔或定位槽设置在第一限位板11和第二限位板12上。
其中，摩擦片5可以但不限于是来令片、尼龙片等。
在本实施例中，见图1-3,放卷筒1包括与转轴2键连接的筒体13，筒体13的前部为螺纹部13.1，螺纹部13.1的周面上设置有外螺纹，螺纹部13.1的根部设置有台阶部13.2，台阶部13.2的外径比螺纹部13.1的外径大；螺纹部13.1上套设有一个压料圈14，压料圈14的内周面上设置有与该外螺纹相适配的内螺纹，并通过内螺纹与该外螺纹连接。安装胶带卷时，先把压料圈14拆下，然后把胶带卷套入螺纹部13.1中，再重新装入压料圈14，并通过旋转压料圈14压紧胶带卷；该放卷筒1可适应不同宽度的胶带卷的使用，适用性强。
优选的，压料圈14的周面上设置有防滑纹14.1，避免用手操作时打滑。在图1、2中，防滑纹14.1为多个沿压料圈14的周向均匀排布的圆弧型槽。
在一些实施方式中，见图3，轴承座3包括间隔设置的第一轴承座板3.1和第二轴承座板3.2，第一轴承座板3.1和第二轴承座板3.2与转轴2之间均连接有轴承3.3，第一轴承座板3.1和第二轴承座板3.2之间设置有隔块3.4，第一轴承座板3.1、隔块3.4和第二轴承座板3.2通过螺丝连接固定。其中，转轴2上设置有轴肩2.2，两个轴承3.3的内圈分别与轴肩2.2的两侧相抵，以避免轴承座3相对转轴2沿轴向移动。
在本实施例中，见图1、3，第一轴承座板3.1的至少一侧朝外凸出，该朝外凸出的部分设置有用于与型材包装装置的环绕装置连接的安装孔3.1a。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。

Claims (8)

1.一种捆扎胶带放卷装置，包括用于连接胶带卷的放卷筒，与所述放卷筒连接的转轴，以及一个套设在所述转轴上的轴承座；其特征在于，所述转轴上设置有一个摩擦盘，所述摩擦盘与所述转轴在周向上相对固定；
还包括两块分别设置在所述摩擦盘两侧的摩擦片，以及用于使两块摩擦片夹紧所述摩擦盘的阻尼调节机构；所述阻尼调节机构对两块摩擦片的夹紧力可调；
所述轴承座用于与型材包装装置的环绕装置连接；
所述阻尼调节机构包括分别设置在所述摩擦盘两侧的第一夹板和第二夹板，其中一块摩擦片设置在所述第一夹板与所述摩擦盘之间，另一块摩擦片设置在所述第二夹板与所述摩擦盘之间；
所述阻尼调节机构还包括至少两个调节螺栓，所述调节螺栓用于调节第一夹板和第二夹板之间的夹紧力；所述至少两个调节螺栓沿所述转轴的周向均匀排布；
所述第一夹板与所述轴承座固定连接，所述调节螺栓连接在所述第一夹板和第二夹板之间，或所述调节螺栓连接在所述第二夹板和轴承座之间，所述摩擦盘可沿所述转轴的轴向移动；
所述轴承座设置在所述放卷筒与所述阻尼调节机构之间。
2.根据权利要求1所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述调节螺栓上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于把所述第二夹板推向或拉向所述第一夹板，所述调节螺栓可调节所述压缩弹簧的压缩长度。
3.根据权利要求1所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述摩擦盘与所述转轴之间为键连接。
4.根据权利要求1所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述转轴的第一端的横截面为非圆形，所述摩擦盘中部设置有与所述第一端相适配的安装孔，所述摩擦盘通过所述安装孔滑动套设在所述第一端中。
5.根据权利要求1所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述阻尼调节机构还包括设置在所述第一夹板朝向所述摩擦盘一侧的第一限位板，以及设置在所述第二夹板朝向所述摩擦盘一侧的第二限位板；所述第一限位板与所述第一夹板在周向上相对固定，所述第二限位板与所述第二夹板在周向上相对固定；所述第一限位板和第二限位板与相邻的摩擦片相卡接以实现摩擦片的周向限位。
6.根据权利要求5所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述第一限位板和第二限位板均开设有与所述摩擦片相适配的嵌入孔，所述摩擦片嵌入对应的嵌入孔中，所述第一限位板和第二限位板通过所述嵌入孔对所述摩擦片进行周向限位，且所述摩擦片的厚度大于所述第一限位板和第二限位板的厚度。
7.根据权利要求6所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述摩擦片为圆片，其边沿设置有限位凹口，所述嵌入孔的孔壁上设置有与所述限位凹口相适配的限位凸起，所述限位凸起插入所述限位凹口中。
8.根据权利要求1所述的捆扎胶带放卷装置，其特征在于,所述放卷筒包括与所述转轴键连接的筒体，筒体的前部为螺纹部，所述螺纹部的周面上设置有外螺纹，所述螺纹部的根部设置有台阶部，所述台阶部的外径比所述螺纹部的外径大；所述螺纹部上套设有一个压料圈，所述压料圈的内周面上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，并通过所述内螺纹与所述外螺纹连接。
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