CN111674141A - 一种防火铝塑板生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火铝塑板生产加工工艺，主要包括以下步骤：设备检查、板芯固定、板芯涂胶和粘黏滚压,防火铝塑板制备装置包括安装架、固定套件、涂胶套件和滚压套件，安装架内部从下往上依次设置有固定套件、涂胶套件和滚压套件，本发明可以解决现有铝塑板表面在进行防火板粘贴时存在的以下问题：a：现有的铝塑板表面在进行防火板粘贴时常会出现铝塑板和防火板贴合不紧密的现象发生，从而在后续使用过程中出线鼓包的现象发生，影响防火效果；b：现有的铝塑板表面在进行涂胶作业时，常会出现胶液涂抹不均匀的现象发生，导致铝塑板和防火板之间粘贴不紧，故为了提高粘贴效果，需要进行多次涂胶，极大的增加了成本。

Description

一种防火铝塑板生产加工工艺

技术领域

本发明涉及防火铝塑板生产技术领域，具体的说是一种防火铝塑板生产加工工艺。

背景技术

铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能以及绝佳的防火性，迅速受到人们的青睐，铝塑板因本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料，其中为了提升铝塑板的防火性能，常在铝塑板表面粘贴有防火板，现对铝塑板表面进行防火板粘贴时常需要进行设备检查、板芯固定、板芯涂胶和粘黏滚压等步骤。

现有的铝塑板表面在进行防火板粘贴时常存在以下问题：a：现有的铝塑板表面在进行防火板粘贴时常会出现铝塑板和防火板贴合不紧密的现象发生，从而在后续使用过程中出线鼓包的现象发生，影响防火效果；b：现有的铝塑板表面在进行涂胶作业时，常会出现胶液涂抹不均匀的现象发生，导致铝塑板和防火板之间粘贴不紧，故为了提高粘贴效果，需要进行多次涂胶，极大的增加了成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防火铝塑板生产加工工艺，其使用了一种防火铝塑板制备装置，可以解决上述中提到的铝塑板表面在进行防火板粘贴时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防火铝塑板生产加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该防火铝塑板制备装置进行防火铝塑板制备之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：板芯固定：人工将需要进行铝塑板芯放置到固定底板上，固定边板作用将铝塑板芯固定住，从而达到板芯固定的目的；

步骤三：板芯涂胶：完成步骤二板芯固定作业后，一号液压缸工作，通过引导块作用，带动涂胶板在铝塑板芯表面进行涂胶作业，从而达到板芯涂胶的目的；

步骤四：粘黏滚压：完成步骤三板芯涂胶作业后，人工将将防火板放置到卡料板上，卡料板将防火板固定住，之后二号液压缸工作，带动辊压板往下运动带动卡料板往下运动，使得防火板和铝塑板芯贴合，后辊压板工作对防火板表面进行滚压，从而达到粘黏辊压的目的；

上述步骤中使用到的防火铝塑板制备装置包括安装架、固定套件、涂胶套件和滚压套件，安装架内部从下往上依次设置有固定套件、涂胶套件和滚压套件。

所述固定套件包括固定底板、复位架、盛料底板、固定边板、移动拉板和滑动柱，固定底板通过焊接的方式安装在安装架内壁上，固定底板上设置有矩形盲槽A，矩形盲槽A侧壁上对称开设有滑槽B，矩形盲槽A上通过轴承连接的方式安装有复位架，复位架上安装有盛料底板，盛料底板和固定底板之间均匀安装有复位弹簧，固定底板上端通过焊接的方式安装有固定边板，固定边板右端设置有移动拉板，移动拉板上通过焊接的方式安装有滑动柱，滑动柱通过滑动连接的方式安装在固定底板上,工作时，人工将铝塑板芯防止道盛料底板上，通过秃顶边板和移动拉板将铝塑板芯固定住，从而达到固定板芯的目的。

所述涂胶套件包括一号液压缸、推动滑板、滑动架、引导块、涂胶板和存胶罐，一号液压缸安装在安装架外壁上，一号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有推动滑板，推动滑板上通过焊接的方式均匀安装有滑动架，上述滑动架的数量为两个，滑动架的外侧设置有引导块，引导块通过焊接的方式安装在安装架上，滑动架上安装有涂胶板，涂胶板上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶罐，工作时，一号液压缸工作，带动推动滑板运动，从而带动滑动架沿着引导块进行运动，进而带动涂胶板进行工作，从而达到对铝塑板芯表面进行涂胶的目的。

所述滚压套件包括二号液压缸、下压板、辊压板、卡料板和下行滑柱，二号液压缸安装在安装架外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有下压板，下压板下端通过弹簧连接的方式安装有安装有辊压板，辊压板下端对称安装有卡料板，上述卡料板的数量为两个，卡料板外侧通过焊接的方式均匀安装有下行滑柱，下行滑柱通过滑动连接的方式安装在安装架上，工作时，人工将防火板防止到卡料板上，之后二号液压缸工作，通过下压板带动辊压板往下运动，从而使得防火板和铝塑板芯贴合之后，驱动辊压板对防火板表面进行辊压，从而达到粘贴辊压的目的。

所述复位架包括中心转柱、支撑转条、支撑片板、延时插块和延时插杆，中心转柱通过轴承连接的方式安装在固定底板上，中心转柱上通过转动连接的方式安装有支撑转条，支撑转条上通过焊接的方式安装有支撑片板，支撑片板抵靠在盛料底板下端面上，支撑转条侧边上通过焊接的方式安装有延时插块，延时插块上端设置有相互配合使用的延时插杆，延时插杆通过焊接的方式安装在支撑转条上，工作时，因二号液压缸工作，使得辊压板给铝塑板芯一个挤压力，进而使得支撑转条的角度变大，从而驱使延时插杆插入延时插块中，当完成粘贴辊压作业后，因弹簧弹力作用，复位架复位，从而延时插块作用，延长了铝塑板芯的复位时间，避免了复位时间过短，导致板材弹起的现象发生，影响粘贴效果。

所述延时插块上通过滑动连接的方式安装有进给块，进给块上通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式安装在延时插块上，且与滑槽B相互配合使用，并穿过固定底板，进给块上通过轴承连接的方式均匀安装有延时摩擦辊，延时摩擦辊有橡胶材质构成，且表面铭刻有规则纹路，工作时，通过人工转动螺纹杆，带动进给块运动，从而达到调节延时摩擦棍和延时插杆之间的摩擦力的作用。

所述固定边板为U型结构，固定边板侧壁上通过弹簧连接的方式安装有挤压推杆、挤压推杆头部通过轴承连接的方式安装有挤压滚轮，挤压推杆外侧了抵靠有推动块，推动块通过焊接的方式均匀安装在拉动柱上，拉动柱通过弹簧连接的方式安装在固定边板内壁上，且通过焊接的方式安装在移动拉板上。

所述涂胶板上通过滑动连接的方式安装有转动滑杆，转动滑杆上滑动连接的方式安装有弹簧卡块，转动滑杆上通过焊接的方式均匀安装有触发顶块，上述触发顶块的数量为两个，触发顶块左端抵靠有闭合板，闭合板通过弹簧连接的方式安装在涂胶板内壁上，触发顶块右段抵靠有涂胶块，涂胶块通过弹簧连接的方式安装在涂胶板上，工作时，人工按压转动滑杆后并进行转动，从而带动触发顶块进行转动，进而达到控制出胶和涂胶的目的。

所述辊压板上通过滑动连接的方式均匀安装有下滑柱，下滑柱上通过焊接的方式均匀安装有挤压推块，挤压推块左右两端对称对称抵靠有推动柱，推动柱通过滑动连接的方式安装在辊压板上，推动柱上安装有辊压轮，辊压轮上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧块。

所述卡料板上通过滑动连接的方式安装有装料滑板，装料滑板侧面为梯形结构，且装料滑板上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠。

1.本发明可以解决现有的铝塑板表面在进行防火板粘贴时存在以下问题：a：现有的铝塑板表面在进行防火板粘贴时常会出现铝塑板和防火板贴合不紧密的现象发生，从而在后续使用过程中出线鼓包的现象发生，影响防火效果；b：现有的铝塑板表面在进行涂胶作业时，常会出现胶液涂抹不均匀的现象发生，导致铝塑板和防火板之间粘贴不紧，故为了提高粘贴效果，需要进行多次涂胶，极大的增加了成本。

2.本发明中设计了辊压套件，人工将防火板防止到卡料板上，之后二号液压缸工作，通过下压板带动辊压板往下运动，从而使得防火板和铝塑板芯贴合之后，驱动辊压板对防火板表面进行辊压，从而使得铝塑板和防火板之间贴合更加紧密，避免了在后续使用过程中出线鼓包的现象，提升了防火铝塑板的防火性能。

3.本发明中设计了涂胶套件，一号液压缸工作，带动推动滑板运动，从而带动滑动架沿着引导块进行运动，进而带动涂胶板进行工作，人工按压转动滑杆后并进行转动，从而带动触发顶块进行转动，进而达到控制出胶和涂胶的目的，从而将铝塑板表面的胶液涂匀，提高了粘贴效果，极大的避免了胶液浪费的现象发生，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；

图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；

图7是本发明的图3的B区域的剖面示意图；

图8是本发明的图5的C区域的截面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种防火铝塑板生产加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该防火铝塑板制备装置进行防火铝塑板制备之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：板芯固定：人工将需要进行铝塑板芯放置到固定底板21上，固定边板24作用将铝塑板芯固定住，从而达到板芯固定的目的；

步骤三：板芯涂胶：完成步骤二板芯固定作业后，一号液压缸工作，通过引导块33作用，带动涂胶板34在铝塑板芯表面进行涂胶作业，从而达到板芯涂胶的目的；

步骤四：粘黏滚压：完成步骤三板芯涂胶作业后，人工将将防火板放置到卡料板42上，卡料板42将防火板固定住，之后二号液压缸工作，带动辊压板41往下运动带动卡料板42往下运动，使得防火板和铝塑板芯贴合，后辊压板41工作对防火板表面进行滚压，从而达到粘黏辊压的目的；

上述步骤中使用到的防火铝塑板制备装置包括安装架1、固定套件2、涂胶套件3和滚压套件4，安装架1内部从下往上依次设置有固定套件2、涂胶套件3和滚压套件4。

所述固定套件2包括固定底板21、复位架22、盛料底板23、固定边板24、移动拉板25和滑动柱26，固定底板21通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，固定底板21上设置有矩形盲槽A，矩形盲槽A侧壁上对称开设有滑槽B，矩形盲槽A上通过轴承连接的方式安装有复位架22，复位架22上安装有盛料底板23，盛料底板23和固定底板21之间均匀安装有复位弹簧，固定底板21上端通过焊接的方式安装有固定边板24，固定边板24右端设置有移动拉板25，移动拉板25上通过焊接的方式安装有滑动柱26，滑动柱26通过滑动连接的方式安装在固定底板21上，具体工作时，人工将铝塑板芯放置到盛料地板23上，并通过固定边板24和移动拉板25的共同作用将铝塑板芯夹住，从而达到固定板芯的目的。

所述复位架22包括中心转柱221、支撑转条222、支撑片板223、延时插块224和延时插杆225，中心转柱221通过轴承连接的方式安装在固定底板21上，中心转柱221上通过转动连接的方式安装有支撑转条222，支撑转条222上通过焊接的方式安装有支撑片板223，支撑片板223抵靠在盛料底板23下端面上，支撑转条222侧边上通过焊接的方式安装有延时插块224，延时插块224上端设置有相互配合使用的延时插杆225，延时插杆225通过焊接的方式安装在支撑转条222上，具体工作时，辊压套件4工作给铝塑板芯一个挤压力，带动支撑转条222进行转动，进而趋势延时插杆225插入延时插块224中，后因弹簧弹力作用，趋势支撑转条222复位，之后延时插块224工作，延长了铝塑板芯的复位时间，避免了复位时间过短，导致板材弹起的现象发生，影响粘贴效果。

述延时插块224上通过滑动连接的方式安装有进给块2241，进给块2241上通过焊接的方式安装有螺纹杆2242，螺纹杆2242通过螺纹连接的方式安装在延时插块224上，且与滑槽B相互配合使用，并穿过固定底板21，进给块2241上通过轴承连接的方式均匀安装有延时摩擦辊2243，延时摩擦辊2243有橡胶材质构成，且表面铭刻有规则纹路，具体工作时，通过人工转动螺纹杆2242，带动进给块2241进行运动，从而达到调节延时摩擦辊2243和延时插杆225之间的松紧程度，从而达到调节摩擦力控制复位速度的目的。

所述固定边板24为U型结构，固定边板24侧壁上通过弹簧连接的方式安装有挤压推杆241、挤压推杆241头部通过轴承连接的方式安装有挤压滚轮242，挤压推杆241外侧了抵靠有推动块243，推动块243通过焊接的方式均匀安装在拉动柱244上，拉动柱244通过弹簧连接的方式安装在固定边板24内壁上，且通过焊接的方式安装在移动拉板25上，具体工作时，人工拉动移动边板25，带动拉动柱244进行运动，从而推动杆243进行运动，从而达到调节挤压推杆241的目的。

所述涂胶套件3包括一号液压缸、推动滑板31、滑动架32、引导块33、涂胶板34和存胶罐35，一号液压缸安装在安装架1外壁上，一号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有推动滑板31，推动滑板31上通过焊接的方式均匀安装有滑动架32，上述滑动架32的数量为两个，滑动架32的外侧设置有引导块33，引导块33通过焊接的方式安装在安装架1上，滑动架32上安装有涂胶板34，涂胶板34上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶罐35，具体工作时，一号液压缸工作，带动推动滑板31进行工作，从而带动滑动架32沿着引导块33进行运动，进而带动涂胶板34在铝塑板表面进行涂胶作业。

所述涂胶板34上通过滑动连接的方式安装有转动滑杆341，转动滑杆341上滑动连接的方式安装有弹簧卡块342，转动滑杆341上通过焊接的方式均匀安装有触发顶块343，上述触发顶块343的数量为两个，触发顶块343左端抵靠有闭合板344，闭合板344通过弹簧连接的方式安装在涂胶板34内壁上，触发顶块343右段抵靠有涂胶块345，涂胶块345通过弹簧连接的方式安装在涂胶板34上，具体工作时，人工推动转动滑杆341后进行转动，带动触发顶块343进行转动，从而带动闭合板344进行运动，将流胶通道闭合，同时推动涂胶块345，带动涂胶块345往下运动，后通过涂胶板34运动，从而达到铝塑板芯表面胶液摸匀的目的，同时当人工反向转动转动滑杆341时，闭合板344回弹，流胶通道开启，同时涂胶块345不受道挤压，保持原位，进而通过涂胶板34的往复运动，从而达到铝塑板表面涂胶的目的。

所述滚压套件4包括二号液压缸、下压板40、辊压板41、卡料板42和下行滑柱43，二号液压缸安装在安装架1外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有下压板40，下压板40下端通过弹簧连接的方式安装有安装有辊压板41，辊压板41下端对称安装有卡料板42，上述卡料板42的数量为两个，卡料板42外侧通过焊接的方式均匀安装有下行滑柱43，下行滑柱43通过滑动连接的方式安装在安装架1上，具体工作时，人工将防火板放置道卡料板42上，二号液压缸工作，带动下压板40往下运动，从而带动辊压板41往下运动，进而推动卡料板42往下运动，带动防火板运动之铝塑板表面，之后下压板40继续工作，驱动辊压板41对防火板表面进行辊压，从而达到贴合防火板的目的。

所述辊压板41上通过滑动连接的方式均匀安装有下滑柱411，下滑柱411上通过焊接的方式均匀安装有挤压推块412，挤压推块412左右两端对称对称抵靠有推动柱413，推动柱413通过滑动连接的方式安装在辊压板41上，推动柱413上安装有辊压轮414，辊压轮414上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧块415，具体工作时，上升住411受挤压作业向上运动，从而带动挤压推块412运动，进而通过推动柱413带动辊压轮414向外侧运动，从而达到辊压防火板的目的。

所述卡料板42上通过滑动连接的方式安装有装料滑板421，装料滑板421侧面为梯形结构，且装料滑板421上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防火铝塑板生产加工工艺，其使用了一种防火铝塑板制备装置，该防火铝塑板制备装置包括安装架(1)、固定套件(2)、涂胶套件(3)和滚压套件(4)，其特征在于：采用上述防火铝塑板制备装置在制备防火铝塑板时的具体方法如下：

步骤一：设备检查：在启用该防火铝塑板制备装置进行防火铝塑板制备之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：板芯固定：人工将需要进行铝塑板芯放置到固定底板(21)上，固定边板(24)作用将铝塑板芯固定住，从而达到板芯固定的目的；

步骤三：板芯涂胶：完成步骤二板芯固定作业后，一号液压缸工作，通过引导块(33)作用，带动涂胶板(34)在铝塑板芯表面进行涂胶作业，从而达到板芯涂胶的目的；

步骤四：粘黏滚压：完成步骤三板芯涂胶作业后，人工将将防火板放置到卡料板(42)上，卡料板(42)将防火板固定住，之后二号液压缸工作，带动辊压板(41)往下运动带动卡料板(42)往下运动，使得防火板和铝塑板芯贴合，后辊压板(41)工作对防火板表面进行滚压，从而达到粘黏辊压的目的；

安装架(1)内部从下往上依次设置有固定套件(2)、涂胶套件(3)和滚压套件(4)；

所述固定套件(2)包括固定底板(21)、复位架(22)、盛料底板(23)、固定边板(24)、移动拉板(25)和滑动柱(26)，固定底板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上，固定底板(21)上设置有矩形盲槽A，矩形盲槽A侧壁上对称开设有滑槽B，矩形盲槽A上通过轴承连接的方式安装有复位架(22)，复位架(22)上安装有盛料底板(23)，盛料底板(23)和固定底板(21)之间均匀安装有复位弹簧，固定底板(21)上端通过焊接的方式安装有固定边板(24)，固定边板(24)右端设置有移动拉板(25)，移动拉板(25)上通过焊接的方式安装有滑动柱(26)，滑动柱(26)通过滑动连接的方式安装在固定底板(21)上；

所述涂胶套件(3)包括一号液压缸、推动滑板(31)、滑动架(32)、引导块(33)、涂胶板(34)和存胶罐(35)，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有推动滑板(31)，推动滑板(31)上通过焊接的方式均匀安装有滑动架(32)，上述滑动架(32)的数量为两个，滑动架(32)的外侧设置有引导块(33)，引导块(33)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，滑动架(32)上安装有涂胶板(34)，涂胶板(34)上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶罐(35)；

所述滚压套件(4)包括二号液压缸、下压板(40)、辊压板(41)、卡料板(42)和下行滑柱(43)，二号液压缸安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上安装有下压板(40)，下压板(40)下端通过弹簧连接的方式安装有安装有辊压板(41)，辊压板(41)下端对称安装有卡料板(42)，上述卡料板(42)的数量为两个，卡料板(42)外侧通过焊接的方式均匀安装有下行滑柱(43)，下行滑柱(43)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述复位架(22)包括中心转柱(221)、支撑转条(222)、支撑片板(223)、延时插块(224)和延时插杆(225)，中心转柱(221)通过轴承连接的方式安装在固定底板(21)上，中心转柱(221)上通过转动连接的方式安装有支撑转条(222)，支撑转条(222)上通过焊接的方式安装有支撑片板(223)，支撑片板(223)抵靠在盛料底板(23)下端面上，支撑转条(222)侧边上通过焊接的方式安装有延时插块(224)，延时插块(224)上端设置有相互配合使用的延时插杆(225)，延时插杆(225)通过焊接的方式安装在支撑转条(222)上。

3.根据权利要求2所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述延时插块(224)上通过滑动连接的方式安装有进给块(2241)，进给块(2241)上通过焊接的方式安装有螺纹杆(2242)，螺纹杆(2242)通过螺纹连接的方式安装在延时插块(224)上，且与滑槽B相互配合使用，并穿过固定底板(21)，进给块(2241)上通过轴承连接的方式均匀安装有延时摩擦辊(2243)，延时摩擦辊(2243)有橡胶材质构成，且表面铭刻有规则纹路。

4.根据权利要求1所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述固定边板(24)为U型结构，固定边板(24)侧壁上通过弹簧连接的方式安装有挤压推杆(241)、挤压推杆(241)头部通过轴承连接的方式安装有挤压滚轮(242)，挤压推杆(241)外侧了抵靠有推动块(243)，推动块(243)通过焊接的方式均匀安装在拉动柱(244)上，拉动柱(244)通过弹簧连接的方式安装在固定边板(24)内壁上，且通过焊接的方式安装在移动拉板(25)上。

5.根据权利要求1所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述涂胶板(34)上通过滑动连接的方式安装有转动滑杆(341)，转动滑杆(341)上滑动连接的方式安装有弹簧卡块(342)，转动滑杆(341)上通过焊接的方式均匀安装有触发顶块(343)，上述触发顶块(343)的数量为两个，触发顶块(343)左端抵靠有闭合板(344)，闭合板(344)通过弹簧连接的方式安装在涂胶板(34)内壁上，触发顶块(343)右段抵靠有涂胶块(345)，涂胶块(345)通过弹簧连接的方式安装在涂胶板(34)上。

6.根据权利要求1所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述辊压板(41)上通过滑动连接的方式均匀安装有下滑柱(411)，下滑柱(411)上通过焊接的方式均匀安装有挤压推块(412)，挤压推块(412)左右两端对称对称抵靠有推动柱(413)，推动柱(413)通过滑动连接的方式安装在辊压板(41)上，推动柱(413)上安装有辊压轮(414)，辊压轮(414)上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧块(415)。

7.根据权利要求1所述的一种防火铝塑板生产加工工艺，其特征在于：所述卡料板(42)上通过滑动连接的方式安装有装料滑板(421)，装料滑板(421)侧面为梯形结构，且装料滑板(421)上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠。

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