CN111674067A - 一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺 - Google Patents

一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，涉及聚安酯加工领域，为解决现有技术中的现有的聚安酯同步带在长时间工作后，易产生损耗，导致工作寿命下降的问题。一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，包括如下步骤：S1：将原料进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性；S2：加入调节催化剂，进行均匀搅拌反应；S3：将制得的弹性体浸到溶剂中48小时；S4：取出弹性体，放置干燥；S5：将干燥后的聚安酯弹性体的上方和下方同时添加液态改性环氧胶；S6：将加热容器内部加热后，添加橡胶粒子后，再次加热；S7：将收纳盘取出；S8：将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型。

Description

一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺
技术领域
本发明涉及聚安酯加工技术领域，具体为一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺。
背景技术
聚氨酯同步带是由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小，生产过程中在齿面和/或齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形目前主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带，聚氨酯同步带传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成，运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动。
聚氨酯PU同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小，生产过程中在齿面和/或齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，同步带具有优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高等优点，还具有耐油、耐热、耐老化、耐臭氧、抗龟裂等优良性能，但是现有的聚安酯同步带在长时间工作后，易产生损耗，导致工作寿命下降；因此市场急需研制一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的聚安酯同步带在长时间工作后，易产生损耗，导致工作寿命下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，包括如下步骤：
S1：将原料进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性；
S2：加入调节催化剂，进行均匀搅拌反应，搅拌后，进行初步定型，定型后，制得原料弹性体；
S3：将制得的弹性体浸到溶剂中48小时，重量增长率小于70%后，即停止浸泡；
S4：取出弹性体，放置干燥后，可进行后续加工；
S5：将干燥后的聚安酯弹性体的上方和下方同时添加液态改性环氧胶，添置平均后，可将聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶同时移动到加热容器内部通过收纳盘进行放置；
S6：将加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，添加橡胶粒子后，再次加热0.5小时；
S7：将收纳盘取出后，将热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶放置在同步带生产模具内；
S8：将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型；
S9：将生产模具放置在硫化机内部，进行硫化成型；
S10：取出成型后的聚安酯同步带，进行冷却，在聚安酯同步带的外表面进行防水涂料涂刷；
S11：待聚安酯同步带外表面的防水涂料放置干燥后，根据需求进行裁剪，制得低动能损耗聚安酯同步带。
优选的，所述S1中，原料成分包含异氛酸酯、低聚物多元醇、扩链剂、催化剂以及其它配合剂，所述S2中的调节催化剂采用叔胺类催化剂。
优选的，所述S3中，将弹性体使用过滤筛网放入溶剂内部，溶剂采用醇类溶剂，主要成分采用乙醇和植物芳香醇。
优选的，所述S4中，弹性体放置在清洁环境下，使用烘干设备进行烘干干燥，利用筛网，在上方和下方同时进行烘干工序。
优选的，所述S5中，包括如下步骤：
S5-1：将干燥后的聚安酯弹性体放置在工作台上后，将聚安酯弹性体两侧均通过连接轴进行固定；
S5-2：将连接轴升起，且在连接轴另一侧安装步进电机；
S5-3：在干燥后的聚安酯弹性体的上表面添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体上表面进行压滚；
S5-4：使液态改性环氧胶贴附均匀后，步进电机启动，带动连接轴转动，使聚安酯弹性体反面，再一次进行添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体下表面进行压滚；
S5-6：拆下步进电机，通过连接轴夹持将外表面涂抹后的聚安酯弹性体放入收纳盘上方。
优选的，所述S6中，加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，先在上表面添加橡胶粒子，再通过连接轴进行翻转，再次在下表面进行添加橡胶粒子。
优选的，所述S7中，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶采用垂直状态放置在同步带生产模具内，而同步带生产模具根据需求可排列整齐，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶分层为液态改性环氧胶、聚安酯弹性体和液态改性环氧胶，均匀放置。
优选的，所述S9中，其硫化温度为180-200°C,保持25-35分钟。
优选的，所述S10中，冷去方式采用机械水冷方式,将生产模具温度降到20-30°C,保持35-45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 该发明通过加入液态改性环氧胶的工序，液态橡胶增韧改性一般是指含端羧基、胺基、羟基、硫醇基、环氧基的液态丁腈橡胶、聚丁二烯等，与聚安酯弹性体相混溶，在固化过程中析出，形成“海岛模型”的两相结构，通过活性基团相互作用，在两相界面上形成化学键而起到增韧作用，在-55至175℃以上宽温度范围内，具有高强度、高韧性、耐久性和优良的综合性能，采用高官能度环氧树脂和第三代采用金属茂催化剂制备嵌段共聚体改性环氧预聚物，通过这样改性之后，不但提高了剥离强度，而且整体机械性能和热性能并未明显降低，有效的提高了聚氨酯同步带生产后的强度，有效的降低了动能损耗，提高了产品的使用寿命。
2. 该发明通过加入橡胶粒子的工序，在对聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶加热融合时，可在加热途中加入橡胶粒子，通过正反两面均加入橡胶粒子，可同时提高聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶整体的韧性，从而可有效的提高生产后同步带的韧性，使聚氨酯同步带在长时间工作后，还具有足够的韧性，去满足动能带来的压力，从而减少损耗，有效的提高了使用寿命，效果更好，结构更稳定，提高了强度，可有效防止长时间工作时受到的动能消耗，延长了产品的使用寿命。
3. 该发明通过模具成型后，再次硫化，经过高温硫化、降温工序后，得到聚安酯同步带产品，其力学性能好，二次加热加工，可提高聚安酯弹性体、液态改性环氧胶和橡胶粒子之间的连接性，也使同步带整体更具有韧性，强度更高，聚安酯同步带韧性更强，所具有的抗动能损耗越高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种实施例：一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，包括如下步骤：
S1：将原料进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性；
S2：加入调节催化剂，进行均匀搅拌反应，搅拌后，进行初步定型，定型后，制得原料弹性体；
S3：将制得的弹性体浸到溶剂中48小时，重量增长率小于70%后，即停止浸泡；
S4：取出弹性体，放置干燥后，可进行后续加工；
S5：将干燥后的聚安酯弹性体的上方和下方同时添加液态改性环氧胶，添置平均后，可将聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶同时移动到加热容器内部通过收纳盘进行放置；
S6：将加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，添加橡胶粒子后，再次加热0.5小时；
S7：将收纳盘取出后，将热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶放置在同步带生产模具内；
S8：将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型，通过冲压模具使得同步带的成型率更高，有效的提高了产品的整体结构强度，使用效果更佳；
S9：将生产模具放置在硫化机内部，进行硫化成型，模具成型后，再次硫化，经过高温硫化、降温工序后，得到聚安酯同步带产品，其力学性能好；
S10：取出成型后的聚安酯同步带，进行冷却，在聚安酯同步带的外表面进行防水涂料涂刷；
S11：待聚安酯同步带外表面的防水涂料放置干燥后，根据需求进行裁剪，制得低动能损耗聚安酯同步带，通过涂抹防水涂料的工序，可有效减少在使用时，聚氨酯同步带内部长时间接触到水分，从而腐坏的问题，间接的提高了产品质量。
进一步，S1中，原料成分包含异氛酸酯、低聚物多元醇、扩链剂、催化剂以及其它配合剂，S2中的调节催化剂采用叔胺类催化剂，通过调节催化剂可有效提高化学改性的反应速度。
进一步，S3中，将弹性体使用过滤筛网放入溶剂内部，溶剂采用醇类溶剂，主要成分采用乙醇和植物芳香醇，通过添加植物芳香醇可改善产品的气味，且不影响产品结构强度。
进一步，S4中，弹性体放置在清洁环境下，使用烘干设备进行烘干干燥，利用筛网，在上方和下方同时进行烘干工序，通过筛网可方便同时进行外表面烘干工作，在清洁的环境中，提高原料整体质量。
进一步，S5中，包括如下步骤：
S5-1：将干燥后的聚安酯弹性体放置在工作台上后，将聚安酯弹性体两侧均通过连接轴进行固定；
S5-2：将连接轴升起，且在连接轴另一侧安装步进电机；
S5-3：在干燥后的聚安酯弹性体的上表面添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体上表面进行压滚；
S5-4：使液态改性环氧胶贴附均匀后，步进电机启动，带动连接轴转动，使聚安酯弹性体反面，再一次进行添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体下表面进行压滚；
S5-6：拆下步进电机，通过连接轴夹持将外表面涂抹后的聚安酯弹性体放入收纳盘上方，在贴附过程中，使用压辊进行滚压，可有效提高贴附的效果，以及确保外表面整体与液态改性环氧胶的平均，从而提高整体结构稳定性。
进一步，S6中，加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，先在上表面添加橡胶粒子，再通过连接轴进行翻转，再次在下表面进行添加橡胶粒子，在加热途中加入橡胶粒子，通过正反两面均加入橡胶粒子，可同时提高聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶整体的韧性，从而可有效的提高生产后同步带的韧性，使聚氨酯同步带在长时间工作后，还具有足够的韧性，去满足动能带来的压力，提高了强度，可有效防止长时间工作时受到的动能消耗，延长了产品的使用寿命。
进一步，S7中，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶采用垂直状态放置在同步带生产模具内，而同步带生产模具根据需求可排列整齐，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶分层为液态改性环氧胶、聚安酯弹性体和液态改性环氧胶，均匀放置，采用三层结构的设置，可提高同步带正反两面的韧性，聚安酯同步带韧性更强，所具有的抗动能损耗越高。
进一步，S9中，其硫化温度为180-200°C,保持25-35分钟。
进一步，S10中，冷去方式采用机械水冷方式,将生产模具温度降到20-30°C,保持35-45分钟。
工作原理：将包含异氛酸酯、低聚物多元醇、扩链剂、催化剂以及其它配合剂进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性，加入叔胺类催化剂，进行均匀搅拌反应，搅拌后，进行初步定型，定型后，制得原料弹性体，将弹性体使用过滤筛网浸到溶剂中48小时，溶剂采用醇类溶剂，主要成分采用乙醇和植物芳香醇，重量增长率小于70%后，即停止浸泡，弹性体放置在清洁环境下，使用烘干设备进行烘干干燥，利用筛网，在上方和下方同时进行烘干工序，通过筛网可方便同时进行外表面烘干工作，在清洁的环境中，提高原料整体质量，将干燥后的聚安酯弹性体放置在工作台上后，将聚安酯弹性体两侧均通过连接轴进行固定，将连接轴升起，且在连接轴另一侧安装步进电机，在干燥后的聚安酯弹性体的上表面添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体上表面进行压滚，使液态改性环氧胶贴附均匀后，步进电机启动，带动连接轴转动，使聚安酯弹性体反面，再一次进行添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体下表面进行压滚，拆下步进电机，通过连接轴夹持将外表面涂抹后的聚安酯弹性体放入收纳盘上方，在贴附过程中，使用压辊进行滚压，可有效提高贴附的效果，以及确保外表面整体与液态改性环氧胶的平均，从而提高整体结构稳定性，加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，先在上表面添加橡胶粒子，再通过连接轴进行翻转，再次在下表面进行添加橡胶粒子，在加热途中加入橡胶粒子，通过正反两面均加入橡胶粒子，可同时提高聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶整体的韧性，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶采用垂直状态放置在同步带生产模具内，而同步带生产模具根据需求可排列整齐，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶分层为液态改性环氧胶、聚安酯弹性体和液态改性环氧胶，均匀放置，将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型，将生产模具放置在硫化机内部，进行硫化成型，其硫化温度为180-200°C,保持25-35分钟，取出成型后的聚安酯同步带，进行冷却，在聚安酯同步带的外表面进行防水涂料涂刷，冷去方式采用机械水冷方式,将生产模具温度降到20-30°C,保持35-45分钟，待聚安酯同步带外表面的防水涂料放置干燥后，根据需求进行裁剪，制得低动能损耗聚安酯同步带，有效的提高了聚氨酯同步带生产后的强度，有效的降低了动能损耗，提高了产品的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将原料进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性；
S2：加入调节催化剂，进行均匀搅拌反应，搅拌后，进行初步定型，定型后，制得原料弹性体；
S3：将制得的弹性体浸到溶剂中48小时，重量增长率小于70%后，即停止浸泡；
S4：取出弹性体，放置干燥后，可进行后续加工；
S5：将干燥后的聚安酯弹性体的上方和下方同时添加液态改性环氧胶，添置平均后，可将聚安酯弹性体以及液态改性环氧胶同时移动到加热容器内部通过收纳盘进行放置；
S6：将加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，添加橡胶粒子后，再次加热0.5小时；
S7：将收纳盘取出后，将热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶放置在同步带生产模具内；
S8：将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型；
S9：将生产模具放置在硫化机内部，进行硫化成型；
S10：取出成型后的聚安酯同步带，进行冷却，在聚安酯同步带的外表面进行防水涂料涂刷；
S11：待聚安酯同步带外表面的防水涂料放置干燥后，根据需求进行裁剪，制得低动能损耗聚安酯同步带。
2.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S1中，原料成分包含异氛酸酯、低聚物多元醇、扩链剂、催化剂以及其它配合剂，所述S2中的调节催化剂采用叔胺类催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S3中，将弹性体使用过滤筛网放入溶剂内部，溶剂采用醇类溶剂，主要成分采用乙醇和植物芳香醇。
4.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S4中，弹性体放置在清洁环境下，使用烘干设备进行烘干干燥，利用筛网，在上方和下方同时进行烘干工序。
5.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于，所述S5中，包括如下步骤：
S5-1：将干燥后的聚安酯弹性体放置在工作台上后，将聚安酯弹性体两侧均通过连接轴进行固定；
S5-2：将连接轴升起，且在连接轴另一侧安装步进电机；
S5-3：在干燥后的聚安酯弹性体的上表面添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体上表面进行压滚；
S5-4：使液态改性环氧胶贴附均匀后，步进电机启动，带动连接轴转动，使聚安酯弹性体反面，再一次进行添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚安酯弹性体下表面进行压滚；
S5-6：拆下步进电机，通过连接轴夹持将外表面涂抹后的聚安酯弹性体放入收纳盘上方。
6.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S6中，加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，先在上表面添加橡胶粒子，再通过连接轴进行翻转，再次在下表面进行添加橡胶粒子。
7.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S7中，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶采用垂直状态放置在同步带生产模具内，而同步带生产模具根据需求可排列整齐，热熔后的聚安酯弹性体和液态改性环氧胶分层为液态改性环氧胶、聚安酯弹性体和液态改性环氧胶，均匀放置。
8.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S9中，其硫化温度为180-200°C,保持25-35分钟。
9.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚安酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S10中，冷去方式采用机械水冷方式,将生产模具温度降到20-30°C,保持35-45分钟。
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