CN111673319A - 一种水钻钻头合金钢高频焊接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高频焊接器，尤其涉及一种水钻钻头合金钢高频焊接器。本发明的技术问题是：提供一种可以保证合金钢之间的距离，可以避免被烫伤的水钻钻头合金钢高频焊接器。本发明的技术实施方案为：一种水钻钻头合金钢高频焊接器，包括有底座，所述底座上栓接有伺服电机和安装板，所述伺服电机的输出轴与所述安装板转动式连接。本发明通过控制模块可以让伺服电机每次转动的角度都一样，所以水钻钻头每次转动的角度也一样，从而能够保证合金钢之间的距离，且不需要人们手动进行焊接，从而能够避免被烫伤；通过降温机构可对合金钢进行降温，保证焊接质量。

Description

一种水钻钻头合金钢高频焊接器

技术领域

本发明涉及一种高频焊接器，尤其涉及一种水钻钻头合金钢高频焊接器。

背景技术

水钻是一种电动工具，学名为带水源金刚石钻，简称金刚石钻，主要用于开空调孔、热水器孔、浴霸孔、排风扇孔、上下水孔、地漏孔、暖气孔等，具有尺寸准确、施工精度高、符合环保要求、使用灵活等特点，在制造水钻钻头时，为了方便钻头的安装，需要在水钻钻头上焊一圈合金钢。

现在一般是人们手动将合金钢放在水钻钻头上，然后用高频焊机对合金钢进行焊接，焊接好一个之后，再焊接下一个，但是人们通过肉眼难以准确的看出合金钢之间的距离，容易出现合金钢间距不一致的情况，其次，焊接合金钢需要非常高的温度，人们稍不留神就会被烫伤。

我们设计一种可以保证合金钢之间的距离，可以避免被烫伤的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服人们通过肉眼难以准确的看出合金钢之间的距离，容易出现合金钢间距不一致的情况，且人们稍不留神就会被烫伤的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可以保证合金钢之间的距离，可以避免被烫伤的水钻钻头合金钢高频焊接器。

本发明的技术实施方案为：一种水钻钻头合金钢高频焊接器，包括有底座，所述底座上栓接有伺服电机和安装板，所述伺服电机的输出轴与所述安装板转动式连接；出料机构，所述出料机构安装于所述底座上，所述出料机构用于将合金钢放到水钻钻头上；锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述安装板上，所述锁紧机构用于将水钻钻头夹住。

进一步的是，还包括有控制模块和LCD显示屏，所述LCD显示屏安装于所述安装板的上侧，所述LCD显示屏和控制模块通过电性连接。

进一步的是，出料机构包括有第一套筒，所述第一套筒和第二套筒均固接于所述底座的上侧；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆滑动式设置在所述第一套筒内；第二伸缩杆，所述第二伸缩杆滑动式设置在所述第二套筒；连接块，所述连接块滑动套装于所述第二伸缩杆上，所述连接块与所述第一伸缩杆固定连接，所述第一弹簧绕接于所述连接块和所述第二套筒之间；固定架，所述固定架固接于所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的上部；下料框，所述下料框固接于所述固定架上；接触杆，所述接触杆滑动穿接于所述安装板上；第一接触辊，所述第一接触辊转动式安装于所述接触杆的端部；铰接板，所述铰接板转动式连接在所述安装板上，所述铰接板与所述第一接触辊接触；第二接触辊，所述第二接触辊安装于所述连接块上，所述第二接触辊与所述铰接板接触；感应线圈，所述感应线圈安装于所述下料框的下部。

进一步的是，锁紧机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆安装于所述伺服电机的输出轴上；夹头，所述夹头固接于所述螺纹杆的端部；滚珠，所述滚珠固接于所述夹头的外侧；下旋螺母，所述下旋螺母旋在所述螺纹杆上，所述下旋螺母与所述接触杆接触；锥口管，所述锥口管固接于所述下旋螺母上。

进一步的是，还包括有防移位机构，防移位机构包括有阻尼环，所述阻尼环套在所述螺纹杆上；转盘，所述转盘固定套装于所述阻尼环上；齿杆，所述齿杆固定套装于所述第二伸缩杆上，所述内齿管滑动套装于所述齿杆上，所述内齿管固定贯穿所述安装板，所述第一绕线盘固定套接于所述内齿管外侧，所述第一拉绳绕在所述第一绕线盘上，所述第一拉绳与所述转盘固定连接；第二绕线盘，所述第二绕线盘固定套接于所述齿杆上；第二拉绳，所述第二拉绳绕在所述第二绕线盘上；第一换向导线轮，所述第一换向导线轮转动式安装于所述下料框的侧面，所述第二拉绳绕过所述第一换向导线轮；导套，所述导套嵌入式安装在所述下料框上靠近所述第一换向导线轮的一侧；导杆，所述导杆滑动穿接于所述导套内，所述第二拉绳与所述导杆固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述导杆上，所述第二弹簧的一端与所述导杆连接，所述第二弹簧的另一端与导套连接。

进一步的是，还包括有防漏机构，防漏机构包括有第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述安装板上；拉线，所述拉线连接在所述第三弹簧上；第二换向导线轮，所述第二换向导线轮安装于所述第一伸缩杆的上部，所述第二换向导线轮位于所述固定架的下方，所述拉线绕过所述第二换向导线轮；滑套，所述滑套嵌入式安装在所述下料框的侧面，所述滑套垂直于所述导套；滑杆，所述滑杆滑动穿接于所述滑套内，所述拉线与所述滑杆固定连接；第四弹簧，所述第四弹簧套在所述滑杆上，所述第四弹簧的一端与所述滑杆连接，所述第四弹簧的另一端与所述滑套连接。

进一步的是，还包括有降温机构，降温机构包括有鼓风机，所述鼓风机安装于所述第一伸缩杆的上部，所述鼓风机位于所述第二换向导线轮的下方，所述鼓风机的出风口对准所述下料框的出料口。

进一步的是，还包括有控制箱，所述控制箱安装于所述底座上，控制模块安装在所述控制箱内，所述控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制面板，所述控制面板固接于所述安装板上靠近所述LCD显示屏的一侧，所述控制面板上设有设置键、加一键、减一键和确认键，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，伺服电机、感应线圈和鼓风机都与控制模块通过外围电路连接。

有益效果是：

1、通过控制模块可以让伺服电机每次转动的角度都一样，所以水钻钻头每次转动的角度也一样，从而能够保证合金钢之间的距离，且不需要人们手动进行焊接，从而能够避免被烫伤。

2、通过防移位机构可将下料框内的合金钢压住，使得下料框内的合金钢无法落到水钻钻头上，从而能够避免合金钢跟随水钻钻头一起转动。

3、通过防漏机构可将放入下料框内的合金钢挡住，防止下料框内的合金钢落下来。

4、通过降温机构可对合金钢进行降温，保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明锁紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明防移位机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第三部分立体结构示意图。

图7为本发明的电路框图。

图8为本发明的电路原理图。

附图标号：1 底座，2 伺服电机，3 安装板，4 出料机构，41 第一套筒，42 第一伸缩杆，43 第二套筒，44 第二伸缩杆，45 第一弹簧，46 连接块，47 固定架，48 下料框，49接触杆，410 第一接触辊，411 铰接板，412 第二接触辊，413 感应线圈，5 锁紧机构，51 螺纹杆，52 夹头，53 滚珠，54 下旋螺母，55 锥口管，6 控制箱，7 控制面板，8 LCD显示屏，9防移位机构，91 阻尼环，92 转盘，93 第一拉绳，94 第一绕线盘，95 内齿管，96 齿杆，97第二绕线盘，98 第二拉绳，99 第一换向导线轮，910 导套，911 导杆，912 第二弹簧，10 防漏机构，101 第三弹簧，102 拉线，103 第二换向导线轮，104 滑套，105 滑杆，106 第四弹簧，11 降温机构，111 鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施方式1

一种水钻钻头合金钢高频焊接器，如图1-4所示，包括有底座1、伺服电机2、安装板3、出料机构4和锁紧机构5，底座1顶部通过螺栓安装有伺服电机2和安装板3，伺服电机2位于安装板3下方，伺服电机2的输出轴与安装板3转动式连接，底座1上安装有出料机构4，安装板3上安装有锁紧机构5。

还包括有控制模块和LCD显示屏8，安装板3顶部左侧安装有LCD显示屏8，LCD显示屏8和控制模块通过电性连接。

出料机构4包括有第一套筒41、第一伸缩杆42、第二套筒43、第二伸缩杆44、第一弹簧45、连接块46、固定架47、下料框48、接触杆49、第一接触辊410、铰接板411、第二接触辊412和感应线圈413，底座1顶部右侧连接有第一套筒41和第二套筒43，第一套筒41位于第二套筒43右侧，第一套筒41内滑动式设有第一伸缩杆42，第二套筒43内滑动式设有第二伸缩杆44，第二伸缩杆44滑动贯穿安装板3右部，第二伸缩杆44，第二伸缩杆44上滑动式设有连接块46，连接块46与第一伸缩杆42下部连接，连接块46和第二套筒43之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45套在第二伸缩杆44上，第一伸缩杆42和第二伸缩杆44的上部安装有固定架47，固定架47左侧连接有下料框48，安装板3中部通过滑套滑动式设有接触杆49，接触杆49底端转动式安装有第一接触辊410，安装板3底部转动式连接有铰接板411，连接块46前侧安装有第二接触辊412，第一接触辊410和第二接触辊412都与铰接板411接触，下料框48下部左右两侧均安装有感应线圈413。

锁紧机构5包括有螺纹杆51、夹头52、滚珠53、下旋螺母54和锥口管55，伺服电机2的输出轴上安装有螺纹杆51，螺纹杆51顶端连接有夹头52，夹头52外侧均匀间隔的连接有四个滚珠53，螺纹杆51上旋有下旋螺母54，下旋螺母54与接触杆49顶部接触，下旋螺母54顶部连接有锥口管55。

当需要对合金钢进行高频焊接时，人们按下电源总开关，将本装置上电，然后按下设置键进入设置界面，再根据实际情况通过加一键和减一键设置伺服电机2每次转动的角度，数值显示在LCD显示屏8上，设置好之后，人们按下确认键确认，然后将水钻钻头固定在锁紧机构5上，再将合金钢放到出料机构4内，最底部的合金钢落到水钻钻头上，人们即可长按确认键3秒，控制模块控制伺服电机2转动，伺服电机2通过锁紧机构5带动水钻钻头转动，当伺服电机2转动的角度达到设定角度时，控制模块控制伺服电机2停止转动，同时控制模块控制出料机构4工作3秒，对合金钢进行高频焊接，3秒后，控制模块控制出料机构4停止工作，然后人们再次长按确认键3秒，重复上述程序，继续对合金钢进行高频焊接，如此，水钻钻头每次转动的角度都一样，所以能够保证合金钢之间的距离，且不需要人们手动进行焊接，从而能够避免被烫伤。焊接完成之后，人们将水钻钻头取下即可。

人们将水钻钻头固定在锁紧机构5上，锁紧机构5推动接触杆49向下移动，从而带动第一接触辊410向下移动，第一接触辊410推动铰接板411向下摆动，铰接板411推动第二接触辊412向下移动，从而带动连接块46向下移动，第一弹簧45被压缩，连接块46带动第一伸缩杆42向下移动，从而带动固定架47向下移动，下料框48随之向下移动靠近水钻钻头，人们即可将合金钢放入下料框48内，合金钢落到水钻钻头上，人们即可长按确认键3秒，控制模块控制伺服电机2转动，伺服电机2通过锁紧机构5带动水钻钻头转动，当伺服电机2转动的角度达到设定角度时，控制模块控制伺服电机2停止转动，同时控制模块控制感应线圈413工作3秒，对合金钢进行高频焊接，3秒后，控制模块控制感应线圈413停止工作，然后人们再次长按确认键3秒，控制模块控制伺服电机2转动，伺服电机2通过锁紧机构5带动水钻钻头转动，下料框48内的下一个合金钢落到水钻钻头上，重复上述程序，继续对合金钢进行高频焊接。焊接完成之后，人们操控锁紧机构5将水钻钻头松开，在第一弹簧45的作用下，连接块46向上复位，下料框48随之向上复位。

人们将水钻钻头放入夹头52内，然后转动下旋螺母54向下移动，下旋螺母54带动锥口管55向下移动，锥口管55推动滚珠53向内移动，从而带动夹头52向内移动，将水钻钻头夹住，下旋螺母54向下移动还可推动接触杆49向下移动，使下料框48靠近水钻钻头，人们即可长按确认键3秒，控制模块控制伺服电机2转动，伺服电机2带动螺纹杆51转动，从而带动夹头52转动，水钻钻头随之转动，当伺服电机2转动的角度达到设定角度时，控制模块控制伺服电机2停止转动，同时控制模块控制感应线圈413工作3秒，对合金钢进行高频焊接，3秒后，控制模块控制感应线圈413停止工作。当合金钢焊接完成之后，人们转动下旋螺母54向上移动，在第一弹簧45的作用下，连接块46向上复位，下料框48随之向上复位。

实施方式2

在实施方式1的基础上，如图1、图2、图4、图5和图6所示，还包括有防移位机构9，防移位机构9包括有阻尼环91、转盘92、第一拉绳93、第一绕线盘94、内齿管95、齿杆96、第二绕线盘97、第二拉绳98、第一换向导线轮99、导套910、导杆911和第二弹簧912，螺纹杆51上套有阻尼环91，阻尼环91外侧连接有转盘92，第二伸缩杆44外侧安装有齿杆96，齿杆96上套有内齿管95，内齿管95与安装板3转动式连接，内齿管95外侧安装有第一绕线盘94，第一绕线盘94上绕有第一拉绳93，第一拉绳93与转盘92右侧连接，齿杆96上部安装有第二绕线盘97，第二绕线盘97上绕有第二拉绳98，下料框48前侧下部转动式安装有第一换向导线轮99，下料框48前侧下部嵌入式安装有导套910，导套910内滑动式设有导杆911，第二拉绳98绕过第一换向导线轮99并与导杆911连接，导杆911上套有第二弹簧912，第二弹簧912前端与导杆911连接，第二弹簧912后端与导套910连接。

还包括有防漏机构10，防漏机构10包括有第三弹簧101、拉线102、第二换向导线轮103、滑套104、滑杆105和第四弹簧106，安装板3顶部右侧连接有第三弹簧101，第三弹簧101顶端连接有拉线102，第一伸缩杆42后侧上部安装有第二换向导线轮103，第二换向导线轮103位于固定架47下方，下料框48左侧下部嵌入式连接有滑套104，滑套104内滑动式设有滑杆105，拉线102绕过第二换向导线轮103并与滑杆105连接，滑杆105上套有第四弹簧106，第四弹簧106左端与滑杆105连接，第四弹簧106右端与滑套104连接。

还包括有降温机构11，降温机构11包括有鼓风机111，第一伸缩杆42前侧上部通过螺栓安装有鼓风机111，鼓风机111位于第二换向导线轮103下方。

当螺纹杆51转动时，螺纹杆51带动阻尼环91转动，从而带动转盘92转动，通过第一拉绳93带动第一绕线盘94转动，进而带动内齿管95转动，通过齿杆96带动第二绕线盘97转动，然后通过第二拉绳98带动导杆911向后移动，第二弹簧912被压缩，导杆911可将下料框48内的合金钢压住，使得下料框48内的合金钢无法落到水钻钻头上，从而能够避免合金钢跟随水钻钻头一起转动。当螺纹杆51停止转动时，阻尼环91往回转动，第一拉绳93和第二拉绳98被放松，在第二弹簧912的作用下，导杆911向前移动将下料框48内的合金钢松开，下料框48内的合金钢落到水钻钻头上。

当下料框48向上移动时，下料框48带动滑杆105向上移动，拉线102拉动滑杆105向右移动，第四弹簧106被压缩，滑杆105可将放入下料框48内的合金钢挡住，防止下料框48内的合金钢落下来。当下料框48向下移动时，拉线102被放松，在第四弹簧106的作用下，滑杆105向左移动不再将合金钢挡住。

当控制模块控制伺服电机2转动时，同时控制模块控制鼓风机111工作，鼓风机111可将风吹到水钻钻头上，进行降温，保证焊接质量。当控制模块控制伺服电机2停止转动时，同时控制模块控制鼓风机111停止工作。

如图7-8所示，还包括有控制箱6和控制面板7，底座1顶部左侧连接有控制箱6，控制模块安装在所述控制箱6内，控制箱6内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，安装板3顶部左侧连接有控制面板7，LCD显示屏8位于控制面板7右侧，控制面板7上设有设置键、加一键、减一键和确认键，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，伺服电机2、感应线圈413和鼓风机111都与控制模块通过外围电路连接。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，包括有：

底座，所述底座上栓接有伺服电机和安装板，所述伺服电机的输出轴与所述安装板转动式连接；

出料机构，所述出料机构安装于所述底座上，所述出料机构用于将合金钢放到水钻钻头上；

锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述安装板上，所述锁紧机构用于将水钻钻头夹住。

2.按照权利要求1所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，还包括有控制模块和LCD显示屏，所述LCD显示屏安装于所述安装板的上侧，所述LCD显示屏和控制模块通过电性连接。

3.按照权利要求2所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，出料机构包括有：

第一套筒，所述第一套筒和第二套筒均固接于所述底座的上侧；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆滑动式设置在所述第一套筒内；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆滑动式设置在所述第二套筒；

连接块，所述连接块滑动套装于所述第二伸缩杆上，所述连接块与所述第一伸缩杆固定连接，所述第一弹簧绕接于所述连接块和所述第二套筒之间；

固定架，所述固定架固接于所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的上部；

下料框，所述下料框固接于所述固定架上；

接触杆，所述接触杆滑动穿接于所述安装板上；

第一接触辊，所述第一接触辊转动式安装于所述接触杆的端部；

铰接板，所述铰接板转动式连接在所述安装板上，所述铰接板与所述第一接触辊接触；

第二接触辊，所述第二接触辊安装于所述连接块上，所述第二接触辊与所述铰接板接触；

感应线圈，所述感应线圈安装于所述下料框的下部。

4.按照权利要求3所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，锁紧机构包括有：

螺纹杆，所述螺纹杆安装于所述伺服电机的输出轴上；

夹头，所述夹头固接于所述螺纹杆的端部；

滚珠，所述滚珠固接于所述夹头的外侧；

下旋螺母，所述下旋螺母旋在所述螺纹杆上，所述下旋螺母与所述接触杆接触；

锥口管，所述锥口管固接于所述下旋螺母上。

5.按照权利要求4所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，还包括有防移位机构，防移位机构包括有：

阻尼环，所述阻尼环套在所述螺纹杆上；

转盘，所述转盘固定套装于所述阻尼环上；

齿杆，所述齿杆固定套装于所述第二伸缩杆上，所述内齿管滑动套装于所述齿杆上，所述内齿管固定贯穿所述安装板，所述第一绕线盘固定套接于所述内齿管外侧，所述第一拉绳绕在所述第一绕线盘上，所述第一拉绳与所述转盘固定连接；

第二绕线盘，所述第二绕线盘固定套接于所述齿杆上；

第二拉绳，所述第二拉绳绕在所述第二绕线盘上；

第一换向导线轮，所述第一换向导线轮转动式安装于所述下料框的侧面，所述第二拉绳绕过所述第一换向导线轮；

导套，所述导套嵌入式安装在所述下料框上靠近所述第一换向导线轮的一侧；

导杆，所述导杆滑动穿接于所述导套内，所述第二拉绳与所述导杆固定连接；

第二弹簧，所述第二弹簧套在所述导杆上，所述第二弹簧的一端与所述导杆连接，所述第二弹簧的另一端与导套连接。

6.按照权利要求5所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，还包括有防漏机构，防漏机构包括有：

第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述安装板上；

拉线，所述拉线连接在所述第三弹簧上；

第二换向导线轮，所述第二换向导线轮安装于所述第一伸缩杆的上部，所述第二换向导线轮位于所述固定架的下方，所述拉线绕过所述第二换向导线轮；

滑套，所述滑套嵌入式安装在所述下料框的侧面，所述滑套垂直于所述导套；

滑杆，所述滑杆滑动穿接于所述滑套内，所述拉线与所述滑杆固定连接；

第四弹簧，所述第四弹簧套在所述滑杆上，所述第四弹簧的一端与所述滑杆连接，所述第四弹簧的另一端与所述滑套连接。

7.按照权利要求6所述的一种水钻钻头合金钢高频焊接器，其特征是，还包括有降温机构，降温机构包括有：

鼓风机，所述鼓风机安装于所述第一伸缩杆的上部，所述鼓风机位于所述第二换向导线轮的下方，所述鼓风机的出风口对准所述下料框的出料口。

Images