CN111673298A - 一种可控制长度的线路板生产切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板生产技术领域，具体揭示了一种可控制长度的线路板生产切割装置，包括切割装置，所述切割装置由承载框、滑动板、驱动部件以及切割器组成；该承载框的底部固定连接有两个连接底板，且两个所述连接底板呈平行状设置，且长度大于承载框的横向长度；本发明通过设置的驱动部件能够配合设置的滑动板，使得整个切割器可以在滑动板的底部，根据不同的切割需要，控制线路板生产切割的长度，通过设置的调节杆能够适配不同宽度和长度的线路板，使其能够在承载框的内部可以方便的进行切割，而通过设置的两个排风扇，能够配合驱动电机的使用，可以在对电路板切割的时候，将电路板切割时所产生的烟气进行抽吸。

Description

一种可控制长度的线路板生产切割装置
技术领域
本发明涉及线路板生产技术领域，具体为一种可控制长度的线路板生产切割装置。
背景技术
pcb板也叫做印制电路板，是电子元器件电气连接的连接承载者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般的终端产品，因此在实际的使用过程中，电路板上的电子元件也是各不一样的，内部的电路腐刻程度也是不一样的。电路板在生产完成之后需要进行切割加工，才能够方便的进行使用。在切割加工的过程中，普通的切割方式会对电路板内部的电路造成损坏，而造成整个电路板的报废。因此一般情况下需要对电路板切割的装置能够具有平稳平整和没有毛刺的优点。随着技术的发展，激光技术的应用使得电路板切割的报废率大大的降低，电路板切割能够更加方便的被使用。但是激光切割有一个缺点，虽然激光切割装置能够适配不同的长度和尺寸的线路板。但是在切割的时候，由于利用光聚集成一束对线路板切割，就会导致线路板出现较多碎屑，同时在切割的过程中会使得线路板切割部位出现含有有毒有害的烟尘，而这些烟尘一旦被人体所吸收，就会对人体造成极大的伤害。因此我们提出一种可控制长度的线路板生产切割装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种可控制长度的线路板生产切割装置，具备能够方便的对线路板的长度进行切割控制，同时也能够对切割时所产生的灰尘和烟气进行处理，避免对操作人员造成伤害的优点，解决了现有的装置在使用的时候，电路板切割过程中会使得烟气溢出同时切割的过程中会对电路板造成损伤的问题。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，包括切割装置，所述切割装置由承载框、滑动板、驱动部件以及切割器组成；该承载框的底部固定连接有两个连接底板，且两个所述连接底板呈平行状设置，且长度大于承载框的横向长度；该滑动板的底部开设有条形滑槽，且该条形滑槽处与切割器滑动相连，所述滑动板的两端均与驱动部件固定相连；该驱动部件位于承载框的顶部，且互相远离，所述驱动部件的下方设有一连接块，该连接块的块体处顶部开设有条形通孔，且固定连接有轨道，该轨道的内侧与驱动部件滑动相连，通过设置的驱动部件，配合设置的滑动板以及承载框和切割器能够在使用的过程中对需要进行切割的线路板进行切割，且能够控制切割的长度，有利于人们的使用。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承载框的顶部左右两侧均固定连接有一挡板，所述挡板的顶部中部开设有圆形凹槽，且固定连接有卡环，所述卡环的内侧固定连接有一连接插销，所述连接插销与承载框的内侧相适配，通过设置的卡环能够配合设置的连接插销，使得挡板可以稳定的固定在承载框的内侧。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承载框的内侧等距离开设有若干卡槽，该卡槽的内侧插接有间隔杆，所述间隔杆的上方设有两个限位框，两个所述限位框互相远离，且限位框的两端与连接块的内侧相适配，通过设置的卡槽能够配合设置的间隔杆，可以使得间隔杆在需要对pcb板进行切割的过程中，可以对整个pcb板进行承托。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中连接块的内侧中部固定连接有一支撑板，所述连接块在靠近支撑板下方处开设有滑槽，该滑槽处与限位框的外侧滑动相连，通过设置的支撑板能够配合滑槽，可以使得滑槽中的限位框能够稳定的进行滑动。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承载框的内侧底部固定连接有加固板，所述加固板的正面中部开设有方形通孔，且固定连接有一连接板，所述连接板的板体处开设有方形通孔且通过固定螺栓固定连接有承托网，通过设置的加固板配合设置的承托网，可以对pcb板切割时所产生的灰尘进行承接和过滤，有利于后期的清理。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承载框的内侧底部开设有方形通孔，所述承载框的方形通孔处固定连接有连接框，所述连接框的内侧开设有两个圆形通孔，该连接框的圆形通孔中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定连接有一排风扇，且两个所述排风扇互相远离，通过设置的驱动电机能够配合设置的排风扇，使得排风扇进行转动的过程中，能够对pcb板切割时产生的烟尘进行吸附。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承载框的内壁两侧均固定连接有一导流板，两个所述导流板互相靠近的一侧固定连接有若干过滤杆，所述过滤杆等距离排布，且过滤杆的顶部开设有条形通孔，且该条形通孔处固定连接有过滤网，通过设置的导流板，配合设置的过滤杆，可以在使用的时候对pcb板切割时所产生的烟尘进行吸附过滤，有利于后期的收集处理。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中限位框的框体顶部开设有两个螺纹通孔，且限位框的两个螺纹通孔处螺纹连接有调节杆，所述限位框的内侧安装有一抵触板，所述抵触板的顶部开设有两个圆形凹槽，且与调节杆的底部转动相连，通过设置的抵触板能够配合设置的调节杆可以对抵触板的位置进行调节，从而能够适配不同尺寸的线路板，使得不同尺寸的线路板都能够进行方便的切割。
本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，其中承托网为不锈钢丝制成，且孔径为2mm-5mm之间，且承托网的外侧与加固板呈倾斜设置，通过设置的承托网，能够配合加固板，使得烟尘更加容易的聚集在承托网处，方便后期的收集清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置的驱动部件能够配合设置的滑动板，使得整个切割器可以在滑动板的底部，根据不同的切割需要，控制线路板生产切割的长度，通过设置的调节杆能够适配不同宽度和长度的线路板，使其能够在承载框的内部可以方便的进行切割，而通过设置的两个排风扇，能够配合驱动电机的使用，可以在对电路板切割的时候，将电路板切割时所产生的烟气进行抽吸，避免造成电路板烟气溢出的风险。同时利用承托网和过滤杆上所连接的过滤网的作用，能够对切割时所产生的碎屑进行过滤，避免在切割时造成碎屑飞溅的情况，也方便了后期的清理，而通过设置的轨道能够对驱动部件进行限制，使得驱动部件可以稳定的在承载框的上方进行滑动，从而能够更加精准的对线路板进行切割。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明承载框俯视结构示意图；
图2为本发明承载框侧视结构示意图；
图3为本发明限位框立体结构示意图；
图4为本发明承托网俯视结构示意图；
图5为本发明排风扇俯视结构示意图；
图6为本发明连接块立体结构示意图；
图7为本发明过滤杆俯视结构示意图。
图中：01、连接底板；02、连接插销；03、卡槽；04、滑动板；05、间隔杆；06、调节杆；07、卡环；08、挡板；09、限位框；10、连接块；11、驱动部件；12、承托网；13、承载框；14、连接板；15、切割器；16、加固板；17、固定螺栓；18、连接框；19、驱动电机；20、排风扇；21、轨道；22、滑槽；23、支撑板；24、导流板；25、过滤杆；26、抵触板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-7，本发明的可控制长度的线路板生产切割装置，包括切割装置，切割装置由承载框13、滑动板04、驱动部件11以及切割器15组成；该承载框13的底部固定连接有两个连接底板01，且两个连接底板01呈平行状设置，且长度大于承载框13的横向长度；该滑动板04的底部开设有条形滑槽22，且该条形滑槽22处与切割器15滑动相连，滑动板04的两端均与驱动部件11固定相连；该驱动部件11位于承载框13的顶部，且互相远离，驱动部件11的下方设有一连接块10，该连接块10的块体处顶部开设有条形通孔，且固定连接有轨道21，该轨道21的内侧与驱动部件11滑动相连，通过设置的驱动部件11，配合设置的滑动板04以及承载框13和切割器15能够在使用的过程中对需要进行切割的线路板进行切割，且能够控制切割的长度，有利于人们的使用。
承载框13的顶部左右两侧均固定连接有一挡板08，挡板08的顶部中部开设有圆形凹槽，且固定连接有卡环07，卡环07的内侧固定连接有一连接插销02，连接插销02与承载框13的内侧相适配，通过设置的卡环07能够配合设置的连接插销02，使得挡板08可以稳定的固定在承载框13的内侧。
承载框13的内侧等距离开设有若干卡槽03，该卡槽03的内侧插接有间隔杆05，间隔杆05的上方设有两个限位框09，两个限位框09互相远离，且限位框09的两端与连接块10的内侧相适配，通过设置的卡槽03能够配合设置的间隔杆05，可以使得间隔杆05在需要对pcb板进行切割的过程中，可以对整个pcb板进行承托。
连接块10的内侧中部固定连接有一支撑板23，连接块10在靠近支撑板23下方处开设有滑槽22，该滑槽22处与限位框09的外侧滑动相连，通过设置的支撑板23能够配合滑槽22，可以使得滑槽22中的限位框09能够稳定的进行滑动。
承载框13的内侧底部固定连接有加固板16，加固板16的正面中部开设有方形通孔，且固定连接有一连接板14，连接板14的板体处开设有方形通孔且通过固定螺栓17固定连接有承托网12，通过设置的加固板16配合设置的承托网12，可以对pcb板切割时所产生的灰尘进行承接和过滤，有利于后期的清理。
承载框13的内侧底部开设有方形通孔，承载框13的方形通孔处固定连接有连接框18，连接框18的内侧开设有两个圆形通孔，该连接框18的圆形通孔中部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴处固定连接有一排风扇20，且两个排风扇20互相远离，通过设置的驱动电机19能够配合设置的排风扇20，使得排风扇20进行转动的过程中，能够对pcb板切割时产生的烟尘进行吸附。
承载框13的内壁两侧均固定连接有一导流板24，两个导流板24互相靠近的一侧固定连接有若干过滤杆25，过滤杆25等距离排布，且过滤杆25的顶部开设有条形通孔，且该条形通孔处固定连接有过滤网，通过设置的导流板24，配合设置的过滤杆25，可以在使用的时候对pcb板切割时所产生的烟尘进行吸附过滤，有利于后期的收集处理。
限位框09的框体顶部开设有两个螺纹通孔，且限位框09的两个螺纹通孔处螺纹连接有调节杆06，限位框09的内侧安装有一抵触板26，抵触板26的顶部开设有两个圆形凹槽，且与调节杆06的底部转动相连，通过设置的抵触板26能够配合设置的调节杆06可以对抵触板26的位置进行调节，从而能够适配不同尺寸的线路板，使得不同尺寸的线路板都能够进行方便的切割。
承托网12为不锈钢丝制成，且孔径为2mm-5mm之间，且承托网12的外侧与加固板16呈倾斜设置，通过设置的承托网12，能够配合加固板16，使得烟尘更加容易的聚集在承托网12处，方便后期的收集清理。
在使用本发明的时候：
首先将需要进行切割的pcb板，也就是线路板放置在承载框13的内侧，利用两个限位框09内侧所连接的抵触板26能够配合调节杆06的转动，可以对pcb板的表面进行固定夹持，确定pcb板所要切割的位置，然后启动驱动部件11，利用驱动部件11的驱动作用，使得滑动板04能够在两个连接块10的上方进行滑动，滑动板04滑动的过程中，使得切割器15能够运行到pcb板切割的部位，此时启动切割器15，切割器15能够对pcb板预留的切割位置进行切割，从而能够方便的对pcb板进行处理；
同时在对pcb板切割的过程中，启动驱动电机19，利用驱动电机19带动排风扇20进行转动，在排风扇20抽吸的作用下，能够使得pcb板在切割的过程中产生的烟尘和碎屑能够逐步的掉落在承载框13的内侧，利用承载框13内侧所连接的承托网12和过滤杆25的联合作用，配合导流板24的导向作用，能够使得烟尘和颗粒碎屑进一步的储存起来，方便后期处理完成之后可以方便的进行清理，由此整个线路板生产切割过程完成了。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种可控制长度的线路板生产切割装置，包括切割装置，其特征在于：所述切割装置由承载框(13)、滑动板(04)、驱动部件(11)以及切割器(15)组成；
该承载框(13)的底部固定连接有两个连接底板(01)，且两个所述连接底板(01)呈平行状设置，且长度大于承载框(13)的横向长度；
该滑动板(04)的底部开设有条形滑槽(22)，且该条形滑槽(22)处与切割器(15)滑动相连，所述滑动板(04)的两端均与驱动部件(11)固定相连；
该驱动部件(11)位于承载框(13)的顶部，且互相远离，所述驱动部件(11)的下方设有一连接块(10)，该连接块(10)的块体处顶部开设有条形通孔，且固定连接有轨道(21)，该轨道(21)的内侧与驱动部件(11)滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承载框(13)的顶部左右两侧均固定连接有一挡板(08)，所述挡板(08)的顶部中部开设有圆形凹槽，且固定连接有卡环(07)，所述卡环(07)的内侧固定连接有一连接插销(02)，所述连接插销(02)与承载框(13)的内侧相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承载框(13)的内侧等距离开设有若干卡槽(03)，该卡槽(03)的内侧插接有间隔杆(05)，所述间隔杆(05)的上方设有两个限位框(09)，两个所述限位框(09)互相远离，且限位框(09)的两端与连接块(10)的内侧相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述连接块(10)的内侧中部固定连接有一支撑板(23)，所述连接块(10)在靠近支撑板(23)下方处开设有滑槽(22)，该滑槽(22)处与限位框(09)的外侧滑动相连。
5.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承载框(13)的内侧底部固定连接有加固板(16)，所述加固板(16)的正面中部开设有方形通孔，且固定连接有一连接板(14)，所述连接板(14)的板体处开设有方形通孔且通过固定螺栓(17)固定连接有承托网(12)。
6.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承载框(13)的内侧底部开设有方形通孔，所述承载框(13)的方形通孔处固定连接有连接框(18)，所述连接框(18)的内侧开设有两个圆形通孔，该连接框(18)的圆形通孔中部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴处固定连接有一排风扇(20)，且两个所述排风扇(20)互相远离。
7.根据权利要求1所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承载框(13)的内壁两侧均固定连接有一导流板(24)，两个所述导流板(24)互相靠近的一侧固定连接有若干过滤杆(25)，所述过滤杆(25)等距离排布，且过滤杆(25)的顶部开设有条形通孔，且该条形通孔处固定连接有过滤网。
8.根据权利要求3所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述限位框(09)的框体顶部开设有两个螺纹通孔，且限位框(09)的两个螺纹通孔处螺纹连接有调节杆(06)，所述限位框(09)的内侧安装有一抵触板(26)，所述抵触板(26)的顶部开设有两个圆形凹槽，且与调节杆(06)的底部转动相连。
9.根据权利要求5所述的一种可控制长度的线路板生产切割装置，其特征在于：所述承托网(12)为不锈钢丝制成，且孔径为2mm-5mm之间，且承托网(12)的外侧与加固板(16)呈倾斜设置。
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