CN111671249A

CN111671249A - 金属管材与耐水板材结构柜体

Info

Publication number: CN111671249A
Application number: CN202010427639.3A
Authority: CN
Inventors: 杨逸樵; 杨慧婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-09-18
Also published as: CN214711446U; WO2021232964A1; CN113331603A; CN214711447U; CN214711448U; CN215304116U

Abstract

本发明公开了一种耐水板材与金属管型材、构件结合的结构柜体，柜体包括可调脚，与具承托连接作用的三种金属方管型材(前、后、连接金属方管型材)构成底架，左、右侧企板、背企板三种企板嵌入底架，底板平放在底架上固定，上前、上中、上后金属方管型材嵌入企板开口内连接固定，台面板、上挡水板先后在上方承托方管上用粘胶粘结，转角柜的转角位企方管固定在上前方管和柜底板上，门板、层板、拉篮、外饰面板安装在左、右侧企板上，踢脚板安装在可调底架前外侧，上述板材，按所需部位开口、开孔、开孔预埋螺母，金属管型材构件按所需部位开孔，所有连接部位用螺丝连接固定，台面板，挡水板用黏胶粘结固定。本柜体结构安装简易、牢固、耐水、防霉。

Description

金属管材与耐水板材结构柜体

技术领域

本发明涉及金属管材型材、构件与耐水板材、结构的柜体。

背景技术

现在人们在制作家庭橱柜、洗手台、展柜、实验室操作台、酒楼茶水柜台、厨房水台等柜台时大部分采用木质的颗粒板、多层实木板等非耐水的板材，木质板材的使用容易受潮，水管，水盆，管件的漏水，潮湿等因素造成霉烂，造成柜体破损，另外采用不锈钢，铝合金板材制作，制作成本高，柜体承压能力低，不好清洁。传统的石材板材柜体，现场制作安装精细度偏差大，收边位置处理粗糙，完成后形成卫生死角，而且不能有效精准地安装，拉篮、铰链门扇。夹砖柜体及铝合金瓷砖柜体都是人工现场开料制作安装的做法，因而无法确保材料开料的精准，从而造成柜体的连接安装粗糙，柜体装嵌时，大量使用的黏胶，使柜体结合缝的胶体发霉，门板安装在有嵌入木条的粘合方企管上，因木方的遇水霉烂而螺丝松脱，门板掉落。材料开料的不精准也使得调整困难，调整后的精准度偏差大，而无法做出优良品质的柜体产品。

发明内容

本发明提供一种新型结构的柜体，所要解决的技术问题是通过有效结合运用耐水板材(包括天然石板材、人造石板材、玻璃板材、陶瓷板材、人造塑木板材)，金属管型材，构件，它们良好的耐水，防霉，防潮，抗压，抗弯折，抗拉的优点和特性，发明创造了新的结构以及新型安装模式。创造一种新型的能长久使用的优质结构柜体，通过柜体材料前期在工厂精细化加工、使现场的安装高效精准，有效地解决了传统木质柜体受潮、霉烂的问题，有效地解决了金属板材柜体的制作成本高，柜体承压能力低，制作加工原材料成本高的问题，有效地解决了传统陶瓷板，石材板材柜体现场制作，加工粗糙，安装复杂，效率低的问题。

本发明公开了一种新型工艺结构的柜体，所述柜体包括柜体下部的可调底架，可调脚，下前金属方管型材，下后金属方管型材，连接金属型材，嵌入放置在可调底架上的耐水板材，所述右侧企板，左侧企板，背企板，底板，通过开口，开孔预埋螺母，与下底架用所述构件角码、螺丝及螺母，或预埋螺母，连接紧固固定，所述上部起连结、承托结构作用的上部承托金属方管型材，包括上前金属方管、上中金属方管，上后金属方管嵌入下端侧企板开口内用螺丝连结固定，其中上后金属方管与背企板用螺丝连结固定，所述台面板放置在下端承托方管型材上，用结构胶粘结固定。所述挡水板放置在台面板上用结构胶粘结固定，所述包括外饰面企板、门板、内层板、拉篮、电器设备，通过用螺丝固定或放置在所述柜内的左右侧企板或底板上，所述的转角柜的企方管金属型材通过用螺丝与上前金属方管及下底板用螺丝和角码连接固定，当柜体有转角位时，转角柜时起承托作用的上金属方管型材及下金属方管型材，在同一水平面相互垂直连接固定，所述踢脚板与底架连接固定。

优选地，所述可调脚与平行放置的下前金属方管型材和下后方金属方管型材连接，下前金属方管型材和下后方金属方管型材与连接金属方管型材用螺丝连结紧固，而构成一个可移动，能快速简易调整水平及高度的整体可调底架，方便在施工现场，当地面不平时快速调整安装，且可以连接连续承托上部各柜格单元柜体，可调脚分别位于各侧企板下部，在下端承托受力。

优选地，所述包括下前金属方管型材和下后金属方管型材平行放置，型材两端及中部相应的部位开孔，与所述连接金属型材的开孔用螺丝连接固定，构成一个连结整体，又与可调脚在侧企板安装部位下端，在下前金属方管和下后金属方管型材下方用螺丝、通过开孔连接固定，上述可调脚与三种金属管件型材通过相互结合连接构成一个可调整高度，水平，有效地解决了地面高低不平问题的底架，所述下前方金属方管型材和下后方金属方管型材，在同一柜通长，与传统柜体区别在于，传统柜格分装合拼组合而成，但本柜体结构底架连续连接，有效提高柜体整体连结稳定性，连续承托上部的荷载的承托能力，与上部起承托连结作用的金属型材方管形成合力，增加抗弯能力，减少台面因台面下部结构变位，而造成台面开裂的因素，底架可调脚可在上部结构安装完成后，柜体整体重压下，重新调整受力，而达到各受力点受力均匀；另外，柜体有转角柜时，如L型、U型柜体，一方的下前金属方管型材与另一方的下前金属方管型材和下后金属方管型材相互垂直，用构件钩码通过开孔用螺丝，紧固连接，形成一个整体的可调底架。

优选的，所述结构柜体的柜内，所述右侧企板和左侧企板的四个角切角开口，上部的中部，按所需数量开口、开孔及开孔预埋螺母，所述背企板通过板材的开孔，开孔预埋螺母，按序嵌入可调底架，用螺丝及角码与下前金属方管型材，与下后金属方管型材的开孔按序，分别安装固定，所述左侧企板、右侧企板，背企板的嵌入安装固定更有利于提高柜体的稳定性，防止了柜体的左右摆动，前后摆动，所述底板放置在底架上面安装，并有效控制两侧企板的精准安装。柜体下部遇管体安装，相应上部侧企板平放底架上安装，有效提高管件的通过高度。

优选的，所述上部承托方管包括上前金属方管型材、上中金属方管型材、上后金属方管型材分别预开孔、预开孔预攻丝嵌入左侧企板、右侧企板上端开口内，通过板材的开孔、开孔预埋螺母用构件角码、螺丝相互连接固定，后上金属方管型材与背企板通过开孔，预埋螺母，用螺丝安装固定，除需安装台盆或炉具的柜格，其上中金属方管断开，否则所有上金属方管型材通长，从而起到多个柜格单元的整体连结作用，与下部可调底架形成合力作用，提高整体承托力，在所需柜格，增加中部中间金属方管型材的使用数量，可加强台面板的抗敲击整体能力，两个以上转角柜，如L型和U型，在同一水平面上的相互相交接的金属管型材，用构件内码连接固定，以上结构有效提高柜架的平整度，减少柜体的变位变形，避免了台面的开裂。

优选的，所述转角柜的转角位处的转角企金属方管型材通过开孔，与所述上前金属方管型材及下部底板开孔、预开孔预埋螺母，用构件及螺丝固定连接，另可加装与门板相同材质的板材加宽，起到避免撞到拉手的作用。

优选的，所述台面板平放在其下部已调整水平的上方金属方管型材上，在交接处用结构胶粘结固定，增加了台面板的稳定性，有效减少了台面的开裂，在所需的柜格开口、开孔或预开孔预埋螺母或螺丝，安装台上盆、台中盆、台下盆、龙头、炉具，台盆与台面板之间放置防水垫圈防止漏水，所述台盆上边框焊接加强边框及焊接螺母或螺丝杆，有效地提高台盆边框的强度，使其不易变形，方便安装及拆洗，减少粘胶的使用，所述台面上挡水板放在台面板上用结构胶粘贴固定。

优选的，所述柜内承托层板，层板托件安装固定在已预开孔，预埋螺母的左侧企板和右侧企板上，层板安装固定在层板托件上，两侧企板按所需的高度模数开孔，并有多种高度的可调高位的层板安装孔，有效提高柜内使用效果，使现场安装精准快速。

优选的，所述柜门安装在左侧企板和右侧企板上，预开孔或预埋螺母孔，用螺丝、螺母固定，避免了现场定位安装门板的偏差，有效提高现场安装的精准，快速。

优选的，所述拉篮道轨和电气设备安装固定在已预开孔、预埋螺母的左侧企板和右侧企板或底板上，用螺丝及螺母连接固定，上层拉篮在可调节高度的所需高度位置上安装，侧企板有多种高度的可调节安装孔，有效提高现场安装的精准，快速。

优选的，所述踢脚板安装在已调整好的可调底架前端，通过卡扣连接固定。其下端凹入位置深度的设置符合人体工学。

优选的，所述耐水板材包括台面板，左侧企板，右侧企板，背企板，底板，外饰面板，门板，按所需安装固定的位置，预先开口、开孔，开孔预埋螺母，台面板的开孔包括：台盘安装孔W、台盆嵌入孔W₁、预开孔预埋螺母孔D、炉具安装孔Y、台面水管孔G；左侧企板和右侧企板的开孔包括门板安装孔A、托件安装孔B、道轨安装孔C、板材与管材连接孔E、管线通过孔Q、外侧企板固定孔R；背板的开孔包括：电源线管孔N，水源管孔F，气管孔H，；底板的开口孔包括：可调底架连接固定预开的固定孔M₁，排水管孔T，排气孔L，道轨安装孔M₂；外侧饰面板的开孔有：外侧企板固定安装孔R、外侧饰面板下部固定孔X。上述板材精准开孔，预埋螺母，从而达到现场板材管材连接结构稳固，快速安装。

优选的，所述金属方管型材按所需安装固定位置的预先开孔包括有：所述下前金属方管型材⑩的预开孔、预开孔攻丝包括与可调脚

连接固定的预开孔U，与侧企板①和⑤连接固定的开孔、预开孔攻丝E，与底板③连接固定的预开孔攻丝M₁，与连接方管

连接固定的预开孔K，两底架连接的预开孔S，外侧饰面板下部固定孔X，螺丝刀通过孔Z；所述下后金属方管型材⑨的预开孔、预开孔攻丝包括与背板④连接固定的预开孔P₁预开攻丝孔P₂、与侧企板①和⑤连接固定的开孔、预开孔攻丝E，与底板③连接固定的预开攻丝孔M₁，与连接方管

连接固定的预开孔K，两底架连接的预开孔S，外侧饰面板下部固定孔X，螺丝刀通过孔Z；所述下方相连接方管型材

的预攻丝孔有与下后金属方管型材⑨和下前金属方管型材⑩连接固定的预开孔攻丝K；所述上前金属方管型材⑧的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S；所述上中间金属方管型材⑦的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S；所述上后金属方管型材⑥的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S，与背板连接固定的预开孔P₁，预开攻丝孔P₂；所述金属管材和构件的开孔用螺丝与相应的金属管材，耐水板材相互连接固定。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种新型的耐水板材与金属管件型材结合的柜体结构，柜体所用上述金属管件，构件，耐水板材，在工厂通过高效，精细，大规模，模块化，模数化，标准化，集约化的工厂数控生产，能使耐水板材，金属管材型材及构件的加工开孔，预开孔预埋螺母，开孔攻丝，开口，切割，以及板材表面抛光磨边更加精细，精密，尺寸数据的精准使在现场安装能更加简易、高效、高标准。

所述柜体结构的板材与金属管材通过用金属构件及螺丝连接紧固，以及结构胶的粘结固定，组合成一个及以上的柜格单元组成的新型结构柜体，充分利用了天然石板材、人造石板材、玻璃板材、陶瓷板材、人造塑木板材等板材及铝合金，不锈钢金属管材，构件等材料的耐水，防霉，抗压，抗弯折，整体连结结实牢固，经久耐用的特点，有效提高柜体的使用年限，长久的使用寿命，避免了在使用木质材质柜体时，因受潮，受水而发霉，霉烂，而造成柜体的损坏，减少要重做柜体的可能，降低需重做柜体的损失，更好地做出更环保的耐用的柜体，减少对社会资源的浪费。本发明通过发明创新的结构柜体，通过工厂对板材、管材及构件精细，标准的加工、生产，更有效地提升柜体的质量。并能使得柜体板材在后期的使用过程中可拆换，可拆解，可清洗，柜体内墙体地面可定期全面清洁。

可调底架的构成有效提高柜体调节的简易性，可调底架与上部承托方管通过与板材紧固连接结合形成整体柜体，构成一个抗压、抗弯、抗前后左右摆动的稳定构造和结构。

柜内使用的耐水板材，金属管型材，有耐水、防水、环保，抗污能力强，可水洗，易清洁的优点，且结构简单，板面平整方便清洁。

耐水板材，金属方管型材，在前期的精细化、标准化工厂化的生产、开口、开孔、预开孔预埋螺母，预开攻丝孔，可有效避免安装现场的开口、开孔的加工精确度的偏差，从而可更加简易，高效，精准地拼装，提高效率，提高产品的质量品质。

本柜体结构通过板材与管材的创新结构，结合形式，台面下部承托金属方管的使用，有效地替换了木质柜体结构制作时，台面下面加设使用的木质垫板，避免了木质承托垫板，板材容易变形而失去应有的承托作用，避免了台面因下部变位开裂问题的发生；替换了传统瓷砖柜体制作过程中，台面需铺设顶板时，放置安装钢筋，捣制混凝土结构等粗重复杂的工序，减少了柜体制作安装材料使用的种类，缩短了现场制作安装的时间，避免了因泥瓦匠制作捣制过程的脏乱差等现象，确保安装现场的洁净，整洁，有效提高文明施工要素，减少现场灰尘的出现，保障工人的施工现场没有因大量加工过程而产生的灰尘，而产生对工人呼吸道以及对身体的伤害，有效保证现场文明施工。解决了柜体使用期间耐水板材破损的拆解换新及背企板、底板的可拆解，进行不定期的柜体内部清洗，已达到更好的清洁效果。

附图说明

附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对发明的限制，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明金属管材与耐水板材结构柜体结构安装示意图

图2为可调底架整体结构示意图

图3为可调底架连接部位细节结构示意图

图4为柜体板材嵌装结构示意图

图5为板材嵌装局部放大图

图6为上方管嵌入企板安装结构示意图

图7为转角企板与管材、底板、构件安装结构示意图

图8为转角位上方管相互连结安装及上方管与转角企板安装结构示意图

图9为台面板与上部方管型材安装结构示意图

图10为可调底架承托外侧饰面板安装结构示意图

图11为下部金属方管型材与外侧饰而板连结安装结构局部放大图

图12为转角柜内码安装透视图

图13为转角柜内码安装结构示意图

图14为内码安装螺丝通过孔示意图

图15为企板安装在底架上结构示意图

图16为管材示意图

图17为上后金属方管型材⑥a开孔展示局部放大图

图18为上后金属方管型材⑥b开孔展示局部放大图

图19为上中金属方管型材⑦开孔展示局部放大图

图20为上前金属方管型材⑧a开孔展示局部放大图

图21为上前金属方管型材⑧b开孔展示局部放大图

图22为下后金属方管型材⑨a开孔展示局部放大图

图23为下后金属方管型材⑨b开孔展示局部放大图

图24为下后金属方管型材⑨c开孔展示局部放大图

图25为下后金属方管型材⑨d开孔展示局部放大图

图26为下前金属方管型材⑩a开孔展示局部放大图

图27为下前金属方管型材⑩b开孔展示局部放大图

图28为上中金属方管型材加密结构示意图

图29为多种管材与背板安装的多种方式示意图

图30为企板上部切减与台而板留空结构示意图

图31为左侧企板⑤a与右侧企板①a开孔示意图

图32为左侧企板⑤b与右侧企板①b开孔示意图

图33为左侧企板⑤c与右侧企板①c开孔示意图

图34为左侧企板⑤a₁与右侧企板①a₁开孔示意图

图35为左侧企板⑤b₁与右侧企板①b₁开孔示意图

图36为左侧企板⑤c₁与右侧企板①c₁开孔示意图

图37为板材开口、预开孔及预埋螺母局部放大图

图38为板材预开孔及预埋螺母局部放大图

图39为板材开口、开孔局部放大图

图40为台中盆安装结构示意图

图41为台中盆安装结构局部放大图

图42为台下盆安装结构示意图

图43为台下盆安装结构局部放大图

图44为台面板安装台下盆开孔预埋螺母及螺丝杆结构剖面图

图45为台面板安装台下盆开孔预埋螺母及螺丝杆结构仰视图

图46为层板、拉篮、门板、电器设备安装结构示意图

图47为踢脚板安装结构示意图

附图标记：①(①a、①b、①c、①a₁、①b₁、①c₁)-右侧企板；②-踢脚板；③-底板；④-背企板；⑤(⑤a、⑤b、⑤c、⑤a₁、⑤b₁、⑤c₁)-左侧企板；⑥(⑥a、⑥b)-上后金属方管型材；⑦-上中金属方管型材；⑧(⑧a、⑧b)-上前金属方管型材；⑨(⑨a、⑨b、⑨c、⑨d)-下后金属方管型材；⑩(⑩a、⑩b)-下前金属方管型材；

-下连接金属方管型材；

-可调脚；

-上挡水板；

-台面板；

-外侧企板饰面板；

-转角企金属方管型材；

-构件角码内码；

-门板；

-拉篮；

-层板；

-电器设备；

a-防转动螺母及螺丝杆；

b-防转动介母；

-台盆；

a-防水垫圈；A-门板安装固定的预开孔预埋螺母孔；B-可调节多个高度的预开孔、开孔预埋螺母的拉篮道轨安装固定孔；C-可调节层高的预开孔预埋螺母的层板安装固定孔；D-台面板预埋防转动螺母或预埋螺丝杆孔；D₁-防水垫圈的安装螺丝穿过孔；D₂-台下盆的上边框的安装固定开孔；D3-台盆的预焊接固定螺母或螺丝杆；E-角码构件安装固定孔；F-水源管孔；G-龙头安装孔；H-气管通过孔；I-侧企板开口；J-可调脚安装固定预开孔；K-连接方管型材与下后金属方管型材和下前金属方管型材连接固定的预开攻丝孔；L-排气孔；M-与底板连接固定的预开攻丝孔；M₁-与可调底架连接的固定预开固定孔；M₂-道轨安装孔；N-电源线管孔；P₁-与背板④连接固定的预开孔；P2-与背板④连接固定的预开攻丝孔；Q-电线管道通过孔；R-外侧企板固定孔；S-两底架连接的预开孔；T-排水管孔；U-踢脚板卡扣孔；V-结构胶；W-台盆安装孔；W₁-台面板

的预开嵌入口；X-外侧饰面板下部固定孔；Y-炉具安装孔；Z-螺丝刀通过孔

具体实施方式

为了使本发明的特点，创新点和目的更加清晰地展现出来，所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在本发明中，需要理解的是，术语“多个”指两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”“连结”“连接”“固定”等术语应当做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；“连结”可以是通过中间媒介间接连结，也可以是直接连结，对于本领域的技术人员，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的含义。

在本发明中，需要说明的是，所述板材的类型不限定于“陶瓷板材”、“天然石板材”、“人造石板材”等材料，所述金属管材的材质不限定于某种金属材料，可为“铝合金型材”“不锈钢型材”等多种不同金属管材，本领域人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明中，需要说明的是，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。管件、板材、构件的使用不排除存在多个这样的部件或组件相互结合。

在本发明中，需要注意的是，术语“左”“右”“上”“下”“前”“后”“垂直”“水平”“平行”“背”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了能方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者指示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在我们的工作，生活中所用到的柜体结构中，合理的结构和构造为人们提供了一个操作方便的台面，以及柜内的储放空间，可根据材料的自有特性，合理地运用结合，从而使产品产生出更良好的整体效果，是设计者生产者希望得到的更好的结果，产品的坚实、长久耐用以及环保，柜体结构使用的材料质硬，耐水防霉，表面光滑，易洁，是优质柜体的保障条件。

本发明创新设计出新的柜体结构以及构造，优化地结合运用材料的优点特性，柜体使用的材料耐水板材，陶瓷板材、天然石板材、人造石板材、玻璃板材、人造塑木板材，金属方管型材，构件型材，门板等型材，它们通过在前期的精细化精准加工，开口，开孔，预开孔预埋螺母或预埋螺丝，预开攻丝孔，切割，磨边，有效保障了现场的精准拼装，下面结合附图说明柜体结构的具体实施方式。

如图2和图3所示，所述柜体可调底架整体结构的安装，首先用下部可调脚与下部起承托连接柜整体作用的金属方管型材组合连结而成一个可调底架，所述可调脚

通过与所述下前金属方管型材⑩、下后金属方管型材⑨在相应单元规格企板的下部预开孔下端，用螺丝连接安装固定。平行放置的所述下前金属方管型材⑩及下后金属方管型材⑨两端及中间部位下方，通过预开孔、预开孔攻丝用连接金属型材

，用螺丝连接固定，构成可调的底架整体，可调底架可为单个单元柜格的柜体，还可多个单元柜格连接组合的柜体，承托方管型材通长，在构造L型或U型柜体时，将一组底架的下前金属方管型材⑩与另一组底架的下前金属方管型材⑩、及下后金属方管型材⑨的一端通过预开孔，用构体内码或外码

的预开孔预攻丝及螺丝连接固定，形成连结的整体L型或U型整体可调底架。按确定的位置放置，调整水平及高度。

如图1、图4、图5所示，安装调整好可调底架后，所述右侧企板①、背企板④、左侧企板⑤，分别嵌入可调底架，通过以上三种企板的预开口、开孔及预开孔预埋螺母，与下前金属方管型材⑩及下后金属方管型材⑨在预开孔位置上用构件角码与螺丝连接紧固，所述底板③预平放在可调底架上，用于限制企板的安装位置，待柜体台面板

安装完成后，重新调整可调脚

受力，通过底板③预开孔用螺丝连接底架固定或前端与下前金属方管⑩交接部位用结构胶V粘贴固定，

如图6所示，所述柜体企板安装调整固定后，上部起承托连结作用的已开孔、预开孔攻丝的上后金属方管型材⑥、上中金属方管型材⑦、上前金属方管型材⑧分别嵌入已预开口、开孔或预开孔预埋螺母的左侧企板⑤及右侧企板①的开口内，用螺丝和螺母及连结作用的构件角码

，分别依次连接紧固，所述背企板④预开孔及预埋螺母和上后金属方管型材⑥开孔、预开孔预攻丝，使用螺丝连接固定，除上中金属方管⑦按所需柜格开孔开口部位断开，所有承托金属方管通长，柜体可组成单个柜格单元或两个以上单元柜格组合的一字型、L型及U型柜体组合，而在L型和U型柜体中，所述两组转角柜的其中一组上前金属方管型材⑧与另一组的三种承托金属方管型材包括上后金属方管⑥、上中金属方管⑦、上前金属方管⑧，分别通过预开孔，构件和内外角码

及螺丝调节柜体调整好垂直、水平，连接紧固，连结成L型或U型整体柜架。

如图7、图8所示，所述转角柜转角企板

，通过型材的预开孔用构件角码

用螺丝连接固定在上前金属方管型材⑧的预开孔及下部底板③的预开孔预埋螺母上，为了避免拉篮拉出碰撞到另一转角柜门拉手，可按需加宽转角企板。

如图9所示，柜体上部承托金属方管安装固定后，所述已按台面设施要求开口开孔的台面板

平放在承托金属管材上，调整好角度、位置，在金属管与台面底部交接部位，用结构胶V粘结固定，柜体

台面铺设后，在上面所需的靠墙部位放置安装上挡水石或挡水板

后，在与墙面衔接位置用粘胶粘结固定。

如图10、图11所示，外侧饰面板

预开孔预埋螺母孔R，通过柜内侧企板的预开孔R，用螺丝连接固定，所述外侧饰面板

下端与下前金属方管型材⑩及下后金属方管型材⑨的外侧饰面板下部固定孔X用螺丝连接固定。

如图12、图13、图14所示，通过其中一向的金属方管型材包括上后金属方管型材⑥、上中金属方管型材⑦、上前金属方管型材⑧，下前金属方管型材⑩、下后金属方管型材⑨，五种管材预装内码

，与上述管材垂直的另一向的上前金属方管型材⑧和下前金属方管型材⑩，上述两种金属方管型材开有螺丝刀通过孔Z及两底架连接的预开孔S，相互垂直的方管通过预开孔，用内码

及螺丝连接固定两个转角柜上部与下部。

如图15所示，左侧企板⑤和右侧企板①的下端，可按图中⑤b₁所示按管道所需通过高度切割，放置在底架的下前金属方管型材⑩和下后金属方管型材⑨的上方，使柜格留空相应高度用于铺设下方管件，能提高下面空间，使较大的管可通过。

如图1，11，16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27所示，上后金属方管型材包括⑥a、⑥b，上中金属方管型材⑦，上前金属方管型材包括⑧a、⑧b，下后金属方管型材包括⑨a、⑨b、⑨c、⑨d，下前金属方管包括⑩a、⑩b，上述管材按所需开孔，包括：与可调脚

连接固定的预开孔J，踢脚板卡扣孔U，与侧企板①和⑤连接固定的开孔、预开攻丝孔E，与底板③连接固定的预开孔攻丝M，与连接方管

连接固定的预开孔K，两转角柜连接的预开孔S，外侧饰面板下部固定孔X，螺丝刀通过孔Z，与背板④连接固定的预开孔P1预开攻丝孔P2。

如图28所示，在所需柜格的上后金属方管型材⑥和上前金属方管型材⑧之间增加上中金属方管型材⑦的使用数量，可加强台面板的抗敲击整体能力。

如图29所示，不通类型的管材与背板的结合方式有多种，背板装在上后金属方管型材⑥a外，背板装在上后金属方管型材⑥b内，背板装在下后金属方管型材⑨a外，背板装在下后金属方管型材⑨b内，背板装在下后金属方管型材⑨c外，背板装在下后金属方管型材⑨d内。

如图30所示，在上方需要通过管道的企板上端切减所需高度，如图中左侧企板⑤，留出企板与台面板

空间高度便于管件的安装通过。

如图31，图32，图33所示，所述嵌入可调底架的下前金属方管型材⑩和下后金属方管型材⑨之间的板材包括左侧企板⑤a、右侧企板①a、左侧企板⑤b、右侧企板①b、左侧企板⑤c、右侧企板①c；如图34，图35，图36所示，所述放置在可调底架上的板材包括左侧企板⑤a₁、右侧企板①a₁、左侧企板⑤b₁、右侧企板①b₁、左侧企板⑤c₁、右侧企板①c₁；上述板材按所需开孔、预开孔预埋螺母；上述板材的开孔、预开孔预埋螺母孔包括：外侧企板固定孔R、与方管连接固定的预开孔预埋螺母孔E、电线管道通过孔Q、可调节层高的预开孔预埋螺母的层板安装固定预备孔C、可调节多个高度的预开孔、开孔预埋螺母的拉篮道轨安装固定孔B、门板安装固定的预开孔预埋螺母孔A。

如图37，图38所示，所述柜体板材的板材包括背板④、底板③、台面板

、右侧企板①、左侧企板⑤，上述板材的预开口、预开孔，预埋螺母包括有预开防转动螺母安装固定孔(如E孔所示)，预开口I，安装在板材的防转动螺母

a。

如图39所示，所述柜体的板材包括背板④、底板③、台面板

、右侧企板①、左侧企板⑤，上述板材的预开口、预开孔包括预开安装固定孔(如E孔所示)，预开口I。

如图40，图41所示，所述台盆的安装实施可以为台上盆，台下盆或台中盆的安装，其中台中盆的安装，台面板

设有预开嵌入口W1和预开螺丝穿过孔D，台盆

下部装上防水垫圈

a，防水垫圈

a开有安装螺丝穿过孔D₁，台盆

预焊接固定螺母或螺丝杆D₃及上边框焊接加强边框，用螺丝杆或螺母与D₁及D连结紧固。

如图42，图43，图44，图45所示，所述台下盆的安装，台面板

设有预开口W，预开孔D预埋包括防转动螺母

a或螺丝杆、预埋防转动介母

b，台盆

上部装上防水垫圈

a，防水垫圈

a开有安装螺丝穿过孔D₁，台盆

的上边框焊接加强边框并开有安装固定孔D₂用螺丝或螺母与

a及D连结紧固。

如图46所示，所述层板

通过两侧企板的预开孔、预埋螺母孔B，用螺丝安装层板托件，然后放置安装层板

；所述拉篮

的道轨安装孔C处开孔或开孔预埋螺母，另外可开多组可调整高度的道轨安装孔C，用螺丝安装固定拉篮道轨，然后安装固定拉篮

，另外如安装整体拉篮可装于底板③上，底板③按所需安装整体拉篮的道轨安装孔M2处预开孔，用螺丝安装固定道轨在底架的金属管材的M2孔上，或与底板的预埋螺母连接固定；所述门板

通过两侧企板的预开孔，预埋螺母孔A上，用螺丝安装门板铰链，门板安装固定在铰链上；所述电器设备

放入电器设备贵格内，用螺丝或卡扣安装固定。

如图47所示，所述踢脚板

通过卡扣与可调底架扣紧固定。根据地面的高度调节高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其它相关的附图。

Claims

1.一种多型号金属管件型材与多种材质耐水板材的结构柜体，以下简称为金属管材与耐水板材结构柜体，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括采用各种金属管型材，构件，以及耐水板材、陶瓷板材、天然石板材、人造石板材、玻璃板材、人造塑木板材，通过在所述右侧企板①、踢脚板②、底板③、背企板④、左侧企板⑤、外侧企板饰面板

台面板

上挡水板

转角企金属方管型材

在连接固定位置分别按所需开口，预开孔，预开孔预埋螺母，所述金属管件包括上后金属方管型材⑥、上中金属方管型材⑦、上前金属方管型材⑧、下后金属方管型材⑨、下前金属方管型材⑩、下连接金属方管型材

可调脚

构件角码、内码

的预开孔及预开孔攻丝，配件包括门板

拉篮

层板

电器设备

防转动螺母及螺丝杆

防转动介母

在连接固定位置分别按所需预开孔，开孔攻丝或开孔预埋螺母；上述材料通过精准的预开孔，预开口，预开孔预埋螺母，预开孔预攻丝，用螺丝，或螺丝及螺母连接紧固，以及结构胶V粘结固定，按序连接固定结合成一体的耐水结构柜体。

2.根据权利要求1，所述的金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述耐水板材包括右侧企板①和左侧企板⑤，左、右侧企板有单面光面及双面光面两种，单面光面板在正反背对位置，双面光面板在相对正面位置，在所需相应的连接固定部位，预开孔，开孔预埋螺母，开口，板材的开孔包括门板安装固定的预开孔预埋螺母孔A，可调节层高的预开孔预埋螺母的层板安装固定预备孔C，可调节多个高度的预开孔、开孔预埋螺母的拉篮道轨安装固定孔B，气管通过孔H、电线管道通过孔Q；所述包括右侧企板①、左侧企板⑤板材上下端两侧共四个角位各切开成方形开口，及板材上端边一个及以上的等分开口，用于嵌装下部底架及上部承托金属型材方管，上部开口按方管嵌入所需高度，调整开切所需高度；所述包括左侧企板⑤，右侧企板①的四个角位开口的垂直边E孔处，预开孔，预开孔预埋螺母，企板平放在可调底架上，当柜体下部需要提高高度通过管件时，在下方水平边预开孔，或开孔预埋螺母，用于各企板与金属方管型材用螺丝及构件角码连接固定，可使金属方管型材通长连结安装，连续连结承托上部各单元柜格板材；所述背板④的开孔或开孔预埋螺母包括与下后金属方管型材⑨、上后金属方管型材⑥紧固所需的P孔处预开孔或开孔预埋螺母，电源线管孔N，水源管孔F，气管孔H；所述外侧饰面板

的开孔包括外侧企板固定孔R、外侧饰面板下部固定孔X；所述底板③的预开孔包括可调底架连接固定预开的固定孔M₁，排水管孔T，排气孔L，道轨安装孔M₂；所述台面板

的台下盆安装孔D开孔预埋螺母，台面板的

开孔包括台面预开炉具安装孔Y、台盆安装孔W、龙头安装孔G；上述板材包括背板④、底板③、台面板

右侧企板①、左侧企板⑤的预开孔包括有预开螺丝穿过连接固定孔、预开防转动螺母安装固定孔及安装在板材的防转动螺母

3.根据权利要求1，所述的金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述下前金属方管型材⑩的预开孔、预开孔攻丝包括与可调脚

连接固定的预开孔J，踢脚板卡扣孔U，与侧企板①和⑤连接固定的开孔、预开孔攻丝E，与底板③连接固定的预开孔攻丝M，与连接方管

连接固定的预开孔K，两底架连接的预开孔S，外侧饰面板下部固定孔X，螺丝刀通过孔Z；所述下后金属方管型材⑨的预开孔、预开孔攻丝包括与背板④连接固定的预开孔P₁预开攻丝孔P₂、与侧企板①和⑤连接固定的开孔、预开孔攻丝E，与底板③连接固定的预开攻丝孔M，与连接方管

的预攻丝孔包括与下后金属方管型材⑨和下前金属方管型材⑩连接固定的预开孔攻丝K；所述上前金属方管型材⑧的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S；所述上中间金属方管型材⑦的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S；所述上后金属方管型材⑥的预开孔、预开孔攻丝包括与侧企板连接固定的预开孔攻丝孔E，螺丝刀通过孔Z，与两个转角柜上部连接构件固定的预开孔S，与背板连接固定的预开孔P₁，预开攻丝孔P₂；通过上述的管件开孔与可调脚

左侧企板⑤，右侧企板①，底板③，背企板④连接固定的金属管型材预开孔，预开孔攻螺牙，连接固定构件预开孔，预开孔预攻螺牙，用螺丝及螺母连接固定。

4.根据权利要求1，3，所述的金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于，所述上后金属方管型材包括⑥a、⑥b，上中金属方管型材包括⑦，上前金属方管型材包括⑧a、⑧b，下后金属方管型材包括⑨a、⑨b、⑨c、⑨d、⑩a、⑩b，下前金属方管包括⑩a、⑩b，构件角码包括

内码

下方相连接方管型材

可调脚

5.根据权利要求1，3，所述金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：包括所述下后金属管型材⑨、下前金属管型材⑩与可调脚

上下连接固定，可调脚

分别安装在所述下前金属方管型材⑩a或⑩b的J孔位置，以及安装在下后金属方管型材⑨a或⑨b或⑨c或⑨d的J孔位置，用螺丝紧固，可调脚

位于柜体结构的左侧企板⑤和右侧企板①下端，通过管材的预开孔，用螺丝，连接紧固，已固定可调脚的所述下后金属方管型材⑨及下前金属方管型材⑩平行放置，在管材两端及中部，分别通过预开孔K与下方连接方管型材

预开孔预攻丝用螺丝连接固定，形成一个矩形的可调高度可调整水平的整体底架(以下简称为底架)，可调底架可为单个单元柜格，还可为两个以上多个单元柜格连接组合，起承托和连接作用的下后金属方管⑨和下前金属方管型材⑩通长，通过板材与管材连结固定，更有效地与上部承托金属方管型材⑥、上部承托金属方管型材⑦、⑧形成合力，增强整体承托力，承托柜体，如有L型或U型柜体的转角柜时，通过其中一个底架平齐放置的所述下前金属方管型材⑩与另一转角底架的所述下前金属方管型材⑩及下后金属方管型材⑨，用所述构件角码

或内码

通过管材构件的预开孔、预开孔攻丝用螺丝连接固定结合成一个转角柜体整体底架。

6.根据权利要求1，2，所述的金属管件耐水板柜体，其特征在于：企板的安装包括两种，第一种，所述左侧企板⑤a₁、左侧企板⑤b₁、左侧企板⑤c₁、右侧企板①a₁、右侧企板①b₁、右侧企板①c₁，放置在下前金属方管型材⑩和下后金属方管型材⑨的上方，第二种，所述左侧企板⑤a、左侧企板⑤b、左侧企板⑤c、右侧企板①a、右侧企板①b、右侧企板①c、的预开口嵌入下前金属方管型材⑩和下后金属方管型材⑨之间，上述企板的预开孔或开孔预埋螺母和管材的开孔或预开孔攻丝，通过孔E用所述构件角码

及螺丝连接紧固；所述底板③平放于底架上，通过板材的预开孔和和管材相应开孔攻丝，用螺丝连接固定；所述背板④的安装方式包括四种，方法一，背企板④上下开孔，预装嵌螺母，背板④装于上后金属方管型材⑥和下后金属方管型材⑨外侧，方法二，背企板④上下开孔，背板④装于上后金属方管⑥和下后金属方管⑨内侧，方法三，背企板④上开孔预装嵌螺母，下开孔，装于上后金属方管⑥外侧和下后金属方管⑨内侧，方法四，背板④上开孔，下开孔预装嵌螺母，背板装于上后金属方管⑥内侧和下后管金属方管⑨外侧，上述背板通过开孔、开孔预埋螺母，管材开孔、预开孔攻丝，用螺丝连接固定，背板及底板均可拆装，方便柜内清洗底板。

7.根据权利要求1、3，所述金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述上承托金属方管型材包括上前金属方管型材⑧、上中间金属方管型材⑦、上后金属方管型材⑥，三种型材分别嵌入所述左侧企板⑤和右侧企板①的上部开口内，通过板材开口、开孔、开孔预埋螺母，管材开孔、开孔攻丝，用所述构件角码

通过螺丝，螺母或预埋螺母连接紧固，所述上后金属方管型材⑥开孔，开孔攻丝，背企板④预开孔或开孔预埋螺母，两者用螺丝连接紧固；当遇L型和U型柜体时，两个转角柜连接，在转角位置安装所述转角企方管型材

上端开孔用螺丝与所述上前方管型材⑧连接紧固，下端开孔通过构件角码与所述底板③的开孔预埋螺母，用螺丝连接固定；上述三种承托金属管材，除安装炉具、台盆的柜格上中金属方管型材⑦需断开，否则在多个柜格使用时通长，更有效地起到连结多个单元柜体，与底架形成合力承托柜体，可增加上中金属方管型材的使用数量，加强台面板的抗敲击整体能力，在需要通过管道的企板上方可切减所需高度，留出企板与台面板

空间高度便于管件的安装通过。

8.根据权利要求1，2，所述的金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述板材包括左侧企板⑤a₁、左侧企板⑤b₁、左侧企板⑤c₁、右侧企板①a₁、右侧企板①b₁、右侧企板①c₁、背企板④、底板③，放置在底架的下前金属方管型材⑩和下后金属方管型材⑨的上方，通过板材开孔、开孔预埋螺母，预开构件嵌入口，管材开孔攻丝，预开孔，用螺丝构件角码

连接紧固，在左侧企板⑤和右侧企板①的下端可按管道所需通过高度切割，使柜格留空相应高度用于铺设下方管件，有效提高柜体下部管体铺设高度。

9.根据权利要求1，2，6，所述的金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述拉篮柜格的右侧企板①a、左侧企板⑤a预开孔C或开孔C预嵌埋螺母，侧企板装在可调底加上时，侧企板⑤a₁、侧企板①a₁在正面预开构件嵌入口、预开孔C或开孔C预嵌埋螺母；所述层板安装及门板安装的柜格的右侧企板①b、左侧企板⑤b预开孔A和B或开孔预嵌埋螺母孔A和B，侧企板装在可调底架上时，侧企板①b₁、侧企板⑤b₁在正面预开构件嵌入凹口，预埋螺丝穿过固定孔；所述消毒柜及其他电器无门扇柜格的左侧企板①c、右侧企板⑤c开孔预嵌埋螺母。

10.根据权利要求1、2、3，所述金属管材与耐水板材结构柜体，其特征在于：所述台面板